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1、I C S 9 1.2 2 0P 9 7着暮中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G s/T 9 1 4 2-2 0 0 0混凝土搅拌机Co n c r e t e mi x e r s2 0 0 0 一 0 3 一 1 6 发布2 0 0 0 一 0 8 一 0 1 实施国 家 质 量 技 术 监 督 局发布第 1 页 共 50 页G B/T 9 1 4 2-2 0 0 0目次前 言”“”一”“”.“”一”.“二“11 范围 “”.“”一”“”二。“.“”.”.“一12 引用标准 “”.”“”.“”一”二”“”.”一13定义”“”“”.“”“一14 分类 “”.“”“”.”.“”25 要
2、求 .“”.“”“”.“”二。:.“”.“”一66 试验方法“”“”.”“”一“”.”.一1 07 检验规则”“”.“”.“”“”一2 08 标志、包装、运翰与贮存“”“”“”“”.“”2 0附录A(标准的附录)混凝土拌合物含气f试验 “”“”“”“一2 2附录B(标准的附录)碎石和卵石的饱和面干视密度试验”，.“”“一2 3附 录C(标准 的 附 录)搅拌 机 外 观 质 2 评 定 细 则”“”“”“”一 2 4附录D(标准的附录)故障分类“”“”“”“一 2 5附录E(提示的附录)试验记录表”“”“”“”“”一 2 7附录F(提示的附录)可靠性试验记录表 “”“”“二 二 ”4 第 2
3、页 共 50 页G B/T 9 1 4 2-2 0 0 0前言 本标准是根据国内外混凝土搅拌机产品和技术发展情况，对G B/T 4 4 7 7-1 9 9 5(混凝土搅拌机性能试验方法 和 G B/T 9 1 4 2-1 9 8 8(混凝土搅拌机技术条件 JG/T 6 2-1 9 9 9(J J 2 1-1 9 8 4)(混凝土搅拌机型式、基本参数,J G/T 5 0 6 2.1-1 9 9 5(混凝土搅拌机可靠性试验方法 四个标准进行合并和修订。本标 准在修订时，其技 术内容主要改变有:1 适用范围从前版规定的“公称容量为 3 0 0 0 L以下(含 3 0 0 0 L)的周期式混凝土搅拌机
4、”扩充至“公称容量为 6 0 0 0 L以下(含6 0 0 0 L)的周期式混凝土搅拌机”。有关内容也作了相应的补充和修改。2.取消了前版中质量分等规定的内容。3.对混凝土 搅拌机工作 噪声 限值 的规定，参照采用 了 J G/T 5 0 7 9.1-1 9 9 6 建筑机 械与设备 噪声限值 的要求。4.前版中强制式混凝土搅拌机叶片、衬板的有关要求，改为直接引用J G/T 5 0 4 5.1-1 9 9 3(混凝土搅拌机叶片技术条件 和J G/T 5 0 4 5.2-1 9 9 3(混凝土搅拌机衬板技术条件 等现行标准。本标 准 自实 施之 日起，同时 取代 G B/T 4 4 7 7-1
5、9 9 5,G B/T 9 1 4 2-1 9 8 8,J G/T 6 2-1 9 9 9和J G/T 5 0 6 2.1-1 9 9 5 四项标 准。本标准的附录A、附录 B,附录 C、附录 D为标准的附录。附录 E、附录F为提示的附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建筑机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位:建设部长沙建设机械研究院。本标准主要起草人:魏觉、盛春芳。本标准委托建设部 长沙建设机械研究院负责解 释。第 3 页 共 50 页中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 9 1 4 2-2 0 0 0混凝土搅拌机代替 G
6、B/T 9 1 4 2-1 9 8 8 G B/T 4 4 7 7-1 9 9 5C o n c r e t e mi x e r s范 围 本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称容量为6 0 0 0 L以下(含60 0 0 L)的周期式混凝土搅拌机(以下简称搅拌机)。混凝 土搅 拌站(楼)中配套使用 的搅拌 机也应参照采用。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。J G/T 5 0 4 5.1-1
7、 9 9 3 混凝土搅拌机叶片技术条件 J G/T 5 0 4 5.2-1 9 9 3 混凝土搅拌机衬板技术条件3定义 本标准采用下列定义。3.1 公称容量 r a t e d c a p a c i t y 一罐次混凝土出料后经捣实 的体积。3.2 周期式混凝土搅拌机b a t c h c o n c r e t e mi x e r 加料、搅拌、出料按周期进行循环作业 的搅拌 机。3.3 自 落式混凝土搅拌机 g r a v i t y t y p e c o n c r e t e m i x e r 搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。3.4 强制式混凝
8、土搅拌机f o r c e d a c t io n c o n c r e t e m i x e r 搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。3.5 粗骨料 c o a r s e a g g r e g a t e 粒径不小于 5 mm 的骨料。3.6 匀质混凝土 h o m o g e n e o u s c o n c r e t e 混凝土中砂浆密度的相对误差不大于 0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于 5%的混凝土。3.7 搅拌时间 m i x in g t i m e 从混合干料中粗骨料全部投人搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。3.8 粗
9、骨料饱和面干状态 c o a r s e a g g r e g a t e i n a s t a t e o f w a t e r s a t u r a t io n a n d d r y s u r f a c e 用毛巾将骨料表面水擦干，仍保留毛细孔吸附水和内部封闭孔存水的状态。3.9 粗骨料的 饱和面干视密度d e n s i t y o f c o a r s e a g g r e g a t e i n a s t a t e o f w a t e r s a t u r a t io n a n d d r ys u r f a c e 单位体积的粗骨料(粗骨料体积为
10、扣除开敞孔，但仍包括内部封闭孔的实体体积之和)在饱和面干国家质f 技术监督局 2 0 0 0 一 0 3 一 1 6批 准2 0 0 0 一 0 8 一 0 1实施第 4 页 共 50 页G B/T 9 1 4 2-2 0 0 0状态时 的质 量。3.1 0 上料时间 c h a r g i n g t im e 从料斗提升开始到料斗内混合干料全部卸人搅拌筒的时间。3.1 1 出 料时间 d i s c h a r g i n g t i m e 从搅拌筒内卸出不少于公称容量的9 0%(自落式)或 9 3%(强制式)的混凝土拌合物所用的时间。3.1 2 集中出料口 形的搅拌机 m i x e
11、r w i t h t h e c e n t r a l d i s c h a r g e h o l e 不借助导料槽卸料至地面时能基本形成一圆锥形料堆的搅拌机，如自落式搅拌机、强制式涡浆搅拌机、强制式行星搅拌机等。3.1 3 扁长出料口形的搅拌机 m i x e r w i t h t h e p r o la t e d i s c h a r g e h o l e 卸料至地面时能基本形成一长条形料堆的搅拌机。如强制式双卧轴搅拌机等。3.1 4 工作周期 o p e r a t i n g c y c l e 从上料开始至出料完毕一罐次作业所用时间。3.1 5 故障f a u l
12、t 产品不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。3.1 6 基本故障i n h e r e n t w e a k n e s s f a il u r e 在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障。3.1 7 关联故障r e l e v a n t f a i l u r e 彼此之间存在一定联系的故障。3.1 8 非关联故障n o n-r e l e v a n t f a il u r e 彼此之 间无联 系的故障。3.1 9 非基本故障n o n-i n h e r e n t w e a k n e s s f a i l u r e 由于明显的外界原
13、因或工作人员违反操作规程，不按规定的条件使用所造成的故障及由基本故障导致产生的派生故障。3.2 0 故障危害度系数f a i l u r e c o e f f i c i e n t 用来判 断故 障影 响程度大小的加权 因子3.2 1 当量故障数t o t a l f a i l u r e c o e f f i c i e n t 将产品的各类故障按标准规定折算成一个相当的故障数，称当量故障数，亦称累计故障危害度系数。3.2 2 首次故障前平均z作时间(MT T F F)m e a n o p e r a t in g t i m e t o f i r s t f a i l u r
14、 e 产品在规定的条件下和规定的时间内出现当量故障数为 1 或大于1 的工作时间。3.2 3 平均无故障 工作时间(MB T F)m e a n o p e r a t i n g t i m e b e t w e e n f a il u r e s 相邻两故障(当量故障数为 1的故障)的工作时间的平均值。3.2 4 可靠度r e l i a b i l i t y 产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。3.2 5 故障模式f a i l u r e m o d e 故障表现形式。4分类4.1 型式 搅拌机型式和代号见表 1 第 5 页 共 50 页GB/Tg，4 2 一2
15、0 0 D表 1搅拌机型式 和主参数代 号组型特 性产 品主 参 数 代 号现 开 万 式代 号名 称代 号代 号名 称代 号名 称单 位表示法自落 式J(搅)锥 形 反 转出 料 式(暴)C(齿)齿 圈 传 动 锥形 反 转 出 料混 凝 土 搅 拌机J Z C公 称 容 量L主 参 数 M(晤)摩 擦 传 动 锥形 反 转 出 料混 凝 土 搅 拌机J Z M R(内)内 燃 机 驱 动锥 形 反 转 出料 混 靛 土 搅拌 机J Z R Y(液)液 压 上 料 锥形 反 转 出 料混 凝 土 搅 拌机J Z Y锥 形 倾 翻出 料 式(聂)C(齿)齿 圈 传 动 锥形 倾 翻 出 料混
16、凝 土 搅 拌机J F C M(摩)摩 擦 传 动 锥形 倾 翻 出 料混 凝 土 搅 拌机J F M涡 桨 式 W(祸)涡 桨 式 混 凝土 搅 拌 机J W强 制 式行 星 式竺、火 1 丁 少行 星 式 混 凝土 搅 拌 机J N单 卧 轴 式 D(单)单 卧 轴 式 机械 上 料 混 凝土 搅 拌 机J D Y(做)单 卧 轴 式 液压 上 料 混 凝土 搅 拌 机J D Y双 卧 轴 式双 卧 轴 式 机械 上 料 混 凝土 搅 拌 机J S Y(液)双 卧 轴 式 液压 上 料 混 凝土 搅 拌 机J S Y第 6 页 共 50 页GB/T 9 1 4 2-2 0 0 0礴2主参数
17、 搅拌机主参数(公称容量)系列见表2,表 2 混凝土搅拌机主参数(公称容量)系列公称容量5 0,1 0 0,1 5 0,2 0 0,2 5 0,3 5 0,5 0 0,7 5 0,1 0 0 0,1 2 5 01 5 0 0,2 0 0 0,2 5 0 0,3 0 0 0,3 5 0 0,4 0 0 0,4 5 0 0,6 0 0 04-3型号4.3.1 编制方法 搅拌机型号 的编制方 法如下:J更新变型代号:用汉语拼音字母大 写印 刷体表示主参数代号:用公称容量表示，L特性代号:见表1型代号:见表1组代号:搅拌机4.3.2 标记示例 a)公称容量为 2 5 0 L、内燃机驱动、第一次更新的自
18、落式锥形反转出料的搅拌机:混凝土搅拌机J Z R 2 5 0 A G B/T 9 1 4 2 b)公称容量为3 5 0 L、电 动机驱动的强制式单卧轴机 越上料的 搅拌机:混凝土搅拌机J D 3 5 0 GB/T 9 1 4 24.4 基本参数4.4.1 自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数应符合表 3的规定。4.4.2 自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数应符合表 4的规定4-4.3 强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数应符合表 5 的规定。4.4.4 强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机的基本参数应符合表 6 的规定。表 3 自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数型 号基本参数出 料 容
19、 量 L进 料 容 量 L搅 拌 额定 功 率 k W工 作 周 期 S骨 料 最 大粒 径 mmJ Z 1 5 01 5 02 4 0镇 3.0(1 2 06 0J Z 2 0 02 0 03 2 0簇 4.0(1 2 06 0J Z 2 5 02 5 040 0蕊 4.0成 1 2 06 0J Z 3 5 03 5 056 0簇 5.5簇 1 2 06 0J Z 5 0 05 0 080 0(1 1.0(1 2 08 0J Z 7 5 07 5 01 20 0蕊 1 5.0(1 2 08 0J Z 1 0 0 01 0 0 01 6 0 0毯 2 2.0簇 1 2 01 0 第 7 页 共
20、 50 页GB/T 9 1 4 2-2 0 0 0表 4 自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数型 号基本参数出料 容 a L进 料 容 A L搅拌倾定功率 k W工 作 周 期 S骨料最大较径 m】1 1J F 5 05 09 0 1.54 0J F 1 0 01 0 01 6 0 2.26 0J F 1 5 01 5 02 4 0蕊 3.0 1 2 06 0J F 2 5 02 5 04 0 0镇 4.06 1 2 06 0J F 3 5 03 5 0S 0 0 S.56 1 2 08 0J F 5 0 05 0 08 0 0 7 5镇 1 2 08 0J F 7 5 07 5 01 2 0
21、06 1 1.0 1 2 01 2 0J F1 0 0 01 0 0 01 6 0 0簇 1 5.0 1 4 41 2 0J F 1 5 0 01 5 0 02 4 0 0 2 2.0 1 4 41 5 0J F 3 0 0 03 0 0 04 8 0 0 4 5.0簇 1 8 01 8 0J F 4 5 0 04 5 0 07 2 0 0 6 0.0成 1 8 01 8 0J F 6 0 0 06 0 0 09 6 0 0成 7 5.0 1 8 01 8 0表 5强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机 的基 本参 数型 号基本参数出 料 容 皿 L进 料 容 址 L挽拌倾定功率 k W工 作 周
22、 期 S骨 料 最 大 粒 径 mmJ W 5 05 08 0簇 4.04 0J W 1 0 01 0 01 6 0(7 54 0J W 1 5 01 5 02 4 0 n 0 7 24 0J W 2 0 02 0 03 2 0 1 5.0蕊 7 24 0J W 2 5 02 504 0 0簇 1 5.06 7 24 0J W 3 5 0J N 3 5 03 505 6 06 1 8.56 7 24 0塑5 0 0J N 5 0 05 0 08 0 0蕊 2 2.0簇 7 26 0J W 7 5 0J N7 5 07 5 01 2 0 06 3 0.0(8 06 0J W 1 0 0 0J N
23、 1 0 0 01 0 0 01 6 0 06 4 5.0蕊 8 06 0J W 1 2 5 0J N1 2 5 01 2 5 02 0 0 0蕊 4 5.0镇 8 08 0J W 1 5 0 0J N1 5 0 01 5 0 02 4 006 5 5.0簇 8 08 0J W 2 0 0 0J N 2 0 0 02 0 0 03 2 0 0 7 5.0 9 08 0J W 2 5 0 0J N 2 5 0 02 5 0 04 0 0 0 9 0.0 9 08 0J W 3 0 0 0J N3 0 0 03 0 0 04 8 0 0 1 1 0.0 9 08 0J W 3 5 0 0J N3
24、5 0 03 5 005 6 0 0(1 3 2.0 9 08 第 8 页 共 50 页GB/T 9 1 4 2-2 0 0 0表 6 强制式单 卧轴搅拌机、强 制式双卧轴搅拌机的基本参数型 号基本参数出 料 容 量 L进 料 容 量 L搅 拌 额 定 功 率 kW工 作 周 期 s骨 料 最 大 粒 径 m 幻1J D 5 05 08 0G 2.24 0J D1 0 01 0 01 6 0 4.04 0J D1 5 01 5 02 4 0 5.5簇 7 24 0J D2 0 02 0 03 2 0(7.5簇 7 24 0J D2 5 02 5 04 0 0蕊 1 1.0蕊 7 24 0J D
25、3 5 0J 5 3 5 03 5 05 6 0蕊 1 5.0提 7 24 0JD 500JS 5005 0 08 0 0 1 8.5 7 26 0J D7 5 0J S7 5 07 5 01 2 0 0 2 2.0 8 06 0J D 1 0 0 0J S l o o o1 0 0 01 6 0 0 3 7.0 8 08 0J D 1 2 5 0J S 1 2 5 01 2 5 02 0 0 0蕊 4 5.0成 8 08 0J D1 5 0 0J S 1 5 0 01 5 0 02 4 0 0 4 5.0 8 01 0 0J D2 0 0 0J S 2 0 0 02 0 0 03 2 0 0
26、 6 0.0簇 8 01 0 01 2 0簇 7 5.0J D2 5 0 0J S 2 5 0 02 5 0 04 0 0 0 7 5.0镇 8 01 0 0镇 9 0.01 5 0J D3 0 0 0J S 3 0 0 03 0 0 04 8 0 0蕊 9 0.0成 8 61 0 01 5 0蕊 1 1 0.0J D 3 5 0 0J S 3 5 0 03 5 0 05 6 0 0蕊 1 1 0.0蕊 8 61 00(1 3 2.01 5 0J D 4 0 0 0J S 4 0 0 04 0 0 06 4 0 0夏 1 3 2.0 9 01 0 01 5 0毛 1 5 0.0J S 4 5
27、0 04 5 0 07 2 0 0 1 5 0.0 9 01 0 0/1 5 0J S 6 0 0 06 0 0 0 .9 6 0 01 5 0/1 8 0 9 01 0 0/1 8 05要求5.1 技术性 能要求5.1.1 除混凝土搅拌站(楼)配套使用外，公称容量为 1 5 0 L以上(含 1 5 0 L)的搅拌机由上料、搅拌、出料、供水、控制、底盘 等部分组成，应具有独立完成混凝土生产作业 的能力。5.1.2搅拌时间应符 合表 7的规定。第 9 页 共 50 页Gs/T 9 1 4 2-2 0 0 0表 7搅拌时间的规定公 称 容 量 L5 0 -5 0 07 5 0-1 0 0 01 2
28、 5 0 -2 0 0 02 5 0 0-6 0 0 0搅 拌 方 式自落 式强 制 式自落 式强 制 式自落 式强 制 式自 落 式强 制 式搅 拌 时 间 3 4 5蕊 3 5 6 0簇 4 0蕊 8 0镇 4 5成 1 0 0 s 0 0卸 料 高 度 mm乡 8 0 0)1 2 5 0_ I 5 0 05 门 1 5 操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于2 0 0 N.5.1.1 6 供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路、接头、阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好的密封性，在水泵停机 3 0 mi n 后不加灌引水仍能继续工作5.1.1 7搅拌机应 设有起吊位置和起 吊标 志。
29、5.1.1 8搅拌机 的外形尺寸应符合公路、铁路等运输 的有关规定。5.1.1 9 装有轮胎的搅拌机，以 2 0 k m/h的速度在三级路面上拖行 2 0 k m，或二级路面上拖行 4 0 k m,应安全可靠，机身稳定，主要紧固件不得松动第 11 页 共 50 页Ga/T 9 1 4 2-2 0 0 05.2 制造和装配质量要求5.2.1 锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进料口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面圆跳动量，均不得超过进料口直径的1%05.2.2强制 式搅拌机 叶片在旋转 过程中与搅拌 筒底衬板、侧衬 板(指衬板 内壁)之 间的间隙不应大
30、于5 m m.5.2.3 搅拌机的叶片应符合 J G/T 5 0 4 5.1 的要求;衬板应符合J G/T 5 0 4 5.2 的要求。5.2.4 搅拌机传动系统应符合下列要求:a)搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声音;b)减速机不得漏油。渗油点不得超过两处;c)减 速机在额定载荷工况 下连续运 转 1h，齿轮减速机润滑油 的温升不得超 过 4 0 K;蜗轮减速机润滑油温升不得超过 6 0 K，最高油温不得超过 8 5 C.d)采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，受力均匀，并能方便地进行松紧调节;e)采用链传动的传动系统，链条与链轮不得有咬切现象;链条张紧装置应调整方便，连接固定牢
31、靠，并有良好的润滑;f)开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于3 0%，沿齿宽的接触长度应大于4 0%(查小齿轮);B 搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等应清洗干净，液压系统不得漏油，渗油点不得超过两处;h)搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂。强制式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应通畅。5.2.5 搅拌机外观质量应满足下列要求:5.2.5.1油漆:a)油漆应 均匀、平整，颜色一致，有光泽;b)油漆表面应干透、不粘手，附着力强.富于弹性;c)不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象。5.2-5.2焊缝:a)焊缝应美观、平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣
32、、烧穿、咬肉等现象和缺陷;b)同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过 4 mm;c)飞渣、焊渣等应清除干净。5.2.5.3外露表面:a)零件外露加工表面应进行防锈处理;b)铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口突起、飞边毛刺等应铲除磨平;c)气割边缘 应圆滑平顺;d)锻件非加工表面的飞边毛刺应清除干净。5.2.5.4罩壳:a)罩壳不得有直径超过 1 5 m m 的锤痕;b)罩壳边缘不得有明显皱折;C 罩壳安装应位置正确、牢固可靠5.2.5.5产品标牌应平整，字迹清楚，不得有刻痕、脱 漆、锤 印，安装应牢 固、端正。5.2.6 标准件、配套件均应符合有关国家标准、行业标准的
33、规定。5.2.7 搅拌机的电气控制箱内各器件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。电气箱应具有防水、防震、防尘措施。电气箱应有 良好 的接地。5.2.8制造厂生产的 同一 型号产 品，其零、部件应具有互换性。第 12 页 共 50 页G s/T 9 1 4 2-2 0 0 06试验方 法6.1 试验准备6.1.1 试验样机6.1.1.1 试验样机的抽样按 7.3.3 及 7.3.4的规定进行。试验样机主要技术性能按附录E(提示的附录)表 E 1 填写。试验样机从总装后到试验前的履历按表 E 2 填写。6.1.1.2 试验样机应按使用说明书的规定安装。6.1.2 仪器、器具 试验用的主要仪器
34、、器具必须具有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合有关试验的要求。仪器及器具为:a)气压式含气量测定仪1台 b)秤:最大称量值 5 0 k g,感量 5 0 g的秤1台 最大称量值为相应公称容量时加水量的秤1台 最大称量值为相应出料质量的秤1台 c)振动台或直径不大于5 0 mm的插人式振动器1台 d)孔径 5 m m及孔径 0.3 2 mm的筛子各 1 个 e)秒表1块 f)坍落度筒及捣棒1副 9)能容纳试验样机相应公称容量混凝土拌合物的储料容器1个 h)钢直尺2把 i)打气筒1 个 j)抹刀、刮尺各 1 把 k)容积大于 1 0 L的干净的不吸水的容器1 0 个 1)毛
35、巾1 0条 m)钢垫 板 厚 5 1 0 m m，直径不小于5 0 0 m m或边长不小于5 0 0 mm 2块 n)声级计 。)风速 仪 P)点温计 4)电流表、电压表 r)其他辅助专用仪器(如用于计数和监测的仪表等)6.，.3 试验场地6.1.3.1试验场地应为平坦坚实地 面。6.1.3.2 噪声试验应在空旷场地，距试验样机 2 5 m的范围内不应有大的反射物(如建筑物、围墙等)，背景本底噪声应比所测样机噪声至少低 1 0 d B(A)以上。6.2 搅拌性能试验6.2.1 试验工况 a)搅拌容量为公称容量，标号为 2 0 0的混凝土拌合物，含砂率为 3 8%4 2 0 0;b)自落式搅拌机
36、混凝土拌合物的坍落度为2 5 5 5 mm，强制式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为5-3 5 mm;c)两暇混凝土拌合物的搅拌间隔时间不大于 3 0 m i n;1 第 13 页 共 50 页G B/T 9 1 4 2-2 0 0 0 d)试验时不采用添加荆和掺和剂。6.2.2 试验用混凝土的配制6.2.2.1 水泥用量为 3 0 0 3 5 0 k g/m，推荐使用标号为4 2 5 的硅酸盐水泥。6.2-2.2 粗骨料应选用 5-4 0 m m 的碎石或卵石，其颖粒级配应符合表1 0 的要求。表 1 0 粗骨料颗粒级配级 配 情 况公 称 粒 径 幻】幻】筛孔尺寸(圆孔筛)nln l用 计 筛
37、余连 续 粒 级5-4 0 一一9 5%-1 0 0%1 07 5%9 0%2 03 0%一 6 5%4 0G 5%6.2.2.3 整个试验过程中砂子含水率的变动量不应大于 0.5%,6.2.2.4混凝土配合 比按下列方法 确定:a)按式(4)、式(5)计算:R=C+G+So+W,(4)S p式 中:R,混凝土拌 合物密度，取 2 4 5 0 So=s o+G ok g/m;X 1 0 0%(5)c o-选用的每I m 混凝土的水泥用量,k g/m;So选用的每1 m 混凝土的砂子用量,k g/m ;G o 选用的每1 m 混凝土的粗骨料用量,k g/m;W。选用的每1 m 混凝土的用水量，k
38、 g/m,参考表 1 1 取值;S p 含砂率。表 1 1 混凝土用水量坍落度设计值 刀 飞刀 1用水量k g/m 卵 石碎 石1 0 3 01 6 01 7 03 0-5 01 7 01 8 0 b)每罐混凝土的材料用量按式(6)、式(7)、式(8)、式(9)计算。计算值经圆整后计人附录E(提示的附录)中表 E 9,C o1 0 0 0 G o1 0 0 0 so1 0 0 0 Wp1 0 0 0X Vp .。.。.。.。(6)X V(7)X V(8)X Vp(9)式中:C每罐混凝土的水泥用量，k g;V p搅拌机公称容量，L;G 每罐混凝土的粗骨料用量，k g;S 每罐混凝土的砂用量,k
39、g;W每罐混凝土的水用量,k 第 14 页 共 50 页G s/T 9 1 4 2-2 0 0 06.2-2.5 搅拌后所得混凝土拌合物的坍落度，如不能满足 6.2.1 中b)的要求，可相应增加或减少用水量来调整。其他混合干料用量可保持不变。62.3 上料与搅拌时间测定6.2.3.1 上料时间用秒表测定。测定结果记人附录E中表E 3.6.2-3.2 搅拌时间用秒表测定。测定结果记人附录E中表E 3,6.2.4 混凝土残留率的测定6.2.4.1 测定前应洗净搅拌筒。6.2-4.2 根据出料容量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器。卸出的混凝土应全部卸人储料容器。6.2-4.3 预选好设定称量值，从
40、混凝土拌合物接触储料容器时开始计时，到设定称量值为止，为出料时间。若此时间小于或等于 5.1.3规定的时间，此时，混凝土残留率记为“小于或等于5%,若出料时间已达到5.1.3 规定的时间，而混凝土拌合物的卸出量仍未达到设定称量值，应立即停止卸料，并按实际出料量计算混凝土残留率，此时的出料时间按 5.1.3 规定的时间记录。出料时间和残留率记人附录E中表 E3,6.2.4.4 残留率测定时的混提土拌合物的坍落度若不符合6.2.1中b)的规定。应调整供水量，洗净搅拌筒后重做试 验。6.25匀质性侧定6.2.5.1 按下列方法对搅拌好的混凝土拌合物取样。a)对集中出料口形的搅拌机，在其回锥形卸料堆顶
41、部和底部 4处各取试样 1 份，编号为 1,2,3,4,如 图 1所示;b)对扁长出料 口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样 1份，编号为 1,2,3,4,如图 2所示;D、P1一王卜 1 3(Pb、州 卜 z。州k尸 引L/5L/5 图 2c)在现场试验 条件受到 限制时，允许停机后 在搅拌筒 内 4个不 同位 置各取试样 1份，取 样位置和第 15 页 共 50 页GB/T 9 1 4 2-2 0 0 0编号可参考图2 06.2.5.2按下述 步骤 进行测试:a)取2号、3号试样，分别按附录A(标准的附录)规定测定混凝土质量W,W3 及其含气量A,A a;b)将测完含气量后
42、的混凝土试样，分别在孔径为5 mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5 mm的颗粒和水泥浆。将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗骨料质量G,G,o6.2.5.3 根据 测试结果进行混凝土匀质性计算:a)混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差(A M)按式(1 0)、式(1 1)计算:W。+W几 了V;,一V+IM a-M I XM z+M aW;c Y c)1 0 0(1 0)(1 1)式中:M;不含空气的砂浆密度，k g/L;W;装人含气量测定仪内的混凝土试样质#,k g;W;c 5 m m筛上粗骨料的饱和面干状态时的质量,k g;V h 含气量测定仪的容积,
43、L;V a所含气体的体积，L;V q=含气量测定仪的容积(V n)X含气量(A)Y c 粗骨料饱和面干视密度，k g/L，其测定方法见附录B(标准的附录);A M-混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差;M2.Mz 为试样 2、试样 3 不含空气的砂浆密度，k g/L,b)单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质最及其相对误差按式(1 2)、式(1 3)计算。_W。公;=二二 二 V卜GIGz 一G Gz+G.,X 1 0 0 y o式 中:G,A C单位体积粗骨料质量，k g/L;单位体积混凝土拌合物 中粗骨料质量 的相对误 差;G-矶为试样 2、试样3的单位体积粗骨料质量,k g/L,6.2-5.4 混
44、凝土拌和物匀质性如一次试验达不到合格的指标，允许从新搅拌的混凝土拌合物中取样复测一次。6.2-5.5测试和计算结 果记人附录 E中表 E4.6.2.6 坍落度差值测定6.2.6.1 取 6.2.5.1中的试样 1、试样 4,测定其坍落度，求其差值。坍落度测定应在搅拌筒卸料后1 0 mi n 内完成。6.2-6.2 坍落度差值测定结果若不符合 5.1.5的要求，允许从新搅拌的混凝土拌合物中取样复测一次。6.2-6.3 测试和计算结果记人附录E中表E 3,6.3 整机能耗及主要机构功率的测定6.3.1 整机能耗及主要机构功率的测定可与搅拌性能试验同时进行 整机能耗以搅拌的混凝土拌合物达到匀质性要求
45、，搅拌机所消耗 的电能作为测定结果。6.3.2整机能耗用 2.5级精度 以上 的电度表进行测定。6.3.3 测 整机能耗时，要求输人的电压稳定，电压波动值为标准值 的士5%.1 第 16 页 共 50 页G B/T 9 1 4 2-2 0 0 06.3.46.36.3.6用 自动功率记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载功率和水泵功率。用 自动电流记录仪测定搅拌电动机、提升电动机和水泵电动机的空运转、额定负载电流。整 机能耗按式(1 4)计算:(1 4式中:P每生产 1 m 混凝土的能耗，k W h/m;P T 一个搅拌周期内的整机能耗，k W h;V公称容量,m ,63了 测试和
46、计算结果记人附录 E中表E 5,64 工作周期的测定 用秒表测量搅拌机工作周期。并由此计算出实测生产率，测试和计算结果记人附录E中表E 3,65 料斗和中间料斗的水泥残留率测定6.5.1 搅拌机按试验工况搅拌混凝土，上料后，收集提升料斗和中间料斗内堆积的松散残留料.6.5.2 用孔径为。.3 2 mm的筛网筛分所收集的残w料。6.5.3 将筛下的水泥残留料用感量为 1 g的天平称量，测得水泥残留量.6.5.4按式(1 5)计 算水泥残 留率:，一 答x 1 0 0%“.，.一(1 5式中:f 水泥残留率;C水泥残留量，k g=6.5.5 测试结果记人附录E中表E 3,66 超载能力和干搅拌能力
47、的测定6.6.1 提升 1 1 0%进料容量的混合料时，观察是否能正常提升和制动。6.6.2 搅拌 1 1 0%公称容量的混凝土拌合物时，观察是否能正常、安全工作。6.6.3 按 5.1.1 0的要求，观察是否具有干搅拌能力。6.6.4 测试结果分别记人附录E中表E 7、表 E 1 4,6.7噪声的测定6.7.1 仪器及工具 a)声级计，误差不应超过士0.7 d B(A);b)卷尺。6 7.2 试验条件 a)试验场地应符合6.1.3.2 规定;b)天气:无雨，风力小于 3 级;c)声级计附近除测量者外，不应有其他人员，若不可缺少时，则必须在测量者背后。6.73 测试方法6.7.3.1 机外噪声
48、测量位置为距基准表面(搅拌机主体外表面)水平距离 7 m,距地面高 1.5 m处。6.7-3.2 司机耳边噪声 a)电控箱与搅拌机安装为一体时，测量位置为离电控箱面 l m，距操作者站立平面 1.5 m高度处。b)电控箱(柜)与搅拌机分离时，测量位置为搅拌筒筒身中心面上，离搅拌筒两侧 1.3 m,距操作者站立平面1.5 m高度处。取两处中噪声值较大者。6.7.3.3 声级计用“A”计权网络，快档测量，在试验工况下测定搅拌过程的噪声值(读数应剔除冲击最大值)。对指针式声级计，应取指针最大摆动区域的平均值。6.7.4 测量三次取平均值。测试结果记入附录E中表E 8,第 17 页 共 50 页G B
49、/T 9 1 4 2-2 0 0 06.8供水系统性能测定68.，测试条件 a)用从供水系统的储水桶中吸水的方法进行测试;b)储水桶水面必 须低 于水泵安装底平面 3 0 0 mm 以上;c)最大称量值用相应公称容量时加水量的秤。6.8.2 供水精度测定 a)测试时的供水量按表 1 2规定;表 1 2 测试时的供水量搅拌机公称容量 L标定供水量的5。%k g标定供水量的 7 5 k g标定供水量的1 0 0 肠 k g50581 01 0 01 01 5201 5 01 5253 02 0 02 03 03 62 5 02 53 54 53 5 03 55 06 55 0 04 57 09 0
50、7 5 07 01 0 01 351 0 0 09 01 3 51 8 01 2 5 01 1 01 7 02 2 51 5 0 01 3 52 0 02 7 02 0 0 01 8 02 7 03 6 02 5 0 02 2 53 3 54 5 03 0 0 02 7 04 0 55 4 03 5 0 03 1 54 7 56 3 04 0 0 03 6 05 4 07 2 04 5 004 0 56 0 58 1 06 0 005 4 08 1 01 0 80 b)供水系统供水误差、供水量变动误差的测试在同一工况下进行。测试数据按5.1.4的规定进行计算。6.8.3 供水能力测定 a)采用