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1、一、陶粒砂产品技术特点优势1、强度高、破碎率低。目前，国内只有少数企业能够批量生产高强度石油支撑剂。本项目20/40规格产品破碎率7%，接近国际领先水平（破碎率5%），达到国内领先水平，为提高产品出出口竞争力奠定了坚实的技术基础。2、生产成本低。本项目产品成本优势主要体现在两个方面：其一，产品主要原料A1203含量约为70%，高品位(80%)A1203用量少；其次，产品生产减少了铝矾土矿煅烧环节，大大降低了产品生产能耗。二、陶粒砂生产工艺说明项目将开采的各种原料进厂-鄂式破碎机-球破加工-粗粉-球仓-球磨分级系统-均化系统-自动配料系统（按照配方比例将原料、辅料进行配料预混合）-强制混合系统-
2、加湿混合-睏料-挤压-解聚-制粒机-成球烘干-筛分系统-检验合格-半成品；然后将半成品送入窑炉烧结，经抛光、筛分、除尘、检验、包装、进入成品库，出厂。主要工艺包括如下几个环节：本项目工段包括：粉碎工段、球磨分级、原料混料工段、挤压、解聚工段、成球工段、筛分工段、干燥工段、烧成工段、冷却工段、分级筛选、包装。1、粉碎工段各种原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎。2、球磨分级对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓。3、原料混料工段各种原料按品种分别堆放，并进行检测。将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合。4、挤压、解聚工段加湿混合后的细粉原料
3、进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚。5、成球工段经过拌均匀的各种细粉原料，加入陶粒砂制粒机进行成球，在制粒机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠。一般半成品陶粒砂含水量控制在12%左右，具体含水率控制一般都是靠操作者的经验而定。成球时要控制成球时间的过长或过短，同时要调节好喷水装置喷雾状况，防止水滴形成，从而生产大颗粒。6、筛选工段陶粒砂半成品输送至成品筛进行筛选。可根据不同的用户的不同粒径要求，用更换筛网来实现，合格的陶粒砂送至半成库中备用。筛下的细小颗粒为“引子”起到成球时“引子”的作用，可提高成球的速率和成功率。筛下大的颗粒送至粉碎机进行粉碎。7、干燥
4、工段筛后的陶粒砂半成品输送至陶粒砂回转窑。本项目充分利用回转烧成窑的余热来进行烘干，通过陶粒砂烘干机对半成品陶粒砂进行烘干。按照各强度陶粒砂原料配方和工艺实践对含水率在12%左右陶粒砂半成品，在进窑前，必须实施干燥工艺，从而提高陶粒砂的成品率。8、烧成工段半成品进入回转窑内进行烧成。9、冷却工段烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却机进行冷却。10、分级筛选工段成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选。筛网分选后，根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库。11、包装此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。温馨提醒：本文出自10万吨陶粒砂（石油压裂支撑剂）生产线项目可行性研究报告。广州陶粒 广东陶粒 http:/ 编辑:xhy