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1、表面粗糙度及检测本讲稿第一页，共十九页4.1 表面粗糙度的国家标准4.1.1 表面粗糙庋评定参数及其数值1、主要术语及定义（1）取样长度l取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。规定和选择这段长度是为了限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。本讲稿第二页，共十九页几何形状误差又可分为宏观几何形状误差、波度和微观几何形状误差。表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距（L3）与波高（H3）之比一般小于50。波距（L2）与波高（H2）之比在501000范围内的几何形状误差，称为波度。波距（L1）与波高（H1）之比大于1000的几何形状误差，称为
2、宏观几何形状误差，例如圆度误差、圆柱度误差、直线度误差、平面度误差等。本讲稿第三页，共十九页本讲稿第四页，共十九页（2）评定长度L由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度包括一个或数个取样长度，称为评定长度L。本讲稿第五页，共十九页（3）轮廓中线m轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距yi的平方和为最小，这条基准线称为轮廓的最小二乘中线。本讲稿第六页，共十九页2、评定参数及数值国家标准规定表面粗糙度的参数由高度参数
3、、间距参数和综合参数所组成。高度参数共有三个：（1）轮廓算术平均偏差Ra。在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。本讲稿第七页，共十九页本讲稿第八页，共十九页（2）微观不平度十点高度Rz在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。本讲稿第九页，共十九页在取样长度内，也可从平行于轮廓中线m的任意一根线算起，到被测轮廓的五个最高点（峰）和五个最低点（谷）之间的平均距离。本讲稿第十页，共十九页（3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。本讲稿第十一页，共十九页间距参数共有两个。间距参数反应轮廓的疏、密状况，即在取样长度范围内，峰谷的数量。（4
4、）轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。本讲稿第十二页，共十九页（5）轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度称Sm，称轮廓微观不平度间距。在取样长度内轮廓微观不平度间距的平均值，就是轮廓微观不平度的平均间距。本讲稿第十三页，共十九页综合参数（6）轮廓支承长度率tp平行于中线且与轮廓峰顶线相距为C的一条直线与轮廓峰相截所得到的各段截线bi之和，称为轮廓支承长度np，np与取样长度l之比，就是轮廓的支承长度率tp。tp值应对应于不同的水平截距C而给出，水平截距C可用微米
5、或C与Ry的比值的百分数表示。本讲稿第十四页，共十九页4.1.2 表面粗糙度代号及标注本讲稿第十五页，共十九页本讲稿第十六页，共十九页本讲稿第十七页，共十九页4.2 零件表面粗糙度参数值的选择零件表面粗糙度参数值的选择既要满足零件表面的功能要求，也要考虑到经济性。用类比法来确定。一般选择原则如下：1、在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。2、同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。3、摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低，单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数
6、值要小。4、受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。5、配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。6、配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。本讲稿第十八页，共十九页通常尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但表面粗糙度参数值和尺寸公差、表面形状公差之间并不存在确定的函数关系，一般情况下，它们之间有一定的对应关系。设表面形状公差值为T，尺寸公差值为IT，它们之间可参照以下对应关系：本讲稿第十九页，共十九页