《（G03-2建筑结构规范）GB50341-2014-立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（G03-2建筑结构规范）GB50341-2014-立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.pdf（241页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中华人民共和国国家标准UDCP G B 5 0 3 4 1 -2 0 1 4立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范Code for design of vertical cylindrical welded steel oil tanks2 0 1 4 -0 5 -2 9 发布 2 0 1 5-0 3-0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第 1 页 共 241 页中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范Code for de sign of ve rtica l cylindrica l we lde d ste e
2、 l oil ta nksG B 5 0 3 4 1-2 0 1 4主编部门：中 国 石 批准部门：中 华 人 民 施行日期：2 0 1油天然气集团公司 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 5 年 3 月 1 日中 国 计 划 出 版 社2 0 1 4 北 京第 2 页 共 241 页中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范G B 50341-2:014中 国 计 划 出 版 出 版 网址：w w w.jh p i e s s.c o m 地 址：北京市西城区木樨地北里曰11号国宏大厦C座 3 层 邮政编码：100038 电话：（010)639 06433(发行部）新华书店
3、北京发行所发行 三河富华印刷包装有限公司印刷8 5 0 m m X 1168m m 1/32 7.75 印张 19 5 千字 2015年 1 月 第 1 版2015年 1 月 第 1 次印刷统一书号：1580242 492 定 价：47.00元版 权 所 有 侵 权 必 究侵权举报电话：（010)639 06404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换第 3 页 共 241 页第 432号中华人民共和国住房和城乡建设部公告住房城乡建设部关于发布国家标准 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范的公告现 批 准 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范为国家标准，编号为GB 503412014，自2015年3月1日起
4、实施。其中，第 3.0.3、10.10.1(6)、10.10.3(3)、10.10.4、10.10.5 条(款）为强制性条文，必须严格执行。原 国 家 标 准 立式圆筒形 钢制焊接油罐设计规范GB 50314 2003同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 1 4 年 5月 29日第 4 页 共 241 页根据住房和城乡建设部 关于印发2011年工程建设标准规范 制订、修订计划的通知（建标201117号）的要求，规范编制组认 真总结了 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB 503412003 实施过程中所取得的经验，参考有关国际标
5、准和国外先进标准，经 广泛调查研究，反复讨论修改，在广泛征求意见的基础上，修订本 规范。本规范的主要技术内容是：立式圆筒形钢制焊接油罐设计所 涉及的材料、罐底设计、罐壁设计、固定顶、浮顶、内浮顶、附件、油 罐抗风稳定计算及锚固设计，微内压油罐，外压油罐设计，提高油 罐设计温度的附加要求，油罐抗震设计，油罐对地基和基础的基本 要求，荷载组合，罐壁厚度计算变设计点法，带肋球壳拱顶计算，罐 壁开口许用外荷载等。本规范修订的主要技术内容是：1.新增了第11章“油罐抗风稳定计算及锚固设计”、附 录B“外压油罐设计”、附 录F“荷载组合”、附 录G“罐壁厚度计算变设 计点法”、附录J“罐壁开口许用外荷载”
6、；2.修订了常压油罐设计负压值，将固定顶油罐设计正压提高 到18kPa，最大设计负压提高到6.9kPa；3.修订了材料许用应力取值，取消了 Q235-A.F、Q235-A、Q345-C、Q345-D、15MnNb R、07MnNiCrMoVDR 等材料；4.修订了罐底边缘板最小厚度值和罐底板之间搭接宽度的 限制，调整了罐底边缘板外伸长度的限制；5.修订了罐壁厚度定设计点法计算公式中的计算液位规定 及焊接接头系数取值；第 5 页 共 241 页6.修订了顶部抗风圈截面模量计算公式；7.修订了固定顶油罐罐顶与罐壁采用弱连接结构时应满足 的条件要求、顶板厚度及有效截面面积的计算公式，新增了支撑式 锥
7、顶支柱导向支座结构形式及要求和单层球面网壳的相关规定；8.修订了浮顶结构设计应满足的条件、浮顶隔舱满足严密性 要求的条件限制，修订了密封及静电导出装置的相关规定，新增了 刮蜡装置的相关规定；9.修订了内浮顶关于电气连接及静电导出的相关规定，新增 了隔舱焊接方面的相关规定；1 0.修订了接管补强板的规格尺寸、法兰连接罐壁开孔接管 图、盘梯、平台和走道宽度、铺板上表面至栏杆顶部的高度，新增了 中间休息平台设置和吊挂支柱的规定；1 1.修订并补充了组装、焊接及检验的相关规定；1 2.修订了微内压油罐的计算公式，新 增 了 不 大 于18kPa锚 固罐设计的计算和规定；1 3.修订了油罐抗震设计动液系
8、数、晃动波高及罐壁许用临 界应力的计算公式，新增了油罐抗震锚固判断及锚固计算；14.修订并补充了油罐对基础和地基的基本要求和油罐基础 基本尺寸要求。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由石油工程建设专业标准委员会负责日常管理，由中国石油天 然气管道工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如 有问题或建议，请寄送中国石油天然气管道工程有限公司（地 址：河北省廊坊市和平路146号，邮政编码：065000)。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主 编 单 位：中国石油天然气管道工程有限公司参 编 单 位：中
9、国石油天然气股份有限公司规划总院 中国石化工程建设公司第 6 页 共 241 页合肥通用机械研究院主要起草人：傅伟庆张文伟程 晖吴龙平顾先山岳 忠董月功潘乐民王 成杜亮坡主要审查人：李宏斌王小林张晨光郭廷顺虞孝晶张 斌史金宝邱小林孙正国王夫安武铜柱杜秀菊章小浒王更武王国丽董 旭陈 枫杜清华尹晔昕孟庆鹏罗丽华唐颖浩付 丽金维昂韦振光吴晓滨牟 林赵树继许 宁李永生张有渝成 洁第 7 页 共 241 页术 语 基本规定 材 料 4.1 一般规定 4.2 钢板 4.3钢管4.4锻件4.5 螺栓、螺母 4.6结构型钢 4.7焊接材料罐底设计5.1罐底板尺寸5.2罐底结构 罐壁设计6.1罐壁排板与连接 6
10、.2罐壁包边角钢 6.3罐壁厚度6.4抗风圈 固定顶7.1 一般规定 7.2构件的许用应力 7.3自支撑式锥顶 7.4柱支撑式锥顶第 8 页 共 241 页7.5自支撑式拱顶.8 浮 顶.1 一般规定.2浮 顶的结构与连接.3浮 顶 支 柱.4浮顶排水管.5紧急排水装置.6转动浮梯及轨道.7自动通气阀.8导向及限位装置.9密 封 及 静 电 导 出 装 置.浮 顶 人 孔.隔 舱 人 孔.刮 蜡 装 置.内 浮 顶.1 一般规定.2 敞口隔舱式、单盘式和双盘式内浮顶 3浮筒式内浮顶.4 内浮顶支柱.5 环形空间的密封.6自动通气阀.7通 气 孔.8高液位保护.9导 向 装 置.人 孔 和 检
11、查 孔.f t .一 般 规 定.罐 壁 开 孔 及 补 强.罐 壁 人 孔.罐 壁 开 孔 接 管.10 1 0附 10.1 10.2 10.3 10.4(40)(43)(43)(44)(44)(45)(45)(46)(46)(46)(47)(47)(48)(48)(49)(49)(50)(51)(51)(51)(52)(52)(53)(53)(53)(54)(54)(55)(56)(60)第 9 页 共 241 页0.5齐平型清扫孔(65)11126罐 顶 人 孔.7罐 顶 开 孔 接 管.8排 水 弯 头.9排 水 槽.1 0盘梯、平台及栏杆.1 1吊挂支柱.1 2防雷、防静电接地及其他
12、 油罐抗风稳定计算及锚固设计1抗 风 稳 定 计 算.2锚 固 设 计.预 制、组 装、焊 接 及 检 验.1 预制、组 装 及 焊 接.2焊缝无损检测及试验.3几何形状及尺寸检查.4 充 水 试 验.5固 定 顶 试 验.70)71)73)74)76)77)78)79)79)81)84)84)84)89)91)91)微 内 压 油 罐.（93)97)附 录A附 录B 外 压 油 罐 设 计.（附 录C 提高油罐设计温度的附加要求.（108)附 录D油 罐 抗 震 设 计.（110)附 录E 油罐对地基和基础的基本要求.（118)附 录F 荷 载 组 合.（123)附 录G罐壁厚度计算变设计点
13、法.（125)附 录H带 肋 球 壳 拱 顶 计 算.（128)附 录J 罐 壁 开 口 许 用 外 荷 载.（131)本 规 范 用 词 说 明.（145)引 用 标 准 名 录.（146)附：条 文 说 明.（149)第 10 页 共 241 页Contents1 Ge ne ra l p rovisions.(l2 Te rms.(23 Ba sic re quire m e nt.(44 Ma te ria ls.(64.1 Ge ne ra l re quire me nt.(64.2 Ste e l p la te .(74.3 Ste e l p ip e .-.(104.4 F
14、orgings.(134.5 Scre w a nd nut.(144.6 Structura l ste e l.(164.7 We lding ma te ria ls.(165 Bottom de sign.(175.1 Size of b ottom p la te s.(175.2 Bottom structure .(186 She ll de sign.(236.1 She ll p la te s a rra nge me nt a nd conne ction.(236.2 Curb a ngle.(246.3 She ll thickne ss.(246.4 Wind gi
15、rde r.(257 Fix e d roof.(337.1 Ge ne ra l re quire me nt.(337.2 Allowa b le stre ss of structura l comp one nts.(357.3 Se lf-sup p orting cone roof.(387.4 Column-sup p orte d cone roof.(39第 11 页 共 241 页7.5 Se lf-sup p orting dome roof.(40)8 Floa ting roof.(43)8.1 Ge ne ra l re quire me nt.(43)8.2 St
16、ructure a nd conne ction of floa ting roof.(44)8.3 Floa ting roof sup p orts.(44)8.4 Prima ry floa ting roof dra ins.(45)8.5 Eme rge ncy roof dra ins.(45)8.6 Rolling la dde r a nd tra ck.(46)8.7 Automa tic b le e de r ve nts.(46)8.8 Guiding de vice s.(46)8.9 Pe rip he ra l se a ls a nd sta tic e x t
17、ra cting de vice s.(47)8.10 Floa ting roof ma nhole s.(47)8.11 Comp a rtme nt ma nhole s.(48)8.12 Wa x scra p e rs.(48)9 Inte rna l floa ting roof.(49)9.1 Ge ne ra l re quire me nt.(49)9.2 Op e n-top b ulk-he a de d，single-de ck a nd doub le-de ckinte rna l floa ting roof.(50)9.3 Inte rna l floa tin
18、g roof on floa ts.(51)9.4 Inte rna l floa ting roof sup p orts.(51)9.5 Pe rip he ra l se a ls.(51)9.6 Automa tic b le e d ve nts.(52)9.7 Ve nts.(52)9.8 High liquid le ve l p rote ction.(53)9.9 Guiding de vice s.(53)9.10 Ma nhole s a nd insp e ction ha tche s.(53)10 Appurte na nce s.(54)10.1 Ge ne ra
19、 l re quire me nt.(54)10.2 She ll op e ning a nd re inforce me nt.(55)第 12 页 共 241 页10.3 She ll ma nhole s.(56)10.4 She ll nozzle s.(60)10.5 Flush-typ e cle a nout fittings.(65)10.6 Roof ma nhole s.(70)10.7 Roof nozzle s.(71)10.8 Dra in e lb ows.(73)10.9 Wa te r dra woff sump s.(74)10.10 Sp ira l st
20、a irwa y、p la tforms a nd ha ndra ils.(76)10.11 Sca ffold ca b le sup p ort.(77)10.12 Prote ction a ga inst lightning,sta tic a nd othe rs.(78)11 W ind sta b le ca lcula tion a nd a nchora ge de signof oil ta nks.(79)11.1 Wind sta b le ca lcula tion of oil ta nks.(79)11.2 Anchora ge de sign of oil t
21、a nks.(81)12 Pre fa b rica tion,a sse mb ling,we lding a ndinspe ction.(84)12.1 Pre fa b rica tion,a sse mb ly a nd we lding.(84)12.2 Non-de structive te sting a nd te st of we lding se a m.(84)12.3 Ge ome try a nd dime nsion insp e ction.(89)12.4 Wa te r filling te st.(91)12.5 Fix e d roof te st.(9
22、1)Ap p e ndix A De sign of ta nk for sma ll inte rna lp re ssure s.(93)Ap p e ndix B De sign of stora ge ta nk for e x te rna lp re ssure .(97)Ap p e ndix C Re quire me nts for ta nk op e ra ting a te le va te d te mp e ra ture s.(108)Ap p e ndix D Se ismic de sign of oil ta nk.(110)Ap p e ndix E Ba
23、 sic re quire me nt of founda tion a nd第 13 页 共 241 页b a sis for oil ta nk.(118)Ap p e ndix F Loa d com b ina tions.(123)Ap p e ndix G Va ria b le-de sign-p oint me thod on ta nkshe ll thickne ss ca lcula tion.(125)Ap p e ndix H Ca lcula tion for sp he rica l dome roofw ith rib re inforce me nt.(128
24、)Ap p e ndix J Allowa b le e x te rna l loa ds on she llope nings.(131)Ex p la na tion of wording in this code .(145)List of quote d sta nda rds.(146)Addition：Ex pla na tion of p rovisions.(149)第 14 页 共 241 页1.0.1为了规范立式圆筒形钢制焊接油罐的设计，做到技术先 进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压 和接近常压立式圆
25、筒形钢制焊接油罐的设计，不适用于埋地、储存 毒性程度为极度和高度危害介质、人工致冷液体储罐的设计。1.0.3立式圆筒形钢制焊接油罐设计除应执行本规范外，尚应符 合国家现行有关标准的规定。第 15 页 共 241 页2术 语2.0.1 耀底边缘板 a nnula r/ske tch b ottom p la te s 位于罐壁板下部的最外侧罐底板。2.0.2 罐底环形边缘板 a nnula r b ottom p la te s 内边缘为正多边形或圆形的罐底边缘板。2.0.3 罐底中幅板 b ottom p la te s 边缘板以外的罐底板。2.0.4 固定顶 Hx e d roofs罐顶周边
26、与罐壁顶端固定连接的罐顶。主要包括以下形式：1自支撑式锥顶：罐顶形状为正圆锥形，荷载仅靠罐壁周边 支撑；2柱支撑式锥顶：罐顶形状为正圆锥形，荷载靠罐壁，梁、柱 或其他结构支撑；3自支撑式拱顶:罐顶形状为球面形，荷载仅靠罐壁周边支撑。2.0.5 浮顶 floa ting roofs随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶。在敞 口油罐内的浮顶称外浮顶；在固定顶油罐内的浮顶称内浮顶。不 特别指出时，浮顶油罐指外浮顶油罐。浮顶主要有以下形式：1单盘式浮顶：浮顶周圈设环形密封舱，中间为单层盘板；2双盘式浮顶：整个浮顶均由隔舱构成；3敞口隔舱式浮顶：浮顶周圈设环形敞口隔舱，中间仅为单 层盘板，此形
27、式仅适用于内浮顶；4浮筒式浮顶盘板与液面不接触，由浮筒提供浮力，此形式 仅适用于内浮顶。2.0.6 设计压力 de sign p re ssure第 16 页 共 241 页设定的油罐顶部气相空间的最高压力（表压，下同），其值不应 低于正常使用时可能出现的最高操作压力。2.0.7 金属温度 me ta l te mp e ra ture罐壁板及受力元件沿截面厚度的平均温度。2.0.8 设计温度 de sign te mp e ra ture油罐在正常工作情况下，设定的罐壁板及受力元件的金属温度。2.0.9 计算厚度 ca lcula te d thickne ss 按本规范相应公式计算得到的厚
28、度。2.0.10 设计厚度 de sign thickne ss 计算厚度与腐蚀裕量之和。2.0.11 名义厚度 nomina l thickne ss设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的 厚度。2.0.12 有效厚度 a va ila b le thickne ss 名义厚度减去厚度附加量。2.0.13 抗风圈 wind girde r设置在罐壁上，以增加罐壁抗风能力的构件。2.0.14 加强圈 stiffe ning ring设置在罐壁上，增强油罐罐壁稳定性，防止罐壁失稳的构件。2.0.15 转动浮梯 rolling la dde r连接罐壁顶部平台和浮顶，随浮顶升降的人行
29、通道。2.0.16 自动通气阀 a utoma tic b le e de r ve nt 浮顶浮起或恢复支撑状态时，可自行启闭的通气装置。2.0.17 浮顶排水管 p rima ry roof dra ins在正常情况下，将外浮顶上的雨水排出罐外的装置。2.0.18 紧急排水装置 e me rge ncy roof dra ins在紧急情况下，用于排除外浮顶上超载积水的一种安全装置。2.0.19 环向通气孔 circula tion ve nt设置在内浮顶油罐罐壁上或固定顶上，沿环向分布的通气装置。第 17 页 共 241 页定规r n基33.0.1 固定顶常压油罐的设计负压不应大于0.25
30、kPa，正压产生 的举升力不应超过罐顶板及其所支撑附件的总重量；当符合本规 范 附 录A的规定时，最大设计压力可提高到18kPa;当符合本规 范 附 录B的规定时，最大设计负压可提高到6.9kPa。浮顶油罐的 设计压力应取常压。3.0.2油罐的设计温度取值应符合下列规定：1油罐的设计温度取值不应低于油罐在正常操作状态时罐 壁板及受力元件可能达到的最高金属温度，不应高于油罐在正常 操作状态时罐壁板及受力元件可能出现的最低金属温度。2油罐的最高设计温度不应高于90C。当符合本规范附录 C的规定时，固定顶油罐的最高设计温度可提高到250C。3对于既无加热又无保温的油罐，油罐的最低设计温度应取 建罐地
31、区的最低日平均温度加 3C。3.0.3在抗震设防烈度为6度及以上地区建罐时，必须进行抗震 设计。3.0.4抗震设计应符合本规范附录D的规定。3.0.5油罐的罐底板应放置于连续均匀的基础上，油罐对地基和 基础的基本要求应符合本规范附录E的规定。3.0.6油罐的设计条件应包括下列内容：1设计荷载：1)本规范附录F规定的荷载；2)由附属设备和连接管道所引起的附加荷载。2存储介质的成分及物性。3介质的存储温度。第 18 页 共 241 页4气象及工程地质资料。5油罐的类型、直径、高度和容量：1)最大储存容量为储存介质液面达到设计液位（图3.0.6)时的容量；2)有效操作容量为正常操作液位与最低操作液位
32、之间的容 量（图 3.0.6)。图3.0.6油罐容量与液位 Vwx 最 大 储 存 容 量正常操作残留容量；V2有效操作容量；V3预留保护容量；/iQ罐底板上表面；一 最 低 操 作 液 位正常操作液位43设 计 液 位 一 罐 壁 顶 部 3.0.7厚度附加量应按下式计算：C=Ci+C2 (3.0.7)式中：C厚度附加量（mm)；C,钢材厚度负偏差（m m)，按钢材标准或订货要求确定；C2腐蚀裕量（m m)，根据使用环境、介质腐蚀特性、防护 措施等因素确定。第 19 页 共 241 页4 材料4.1 一 般 规 定4.1.1钢材选用应综合考虑油罐的设计温度、介质腐蚀特性、材 料使用部位、材料
33、的化学成分及力学性能、焊接性能等，并应符合 安全可靠和经济合理的原则。4.1.2油罐所用钢材应采用氧气转炉或电炉冶炼，对于标准屈服 强度 下限值大于390MPa的低合金钢钢板，以及设计温度低于 一20C的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。4.1.3选用钢材和焊接材料的化学成分、力学性能和焊接性能应 符合国家现行相关标准的规定。4.1.4对所选用钢材有特殊要求时，应在图样或有关技术文件中 注明。4.1.5碳素钢和低合金钢钢材及其焊接接头的冲击试验应符合 下列规定：1碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管、锻件)及其焊接接头的冲 击功应符合相应钢材标准的规定，且不应低于表4.1.5的规定。表
34、4.1.5碳素钢和低合金钢钢材及其焊接接头的冲击功钢材标准抗拉强度下限值 i?r a(M P a)3 个标准试样的冲击功平均值 K VZ(J)m 2 04 5 0 2 4510 C R m 31570 i?m 3 4注:对 Rn 随厚度增大而降低的钢材.按该钢材最小厚度范围的Rn 确定冲击功指标。第 20 页 共 241 页2夏比V型缺口冲击试样的取样部位、方向及缺口位置应符合 相应标准的规定。冲击试验每组应取3个标准试样，可 有1个试样的 冲击功数值低于表4.1.5的规定，但 不 得低 于 表4.1.5规定值的 70%。当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm 或5mm的小
35、尺寸冲击试样，其冲击功指标应分别为标准试样冲击功 指标的75%或50%。4.1.6不同温度下钢材的弹性模量选取应符合表4.1.6的规定。表 4.1.6 钢材的弹性模量钢类在下列温度(C)下的弹性模量（X 103M P a)-4020100150200250碳素钢、碳锰钢20520119 719 419 1188注：中间温度的弹性模童可用线性内插法计算。4.2钢 板4.2.1钢板的标准及使用范围应符合表4.2.1的规定表4.2.1 钢板使用范围序号钢号钢板标准使 用 范 围许用温度(C)许用最大厚度(m m)1Q 235B 碳素结构钢和 低合金结构钢热轧 厚 钢 板 和 钢 带 G B/T 32
36、74-2 012 0202Q 235C 碳素结构钢和 低合金结构钢热轧 厚 钢 板 和 钢 带 G B/T 3274-2 016 024第 21 页 共 241 页续 表 4.2.1序号钢号钢板标准使 用 范 围许用温度(C)许用最大厚度(m m)3Q 245R 锅炉和压力容 器用钢板 G B 713-2 0364Q 345R 锅炉和压力容 器用钢板 G B 713一20365Q 370R 锅炉和压力容 器用钢板 G B 713一2036616M nD R 低温压力容器 用低合金钢钢板 一40 G B 353136712M nN i V R 压力容器用调 质 高 强 度 钢 板 _ 2 0 G
37、 B 19 189454.2.2钢板的许用应力值选取应符合表4.2.2的规定。表4.2.2 钜板许用应力值序钢号使用板厚室温强度指标在下列温度（t)下的 许用应力（M P a)号状态1(m m)Rm(M P a)ReL(M P a)20100150200250碳 素 钢.板1Q 235B热轧 1637022515013613212712216 i 203702151431301261221162Q 235C热轧 1637022515013613212712216 0 24370215143130126122116第 22 页 共 241 页续 表 4.2.2序号钢号使用状态板厚t(m m)室温
38、强度指标在下列温度(C)下的 许用应力（M P a)Rm(M P a)ReL(M P a)20100150200250-碳 素 钢 板3Q 245R热轧，控 轧，正火 1640024516314914413913216t 36400235157143138133127二低合金钢板4Q 345R热轧，控 轧，正火 1651034523020018617216216 0 365003252171881751621525Q 370R正火10 f 1653037024721420018517316 z 3653036024020919 4180169616M nD R正火 1649 031521018
39、217015714816 3647029 519 7171159147138712M nN i V R调质10 f-1 0-1 0 1 6 石 油 裂 化 用 无 缝钢管 G B 9 9 48正火 20 0 0一10 0 1 04Q 345D 输 送 流 体 用 无 缝钢管 G B/T 8163正火 20 1 0516M n 高压化肥设备用 无缝钢管 G B 6479正火-4 0 1 64.3.2无缝钢管的许用应力值选取应符合表4.3.2的规定。11第 25 页 共 241 页表4.3.2无缝嗍管的许用应力序号钢号壁厚(m m)室温强度指标在下列温度（C)下的许用应力（M P a)Rm(M P
40、 a)ReL(M P a)2 0100150200250110 1 63352051241211151089 8220 1 64102451521471401311173Q 345C 1 04703451741741741741674Q 345D 1 0470345174174174174167516M n 1 649 0320181181180167153注：中间温度的许用应力值可采用线性内插法计算。4.3.3选用本规范表4.3.1中的材料，应符合下列规定：1 当 选 用 现 行 国 家 标 准 高 压 化 肥 设 备 用 无 缝 钢 管 GB 6479中10、20和16Mn钢管时，钢管的化
41、学成分应符合S不 大 于0.020%的规定；2设计温度低于一 20C时，16Mn钢管的化学成分还应符合 P不 大于0.025%、S不大于0.012%的规定。4.3.4 罐壁开口用外 径不小于70mm，且 壁 厚 大 于10mm的钢 管，应按本规范表4.3.1中许用温度下限逐批取样进行夏比V型 缺口冲击试验，并应符合下列规定：1 当 选 用 现 行 国 家 标 准 高 压 化 肥 设 备 用 无 缝 钢 管 GB 6479中各钢号钢管时，10和20钢管应分别进行一 10C和0C 的冲击试验，3个 纵 向标准 试样 的冲击 功平均 值不应小于31J;16Mn钢管，当设计温度大于或等于一 20C时应
42、进行一 20C冲击 试验，当设计温度低于一20C时应进行一40C冲击试验，3个纵向 标准试样的冲击功平均值不应小于34J。2当选用现行国家标准 石油裂化用无缝钢管 GB 9948中 10和20钢管时，应分别进行一 20C和一 10C的冲击试验，3个纵 向标准试样的冲击功平均值不应小于31J。4.3.5 罐顶开孔接管用钢管应符合现行国家标准 输送流体用12第 26 页 共 241 页无缝钢管GB/T 8163的有关规定。4.3.6 油罐梯子、平台等钢结构用钢管应符合现行国家标准 低 压流体输送用焊接钢管GB/T 3091的有关规定。4.4锻 件4.4.1罐壁开孔用锻件的标准及使用范围应符合表4.
43、4.1的规定。表 4.4.1 锻件的标准及使用范围序号钢号锻件标准热处理状态许用温度（c)120 承压设备用碳素 钢 和 合 金 钢 锻 件 NB/T 47008正火或正火加回火 20216Mn 承压设备用碳素 钢 和 合 金 钢 锻 件 NB/T 47008正火、正火加回火或 调质 20316MnD 低温承压设备用 低 合 金 钢 锻 件 NB/T 47009调质 40注：16MnD锻件公称厚度小于或等于100mm时，许用温度大于或等于一45C。4.4.2锻件的许用应力值选取应符合表4.4.2的规定。表 4.4.2 锻件的许用应力值序钢号锻件公称厚度室温强度指标在下列温度（C)下的 许用应力
44、（MPa)号标准t(mm)Rm(MPa)ReL(MPa)20100150200250 承压设 备用碳素钢120和合金钢锻 件 NB/T 47008d o o41023515214013312411113第 27 页 共 241 页续 表 4.4.2序号钢号锻件标准公称厚度 t(m m)室温强度指标在下列温度（X：)下的 许用应力（M P a)Rn.C M F a)R,l(M P a)2 0100150200250216M n 承压设 备用碳素钢 和合金钢锻 件 N B/T 47008Z 100480305178178167150137100 f 20047029 517417416314713
45、3200 0 300450275167167157143130316M nD 低温承 压设备用低 合 金 钢 锻 件 N B/T 47009r 100480305178178167150137100 z 20047C29 5174174163147133200 f 2023520,25 优 质 碳 素 结 构 钢 G B/T 69 9正火 014第 28 页 共 241 页续 表 4.5.1序号螺栓钢号螺母钢号钢材标准使用状态许用温度r c)330C r M o A4 0 M n、45 优 质 碳 素 结 构 钢 G B/T 69 9正火-1 030C r M o A 合 金 结 构 钢 G
46、B/T 3077调质 70435C r M o A4 0 M n、45 优 质 碳 素 结 构 钢 G B/T 69 9正火-1 035C r M o A 合 金 结 构 钢 G B/T 3077调质-5 04.5.2螺栓的许用应力值选取应符合表4.5.2的规定。表4.5.2 螺栓的许用应力值序号钢号钢材标准使用状态规格室温强度指标在下列温度（c)下的 许用应力（M P a)Rm(M P a)i e L(M P a)2 0100150200250120 优 质 碳 素 结 构 钢 G B/T 69 9正火 M 2 24102459 181787365M24 M 274002359 484807
47、467235 优 质 碳 素 结 构 钢 G B/T 69 9正火 M 2 25303151171059 89 182M 24-M 2751029 51181061009 284330C r M o A 合 金结 构钢 G B/T 3077调质 M 2 2700550157141137134131M 24 M 48660500167150145142140435C r M o A 合 金结 构钢 G B/T 3077调质 M 2 283573521019 0185179 176M 24 M 4880568522820619 9 19 619 3注：中间温度的许用应力值可采用线性内插法计算。15
48、第 29 页 共 241 页4.6结 构 型 钢4.6.1油罐所用结构型钢应符合现行国家标准 碳素 结 构 钢 GB/T 700和 低合金高强度结构钢GB/T 1591的有关规定。许 用应力应符合本规范第7.2节的规定。4.6.2 当建罐地区的最低日平均温度低于0C时，主要承重构件 不得采用沸腾钢。4.7焊 接 材 料4.7.1焊接材料应与所焊钢材相匹配，且应具有良好的焊接性 能。4.7.2用于焊接罐底边缘板、罐壁板和罐壁开孔锻件、接管的焊 接材料，其技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等除应符 合相应标准的规定外，还应符合现行行业标准 承压设备用焊接材 料订货技术条件NB/T 47018
49、的有关规定。4.7.3 当设计温度低于一 20C时罐底边缘板、罐壁板和罐壁开 孔锻件、接管的焊接应选用高韧性焊接材料。16第 30 页 共 241 页5罐 底 设 计5.1罐底板尺寸5.1.1除腐蚀裕量外，罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定。表 5.1.1罐底板厚度油罐内径（m)罐底板厚度（m m)D 1 065.1.2除腐蚀裕量外，罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2 的规定。表 5.1.2环形边缘板厚度底圈罐壁板名义厚度（m m)环形边缘板厚度（m m)底圈罐壁板标准屈服强度下限值（M P a)39 0 4 0215.1.3环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量，应符合 下列规
50、定：1罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径 17 第 31 页 共 241 页向距离不应小于下式的计算值，且不应小于600mm;Lm=(5.1.3)式中：Lm 罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小 径向距离(m m);罐 底 环 形 边 缘 板 的 名 义 厚 度（不 包 括 腐 蚀 裕 量）(mm)；Hw 设计液位高度（m);P储液相对密度。2底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于 50mm，且不宜大于100mm。3需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐，环形边缘板的 径向尺寸宜加大。5.2罐 底 结 构5.2.1油罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；油罐