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1、第五章第五章 粉末冶金成形粉末冶金成形 Powder Metallurgy目 录5.0 5.0 绪论绪论5.1 5.1 粉末冶金基础粉末冶金基础5.2 5.2 粉末冶金工艺粉末冶金工艺5.3 5.3 粉末冶金零件结构的工艺性粉末冶金零件结构的工艺性5.4 5.4 粉末冶金材料粉末冶金材料学习重点：学习重点：1、掌握粉末冶金的机理；、掌握粉末冶金的机理；2、了解金属粉末的制备方法；、了解金属粉末的制备方法；3、掌握粉末冶金的工艺过程；、掌握粉末冶金的工艺过程；4、了解粉末冶金材料的性能及应用。、了解粉末冶金材料的性能及应用。5.0 绪论绪论什么是粉末冶金（什么是粉末冶金（PM)？麦子面粉馒头热处
2、理成型原材料粉末成品成型坯烧结根据需要，采用（或添加）其它程序 制取粉末，采用成形和烧结工艺将粉末或粉制取粉末，采用成形和烧结工艺将粉末或粉末混合物制成制品的工艺技术。末混合物制成制品的工艺技术。合金元素粉 原料粉 润滑剂混合成型压坯烧结产品粉末制品生产示意图1.1.粉末冶金的发展史粉末冶金的发展史u海绵铁粉海绵铁粉(sponge iron)时间时间：公元前3000年前，最早的粉末冶金技术，生产的粉末是海绵铁粉。生产方法生产方法：较纯的铁矿（Fe3O4）木炭还原（在木炭炉内）海绵铁破碎成细粒清洗干净拣出脉石和渣压制烧结（或松散状态烧结）锻压产品 5.0 绪论绪论u锻压铂锻压铂（wrought
3、platinum)熔点熔点：1772 时间时间：17501850年 生产方法生产方法：自然铂清洗干净压制成形烧结热锻 锻压铂 生产国家生产国家：西班牙、英国、前苏联 发展状况：发展状况：随着科技的发展，合适的炉子和耐火材料出现。P.M生产锻压铂的工艺消失，现在采用F.M法。u钨丝钨丝(tungsten wire)熔点熔点：3140 时间时间：20世纪初开始，1913年获得专利 生产方法生产方法：WO3氢还原W粉烧结低压高密度电流再烧结 密度90%的固态W 模锻 钨丝 还原反应还原反应：WO3+3H2=W+3H2O 烧结温度烧结温度：1200；模锻温度：模锻温度：2000u高熔点金属（高熔点金属
4、（refractory metal)Mo、Nb、Ti、Ta、Zr 时间：时间：1940年前采用粉末冶金方法，1940年后采用真空电弧、电子束 u自润滑轴承或自润滑轴承或含油轴承含油轴承（self-lubricating bearing)时间时间：20世纪20年代 特征特征：孔的体积占轴承体积的1530%，润滑剂贮存在孔内 材料材料：90%Cu粉，10%锡粉，无机物粉 生产方法生产方法：Cu粉+锡粉+无机物粉混合压制成轴承形状烧结多孔轴承浸渍（油）含油轴承u与与自润滑轴承相关的产品自润滑轴承相关的产品 多孔过滤器、金属电刷（Cu粉和石墨粉）、摩擦材料等。u硬质合金硬质合金(cemented ca
5、rbides)时间时间：20世纪20年代，1925年获得专利 特征特征：硬度高、耐磨损，作为切割工具、模具或轧辊等 材料材料：金属碳化物（TiC、TaC、WC）、金属粘结剂 生产方法生产方法：WC粉+Co粉混合烧结硬质合金 烧结温度烧结温度：1400；烧结气氛烧结气氛：氢气 微观结构微观结构：粘结剂基体中弥散着碳化物颗粒 u结构件结构件(structural parts)时间时间：20世纪30年代后期 最早的结构件：油泵齿轮，由铁粉和石墨粉混合烧结而成，基体为共析合金钢，有25%孔，性能类似于铸铁 结构件种类结构件种类：铁基零件、低碳钢、不锈钢、铜、青铜、黄铜、镍、铝、钛、银等 特点特点：数量
6、大、用途广，自动压制、连续烧结炉烧结 生产方法生产方法：传统方法再加工（浸渍、热锻、淬火和回火、渗碳、渗碳氮）结构件 u最先进的技术最先进的技术热固结（热固结（hot consolidation)热固结：压制与烧结结合起来同时进行的一种技术 时间：20世纪40年代后 热固结方法：热压、热等静压、热挤压、热锻等 热固结产品：工具钢、超合金、钛合金等 产品特征：全密产品 粉末冶金技术的新发展粉末冶金技术的新发展（1）与其他技术交叉产生新技术）与其他技术交叉产生新技术 注射成形，粉末挤压，流延成形，注射成形，粉末挤压，流延成形，直接凝固注模，粉末轧制，爆炸直接凝固注模，粉末轧制，爆炸成型，喷射成形，
7、烧结热等静压，微波烧结，放电等离子体烧结，激光烧成型，喷射成形，烧结热等静压，微波烧结，放电等离子体烧结，激光烧结结（2）向计算机控制集成自动化方向发展）向计算机控制集成自动化方向发展（3）粉末冶金近净成形技术（）粉末冶金近净成形技术（near net-shape）发展）发展 如，注射成形，粉末挤压等如，注射成形，粉末挤压等（4）粉末冶金快速成形技术发展）粉末冶金快速成形技术发展 如，选择性激光烧结，喷射成形等如，选择性激光烧结，喷射成形等（5）用于各种新材料及其成形加工）用于各种新材料及其成形加工 如，纳米材料及其成形工艺，新型复合材料，新型功能材料。如，纳米材料及其成形工艺，新型复合材料，
8、新型功能材料。部分粉末冶金材料、制品部分粉末冶金材料、制品 金属注射成型制品金属注射成型制品粉末锻件粉末锻件(a)(b)2.粉末冶金特点及与其他成形工艺的比较粉末冶金特点及与其他成形工艺的比较（1）优点）优点 1）可生产普通熔铸法难于生产的材料）可生产普通熔铸法难于生产的材料 多孔材料（孔隙度可控）；多孔材料（孔隙度可控）；假合金（如假合金（如Cu-W）；）；复合材料，如硬质合金和金属陶瓷、弥散强化材料、纤维强化材料；复合材料，如硬质合金和金属陶瓷、弥散强化材料、纤维强化材料；特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）；特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）；5.0 绪论绪论2）某些）某些P/M材料与熔铸材料相比
9、，性能更优越材料与熔铸材料相比，性能更优越 避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大幅提高。如，粉末高速钢、粉末避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大幅提高。如，粉末高速钢、粉末高温合金。高温合金。钨、钼、钽等难熔金属采用熔铸法晶粒粗大、纯度低，工业上一般采用粉末钨、钼、钽等难熔金属采用熔铸法晶粒粗大、纯度低，工业上一般采用粉末冶金方法生产。冶金方法生产。3）对制品成型有明显优势）对制品成型有明显优势 是一种少切削、无切削工艺（近净成型是一种少切削、无切削工艺（近净成型near net-shape）；）；可大批量生产同一零件；可大批量生产同一零件；形状很复杂零件（如齿轮、凸轮或多功能零件）的制造
10、公差窄；形状很复杂零件（如齿轮、凸轮或多功能零件）的制造公差窄；不需或可简化机械的精加工作业；不需或可简化机械的精加工作业；节能、省材；节能、省材；可制造自润滑材料。可制造自润滑材料。（2）缺点）缺点 粉末成本高；粉末成本高；形状、尺寸受到一定限制；形状、尺寸受到一定限制；成形模具较贵；一般要生产量在成形模具较贵；一般要生产量在500010000个个/批，才经济。批，才经济。烧结零件韧性相对差（但可通过粉模锻造或复烧改善）。烧结零件韧性相对差（但可通过粉模锻造或复烧改善）。（3 3）粉末冶金与熔化冶金的区别）粉末冶金与熔化冶金的区别 Powder metallurgy：P.M;Fusion m
11、etallurgy：F.Mu产品成分、结构不同产品成分、结构不同 P.M最终产品成分未变，只是粉末固结在一起；F.M最终产品组织结构发生变化，例：开始是两种金属，最后是合金。u产品性能不同产品性能不同 P.M可生产特殊性能产品，例：高熔点金属、多孔材料、摩擦材料、磁性或电性能材料；F.M只能生产普通产品。u生产工艺不同生产工艺不同 P.M工艺 a.传统方法：金属化学法、物理法、机械法不同形状、粒度的粉末混合压制烧结制品后处理 b.先进技术：热固结压制和烧结同时进行（热压、热挤压、热等静压、锻压等）F.M工艺 金属熔炼成锭轧制、拉伸、挤压、锻压、机加工线材、棒材、型材等不同形状、不同性能的产品
12、齿轮的粉末生产工艺齿轮的机加工生产工艺 粉末 成形 烧结 精整高频淬火 成品冶炼铸造锻打切割退火机加工淬火磨加工成品铸造粉末冶金冷成形锻造机械加工909585805010075 50 25 0（%）材料利用率3828.54149820 25 50 75 100（MJ）每kg零件的能耗各种方法材料利用率与能耗5.1.1 5.1.1 粉末的化学成分及性能粉末的化学成分及性能5.1.2 5.1.2 粉末冶金的机理粉末冶金的机理5.1 5.1 粉末冶金粉末冶金基础基础5.1.1粉末的化学成分及性能 1 1、粉末的化学成分、粉末的化学成分 粉末粉末尺寸小于尺寸小于1mm1mm的离散颗粒的集合体的离散颗粒
13、的集合体。常常用用的的金金属属粉粉末末有有铁铁、铜铜、铝铝等等及及其其合合金金的的粉粉末末，要要求求其其杂杂质质和和气气体体含含量量不不超超过过1%1%2%2%，否否则则会会影影响响制制品品的质量。的质量。粉末的性能包括粉末的性能包括物理性能物理性能和和工艺性能工艺性能。2 2、粉末的物理性能、粉末的物理性能 粒度及粒度分布粒度及粒度分布 粉料中能分开并独立存粉料中能分开并独立存在的最小实体为在的最小实体为单颗粒单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。颗粒，即二次颗粒。如图如图5.1.15.1.1所示所示 ccc图图5.1.1 5.1.1 聚集颗粒示意图聚集
14、颗粒示意图a)a)一次颗粒；一次颗粒；b)b)二次颗粒；二次颗粒；c)c)晶粒晶粒粒度粒度粉末颗粒的尺粉末颗粒的尺寸大小；寸大小；粒度分布粒度分布不同尺寸不同尺寸颗粒所占的百分比；颗粒所占的百分比；颗粒形状颗粒形状粉末颗粒的外观几何形状粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。可以通过显微镜的观察确定。比表面积比表面积单位质量粉末的总表面积单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。可通过实际测定。3 3、粉末的工艺性能、粉末的工艺性能 （1 1）填充特性填充特性 指在指在没有外界条件没有外界条件下，粉末自由堆
15、积时的松紧程度。常以松下，粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。装密度或堆积密度表示。与与颗粒大小颗粒大小、形状及表面性质形状及表面性质有关。有关。（2 2）流动性流动性 指粉末的流动能力，常用指粉末的流动能力，常用5050克粉末从标准漏斗流出所需的时克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。间表示。受受颗粒粘附作用颗粒粘附作用的影响。的影响。（3 3）压缩性压缩性 表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具中所达到的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。规定的润滑条件下测定。影
16、响因素有影响因素有颗粒的塑性颗粒的塑性或或显微硬度及形状和结构显微硬度及形状和结构。（4 4）成形性成形性 指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。受颗粒受颗粒形状形状和结构的影响。和结构的影响。5.1.2 粉末冶金的机理 1 1、压制的机理压制的机理 压制就是在外力作用下，将模具或其它容压制就是在外力作用下，将模具或其它容器中的粉末紧密压实成预定形状和尺寸压坯的器中的粉末紧密压实成预定形状和尺寸压坯的工艺过程。工艺过程。如图如图5.1.2
17、5.1.2所示所示 图图5.1.2 5.1.2 粉末压制过程粉末压制过程11下模冲下模冲 2 2阴模阴模 3 3上模冲上模冲a）装粉b）压制开始c）压制结束颗粒表面氧化膜颗粒表面氧化膜破碎破碎接触面接触面积增大积增大原子原子间产生吸引力间产生吸引力2 2、烧结的机理烧结的机理 烧烧结结是是粉粉末末或或压压坯坯在在低低于于其其主主要要组组分分熔熔点点温温度度以以下下的的热热处处理理过过程程，目目的的是是通通过过颗颗粒粒间间的的冶冶金金结合以提高其强度。结合以提高其强度。如图如图5.1.35.1.3所示所示图图5.1.5.1.3 3 烧结过程中显微组织的变化烧结过程中显微组织的变化1 1、2 2
18、粉末颗粒；粉末颗粒；33晶粒晶粒5.2.1 5.2.1 粉末制备粉末制备5.2.2 5.2.2 粉末的预处理粉末的预处理5.2.3 5.2.3 成形成形5.2.4 5.2.4 烧结烧结5.2.5 5.2.5 后处理后处理5.2 5.2 粉末冶金工艺粉末冶金工艺 粉末冶金工艺过程包括粉末冶金工艺过程包括金属粉末的制取金属粉末的制取和和预处理预处理、坯坯料的成形料的成形、烧结烧结和和后处理后处理等工序。等工序。5.2.1 粉末制备 金金属属粉粉末末的的制制备备方方法法分分为为两两大大类类：机机械械法法和和物物理理化化学学法法。此此外外还还有有较较先先进进的的机机械械合合金金化化法法，汞汞齐齐法法、
19、蒸蒸发法、超声粉碎法等超微粉末制造技术。发法、超声粉碎法等超微粉末制造技术。制制备备方方法法决决定定着着粉粉末末的的颗颗粒粒大大小小、形形状状、松松装装密密度、化学成分、压制性、烧结性度、化学成分、压制性、烧结性等。等。机械法机械粉碎机械研磨旋涡研磨冷气流粉碎脆性金属和合金人工增加脆性的金属和合金Sb,Cr,Mn,高碳铁Sn,Pb,TiFe,AlFe-Al,Fe-SiFe-Cr等合金Fe-Ni,钢不锈钢，超合金雾化气体雾化水雾化旋转圆盘雾化旋转电极雾化液态金属和合金液态金属和合金液态金属和合金液态金属和合金Sn,Pb,Al,Cu,FeCu,FeCu,Fe,难熔金属，无氧铜黄铜，青铜，合金钢，不
20、锈钢黄铜，青铜，合金钢铝合金，钛合金，不锈钢图图5.2.1 5.2.1 二流雾化二流雾化法制取金属粉末示意图法制取金属粉末示意图 水喷射流液体金属液金属体气喷射流（a a）水雾化）水雾化（b b）气雾化）气雾化图图5.2.2 离心雾化法制取金属粉末示意图离心雾化法制取金属粉末示意图 旋转杯液体金属液体金属自耗电极旋转电极钨电极旋转圆盘生产方法原材料粉末产品金属粉末 合金、化合物粉末物理化学法还原碳还原气体还原金属热还原金属氧化物金属氧化物及盐类金属氧化物Fe，WFe，W，Mo，Ni，Co，CuFe-Mo，W-ReCr-Ni还原化合碳化或碳与金属氧化物作用硼化或碳化硼法硅化或与硅与金属氧化物作用
21、氮化或与氮与金属氧化物作用碳化物硼化物硅化物氮化物气像还原气相氢还原气相金属热还原气态金属卤化物气态金属卤化物W，MoTa，Nb，Ti，ZrCo-W，W-Mo化学气相沉积气态金属卤化物碳化物硼化物硅化物氮化物气相冷凝换离解金属蒸汽冷凝气态金属Zn，Cd羰基物热理解气态金属羰基物Fe，Ni，CoFe-Ni置换溶液氢还原从熔盐中沉淀金属盐溶液金属盐溶液金属熔盐Cu,Sn,Ag，Cu,Ni,CoZr,BeNi-Co电解水溶液电解熔盐电解金属盐溶液金属熔盐Fe,Cu,Ni,AgTa,Nb,Ti,Zr,Th,BeFe-NiTa-Nb电化腐蚀不锈钢任何金属和合金任何金属不锈钢任何金属碳化物硼化物硅化物5.
22、2.2 粉末的预处理 粉粉末末的的预预处处理理包包括括粉粉末末退退火火、分分级级、混混合合、制制粒粒、加加润滑剂润滑剂等。等。1 1、退火、退火 粉粉末末退退火火可可以以使使氧氧化化物物还还原原，降降低低碳碳和和其其它它杂杂质质的的含含量量，提提高高粉末的纯度；还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。粉末的纯度；还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。2 2、分级、分级 分级是将粉末按粒度大小分成若干级的过程。分级是将粉末按粒度大小分成若干级的过程。3 3、混合混合 混合混合即将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的过程。即将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的过程。4 4、制粒制粒 制
23、制粒粒是是将将小小颗颗粒粒的的粉粉末末制制成成大大颗颗粒粒或或团团粒粒的的工工序序，常常用用来来改改善善粉粉末的流动性。末的流动性。5.2.3 坯料成形 成形成形：粉末粉末 所需形状的所需形状的凝聚体凝聚体的过程。的过程。通通过过成成形形，松松散散的的粉粉末末被被压压实实成成具具有有一一定定形形状状、尺寸和强度的坯件。尺寸和强度的坯件。常常用用的的成成形形方方法法有有模模压压、等等静静压压、轧轧制制、粉粉浆浆浇浇注注、挤压挤压、松装烧结成形松装烧结成形和和爆炸成形爆炸成形等。等。1 1、模压、模压 即即粉粉末末料料在在压压模模内内压压制制。制制作作压压坯坯时时压压力力的的大大小小依依粉粉末末种
24、种类类、形形状状及及各各种种条条件件而而有有很很大大差差异异，室室温温压压制制时时一一般般需需要要约约1 100 00 MPaMPa以以上上的的压压力力，压压制制压压力力过过大大时时，影影响响加加压压工工具具；且且易易使使坯坯体体发发生生层层状状裂裂纹纹、伤伤痕痕和和缺缺陷陷等等。压压制制压压力力最大限度为最大限度为1200150012001500 MPaMPa。常常用用的的模模压压方方法法有有单单向向压压制制、双双向向压压制制、浮浮动动模模压压制制等。等。常用的模压方法常用的模压方法1 1、8 8固定模冲固定模冲 2 2、6 6固定阴模固定阴模 3 3粉末粉末4 4、5 5、7 7、1010
25、运动模冲运动模冲 9 9浮动阴模浮动阴模2 2、等静压制、等静压制 等等静静压压制制压压力力直直接接作作用用在在粉粉末末体体或或弹弹性性模模套套上上，使使粉粉末末体体在在同同一一时时间间内内各各个个方方向向上上均均衡衡受受压压而而获获得得密密度度分分布布均匀和强度较高的压坯的过程。均匀和强度较高的压坯的过程。按其特性分为按其特性分为冷等静压制冷等静压制和和热等静压制热等静压制两大类。两大类。（1 1）冷等静压制冷等静压制 冷等静压制冷等静压制为在室温下等静压制，液体为压力传递媒介为在室温下等静压制，液体为压力传递媒介。特特点点：压压坯坯密密度度高高，较较均均匀匀，力力学学性性能能好好，尺尺寸寸
26、大大且且形形状状复复杂杂，已用于棒材、管材和大型制品的生产。已用于棒材、管材和大型制品的生产。（2 2）热等静压制热等静压制 把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高压容器中，施以高温高温和和高压高压，使这些粉末体被压制和烧结，使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。成致密的零件或材料的过程。气体为压力传递媒介气体为压力传递媒介。特点：特点：压制压力和烧结温度均低于冷等静压制。压制压力和烧结温度均低于冷等静压制。制品的致密度和强度高、均匀，晶粒细小，形状和尺寸不受限制。制品的致密度和强度高、均匀，晶粒细小，形状
27、和尺寸不受限制。应用：应用：已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品生产。已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品生产。3 3、粉末轧制、粉末轧制 粉粉末末轧轧制制是是将将金金属属粉粉末末通通过过一一个个特特制制的的漏漏斗斗喂喂入入转转动动的的轧轧辊辊缝缝中中，可可轧轧出出具具有有一一定定厚厚度度、长长度度连连续续、强强度度适适宜宜的的板板带带坯坯料料。适适用用于于生生产产多多孔孔材材料料、摩摩擦擦材材料料、复复合合材材料和硬质合金等的板材及带材。料和硬质合金等的板材及带材。5.2.4 烧 结 烧烧结结是是粉粉末末或或粉粉末末压压坯坯,在在适适当当的的温温度度和和气气氛
28、氛中中受受热热所所发发生生的的现现象象或过程。或过程。1 1、烧结方法烧结方法：（1 1）按原料组成不同分按原料组成不同分：单元系烧结单元系烧结：纯金属或化合物在熔点以下的温度进行固相烧结；：纯金属或化合物在熔点以下的温度进行固相烧结；多元系固相烧结多元系固相烧结：两种或两种以上组元在低熔成分熔点以下固相烧结：两种或两种以上组元在低熔成分熔点以下固相烧结多元系液相烧结多元系液相烧结：在超过低熔成分熔点温度进行的烧结；：在超过低熔成分熔点温度进行的烧结；（2 2）按进料方式不同分按进料方式不同分：连续烧结连续烧结间歇烧结间歇烧结 2 2、影响粉末制品烧结质量的因素、影响粉末制品烧结质量的因素 影
29、响烧结体性能主要是影响烧结体性能主要是：粉末体的性状粉末体的性状、成形条件成形条件和和烧烧结的条件结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间烧结温度和时间、冷却、冷却速度、速度、烧结气氛烧结气氛及烧结加压状况等。及烧结加压状况等。5.2.5 后 处 理 常用的后处理方法有常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。等。1 1、复压复压 为为提提高高烧烧结结体体物物理理和和力力学学性性能能而而进进行行的的施施加加压压力力处处理理，包包括括精精整整和和整整形形等。等。2 2、浸渍浸渍 用用非非金金属属物物质
30、质（如如油油、石石蜡蜡和和树树脂脂等等）填填充充烧烧结结体体孔孔隙隙的的方方法法。常常用用的的浸渍方法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。浸渍方法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。3 3、热处理热处理 对对烧烧结结体体加加热热到到一一定定温温度度，再再通通过过控控制制冷冷却却方方法法等等处处理理，以以改改善善制制品品性性能的方法。常用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等。能的方法。常用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等。4 4、表面处理表面处理 常用的表面处理方法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。常用的表面处理方法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。原料粉末 添加剂 混合压制等静压注射挤压轧制 烧结热等静压热挤压粉浆浇注精整浸油锻造热处理轧制复压复烧后处理成品粉末冶金材料和制品生产工艺流程小 结1、简述粉末冶金的机理。2、简述粉末冶金的工艺过程。3、坯料成形的方法有哪些？应用范围？4、影响粉末制品烧结质量的因素有哪些？