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1、 第七章 压铸机 1 压铸机工作原理及分类1、压铸成形特点 将熔融金属在高压、高速下充型，并在高压下冷却凝固成形。（3070MPa，5100m/s,0.050.2s完成充型）。特点：（1）尺寸精度高，表面质量好；（2）组织致密，硬度、强度高；（3）可采用镶铸工艺；（4）生产率高，易实现机械化和自动化；（5）压铸件易出现气孔和缩松；（6）压铸模具结构复杂，制造费用高。2、压铸机分类及型号2.1分类（1）热压室压铸机（2）卧式冷压室压铸机（3）立式冷压室压铸机（4）全立式冷压室压铸机2.2型号压铸机已标准化，型号反映类型和锁模力大小。J：压铸机；第一个数字：列，1为冷压室，2为热压室；第二个数字：
2、组，表示卧式或立式；第三个数字：锁模力，1/100kN；字母：改型号，A、B。3、压铸机工作原理3.1热压室压铸机其金属熔炼和保温部分与压射装置连为一体，压射装置浸在金属液中（压室处于高温状态），压室与模具用鹅颈管相连。工作过程：压射冲头打开金属液进入压室冲头下行，封住通道a构成密闭系统压射冲头将金属液压入模腔保压冲头提升复位金属液向压室补充下一循环开始。3.2立式冷压室压铸机熔炼与压射分开，压射冲头立向运动，锁模装置水平运动，压室不再处于高温金属液中。模具闭合金属液注入压室压射冲头、反料冲头下压，与模具构成密闭系统压射冲头将金属液压入模具保压压射冲头复位反料冲头上升，并切断余料模具打开，取出
3、铸件。3.3卧式冷压室压铸机熔炼与压射分开，压射冲头与锁模装置水平运动。冷室。模具闭合金属液注入压室压射冲头向前金属液压入模具保压冷却开模压射冲头前移顶件压射冲头复位。3.4全立式冷压室压铸机熔炼与压射分开，压射、锁模均立向运动。上压式、下压式。（1）上压式：压射冲头由下往上压射金属液注入压室模具闭合压射冲头上压充型冷却、开模压射冲头顶出铸件冲头复位。（2）下压式：压射冲头自上而下压射模具闭合金属液注入压室压射冲头下压，反料冲头后退充型冷却、开模压射冲头复位顶出铸件反料冲头复位。4、特点4.1热压室压铸机结构紧凑；金属利用率高。但压室浸于金属液中，使用寿命短，污染金属液。多用于中、小型压铸机，
4、生产低熔点的Pb、Sn、Zn等金属。4.2卧式冷压室压铸机压室工作条件较好，可采用大吨位的水平压射缸，适合大、中型压铸机，目前，最大锁模力36000kN、压铸铝合金件最大达60kg，可用于铝、镁、铜合金及黑色金属压铸。结构较简单，故障少，压力和热量损失小，铸件致密；但表面氧化大，氧化渣会进入模腔，影响压铸件质量。4.3立式冷压室压铸机金属液杂质上浮，不易进入模腔，有利于提高铸件质量，占地小；但浇注通道有90转折，压力损失大，结构较复杂，生产率偏低。4.4全立式冷压室压铸机模具水平放置，易于安放嵌件；金属液充型流程短，压力和热量损失小；但设备高度大，不稳定；铸件需人工取出，不利于自动化。2 主要
5、技术参数及选用一、主要技术参数1、合模力 合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，kN。2、压射力 压射冲头作用于金属液的最大力，kN。大小随压射的进行而改变，在充满模腔的瞬间达到最大值。3、压射比压 压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，MPa。受压射力和压室直径的影响。衡量制品致密性和充填能力。4、压室容量 每次浇注压室能够容纳金属液的最大质量，kg。与压室容积、合金密度有关。反映设备的最大成型制品质量。5、其它 （表6-1）工作循环次数：用空循环时间（合模、压射、压射退回、开模、顶出、顶出退回）；合模部分尺寸；开模力；开模行程；顶出力；顶出行程；。二、选用按合金种类选取压铸机类型：低熔点
6、选热压室压铸机；高熔点选冷压室压铸机。根据铸件结构选取压铸机形式。1、锁模力校核锁模力大于胀模力（11.3倍）胀模力为压射比压与压射制品在分型面上的投影面积。2、压室容量校核 每次压铸的金属液总量不得超过压室可容纳的金属液总量。3、开模行程校核4、模具安装尺寸校核 3 压铸机本体结构1、基本组成合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统、辅助装置、合金熔炼及保温。2、压射机构 使金属液高速充型、保压、结晶凝固。满足压射比压、压射速度的要求，压射速度的调节方便，压射力和压力建立时间适应工艺要求。由带缓冲器的普通液压缸和增压器组成，增压缸有背压压射装置。可实现三级压射。第一级压射：油孔
7、14进油增压活塞的背压使活塞不动止回阀的弹簧受压使阀芯右移压力油大量进入压射缸后腔节流阀杆使少量压力油进入分流器中心孔缓冲杆端部受压力油作用端部截面的较小作用力使压射活塞慢速前进慢速压射的压头封住注液口压室空气排出，形成封闭系统。第二级压射：压射冲头越过注液口缓冲杆与分油器分开压力油大量进入压射缸快速压射充模压射力大大增加。第三级压射：金属液充满模腔对压射活塞施加反作用力活塞停止前进增压活塞右移止回阀芯关闭压射缸继续通油、增压压射回程：压射缸前腔进油，油孔14回油压射冲头回程缓冲杆插入分油器，使回程速度降低。压射力调节：背压缸油路调节背压力背压力决定增压力增压力决定压射力。压射速度调节：低速压
8、射由螺杆9调节；高速压射由油口14的调节螺杆调整。3、合模装置 要求动作平稳、迅速，锁紧可靠。类似于塑料注射机的合模机构。全液压合模机构见图7-30。其工作原理如下。合模：V1、V3通入压力油压差使活塞快速右移（带着动模）填充阀3打开，向V2快速充油，实现快速合模接近闭合时，拉杆凸块打开凸轮阀压力油进入V2 填充阀关闭，慢速合模至闭合。增压：通道C进压力油止回阀芯3被顶开压力油进入增压液压缸活塞右移V2腔压力升高，实现增压。开模：孔C回油压力撤消差动活塞左移，开模V2内油液迅速排回充液箱，实现快速开模。填充阀：打开或关闭，使油液快速进出充液箱，实现模具的快速开合。动作过程：合模时，阀门2下部负
9、压使其下移。阀门打开（此时，a 孔通油，先导杆6位置不动），油液迅速进入V2，快速合模；合模快结束时，V2的高压力使阀门2关闭，保证增压需要。开模时，b孔通油，9和6下行，推开先导阀门4，油液少量进入充液箱，使压力下降。之后，又推开阀2，使V2迅速大量排油，实现先慢后快的开模。全液压合模机构工作平稳，推力大，可以全液压合模机构工作平稳，推力大，可以获得比动力源大获得比动力源大10201020倍的输出力；行程调节方倍的输出力；行程调节方便，模具厚度适应性强；结构较简单，操作方便，模具厚度适应性强；结构较简单，操作方便。便。但机构庞大，不便加工、维修，需要较长但机构庞大，不便加工、维修，需要较长的增压时间。的增压时间。一般用于小型或中型压铸机。一般用于小型或中型压铸机。思考题教科书P268：6-1，6-2，6-3，6-5