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1、通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥标准修订标准修订内容介绍内容介绍2006年8月中国建筑材料科学研究总院水泥与新型建材所江丽珍办公室电话:010-51167494自1953我国第一个统一的水泥标准诞生至今，我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订。1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究，1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准，这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨。为什么要修订六大水泥产品标准标准在实施过程出现了一些突出问题:1品种设置和强度等级不匹配,普通水泥P.O32.5混合材掺量普遍超标2混合材作为合格判定项目之一，但没有配套的检验方法3水泥中掺混合材的种类
2、呈开放状态4水泥生产中使用盐类早强剂5检验规则的可操作性问题6现行六大水泥产品标准是全文强制性标准,技术监督部门近年来对混合材检查力度加大,并对标准提出质疑修订内容介绍一、关于三项标准的整合一、关于三项标准的整合按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求，同时参考欧洲标准EN197-1，此次标准修订将GB175、GB1344、GB12958三项标准合并为一个标准，统称为通用水泥。二、关于定义和组成二、关于定义和组成按照GB/T1.1-2000标准化工作导则的要求，定义中不能包含要求，水泥组分的含量不能在定义中体现。因此本标准只给出了通用硅酸盐水泥的定义以及明确本标准所指通用硅酸盐水泥
3、所包含的水泥品种，同时将各品种水泥的定义取消，将组分与材料合并为一章，通过列表将各品种水泥的组分明确。三、关于取消普通硅酸盐水泥中三、关于取消普通硅酸盐水泥中32.5强度等级强度等级 2004年从383家水泥企业抽样调查表明，在P.O42.5水泥中，混合材料平均掺量为20%，最大达26%；在P.O32.5水泥中，混合材料平均掺量为28%，最大达48%。这导致我国目前普通32.5强度等级水泥实物质量差别较大：3天强度极差在13MPa左右，最小13.2MPa，最大26.0MPa；28天强度极差在24MPa左右，最小29.8MPa，最大54.0MPa；标准稠度用水量极差8.9%，最小21.5%，最大
4、30.4%；80m筛筛余极差6.6%，最小0.3%，最大6.9%，平均4%；比表面积最小261m2/kg，最大433m2/kg，平均371m2/kg。普通硅酸盐水泥中混合材料掺量超标现象的客观原因水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步，为水泥中多掺混合材料创造了条件，因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出，绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐，如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大，甚至超出二个等级。粉煤灰0%15%20%3d28d3d28d3d28d34.863.529.658.015.555.328.758.125.855.922.852
5、.730.262.226.558.721.851.835.457.330.254.319.943.3火山灰火山灰0%0%15%15%20%20%3d28d3d28d3d28d34.363.528.452.325.649.230.262.229.855.026.851.7矿渣矿渣0%0%15%15%20%20%35%35%3d28d3d28d3d28d3d28d34.863.531.661.228.556.221.750.029.656.526.155.826.057.420.054.828.957.725.557.123.956.519.555.3/26.357.723.657.220.055
6、.9由上表数据可以看出1粉煤灰、火山灰掺量15%满足P.O42.5的要求，掺量20%时大部分满足；2矿渣掺量35%时也能满足P.O42.5的要求，掺量15%时可以达到P.O52.5的要求；3普通水泥混合材掺量无论如何确定，要生产32.5等级，混合材都会超出限量。由于水泥产品附加值很低，这样一来水泥企业损失很大。同时生产水泥熟料需消耗大量资源、能源，还排放大量有害气体，因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料，再依据不同工程的需求生产不同品种的水泥。因此本次标准修订取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级，将水泥品种分为两个层次，如用户需要高强度等级的水泥主要选择P.I、P.II、P.O；需要低强
7、度等级水泥主要选择P.S、P.C、P.F、P.P。四、关于不同水泥品种混合材允许掺量四、关于不同水泥品种混合材允许掺量研究结果表明，熟料质量的提高只影响水泥性能绝对值的变化，并不能影响混合材掺量与水泥性能关系的规律，随着混合材掺量增加水泥性能变化的趋势与上世纪的试验研究结论基本一致。因此本此标准修订参照EN197-1的规定，将普通水泥混合材掺量规定为620%。其他品种水泥混合材起始掺量由15%改为大于21%。矿渣水泥由于其混合材允许掺量范围大2070%，在此范围内，水泥性能的变化比较大，特别是矿渣掺量超过50%后，碳化深度急剧增加。因此根据实验研究结果，同时参照EN197-1的方式，将矿渣水泥
8、分为A：2150%，B：5070%两种类型。火山灰水泥对于火山灰混合材，从试验结果看出，当掺量大于40%后，其各项性能急剧变化。因此本次标准修订将火山灰水泥中火山灰质混合材的最大允许掺量由50%改为40%。另外施工单位反映掺火山灰质混合材料的水泥需水量大。五、关于混合材种类五、关于混合材种类虽然许多水泥产品都允许掺加工业废渣，但由于GB175、GB1344、GB12958涉及的六大通用水泥产量占水泥总产量的80%以上，因此在通用水泥中科学、合理、安全使用工业废渣对水泥工业节约资源与综合利用意义重大。2004年的抽样调查表明，复合硅酸盐水泥中的混合材种类处于不可控制状态，并且在普通水泥中也掺加了
9、标准不允许使用的铁合金渣、锰渣、钢渣、化铁炉渣、锑矿渣、硅锰渣、磷渣等。虽然复合水泥标准的制定为综合利用工业废弃物起到了积极的作用，但现行标准明确规定新开辟的混合材料正式启用必须经过建筑材料行业主管部门批准，而国家建材工业局已撤消，这样的规定已形同虚设，根本无法实施。本次标准修订取消附录A。今后新开辟的工业废渣的综合利用本着科学、合理、安全的原则，在充分科学研究的基础上不断完善掺工业废渣的水泥标准体系。同时确定通用水泥允许使用的混合材的原则为：保证水泥质量；利于水泥产品质量的管理；混合材量大、面广；对人体无害。通用水泥中只允许掺矿渣、粉煤灰、火山灰质三大类混合材料。六、关于石膏种类六、关于石膏
10、种类现行标准规定水泥可以使用符合相关标准要求的二水石膏和硬石膏。但在水泥实际生产中，为了改善硬石膏与外加剂的适应性，一般多和二水石膏混用，形成实际上使用的是混合石膏；同时以混合石膏形态存在的脱硫石膏也开始广泛用于水泥生产。因此本标准增加允许“混合石膏”种类用于水泥生产。同时，单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应，造成急凝、瞬凝现象，因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定。工业副产石膏定义:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产物。要求:采用工业副产石膏时应经过试验验证,证明对水泥性能无害。标准:工业副产石膏目前无标准.今年已立项研究,预计2007年年底审议。七、关于助磨剂用量七、关于助
11、磨剂用量助磨剂应用于水泥生产，目的是提高粉磨效率，优化水泥颗粒组成。但一些企业假借助磨剂的名义在水泥中掺入了不允许掺加的外加剂，如盐类早强剂等。现行标准中允许加入不大于1%的助磨剂的规定是参考欧洲、美国标准中的规定，而这一限量恰好使一些早强剂能够发挥作用，而一般商品助磨剂（不加载体），其使用量多在0.1%以下，为了能在一定程度上制约假借助磨剂之名的外加剂，本标准规定助磨剂用量不超过0.5%。八、关于八、关于MgO含量含量现行标准中对于矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥及复合水泥是规定水泥熟料中MgO含量，但在标准实施中这一技术指标无法验证和考核，因此本次标准修订改为粉煤灰水泥、火山灰水泥及复合水
12、泥、矿渣水泥A型中MgO含量不大于6.0%，如大于6.0%应进行压蒸安定性并合格。矿渣水泥B型(50%70%)不要求。九、关于增加氯离子含量的要求九、关于增加氯离子含量的要求由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。而目前水泥生产中出现了假借助磨剂之名掺入盐类外加剂的现象，因此此次标准修订增加氯离子含量要求，其限量（水泥中的Cl-含量小于0.06%）是参照了混凝土设计应用规范。日本标准：小于0.035%，欧洲标准：小于0.1%。我国水泥中氯离子调研情况调研结果表明，正常情况下，水泥氯离子主要来源于原料，但由于原料中氯在熟料烧成过程中大部分挥发，残留氯离子含量很少，一般小
13、于0.05%，所以如水泥中氯离子含量较高，主要来源于使用的各种外加剂。从统计结果看,水泥中氯离子含量多数在0.020.04%。十、关于细度指标十、关于细度指标根据国内水泥细度的调研情况，80um筛余无论从保证产品质量的角度，还是从调整粉磨工艺参数、控制水泥性能的角度都失去了它应有的作用。同时根据对国外先进国家标准、国内一些先进水泥企业的实际控制的调研，以及水泥细度试验方法的研究结果，本标准原计划取消80um筛余，引导企业采用45um方孔筛筛余对水泥性能进行控制。但在审议会中多数代表认为现阶段应保留80um筛析法理由：1.80um筛析法已沿用多年,比较成熟;2.目前45um筛网质量存在问题,标准
14、粉的准确性有待进一步提高。3.粉煤灰细度标准样品于2007年1月30日向市场供应,销售电话:010-51167431,售价:100克/瓶,60元,用于实验室对比考核和校准45微米方孔筛.同时提供需水量比参考值.最终细度规定1.作为推荐性指标;2.硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;3.其他品种水泥以筛析法表示,80um不大于10%或45um不大于30%；4.合格判定中取消了细度内容，但规定在检验报告中给出细度值。十一、关于组分的测定十一、关于组分的测定水泥组分是水泥品种的界定条件，因此各国标准中都明确规定了水泥的混合材品种和掺量。我国现行标准中规定了不同品种水泥混合材的掺加量并明
15、确混合材掺量超过允许掺量为不合格品，但标准中没有明确测混合材掺加量的测定方法，从而引起了广泛争议。但在国际上，即使有组分测定方法标准的欧洲也没有在产品标准中引用水泥组分测定方法，而是由生产者自选合适的方法进行组分的检测，这表明通过某个方法直接测定水泥组分存在一定困难。为了解决水泥组分的测定问题。我院对水泥组分的定量测定方法进行了研究并对GB12960水泥组分的定量测定标准进行了修订。尽管通过增加基准法、不同窑型采用不同统计公式及混合材校准等方式在一定程度上提高了检测方法的准确性，但检测方法仍然有局限性，特别是不能解决混合材品种（以及活性、非活性）的判断问题。我国上世纪五、六十年代就开始进行水泥
16、组分的测定工作，其中矿渣用还原值法进行测定。2005年第2期水泥刊登了“水泥中混合材掺量测定方法的选择”的文章，文中介绍各种测定混合材的方法，有几个方法经试验具有相当高的准确性。可以看出，对于某个企业而言，选择适宜的方法准确测定水泥组分并不困难。因 此，本 标 准 参 照 EN197-1、EN197-2和ASTMC595的规定，由生产者自行选择适合本单位的测定方法并形成文件，定期进行水泥组分的校核、测定。标准试验方法对组分的规定由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第4.1条的规定，单次检验值应不超过本
17、标准规定最大限量的2%。为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。十二、关于增加水泥质量稳定十二、关于增加水泥质量稳定性作为选择性指标性作为选择性指标本次标准修订没有采纳。1水泥均匀性在水泥质量分等分级标准中已有规定；2可操作性差，不利于水泥的生产控制；3工程中如有需求可以在买卖合同中协商，在标准中不宜限定。十三、关于增加水泥标准稠度用水量十三、关于增加水泥标准稠度用水量作为选择性指标作为选择性指标本次标准修订没有采纳。虽然水泥需水性直接影响水泥外加剂适应性、混凝土工作性、强度以及收缩开裂等使用性能。在我国实施等同采
18、用ISO强度检验方法的新标准后，水泥用户普遍反映水泥太细、使用性能差。但多数水泥企业认为该指标的提出依据不足，不宜规定。十四、关于检验规则、合格评定十四、关于检验规则、合格评定日本水泥标准和美国水泥标准对检验规则、合格评定等方面的条款描述非常简单。而我国产品标准将各种功能集于一身，因此在标准中对许多本应企业自行规定的以及买卖双方约定的原则都放在标准中作为强制性条款。贸易技术壁垒协定（TBT）中明确提出标准、技术法规和合格评定程序三种文件：标准是自愿的，技术法规是强制的，而合格评定程序是用以确定产品是否符合相应技术法规和标准要求的技术程序。1考虑我国的水泥产品合格评定标准尚未制定，此次标准修订仍
19、然保留检验规则，但作为推荐性条款。2合格判定，主要目的是保证水泥的质量，不因技术指标超出而引起工程质量问题。混合材掺量只是界定水泥品种的依据。根据试验研究结果，水泥性能随混合材掺量的变化是一个渐变的过程，不会由于混合材掺量小范围波动导致水泥性能的迅速恶化。因此本标准没有将混合材掺量作为水泥合格评定的项目。判定规则1检验结果符合本标准6.1化学指标、6.3.1凝结时间、6.3.2安定性、6.3.3强度技术要求为合格品。2检验结果不符合本标准6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。3取消了废品规定。4取消了包装标志内容。十五、其他修订内容1水泥出厂：经确认水泥各项
20、技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。2水泥出厂编号按年生产能力规定：200万吨以上，不超过4000吨为一编号；120万吨200万吨，不超过2400吨为一编号3 水泥安定性仲裁检验时，从水泥取样（出厂）（出厂）之日起10天以内完成。（如超过如超过1010天进行安定天进行安定性检验不合格，仍为不合格。此句取消）性检验不合格，仍为不合格。此句取消）4交货与验收中增加：卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。5袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；6随机抽取20袋总质量（
21、含包装袋）应不少于1000kg；7火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色。8复合水泥3d抗压强度指标和矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥一致。普通水泥3d抗压强度指标和硅酸盐水泥一致:32.510.032.5R15.042.515.042.5R19.052.521.052.5R23.032.511.032.5R16.042.516.042.5R21.052.522.052.5R26.042.517.042.5R22.052.523.052.5R27.042.516.042.5R21.052.522.052.5R26.09非活性混合材料的允许掺量：普通水泥中允
22、许用不超过水泥质量8%的非活性混合材料代替（现行标准中为不超过水泥质量10%的非活性混合材料代替）。10.关于流动度的规定现行99版标准规定火山灰质硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。新标准规定火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不
23、小于180mm。11.全文强制性改为条文强制性：前言中：本标准第6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。即第6章表2中化学品质：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子，物理品质：凝结时间、安定性、强度，第8.4判定规则为强制性条款，其他为推荐性条款。十六、标准的水平及建议实施日期标准水平：全国水泥标准化技术委员会已于2006年8月2426日在内蒙古呼和浩特市召开了通用硅酸盐水泥国家标准审查会，与会代表认为本次标准修订采纳了国外先进国家标准中科学、合理的内容，同时结合国内水泥生产、使用的实际情况，取消了P.O32.5水泥，参照国外标准增加了水泥组份应定
24、期校核的内容，使修订后的标准更加科学、合理，有利于标准的推广实施，因此修订后的通用水泥标准达到国际先进水平。建议实施日期：标准起草单位中国建筑材料科学研究总院于2006年9月中旬将标准报批稿上报到国家质量监督检验检疫总局。同时建议本标准的实施日期为2007年4月1日。标准修订参加单位都江堰拉法基水泥厂龙口泛林水泥有限公司云南国资红河水泥有限公司云南国资昆明水泥有限公司福建水泥股份有限公司唐山冀东水泥股份有限公司广东省建筑科学研究院上海市建筑材料科学研究院有限公司山东省水泥质量监督检验站山东万利水泥有限公司合肥水泥研究设计院唐山隆丰水泥有限公司新标准中涉及的几个问题解释一、经确认水泥各项技术指标
25、及包装质量符合要求时方可出厂。解释：确认可依据出磨水泥1d、3d强度或出厂1d、3d强度或快速强度来确认出厂。确认可以在质量保证书或合格证上体现。其内容参考如下示例：合格证No.品种：代号：强度等级：混合材品种及掺量：石膏种类：是否掺助磨剂：本编号水泥的各项技术要求符合GB-规定。出厂日期：年月日出厂编号：出厂数量：签发人：批准人：单位名称（盖公章）年月日二、有些企业要求将以上确认方法写在标准中,因为有些技术监督部门可能不了解标准,还是要求企业出厂时提供试验报告。解释：标准是框架性的，不宜写的太具体，如遇以上问题，标准起草单位有解释权，可以书面回复；或标准实施后，在建材有关杂志上刊登标准条文解
26、释。三、细度和混合材作为选择性指标，如果某厂生产水泥的理化指标均符合6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3要求，但细度超标，或混合材超标，或混合材使用的是标准规定以外的材料，如何判定？解释：仍判水泥不符合要求，但由于是选择性指标，在执法力度上与强制性条款有区别，一般是限期整改，不用罚款。作为水泥企业无论是强制性还是推荐性，均应符合标准要求。四、安定性用沸煮法检测，试饼法和雷氏法是否可二选一？解释：日常生产控制中可以二选一，有矛盾时以雷氏法为准。五、关于包装印刷新老标准在衔接中涉及到水泥的包装如何印刷，假设新标准于2007年4月1日实施，则包装袋印刷内容中的执行标准号应改为新标准号，且通用水
27、泥中六个品种的水泥执行标准号一样。另外，PO32.5普通水泥不能出现，矿渣水泥分为PSA和PSB两种，由于以上变化，企业应提前计算到07年3月30日大致需要多少包装袋，以免造成浪费。散装水泥的卡片印刷也要相应变化。六、本标准没有过度期。按国家批复的日期实施新标准，在此特别提示的是关于氯离子的检测，本标准技术要求中增加了氯离子不大于0.06%的要求，而且是作为出厂检验和合格评定项目，因此，企业应尽快对化验员进行培训，并购买检测仪器。通用水泥有关条文解释一、4.1组分PII硅酸盐水泥中允许掺不大于水泥质量5%的石灰石，其他品种水泥是否也可掺石灰石，掺量允许范围是多少?解释：1普通水泥和矿渣水泥中允
28、许掺不超过水泥质量8%的非活性混合材料，而非活性混合材料中包含有石灰石和砂岩，见4.2.4。2火山灰水泥和粉煤灰水泥中不允许掺石灰石。3复合水泥中允许掺石灰石，其掺量可以在允许掺量（20%50%）范围内调整。二、7.1组分单次检验值不应超过本标准规定最大限量的2%，是绝对误差还是相对误差？解释：是绝对误差。例如普通水泥的混合材料掺量规定最大限量为20%，则单次检验值不应超过22%。三、6.3.4细度 标准中规定80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。如果80m方孔筛筛余合格而45m方孔筛筛余大于30%如何判定？解释：该条为选择性指标，不作为水泥合格品的判定依据，水泥企业如果
29、选择80m方孔筛作为日常生产控制，按筛余不大于10%即可。四、PO32.5取消，新标准实施前后如何衔接？解释：例如：在新标准实施前，设计部门施工方案中采用PO32.5，新标准实施后，PO32.5没有了，而工程尚未结束。那么，水泥厂应提前告知用户新标准实施后存在PO32.5取消的问题，并与用户协商，在供销合同中注明PO32.5取消后用何种水泥代替，以此做好新标准实施前后有关问题的衔接。五、新标准的宣贯情况新标准于2006年8月26日通过审议，标准起草单位于2006年9月开始进行新标准的宣贯工作，截止2006年12月底，除甘肃、青海、新疆、安徽、海南外，其他省市的水泥企业和水泥质检单位均已宣贯完毕。2006年12月起，标准起草单位和中国建筑科学研究院培训中心联合举办全国范围内建工系统的新标准宣贯工作，预计2007年6月底前完成。