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1、设备预防性维护FTPM介绍课课程程简简介介通过本课程的学习通过本课程的学习,可以了解全面维护可以了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系，懂得如何才能使这些概念在你的关系，懂得如何才能使这些概念在你的工作区域得到执行，就如何促进实施的工作区域得到执行，就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动全面生产性维护过程制定一项个人行动计划。计划。培培训训目目标标了解全面维护的概念以及这些概念与我了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系们的生产工艺的关系懂得如何才能使这些概念在你的工作区懂得如何才能使这些概念在你的工作区得到执行得到执行就如
2、何促进实施全面生产性维护过程制就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划定一项个人行动计划概概述述以以公司整体目公司整体目标为中心，主中心，主动思考、思考、自我指自我指导、跨跨职能划分的工作小能划分的工作小组一起互相一起互相协作，努力提高各自工作区内的作，努力提高各自工作区内的设备和工和工艺有有效率。效率。FFord福特福特 TTotal 全面（全面（综合性）合性）PProductive生生产性（生性（生产率）率）MMaintenance维护（保养）（保养）FTPM福特全面生福特全面生产性性维护TPM的新定义：的新定义：追求生追求生产系系统的效率化的极限（的效率化的极限（综合效率化）
3、，合效率化），以提高企以提高企业的素的素质为目目标；延延长生生产系系统的生命周期，的生命周期，预防防“灾害灾害损耗、耗、不良不良损耗、故障耗、故障损耗耗”等一切等一切损耗，并在耗，并在现场落落实具体措施；具体措施；涉及以生涉及以生产部部门为首的开首的开发、经营、管理等、管理等一切部一切部门；从从总经理到第一理到第一线的全体的全体员工参加；工参加；通通过重复的小集重复的小集团活活动，达到零，达到零损耗。耗。FTPM的组成的组成有有计划划进行行维护；提高提高设备效率；效率；开展小开展小组活活动；进行操作和行操作和维修培修培训；进行早期行早期设备管理。管理。FTPM的目标的目标事故是零；事故是零；质
4、量缺陷是零；量缺陷是零；故障是零；故障是零；停工停工时间是零；是零；库存是零；存是零；浪浪费是零；是零；用用户抱怨是零。抱怨是零。为什么要实施为什么要实施FTPM为了企了企业的生存和的生存和发展展(企企业的生存的生存/经营环境日境日趋严峻峻)实施施FTPM绩效效显著著,同行中的同行中的竞争争对手已在手已在实施施,并并已收到已收到积极的成效；极的成效；企业企业力求成力求成为世界上最好的汽世界上最好的汽车零部件供零部件供应商商;自我管理自我管理,自主保养自主保养观念深入人心念深入人心;得到了公司高得到了公司高级管理部管理部门的高度重的高度重视和和强有力的支持；有力的支持；辅助管理部助管理部门会会齐
5、心心协力地工作；力地工作；FTPM的的“实际实际”好处好处使工作使工作环境更加安全境更加安全;在工作中采在工作中采纳更多人的意更多人的意见;产量增量增长;技能改技能改进;质量提高量提高;开工开工时间增加增加;生生产能力提高能力提高;使客使客户感到感到满意意;所有所有员工都有工都有职业保障保障;利利润提高，提高，从而从而带来分来分红。零零 的的 概概 念念 和和 七七 个个 步步 骤FTPM的的基基本本准准则则是是零零的的概概念念 事事 故故 是 零零；质质 量量 缺缺 陷陷 是 零零；故故 障障 是 零零；停停 工工 时时 间间 是 零零；库库 存存 是 零零；浪浪 费费 是 零零；用用 户户
6、 抱抱 怨怨 是 零零有计划有计划进行维护进行维护提高提高设备效率设备效率进行操作进行操作和维修培训和维修培训进行早期进行早期设备管理设备管理开展开展小组活动小组活动一、一、小小组活活动:旨在其他几个旨在其他几个组成部分成部分之之间提供必要的提供必要的联系系。小小组活活动运行运行实施并提高改施并提高改进办法法提供信息提供信息包括包括：估量估量恶化程度并杜化程度并杜绝恶化化现象象保保证设备保持最佳运保持最佳运转状状态杜杜绝影响到影响到产量和量和质量的量的问题。小小 组 活活 动 通通 过 直直 观 控控 制制，保保 持持 并并 提提 高高 工工 作作 水水 平平。二、二、对设备进行行前前期管理期
7、管理目的目的：使新使新设备的寿命周期成本减少到最低程的寿命周期成本减少到最低程度度。方法方法：收集数据收集数据计算寿命周期成本算寿命周期成本平均修理平均修理时间（MTTR）平均故障平均故障间隔隔时间（MTBF）反反馈给供供应商的方法商的方法提高提高设备的可靠性和可保养性的可靠性和可保养性（R&M）三、三、进行有行有计划的划的维护过去的状去的状态：部分的部分的预防性防性维修保养修保养相当部分的相当部分的紧急急抢修修理想的状理想的状态：制定程序，有制定程序，有计划的划的维修保养修保养预防性防性维修，保养杰出，修，保养杰出，质量第一量第一增加有增加有计划划维修次数，减少修次数，减少应急急维修技工集修
8、技工集中力量，从事需高技中力量，从事需高技术水平的工作上（水平的工作上（预先先维修）修）技工成技工成为工程工程师的技的技术资源以提高源以提高设备的可靠的可靠性和可保养性（性和可保养性（R&M）提高技工的先提高技工的先进维修保养修保养四、四、操作和操作和维护培培训1.小小组活活动课题小小组活活动的七个步的七个步骤目目测技技术了解了解润滑程序滑程序了解液了解液压传动装置装置/气气动装置装置熟悉熟悉紧固件固件熟悉熟悉电器器/电子子设备2.技工培技工培训课题预防性防性维护技技术振振动分析分析超声波超声波/红外外线探探伤/激光校正激光校正图象磁性象磁性记录可靠性可靠性/可保养性可保养性培培训将在将在实施
9、施FTPM过程中起到重要作用程中起到重要作用五、改五、改 进 设 备 效效 率率改改进设备 可使用率可使用率、性能效率性能效率、正品率正品率三三个个组成部分中的任何一个都成部分中的任何一个都应当使以下当使以下方面得到改方面得到改进：质量量生生产力力成本成本企企业生存能力生存能力小小组活活动及其七个步及其七个步骤一、一、清洗就是清洗就是检查鉴别以下几个以下几个问题：安全安全问题 一般一般设备问题 内内务管理管理问题 基准是：基准是：我我们不只是要清不只是要清洁的机器，的机器，而且要而且要经过彻底底检查的并且恢复到的并且恢复到理想状理想状态的机器的机器。二、清洗、加二、清洗、加润滑油和安全程序滑油
10、和安全程序对程序作明文程序作明文规定会使你（和定会使你（和你的接班人）干起来更加容易一些并使你的接班人）干起来更加容易一些并使用程序取得持用程序取得持续改改进。这意味着你意味着你应当考当考虑如何更加如何更加有效的履行那些程序并减少浪有效的履行那些程序并减少浪费。设 备 的机的机 械械 故故 障障70以上可以以上可以说是由于是由于润滑不当滑不当造成的造成的 三、消三、消灭杂质来源来源我我们为什么要担心什么要担心杂质来源呢来源呢?杂质会会隐藏引起故障和藏引起故障和质量量问题的缺陷的缺陷杂质源会造成潜在的安全事故源会造成潜在的安全事故如果不清除如果不清除杂质源会如何呢源会如何呢？清洗起来更加困清洗起
11、来更加困难，更更费时间人人们很快会很快会厌倦倦”清洗就是清洗就是检查”活活动消消灭杂质源的源的结果果：改善工作改善工作环境境，提高工作提高工作热情情消除安全消除安全隐患患减少浪减少浪费四、全面四、全面检查培培训包括包括对以下各个方面作一个基本了解：以下各个方面作一个基本了解：加加剧恶化的原因，例如化的原因，例如应力、力、热污染等染等液液压装置的基本原理装置的基本原理管道、箱体、管道、箱体、阀门的基本原理的基本原理驱动装置、装置、齿轮装置的基本原理装置的基本原理轴承、主承、主轴的基本原理的基本原理电气装置的基本原理等气装置的基本原理等五、五、自行的小自行的小组活活动检查和程序和程序自行的小自行的
12、小组活活动可以可以发现并改正并改正隐藏的缺陷藏的缺陷。利用四种感官来利用四种感官来检查发现异常情况：异常情况：利用你的眼睛利用你的眼睛进行直行直观检查利用你的耳利用你的耳朵发现异常的噪声异常的噪声利用你的触利用你的触觉发现振振动和和热辐射射利用你的嗅利用你的嗅觉发现异常的气味异常的气味六、工作六、工作场所所组织和内和内务处理理清除清除废物物分分类整理整理定定置置管理管理（每一物品都有自己的位置且到（每一物品都有自己的位置且到位）位）保持清保持清洁标准化准化（直（直观明了，便于明了，便于查找，并保持找，并保持之）之）七、小七、小组设备管理管理数据收集管理使用数据收集管理使用，所所带来的好来的好处
13、：避免忘却昨天甚至是今天犯避免忘却昨天甚至是今天犯过的的错误设备有效率会不断提高有效率会不断提高早期早期设备管理活管理活动会取得很大的改会取得很大的改进数据收集的原数据收集的原则：空空转和其他和其他时间损失失停工原因的原因停工原因的原因质量和其他量和其他类似数据似数据设定和定和调整整时间数据非常数据非常详尽足以尽足以说明原因明原因预防性防性维修保养出色和修保养出色和质量第量第一一应当在数据收集方面有一个良好的开当在数据收集方面有一个良好的开始始。设 备 的的 损 耗耗损耗的定耗的定义突突发性性损耗耗频次低次低,损失失较大大,对策策易确定易确定 慢性慢性损耗耗频次高次高,对策策难确定确定,单次次
14、损失小失小,但累但累计损失大失大设备的七大的七大损耗和耗和组合合故障故障损耗耗功能停止型功能停止型(突突发)、功能下降型功能下降型 准准备、调整整损耗耗上一上一产品品停止停止下一下一产品之品之间隔隔时间调换刀具刀具损耗耗调换刀具及修整刀具之刀具及修整刀具之时间加速加速损耗耗加工条件不加工条件不稳定定(夹具具/模具模具/操作水操作水平等平等)检查停机停机损耗耗暂时故障故障/空运空运转速度速度损耗耗实际运运转速度速度设计运运转速度速度废品品、修整修整损耗耗报废或修整不良品或修整不良品改改进设备效率效率设备总效率效率(OEE)的概念的概念 OEE:O-Overal、E-Equipment、E-Eff
15、ectiveness设备可使用率可使用率设备应工作工作时间停止停止时间100设备应工作工作时间性能效率性能效率理想理想单件周期件周期加工零件加工零件总数数100设备应工作工作时间停止停止时间正品率正品率=加工零件加工零件总数数有缺陷零件有缺陷零件总数数100加工零件加工零件总数数一、一、设备的可使用率的定的可使用率的定义定定义负载时间(必必须使使设备工作的工作的时间)与与实际工作工作时间的比率的比率。“你的机器或工序在有人操作时的运行你的机器或工序在有人操作时的运行时间的百分率时间的百分率”减少非减少非计划停机划停机时间：故障故障设定和定和调整造成的整造成的损失失刀具刀具损失失(因刀具磨因刀具
16、磨损或断裂而或断裂而换刀刀)二、二、设备的性能效率的定的性能效率的定义定定义 由速度工作率和由速度工作率和净工作率工作率组成成。速度工作率速度工作率速度差速度差,是相是相对设备固有能力固有能力(周期周期时间)而言的速度的比率而言的速度的比率。净工作率工作率是否在是否在单位位时间内按一定的速度内按一定的速度工作工作。速度工作率速度工作率基准周期基准周期时间100 实际周期周期时间净工作率工作率加工零件数量加工零件数量(产量量)实际周期周期时间100 设备应工作工作时间停止停止时间性能效率性能效率速度工作速度工作率率净工作率工作率100 三、三、正品率正品率正品率正品率产品一次通品一次通过合格率合
17、格率。正品率正品率加工零件加工零件总数数-次品数次品数100 加工零件加工零件总数数 设 备 基基 本本 完完 好好 练 习观察察练习查看看：从从设备的各个的各个侧面拍照面拍照绘制一份制一份设备平面平面图安全安全隐患患杂质没有运行没有运行问题内内务管理管理清洗就是清洗就是检查亲自自动手清洗手清洗设备发现了更多的缺陷了更多的缺陷把便条粘在有缺陷的地方把便条粘在有缺陷的地方加加润滑滑剂绘制一制一张润滑油流程滑油流程图核核对加油孔加油孔在在图上上标上加油孔上加油孔注意到其他缺陷注意到其他缺陷（破破损或或遗漏的加油嘴漏的加油嘴）发现被忽被忽视的的问题上上贴上上标签查找找杂质来源来源从从杂质来源清来源清单上上选择一个一个问题利用任何工具通利用任何工具通过直直观办法法设计一一项处理理杂质的方法的方法