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1、第七章 颗粒污染物控制第一节 除尘技术基础第二节 重力沉降第三节 旋风除尘第四节 静电除尘第五节 袋式除尘第六节 湿式除尘第七节 除尘装置的选择第一节第一节 除尘技术基础除尘技术基础一、粉尘粒径 大气污染控制中涉及到的颗粒，一般是指所有大于分子的颗粒，但实际的最小限界为0.01m左右。颗粒的存在状态，既可单个地分散于气体介质中也可能因凝聚等作用使多个颗粒集合在一起，成为集合体的状态它在气体介质中就象单一个体一样。充分认识粉尘颗粒的大小等物理特性，是研究颗粒的分离、沉降和捕集的机制，选择、设计、使用除尘装置的基础。粉尘颗粒大小不同，其物理、化学特性不同，对人和环境的危害亦不同，而且对除尘装置的性
2、能影响很大，所以是粉尘的基本特性之一。若颗粒是大小均匀的球体则可用其直径作为颗粒大小的代表性尺寸。但实际上，不仅颗粒的大小不同而且形状也各种各样。所以需要按一定的方法确定一个表示颗粒大小的代表性尺寸，作为颗粒的直径简称为粒径。下面介绍几种常用的粒径定义方法。（一）单一颗粒的粒径 (1)用显微镜法观测颗粒时，采用如下几种粒径：定向直径dF，也称菲雷待(Feret)直径为各颗粒在投影图同一方向上的最大投影长度。定向面积等分直径dM，也称马丁(Martin)直径，为各颗粒在投影图上按同一方向将颗粒投影面积二等分的线段长度。投影圆直径dH，也称黑乌德(Heywood)直径，为与颗粒投影面积相等的圆的直
3、径。根据黑乌德测定分析表明，同一颗粒的dFdH dM (2)用筛分法测定时可得到筛分直径为颗粒能够通过的最小方孔的宽度。(3)用光散射法测定时可得到等体积直径de为与颗粒体积相等的球的直径。(4)用沉降法测定时，一般采用如下两种定义：自由沉降径dt为重力作用下特定空气中，密度相同的颗粒因自由沉降达到的末速度与球形颗粒所达到的末速度相同时的球形颗粒的直径。斯托克斯(Stokes)直径ds，为在层流区内，与颗粒的密度相同和沉降速度相等的球的直径。空气动力学直径da，为在空气中与颗粒的沉降速度相等的单位密度的球的直径。分割粒径(半分离粒径）dc50是指除尘器能捕集该粒子群一半的直径，即分级效率为50
4、%的颗粒的直径，这是一种表示除尘器性能的很有代表的粒径。其中斯托克斯直径和空气动力学直径是除尘技术中应用最多的两种直径，原因在于它们与颗粒在流体中的动力学行为密切相关。粒径的测定和定义方法可归纳为两类：按颗粒的几何性质来直接测定和定义：显微镜法和筛分法；按颗粒的某种物理性质间接测定和定义：斯托克斯直径、等体积直径等。粒径的测定方法不同，其定义方法也不同得到的粒径数值往往差别很大很难进行比较，因而实际中多是根据应用目的来选择粒径的测定和定义方法。(二）平均粒径 为了简明地表示颗粒群的某一物理特性和平均尺寸的大小，往往需要求出一个平均粒径。最常用的有算术平均直径、中位直径、众径及几何平均直径等。算
5、术平均直径dL，简单地定义为所有颗粒直径之和与颗粒总粒数之比也称长度平均直径。中位直径d50，为粒径分布的累积频率等于50的粒径，即把频度分布曲线下面积二等分时对应的粒径。是分离、分级装置性能的表示。众径dom为粒径分布中频度最大时对应的粒径。它也对应于累积分布曲线的拐点。对于频度分布曲线是对称性的分布(如正态概率分布)，算术平均直径、中位直径和众径具有相同的值，即为对称轴对应的直径。对于频度分布曲线是非对称性分布，则众径中位直径l时，FgFf,颗粒便在合力（Fg-Ff）的作用下作加速下沉运动。这时，颗粒便受到第三种力，即水的阻力的作用。根据因次分析和试验验证，阻力Fd可按下式计算：（3-2）
6、式中 Cd-牛顿无因次阻力系数；As-颗粒在垂直于运动方向上的投影面积；us-颗粒的沉降速度。颗粒在下沉运动过程中，净重Fs不变，而阻力则随沉速us的平方增大。因此，经过某一短暂时刻后，Fd便增大到与Fs相平衡，即Fd=Fs。此时，颗粒的加速度变为零，沉速us变为常数。由此可得颗粒自由沉降的沉降速度表达式为：（3-3）设颗粒是直径为ds的球型颗粒，则有（Vs/As）=2ds/3，其中Vs为颗粒体积。代入公式（3-3），可得：（3-4）此式称为牛顿定律牛顿定律，us称为离散颗粒的稳离散颗粒的稳定沉降速度定沉降速度或最终沉降速度。阻力系数阻力系数C CD D是颗粒沉降时周围液体绕流的雷诺数周围液体
7、绕流的雷诺数R Re的函数。依据Re值的大小，可分为层流区（斯托克斯层流区（斯托克斯区）、过渡流区（艾伦区）和紊流区（牛顿区）、过渡流区（艾伦区）和紊流区（牛顿区）区）三个区域。在层流区和紊流区，CD与Re呈线性关系，在过渡区则呈指数函数关系。概括起来，可用通式表示为：（3-5）式中 K、n与Re值及颗粒形状有关的因数。球形颗粒的球形颗粒的K K、n n值及相应值及相应的的C CD D-Re-Re关系关系Re绕流流态区域KnCDRe2层流区241.0CD=24/Re2Re500过度区100.5CD=10/Re0.5500Re105紊流区0.40.0CD=0.4流态区Re范围 CD 公式公式 沉
8、降速度公式层流区过渡流区紊流区沉降速度公式 提高沉降室除尘效率的主要途径为，降低沉降室内的气流速度，增加沉降室长度或降低沉降室高度。沉降室内的气流速度根据粒子的大小和密度确定，一般为0.32.0m/s。为使沉降室捕集直径更小的粒子，降低沉降室高度是一种实用的方法。在总高度不变的情况下，在沉降室内增设几块水平隔板，形成多层沉降室。沉降室分层越多，除尘效果越好，但必须保证各层间气流分布均匀。另外，分层数目增加后，将增加清灰及设备维护的难度。沉降室的特点 1、沉降室结构简单，压力损失小，一般为50150Pa，但占地面积大。2、沉降室无磨损问题。除了受沉降室的结构材料的局限外，一般不受温度与压力的限制
9、。可以回收干灰，二次污染易于控制。3、沉降室的除尘效率低，一般只能分离粒径大于50100m的粗尘粒。因此，常用于高效除尘装置的前级预除尘。重力沉降室设计与应用的注意事项 1、沉降室尺寸确定的原则。沉降室应以矮、宽、长为宜。所以，当沉降室横截面积确定后，应增加宽度尺寸，减小高度尺寸，适当增加长度尺寸，有利于尘粒的充分沉降。2、沉降室内气流速度的控制。为防止气流速度过高导致沉降室内二次扬尘，在实际应用中，气流速度一般控制在0.33.0m/s，有的资料推荐选取范围为0.51.5m/s，对于密度较小的粉尘，其流速还要降低。3、沉降室一般只能捕集50m以上的尘粒。为了捕集更小粒径的烟尘，可在沉降室内合理
10、设置挡板或隔板。在确定水平隔板数量时，考虑清灰方便，隔板间距最小一般为40100mm.例：在298K的空气中NaOH飞沫用重力沉降室收集。其大小为宽914cm，高457cm，长1219cm。空气的体积流量为1.2m3/s。计算能被100%捕集的最小雾滴的直径。假设雾滴的比重为1.21。（在298K和1atm下，干空气粘度=1.8110-5Pas。）解：在298K和1atm下，干空气粘度=1.8110-5Pas。能被100%捕集的最小雾滴的直径为：=17.1910-6m =17.19m 例：一直径为10.9m的单分散相气溶胶通过一重力沉降室，宽20cm，长50cm，共18层，层间距0.124cm
11、，气体流速是8.61L/min，并观测到其操作效率为64.9%。问需要设置多少层才能得到80%的操作效率。解：多层沉降室的除尘效率公式为：=则 即 n+1=22.42 n=21.2 取n=22 即需设置22层隔板才能得到80%的操作效率。三、湍流式重力沉降室 重力沉降室设计的另一种模式是假定沉降室中气流为湍流状态。在垂直于气流方向的每个横断面上粒子完全混合，即各种粒径的粒子都均匀分布于气流中。第三节第三节 惯性除尘器惯性除尘器一、惯性除尘器除尘机理 为了改善沉降室的除尘效果可在沉降室内设置各种形式的档板，使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离。右
12、图是含尘气流冲击在两块挡板上时尘粒分离的机理。这种惯性除尘器，除借助惯性力作用外，还利用了离心力和重力的作用。二、惯性除尘器结构型式 惯性除尘器结构型式多种多样，可分为以气流中粒子冲击挡板捕集较粗粒子的冲击式和通过改变气流流动方向而捕集较细粒产的反转式。右图为冲击式惯性除尘器结构的示意图，其中(a)为单级型，(b)为多级型。在这种设备中，沿气流方向设置一级或多级挡板，使气体中的尘粒冲撞挡板而被分离。下图为几种反转式惯性防尘器，(a)为弯管型，(b)为百叶窗型，(c)为多层隔板型。弯管型和百叶窗型反转式除尘装置和冲击式惯性除尘装置一样都适于烟道除尘，塔式除尘装置主要用于烟雾的分离。三、惯性除尘器
13、的特点及应用 1、惯性除尘器一般能分离2530 m以上的尘粒，除尘效率约70%，阻力一般为100500Pa。采用特殊形式的结构设计，可改善除尘性能。如迷宫式除尘器，可去除10 m左右的微粒。2、惯性除尘器适合于安装在烟道上使用，有的除尘器还可以省去引风装置。3、惯性除尘器可以根据需要设计成不同的结构形式，并且还可以作为前一级除尘与其它除尘方法组成多级除尘系统。一般惯性除尘器的气流速度愈高。气流方向转变角度愈大，转变次数愈多、净化效率愈高，压力损失也愈大。惯性除尘器用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘具有较高除尘效率。对粘结性和纤维性粉尘，则因易堵塞而不宜采用。由于惯性除尘器的净化效率不高，
14、故一般只用于多级除尘中的第一级除尘捕集1020um的粗尘粒。惯性除尘器设计与应用的注意事项 1、气流速度对惯性除尘器性能的影响较大。一般惯性除尘器的气流速度越高，气流方向转变角度越大，转变次数越多，除尘效率就越高，压力损失也越大。对于折转式惯性除尘器，气流转变方向的曲率半径越小，就越能分离细小尘粒。2、惯性除尘器的压力损失与其结构形式密切相关。设计时要权衡压力损失与除尘效率两者。3、惯性除尘器（或组合除尘系统）的清灰问题对于连续出灰的除尘系统，应采用密封良好的锁气装置，以防漏风影响除尘效率。4、腐蚀防护与污水处理。采用湿法除尘时，烟气中腐蚀性物质溶于水后对除尘装置产生腐蚀作用，应注意保护，还应
15、注意污水处理问题。第四节 旋风除尘器 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。它具有历史悠久，结构简单，占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料制造，能用于高温、高压以及有腐蚀性气体，并可直接回收干颗粒物的优点。旋风除尘器一般用于捕集515微米以上的颗粒物，除尘效率可达80%左右。其主要缺点是对捕集小于5微米颗粒的效率不高，一般作预除尘用。一、旋风除尘器的工作原理 旋风除尘器内的气流运动 普通旋风除尘器是由进气管、简体、锥体和排气管等组成，气流流动状况如右图所示。含尘气流进入除尘器后，沿外壁内上向下作旋转运动，同时有少量气体沿径向运动到中
16、心区域当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转最后经排出管排出。通常将旋转向下的外圈气流称为外涡旋旋转向上的中心气流称为内涡旋，两者的旋转方向是相同的。二、旋风除尘器的设计计算（一）除尘器的分离直径 1、临界直径 指旋风除尘器能完全分离，即除尘效率达100%所对应的最小尘粒直径，用dc表示。若尘粒直径大于临界直径，尘粒将被完全捕集。dc=(9Bc/Nepv1)1/2 式中 dc临界直径，m；Bc 旋风除尘器进气口宽度，m；Ne 除尘器中气流的有效旋转圈数，标准旋风除尘器一般取35；v1 进口气流速度，m/s。2、分割直径 除尘效率为50%时，所对应的尘粒直径。计算分割直径是确定除尘
17、效率的基础，也是评价旋风除尘器的性能指标之一。因假设条件和选取系数不同，所得计算分割直径的公式也不同。对于标准型旋风除尘器，dc50可用一较简单公式估算。dc500.27D/(p-)v1 式中 dc50 分割直径，m；D旋风除尘器直径，m。（二）除尘效率的计算 旋风除尘器的除尘效率有分级效率i和总效率T两种。n是速度分布指数，可有下式计算 若已知气流中所含尘粒的粒径分布函数fdi，又知道任意粒径得分级除尘效率i，可计算总效率T，即：T=fdi i三、旋风除尘器分类 （一）按旋风除尘器除尘效率和处理风量分类。（1）高效旋风除尘器 除尘器的筒体直径较小（通常小于900mm)，用来分离较细的粉尘，除
18、尘效率在95%以上。相对截面比（筒体截面积与进气口截面积之比)K值较大，为613.5，处理相同风量时，设备的钢材和能量消耗较高，因此设备造价较高。（2）高流量旋风除尘器 其筒体直径较大（直径为1.23.6m或更大），处理气体流量较大，其除尘效率为50%80%。相对截面比K3，因而设备造价相对 较低。（3）通用旋风除尘器 这种除尘器介于上述两者之间，相对截面比K=46，用于处理 适当的中等气体流量，其除尘效率为80%95%。（二）按气流进气方式分类 （1）切流反转式旋风除尘器 这是最常见的旋风除尘器形式，含尘气体由筒体的侧面沿切线方向进入除尘器。根据进口形式又可分为直入式和蜗壳式。蜗壳式的进气管
19、内壁与筒体相切，进气管外壁采用渐开线形式。直入式又分为螺旋面进口和狭缝进口两种形式，其进气管外壁与筒体相切。（2）轴流式旋风除尘器 这种除尘器是利用固定导流叶片使气流产生旋转。在压力损失相同的情况下，其处理气量大，且气流分布均匀，但除尘效率低一些。多个除尘器并联时布置容易，主要用于多管旋风除尘器和处理气体量大的场合。根据气体在旋风除尘器内的流动情况，可分为轴流反转式与轴流直流式两种形式。（三）按结构形式分类 （1）圆筒式旋风除尘器 使用最早的一种旋风除尘器。（2）长锥体旋风除尘器 这种除尘器的结构特点是圆筒较短，圆锥体较长。增加圆锥体的长度可以提高除尘器的除尘效率，但压力损失将增加。（3）旁路
20、式旋风除尘器 这种除尘器筒体上增设螺旋线形的灰尘隔离室。排出管的插入深度较浅，采用180蜗壳式入口。上部旋转灰环中的尘粒能够通过设在顶盖处的入口进入旁路隔离室，然后直接进入下蜗旋而得到清除。这种结构不仅提高了除尘总效率，也提高了除尘器对不同尘粒浓度的适应性。（4）扩散式旋风除尘器 这种除尘器的主要特点是将原来的圆锥体改为倒置圆锥体，并在倒圆锥体下部设置一表面光滑的圆锥体反射屏。由于反射屏的阻挡作用，有效防治了粉尘被气流二度卷起，提高了除尘效率。特别适于分离粒径在510m以下的尘粒。（四）按组合、安装情况分类 可分为单筒或多管旋风除尘器。多管旋风除尘器是将多个结构和尺寸相同的小型旋风除尘器（又称
21、旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组。多管除尘器布置紧凑，处理烟气量大。应用直径较小的旋风子（100mm、150mm、250mm），能够有效地捕集510 m的粉尘。四、旋风除尘器的影响因素 （一）旋风除尘器的结构 旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失。其中，除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。旋风除尘器尺寸比例变化对其性能的影响结构尺寸（增加）压力损失 除尘效率造价除尘器直径D降低降低增加进气口面积A（风量不变）降低降低进气口面积A（风速不变）增加增加圆筒高度H1 略有降低增加增加圆锥高度H2略有降低增加增加排灰口直
22、径Do略有降低增加或降低排气管直径De降低降低增加排气管插入深度s增加增加或降低增加相似比例尺寸几乎无影响降低圆锥角降低20-30为宜增加 在设计和使用时应注意，上表所示的尺寸只能在一定的氛围内进行调整，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因此对各因素的调整必须兼顾。（1）进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，使影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响。进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。轴向进气的除尘器其气流的旋转运动是靠进口的导流叶片形成的
23、。一般来说，这样造成的旋转速度不如切向进气的高，因而会影响除尘效率的提高。（2）旋风除尘器的直径D和高度H 在相同的切向速度下筒体直径D约小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。但若筒体直径过小，由于除尘器的器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸，使效率下降。另外，筒体直径太小容易引起堵塞，尤其是对于黏性物料。适当增加除尘器的锥体长度，对提高除尘效率有利。从排出管下部至气流下降的最低点之间的距离称为旋风除尘器的特征长度l，旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l。l=2.3De(D2/BcHc)1/3 式中 De 排气管直径，m；D 除尘器直径，m；Bc 进口宽度，m；
24、Hc 排气管直径，m。（3）排气管 排气管直径及插入深度对除尘性能的影响有：排气管直径约小，除尘效率越高，但排气管直径太小，又会导致除尘器压力损失增加，一般取 De=（0.30.5）D。对于切向入口的除尘器，排气管的深度要稍低于进气口底部为宜。一般取s=Hc+（0.10.2）D。（4）排灰口 排灰口的大小与结构对除尘效率有直接的影响。为防止粉尘重新扬起，通常采用排灰口直径Do（0.50.7）De 的。（二）旋风除尘器运行因素 1、进口气流速度v1和气体流量Q 旋风除尘器的除尘效率和压力损失与进口气流速度有直接关系。在一定范围内，提高进口气流速度，则气体流量增大，除尘器的分割直径变小，除尘效率提
25、高。但速度大于3040m/s时，由于紊流增加及沉积的尘粒被重新吹气，造成二次扬尘，导致除尘效率下降。压力损失与气流速度的平方成正比。在实际应用时，必须兼顾除尘效率和压力损失的变化确定进口气流速度。2、气体的温度、黏度及密度 受气体温度影响最大的因素是黏度，随气体温度升高气体黏度增大，如500时的黏度比20 时的黏度增大一倍。因而，除尘效率随温度的升高而降低。由温度变化引起气体密度的变化对除尘效率的影响很小，可以忽略不计。3、粉尘粒径、密度与浓度 粉尘粒径对除尘效率的影响非常敏感，粉尘粒径大其所受离心力也大，所以易于分离捕集。一般情况，旋风除尘器对于粒径小于510 m的粉尘捕集率不高，而对粒径在
26、2030 m以上的尘粒，其除尘效率可达90%以上。粉尘粒径对除尘器的压力损失影响可以忽略不计。在实际应用中，由于粉尘的种类不同，其密度也存在着很大差别。尘粒密度越大，越容易被分离捕集，除尘效率越高。当密度达到一定值时，捕集效率增加并不明显。粉尘密度对除尘器的压力损失影响很小。含尘浓度的变化同样影响除尘效率。含尘浓度增大，粉尘易于凝聚，使较小的尘粒凝聚在一起而被捕集。另外，含尘浓度大时，在大颗粒向器壁移动过程中，也会将小颗粒夹带至器壁而被分离。大颗粒对小颗粒的撞击也使小颗粒有可能被捕集。但值得注意的是，含尘浓度增加后，除尘效率虽有提高，可是排气管排出的粉尘绝对量也会大大增加。粉尘浓度对旋风除尘器
27、的压力损失有很大影响。当进气口气体含尘浓度增加时，由于分离到除尘器壁的粉尘颗粒产生摩擦，使旋流速度降低。因而，压力损失也就下降。4、排灰口的密封情况 排灰口的密封性也能影响除尘效率。由于锥体底部也可能处于负压状态，若除尘器下部密封不严，漏入的空气会将正落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率显著下降。因此要做到在不漏风的情况下进行正常排灰，若除尘量较大，常采用锁气装置（卸尘阀）进行连续排灰。五、旋风除尘器的选用 选用旋风除尘器时，应考虑在技术上能满足生产工艺及环境保护的要求，在经济上又比较合算。一般可采用计算法或经验法，现在多用经验法来选择。（1）选择旋风除尘器的结构形式 根据需要处理含尘气体（除尘
28、器入口）的含尘浓度、粒度分布、气体密度等烟气特征，以及要求净化后的出口浓度（或排放标准）、允许的压力损失和制造条件等因素，设计出除尘器要达到的除尘率，经全面综合分析，合理选择旋风除尘器的结构。（二）确定进口气流速度v1 如果知道除尘器在各个温度下的进口气速与压力损失的关系数据，增根据使用时的压力损失选定进口气速；若没有上述数据，则根据允许的压力损失计算进气口气体流速，进口气速一般控制在1225m/s。（3）确定进气口截面积A、进气口宽度Bc和高度Hc 根据处理气量Q，可由下式计算进口截面积 A=BcHc=Q/v1 （4）确定除尘器的直径与型号规格 根据选择的除尘器类型，由进气口截面积A求出除尘
29、器直径D，然后从手册中查到所需的型号规格。六、旋风除尘器的运行维护 （1）在旋风除尘器运行时，必须保证设备和管线的气密性。（2）控制含尘气体处理量的变化不应该超过10%20%。因为气体处理量减少，气流速度降低，从而导致除尘效率下降；处理量增加，压力损失就会增大，也会影响除尘效率。（3）保证排灰通畅，及时清除灰斗中的粉尘。若沉积在除尘器垂体底部的灰尘，不能连续及时排出，就会有高浓度粉尘在底部流转，导致锥体过度磨损。（4）防止贮灰和集灰系统中的粉尘结块硬化。粉尘越细、越软就越容易在器壁上结块，潮湿或黏性粉尘容易结块。控制进气口气流速度在15m/s以上，就可以减少粉尘粘壁现象。例：某旋风除尘器的阻力
30、系数=9.8，进口速度15m/s，试计算标准状态下的压力损失。（标态下气体密度=1.293kg/m3）解：查得标态下气体密度=1.293kg/m3 =1425.5Pa 第五节 静电除尘 电除尘器也称静电除尘器，是利用静电力实现粒子(固体或液体粒子)与气流分离的一种除尘装置。电除尘器与其他除尘器的根本区别在于除尘过程的分离力直接作用在尘粒上，而不是作用在整个气流上。因而电除尘器具有能耗低，气流阻力小的特点，是一种捕集微细粉尘的高效除尘器，因此，在火力发电、冶金、水泥、化工、造纸、机械等行业的空气净化工程中得到广泛的应用。电除尘器的工作原理是通过在除尘器的放电极(又称电晕极)和集尘极之间施加直流高
31、电压，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后，生成大量的自由电子和气体离子。当含尘气体通过两极间非均匀电场时，自由电子、气体高子与粉尘碰撞并被尘粒所俘获，使粉尘粒子荷电荷电后的粒子在通过延续的电场时，在静电力的作用下，向集尘极运动，放出所带电荷并沉积在集尘极上。当集尘极上的粉尘沉积到一定厚度时，可以通过清灰装置将其清除掉，使之落入下部灰斗中。电晕极也会附着少量粉尘，隔一定时间也需进行清灰。一、电除尘器的性能特点 除尘性能优异。电除尘器几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴，除尘效率高(可达99以上)，且保持长期稳定不变。另外，设备磨损很小，只要设计合理，制造安装正确，维护保养及时，电除尘器一般
32、都能长期高效运行，可做到十年一大修。压力损失小，能源消耗低。电除尘器是利用库仑力捕集粉尘，所以风机仅负担烟气的运载，因而气流阻力很小，约100300Pa。另外，虽然除尘器本身的运行电压很高，但是电流却非常小，因此，除尘器所消耗的电功率是很小的。适用范围广。电除尘器可以在低温、低压至高温(300400)、高压很宽的范围内使用。尤其能耐高温，最高可达500 。且处理烟气量大，可达1XI05lXl06m3h。当烟气中的各项指标在一定范围内变化时，除尘器的除尘性能基本保持不变。维护保养简单。如果电除尘器种类规格选用得当，设备的安装质量良好，运行过程严格执行操作规程，日常的维护保养工作几乎很少。最新的控
33、制装置在计算机的控制下，进行智能化的自动选择最佳运行方式实现电除尘器的计算机自动控制和远距离操作运行。但是与其他除尘设备相比，电除尘器也存在如下主要缺点。设备结构复杂、钢材消耗多、占地面积较大、每个电场需要配置一套高压电潭及控制装置，因此一次性投资费用高。除尘器受粉尘比电阻等物理性质的限制，不宜直接净化高浓度含尘气体。但是用于处理大流量的烟气(60000m3h以上)或长时间使用电除尘设备时，其运行费用比其他除尘器要低，这就能够发挥其经济性了。二、电除尘器类型 电除尘器的种类很多，可以根据除尘器的结构和气体流动方式等特点，进行如下分类。(一)根据集尘极的结构形式分类 (1)管式电除尘器 这种电除
34、尘器是将电晕极线放置在金属圆管的轴线位置上，圆管内壁成为集尘极的表面，如右图所示。圆管的内径通常为150300 mm，长25m。圆管结构的电晕极和集尘极的极间距相等，电场强度变化均匀。较高的电场强度。通常采用多排圆管并列结构，以提高除尘器的处理量，为了充分利用空间也可以用六角形的管子代替圆管(即蜂窝结构)。(2)板式电除尘器 这种电除尘器是采用一定形状的钢板作为集尘极，在平行的集尘极间均匀设置电晕极。极板间的通道数一般为几个到几十个，甚至可以上百个。除尘器的长度可根据对除尘效率的要求确定。板式电除尘器由于几何尺寸很灵活，根据工艺要求和净化程度，可设计制作成大小不同的各种规格，以电除尘器进口有效
35、断面积来表示。板式电除尘器电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装比较容易。(二)根据气流流动方式分类 (1)立式电除尘器 气流在立式电除尘器内通常由下到上垂直流动，在流动中完成净化过程。这种除尘器占地面积小、高度较高，净化后的气体可以从其上部直接排人大气。缺点是检修不方便、气体分布不易均匀、已被捕集的细粉尘容易产生二次飞扬 (2)卧式电除尘器 这种除尘器的含尘气流是在沿水平方向运动中完成净化过程的。根据结构及供电的要求，卧式电除尘器可以设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高除尘效率此外，在检修方面，卧式电除尘器也较立式方便得多。(三)根据粉尘的荷电及电极在除尘器内空间布
36、置分类 (1)单区电除尘器 单区电除尘器的电晕极系统和集尘极系统都装在一个区域内，气体中尘粒的荷电及分离均在同一区域内进行。是在工业排气除尘中应用最广泛的一种电除尘器。(2)双区电除尘器 这种除尘器的电晕极系统和集尘极系统分别装在两个不同区域内，前区安装电晕极系统产生离子，称荷电区，粉尘粒于在前区荷电；后区安装集尘极系统，称分离区，其供电电压较低双区电除尘器一般用于空调净化方面。近年来，在工业废气净化中也采用双区电除尘器，但其结构与空调净化有所不同.（四）根据清灰方式分类 可分为干式和湿式两种。干式电除尘器采用机械、电磁、压缩空气等振打清灰，处理温度可高达350450，有利于回收较高价值的颗粒
37、物；湿式电除尘器通过喷淋或溢流水等方式清灰，无粉尘再飞扬，效率高，但操作温度低，增加了含尘污水处理工序。三、电除尘器的除尘效率和主要参数 (一)电除尘器的除尘效率 与其他除尘器一样，电除尘器的除尘效率也可以用除尘器进口和出口处的含尘浓度差与进口浓度之比的百分数来表示，即 式中 C1除尘器入口处含尘浓度，g/m3；C2除尘器出口处含尘浓度，g/m3 上式中的C1 和C2 需要根据实际测试确定。所以必须把C2/C1换算成与除尘器结构有关的参数，才能根据除尘器的结构推算出除尘效率。电除尘器的除尘效率与电场强度、气流速度、粒子性质、气体性质及除尘器结构等因素有关。德意希(Deutsch)在1922年推
38、导出除尘效率的计算公式。在推导该公式时作了如下基 本假定。粉尘的粒径是均匀的，在垂直于集尘极表面的任一断面上粒子浓度和气流分布均匀。粉尘粒子进入电除尘器后，就认为其完全荷电。粉尘只受沿气流方向的作用力和垂直于集尘极方向的静电力。除尘效率的计算公式如下 式中 粉尘向集尘极移动的速度(粉尘的驱进速度)，m/s；A集尘极板的表面积，m2；Q通过电除尘器的气体流量，m3/s;A/Q比集尘极板表面积，m2/（m3/S）。对于板式电除尘器，则除尘效率的计算公式可改写为 对于管式电除尘器，除尘效率的计算公式为 式中 L除尘器的电场长度，m；b电晕极与集尘极的距离，m；通过除尘器的气流速度，m/s；R圆管式电
39、除尘器的圆管集尘极的半径，m。(二)电除尘器的主要参数 电除尘器的主要参数包括气流速度、集尘极板间距、电晕线线距、粉尘的驱进速度等，这些参数对除尘效果有直接影响。1、气流速度 在集尘区气流速度变化比较大，除尘器内气流的平均速度是设计和运行中的重要参数。气流平均速度s是指电除尘器在单位时间内处理的烟气量与电场断面的比值，计算公式如下。式中Q通过电除尘器的气体流量，m2/h；F电场通道的断面面积，m2。含尘气体的气流速度对清灰方式和二次扬尘有重要影响。对于集尘极面积一定的除尘器，气流速度过高，会使电除尘器的电场长度增加，而且引起粉尘的二次飞扬。而气流速度过低时，又会增加电场通道断面积。因此，在实际
40、应用中，气体流速一般控制在0.52.5m/s范围内。2、集尘极板间距 集尘极板间距对除尘器的除尘性能有很大影响。若集尘极板间距太小(小于200mm)，则电压升不高；如果间距太大，又会减弱放电强度，降低除尘效果。从德意希(Deutseh)除尘效率公式也可以看出，在处理的烟气量Q一定的情况下，A值最大时，电除尘器的效率最高。而A又是集尘极极板间距的函数。因此，要确定极板间距为最佳值，通常此最佳值为250350mm。3、电晕线线距 在管式电除尘器中，每一除尘管内安装一根电晕线，电晕线之间不存在相互影响的问题。卧式电除尘器则不同，电晕线间距对放电强度影响很大。当电晕线间距过大时会减少电晕线的根数，使空
41、间电流密度降低，从而降低除尘器的除尘效率。但线距也不宜太小，否则会因电屏蔽作用(负电场的抑制作用)使导线单位电流值降低。设计过程中应尽量选取最佳线距，一般取150250mm，应考虑电晕线和极板的形式及外加电源的情况，通过实验确定。4、粉尘的驱进速度 粉尘的驱进速度是电除尘器设计的重要参数。荷电粉尘在电场中，受静电力的作用向集尘极移动，同时又受到与粉尘移动速度成正比的气体阻力作用，当气体阻力与静电力达到平衡时，粉尘向集尘极匀速运动，此速度即为粉尘的驱进速度。根据粉尘在电场中受到的电场力及运动时所受到的阻力之间的关系，粉尘驱进速度的计算公式为 C可近似地估算为 式中 粉尘向集尘极移动的速度(粉尘的
42、驱进速度)，m/s；q粉尘粒子的荷电量，C，Ep粉尘粒子所处位置的电场强度，V/m；C修正系数；气体的黏度，Pas；dp粉尘粒子的直径，m。由此可见，粉尘的驱进速度与粒子的荷电量、粉尘粒径、电场强度及气体黏度有关，其运动方向与静电力的方向一致，垂直指向集尘极裹面。在工程实际中，由于各种因素的影响，驱进速度的理沦计算值与实际测量值之间往往存在较大差异。为此，实际中常常根据在一定的除尘器结构形式和运行条件下，测得除尘效率值后，再代人德意希(Deutsch)除尘效率公式反算出相应的驱进速度值，并称之为有效驱进速度(用e表示)。利用有效驱进速度可表示电除尘器的性能，并可用于同类型电除尘器的设计。粉尘的
43、有效驱进速度一般为0.020.20m/s。四、影响电除尘器性能的因素 1、粉尘的粒径、导电性能 对电除尘器性能产生影响的粉尘特性主要包括粉尘的粒径、导电性能、黏附性及粉尘的密度。由于尘粒在除尘器中的驱进速度与粒径大小成正比，粒径分布对电除尘器效率影响是显而易见的。通过对许多电陈尘器除尘效率的实际测量表明，对于微米级区间的粉尘粒子，除尘效率具有增大的趋势。例如，粒径为l m的粉尘捕集效率为90%95%，对粒径为0.l m的粒子捕集效率可达99%以上。粉尘的导电性能对除尘效率的影响作用很大，粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标。粉尘比电阻是指对于面积为1cm2，高为Icm自然堆积的圆柱形粉尘层，沿其
44、高度方向测量的电阻值，单位为 cm，比电阻过低的尘粒，沉积到集尘极与阳极板接触后，不仅容易释放负电荷，而且也容易带上正电荷，因同种电荷相拌斥，结果有可能重新返回气流中，被气流带出除尘器，降低除尘效果。比电阻过高时，尘粒达到集尘极后，电荷释放不畅，随着粉尘越积越厚，极板和粉尘层间将形成一个越来越强的电场，在这个区域内产生“反电晕放电”现象，正离子被排斥到除尘空间，中和了驱向极板的荷负电粉尘，导致除尘效果降低。电除尘器最适宜捕集比电阻值在lxl045Xl05 cm范围内的粉尘。比电阻值小于此范围的称为低比电阻粉尘，大于此范围的称为高比电阻粉尘。当比电阻过高或过低时，若要采用电除尘则需进行预处理，如
45、对于高比电阻粉尘可采用调质处理。2、含尘气体的温度、压力、湿度 含尘气体的温度、压力、成分、湿度、含尘浓度均能对除尘器性能产生影响。含尘气体的温度和压力对发生电晕的起始电压、起晕时电晕极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷和分子，离子的有效迁移率等均产生一定影响。温度升高或降低时，起晕电压降低，离子的有效迁移率增大。含尘气体中水分含量对电气条件也产生很大影响，一般来说烟气中水分多些，除尘效率大，但水分过大，烟气温度达到露点，会对电除尘器壳体及电极系统产生腐蚀。3、含尘浓度 除尘器的电场内同时存在着两种电荷，一种是气体离子电荷，另一种是带电粉尘电荷。如果气体含尘浓度过高，电场内尘粒的空间电荷会很
46、高，这将导致离子迁移率降低，以致使电晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，出现电晕闭塞，除尘效果显著恶化。因此，在处理含尘浓度较高的气体时，必须采取相应措施。如提高工作电压，增设预除尘器、降低烟尘浓度、或降低烟气流速等。一般当气体含尘浓度超过30g/m3时，应增加预净化设备。4、设备结构因素 影响电除尘器性能的结构因素主要是电极的几何因素和气流分布。电极几何因素包括极板间距、电晕线的半径、电晕线的粗糙度等。这些因素将对除尘器的电气性能产生不同的影响。极板间距、电晕线间距存在一个最佳值；减小电晕线半径则所需的起晕电压降低。为了使电除尘器获得最佳性能，每台供电装置所担负的极板面积不宜太多，即电场要
47、有一定的分组数，电场的增多一般可以提高电除尘器总除尘效率。电除尘器内气流分布的均匀程度对除尘效率的影响作用非常突出，因此在结构设计时，要给予足够的重视，采取有效的措施保证气流分布均匀。五、电除尘器的结构设计 电除尘器的设计主要是根据需要处理的含尘气体流量和净化要求，确定除尘器的基本设计参数，并进行具体的结构设计。电除尘器一般由除尘器本体和供电装置两大部分组成。除尘器本体主要包括电晕极、集尘极、气流分布装置、高压绝缘装置、清灰机构、外壳及灰斗等。在设计电除尘器之前，应充分了解各部分的作用及有关的影响因素，使各部分组成一个有机的整体，提高整台除尘器的技术性能。为了达到电除尘器的功能要求，设计电除尘
48、器时，应掌握下述数据；需净化的含尘烟气量(m3/h)、烟气的温度()、烟气中的含尘浓度(g/m3)、粉尘的粒径分布、比电阻值，出口允许排放的含尘浓度等资料。设计电除尘器时，应在经济合理的前提下，保证除尘器的技术性能最佳，达到适宜的除尘效率，符合国家规定的排放标准，保证除尘器长期高效地安全运行。电除尘器的结构设计 电除尘器的结构一般都电电晕极，集尘极、清灰装置、壳体和灰斗等部分构成。除尘器结构设计主要是确定上述除尘器的各组成部分。1、电晕极系统 电晕极是电除尘器的放电极亦称阴极，是产生电晕放电的主要部件，其性能优劣直接影响除尘器的性能。电晕极系统包括电晕线、电晕极框架、框架吊杆、支承套管及电晕极
49、振打装置等。电晕线的形式很多，常用的有，直径为1.53.0mm的圆形线，多采用耐热合金钢制作：断面形状如图所示的星形线，采用普通碳素钢冷轧成星形断面；芒刺状电晕极线，极线一般采用低碳钢制成，在电晕线的主干上设置若干个芒刺。电晕线接电工作时，在芒刺尖上会产生强烈的电晕放电。如果芒刺电极结构设计正确，使用过程中不会产生刺尖结瘤，也不会出现电腐蚀，可长期使用不必更换。下图所示为目前常见的几种芒刺电晕线形式。芒刺线的电晕电流值与电晕线上刺尖的间距和刺的长度有密切的关系。在设计中应根据实际情况选取刺尖间距和芒刺长度。对电晕线的要求包括起晕电压低、放电性能好、击穿电压高、电晕电流高、机械强度高、耐腐蚀、耐
50、高温、能维持准确的极距及容易清灰。2、集尘极系统 电除尘器的集尘极也可称为除尘极或阳极等。对集尘极的要求是：具有良好的电性能，极板电流密度分布要均匀；易于粉尘在极板上沉积，具有良好的防止粉尘二次飞扬性能；便于清灰；形状简单易于制造，钢材耗量少，具有足够的强度和刚度集尘极系统包括集尘极板、极板悬挂构件和清灰装置。3、气流分布装置 电除尘器内气流分布的均匀性对除尘效率的影响较大，因此，要求气流分布装置有很好的均匀分布气流的性能，且对气流的阻力小。为了减少涡流发生，保证气流均匀分布，在除尘器的进出口处应设置渐扩管(进气箱)和渐缩管(出气箱)，进气口渐扩管内设置气流分布板，气流分布板的层数常取23。气