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1、第四节活性染料对新型纤维素纤维的染第四节活性染料对新型纤维素纤维的染色色本讲稿第一页，共二十一页一、一、Tencel纤维活性染料的染色纤维活性染料的染色nTencel纤维的特性纤维的特性n新型高科技溶剂纺纤维素纤维新型高科技溶剂纺纤维素纤维n强力接近涤纶，弹性适中，触感柔和，悬垂强力接近涤纶，弹性适中，触感柔和，悬垂性好，有抖动飘逸感及丝绸般优雅的光泽，性好，有抖动飘逸感及丝绸般优雅的光泽，穿着舒适，易于洗涤。穿着舒适，易于洗涤。n原纤化：主要特征原纤化：主要特征n存在问题存在问题n极度原纤化，易起球，不利于加工表面光洁极度原纤化，易起球，不利于加工表面光洁的纺织品的纺织品本讲稿第二页，共二十
2、一页一、一、Tencel纤维活性染料的染色纤维活性染料的染色nTencel纤维的染整加工一般分为二类纤维的染整加工一般分为二类n表面光洁的织物表面光洁的织物nTencel A-100：普通：普通Tencel纤维纤维+AXIS助剂助剂n染整加工与粘胶纤维相似染整加工与粘胶纤维相似n桃皮绒织物桃皮绒织物本讲稿第三页，共二十一页普通普通Tencel纤维染整工艺纤维染整工艺工艺流程工艺流程烧毛烧毛前处理前处理初级原纤化初级原纤化酶处理酶处理染染色色次级原纤化次级原纤化脱水脱水（抛松处理）（抛松处理）本讲稿第四页，共二十一页工艺说明工艺说明1、烧毛、烧毛n作用：除去织物表面的短纤维，有利于作用：除去织物
3、表面的短纤维，有利于提高后道工序中去除原纤的效率提高后道工序中去除原纤的效率n设备：气体烧毛机设备：气体烧毛机n工艺：一正一反或二正二反工艺：一正一反或二正二反n要求：要求：34级级本讲稿第五页，共二十一页工艺说明工艺说明2、前处理、前处理n作用：提高白度、吸湿性，使织物得色量、匀染作用：提高白度、吸湿性，使织物得色量、匀染性、重现性提高，是加工高质量产品的保证。性、重现性提高，是加工高质量产品的保证。n平幅状态下进行，并添加的润滑剂平幅状态下进行，并添加的润滑剂n退浆剂：根据浆料类型选用退浆剂：根据浆料类型选用n淀粉酶退浆淀粉酶退浆n氧化剂退浆氧化剂退浆n碱加净洗剂碱加净洗剂本讲稿第六页，共
4、二十一页工艺说明工艺说明3、初级原纤化、初级原纤化n原因：原纤易相互缠绕起球原因：原纤易相互缠绕起球n设备：搓揉，绳状加工，气流喷射染色机设备：搓揉，绳状加工，气流喷射染色机n作用：作用：n织物能经受充分的摩擦使其原纤化织物能经受充分的摩擦使其原纤化n织物在气流染色机中能不断频繁地交换接触面，可有织物在气流染色机中能不断频繁地交换接触面，可有效地防止折痕的形成，使原纤化作用比较均匀，并具效地防止折痕的形成，使原纤化作用比较均匀，并具有良好的重现性有良好的重现性n同时使用润滑抗皱剂来降低织物所受的机械张力和同时使用润滑抗皱剂来降低织物所受的机械张力和摩擦力。摩擦力。本讲稿第七页，共二十一页工艺说
5、明工艺说明4、酶处理、酶处理n作用：经初级原纤化后，织物表面单纤作用：经初级原纤化后，织物表面单纤沿纤维表面裂开，贴在织物表面或相互沿纤维表面裂开，贴在织物表面或相互缠绕，影响外观，必须用纤维素酶处理缠绕，影响外观，必须用纤维素酶处理加以去除。加以去除。n常用酶：高活性的、对常用酶：高活性的、对Tencel纤维作用纤维作用明显的特殊纤维素酶制剂。明显的特殊纤维素酶制剂。n酸性酶酸性酶、中性酶、碱性酶、中性酶、碱性酶本讲稿第八页，共二十一页工艺说明工艺说明4、酶处理、酶处理n设备：与初级原纤化相同设备：与初级原纤化相同n工艺因素工艺因素nPH值值n温度温度n酶失活：加碱并加温的方法酶失活：加碱并
6、加温的方法n酶选用原则酶选用原则n避免织物强力损失较大避免织物强力损失较大n保证原纤化的效果保证原纤化的效果本讲稿第九页，共二十一页工艺说明工艺说明5、染色、染色n染料：一般用活性染料染料：一般用活性染料n设备：平幅或绳状设备设备：平幅或绳状设备n平幅设备：织物不易产生原纤化和皱印，但平幅设备：织物不易产生原纤化和皱印，但织物回流少，手感较差织物回流少，手感较差光洁织物光洁织物n绳状设备：易产生纤维原纤化，易产生折痕绳状设备：易产生纤维原纤化，易产生折痕桃皮绒风格织物桃皮绒风格织物本讲稿第十页，共二十一页工艺说明工艺说明n染料：高温型活性染料染料：高温型活性染料n原因：原因：n聚合度和结晶度比
7、粘胶纤维高，低温或中温聚合度和结晶度比粘胶纤维高，低温或中温染料染色，渗透性和扩散性差，易造成表面染料染色，渗透性和扩散性差，易造成表面浮色和色光，重现性差浮色和色光，重现性差n织物下水后，染色温度低，织物硬度大，绳织物下水后，染色温度低，织物硬度大，绳状染色易产生擦伤、死折痕状染色易产生擦伤、死折痕本讲稿第十一页，共二十一页工艺说明工艺说明n先染色再经酶处理或染色与酶处理同浴先染色再经酶处理或染色与酶处理同浴进行的，则要考虑染料对酶的抑制作用进行的，则要考虑染料对酶的抑制作用n相对分子质量大，对酶的抑制作用也大相对分子质量大，对酶的抑制作用也大n双活性基双活性基单活性基单活性基n活性染料活性
8、染料直接染料直接染料n织物上染料浓度大，对酶的抑制作用也大织物上染料浓度大，对酶的抑制作用也大本讲稿第十二页，共二十一页工艺说明工艺说明n桃皮绒风格的织物桃皮绒风格的织物n染后加一道次级原纤化染后加一道次级原纤化n光洁织物光洁织物n选用多活性基团的活性染料选用多活性基团的活性染料n结合树脂整理结合树脂整理n染色工艺流程染色工艺流程n前处理半制品前处理半制品染色染色固色固色皂煮皂煮脱水脱水烘干烘干本讲稿第十三页，共二十一页工艺说明工艺说明n染液处方及工艺条件染液处方及工艺条件n活性染料活性染料 x（对织物重）（对织物重）n浴中宝浴中宝C 0.10.2g/Ln无水硫酸钠无水硫酸钠 2080g/Ln
9、浴比浴比 1:51:12n染色温度染色温度 视染料类别而定视染料类别而定n染色时间染色时间 1025minn固色纯碱固色纯碱 530g/Ln固色温度固色温度 视染料类别而定视染料类别而定n固色时间固色时间 1025minn皂煮净洗剂皂煮净洗剂 0.51.5ml/Ln皂煮温度皂煮温度 8595n皂煮时间皂煮时间 1015min本讲稿第十四页，共二十一页工艺说明工艺说明6、次级原纤化、次级原纤化n二次原纤化：绒面效果二次原纤化：绒面效果n次级原纤化主要发生在纱线交叉点处，次级原纤化主要发生在纱线交叉点处，原纤较短，分散在交叉点四周，不会起原纤较短，分散在交叉点四周，不会起球球n织物产生砂洗或桃皮绒
10、的织物产生砂洗或桃皮绒的“霜花霜花”感觉感觉n原因：原纤很细，反射率高，视觉上颜色浅原因：原纤很细，反射率高，视觉上颜色浅本讲稿第十五页，共二十一页二、二、Modal纤维活性染料的染色纤维活性染料的染色n特性特性n柔软、顺滑、真丝般光泽和质感柔软、顺滑、真丝般光泽和质感n染色性能好，吸湿率比棉高染色性能好，吸湿率比棉高50%，吸湿速，吸湿速率快，可使皮肤保持干爽、舒适的感觉率快，可使皮肤保持干爽、舒适的感觉n理想的内衣原料理想的内衣原料n工艺流程工艺流程n坯布坯布配缸配缸前处理前处理染色染色脱水脱水烘干烘干本讲稿第十六页，共二十一页二、二、Modal纤维活性染料的染色纤维活性染料的染色n染液处
11、方及工艺条件染液处方及工艺条件n活性染料活性染料 x（对织物重）（对织物重）n非离子表面活性剂非离子表面活性剂 0.2g/Ln浴中宝浴中宝C 0.10.2g/Ln无水硫酸钠无水硫酸钠 2080g/Ln浴比浴比 1:101:12n染色温度染色温度 视染料类别而定视染料类别而定n染色时间染色时间 1025minn固色纯碱固色纯碱 530g/Ln固色温度固色温度 视染料类别而定视染料类别而定n固色时间固色时间 1025minn皂煮净洗剂皂煮净洗剂 0.51.5ml/Ln皂煮温度皂煮温度 8595n皂煮时间皂煮时间 1015min本讲稿第十七页，共二十一页二、二、Modal纤维活性染料的染色纤维活性染
12、料的染色n染料：双活性基团染料：双活性基团n一氯均三嗪：而碱一氯均三嗪：而碱n-硫酸酯乙烯砜基：耐酸性好硫酸酯乙烯砜基：耐酸性好n提高染料的固色率，且染色牢度也较高提高染料的固色率，且染色牢度也较高n疵病：折印疵病：折印n解决方法：解决方法：n设备的选择，溢流染色机设备的选择，溢流染色机n张力小，得色均匀，手感柔软张力小，得色均匀，手感柔软本讲稿第十八页，共二十一页三、活性染料对大豆纤维的染色三、活性染料对大豆纤维的染色n特性特性n由聚乙烯和大豆分离蛋白组成，在纺丝过程中经过交由聚乙烯和大豆分离蛋白组成，在纺丝过程中经过交联处理形成的化学纤维联处理形成的化学纤维n染色性能比棉、羊毛和蚕丝差染色
13、性能比棉、羊毛和蚕丝差n羟基被封闭羟基被封闭n结晶度、取向度高结晶度、取向度高n染料染料n酸性染料：水洗牢度差酸性染料：水洗牢度差n中性染料：水洗牢度差中性染料：水洗牢度差n活性染料：可染深色，较好的水洗牢度差。要加以选活性染料：可染深色，较好的水洗牢度差。要加以选择择n一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基染料有较高的直接性和较好一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基染料有较高的直接性和较好的反应性，包括的反应性，包括B型和型和M型染料型染料本讲稿第十九页，共二十一页三、活性染料对大豆纤维的染色三、活性染料对大豆纤维的染色n工艺流程工艺流程n染色染色固色固色水洗水洗皂洗皂洗水洗水洗n染液处方及工艺条件染液处方及
14、工艺条件nMegafix B活性染料活性染料 x（对织物重）（对织物重）n元明粉元明粉 2050g/Ln平平加平平加O 0.5g/Ln温度温度 6570n浴比浴比 1:40n时间时间 2040min本讲稿第二十页，共二十一页三、活性染料对大豆纤维的染色三、活性染料对大豆纤维的染色n固色固色n纯碱纯碱 25g/Ln时间时间 2040minn皂煮皂煮n净洗剂净洗剂 0.5g/Ln温度温度 90n浴比浴比 1:40n时间时间 1020minn染色过程染色过程n自自30 缓慢升温至规定温度进行染色，染色至规定时缓慢升温至规定温度进行染色，染色至规定时间后加碱固色，最后进行皂煮和水洗。间后加碱固色，最后进行皂煮和水洗。本讲稿第二十一页，共二十一页