《6S管理是精益企业的必由之路.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S管理是精益企业的必由之路.ppt（123页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、6S6S管理培训班管理培训班衢州元立金属制品有限公司衢州元立金属制品有限公司6S管理是精益企业的必由之路 -中、高领导培训交流主讲人主讲人:徐开斌徐开斌20152015年年6 6月月 一个是一个是现场现场；高度认识两个高度认识两个“场场”的竞争力的竞争力 安全生产决定在现场；安全生产决定在现场；生产均衡、稳定决定在现场生产均衡、稳定决定在现场;产品品质决定在现场；产品品质决定在现场；生产成本的中心在现场；生产成本的中心在现场；企业内部运营效率在现场；企业内部运营效率在现场；企业文化的载体现在现场；企业文化的载体现在现场；企业的现场连接着市场。企业的现场连接着市场。一个是一个是市场市场；这两个这
2、两个“场场”的好与坏，决定了企业发展的速度和高度。的好与坏，决定了企业发展的速度和高度。在市场形势好的时候，企业注重了规模效益。因规模在市场形势好的时候，企业注重了规模效益。因规模效益的快速显现，掩盖了管理的粗放，使企业忽视了长期效益的快速显现，掩盖了管理的粗放，使企业忽视了长期生存与发展的生存与发展的基本能力建设基本能力建设；在市场竞争进入微利时代后，企业管理必须回归到最在市场竞争进入微利时代后，企业管理必须回归到最基本的现场，回归到现场竞争力的提升。基本的现场，回归到现场竞争力的提升。现场和市场的辩证关系现场和市场的辩证关系没有没有市场市场，现场现场就就失去意义失去意义没有没有现场现场，市
3、场市场就就无从保障无从保障现代企业之屋现代企业之屋高度认识高度认识6S管理是企业的基石管理是企业的基石TPMTPM6S6S（基石）（基石）Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标 屋屋顶顶 支支柱柱 地地基基“欲造物，先造人欲造物，先造人”“工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器”“勿以善小而不为，勿以恶小而为之勿以善小而不为，勿以恶小而为之”“拒绝改变的人只有一个选择拒绝改变的人只有一个选择接受淘汰接受淘汰”提高认识提高认识转变思想转变思想看看别人别人看看自己自己 找找差距差距 1 1、急等要的东西找不到，心里烦燥；、急等要的东西找不到，
4、心里烦燥；2 2、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得；、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得；3 3、地方不够用；、地方不够用；4 4、要用东西找不到，或者一下拿不出来；、要用东西找不到，或者一下拿不出来；5 5、工作效率低下；、工作效率低下；6 6、萌芽状态的问题，得不到处置；、萌芽状态的问题，得不到处置；7 7、忍耐一些恶习。、忍耐一些恶习。等等等等除以上情况之外，还有没有这些情况除以上情况之外，还有没有这些情况差距分析差距分析 交流的内容交流的内容 一、一、6S6S的概述的概述 二、二、6S6S的内含及相关知识的内含及相关知识 三、常用的推行工具及方法三、常用的推行工具及方法 四、现场
5、常用的标识和标示四、现场常用的标识和标示 五、推行五、推行6S6S管理的要点管理的要点 六、六、6S6S推进中的关键因素推进中的关键因素 七、推进中借鉴的几点教训七、推进中借鉴的几点教训一、一、6S6S的概述的概述 5S5S管理起源于日本。管理起源于日本。19551955年日本就提出了年日本就提出了“安全始于安全始于整理整顿，终于整理整顿整理整顿，终于整理整顿”。也就是说当时他们只推行了。也就是说当时他们只推行了前前2 2个个S S，即，即“整理、整顿整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间，其目的仅为了确保作业空间和安全。和安全。后因生产和品质控制的需要提出了后面的后因生产和品质控制的需要提出
6、了后面的3S3S，即，即“清清扫、清洁、素养扫、清洁、素养”，形成了的，形成了的5S5S管理活动，从而使活动内管理活动，从而使活动内容、适用范围进步一拓展。容、适用范围进步一拓展。而而6S6S管理是中国企业根据管理需求将安全融入到管理是中国企业根据管理需求将安全融入到5S5S中中的一种管理模式。的一种管理模式。1.6S1.6S的起源的起源 2 2.6S.6S的发展状况的发展状况据有关资料统计：据有关资料统计：近些年，在中国的日资企业和台资企业中将近些年，在中国的日资企业和台资企业中将6S6S纳纳入日常工作入日常工作的占到的占到8888、2 2%。港资企业。港资企业正在推行正在推行6S6S的占的
7、占6868、7 7%。我国珠江三角洲、长江三角洲的企业中有。我国珠江三角洲、长江三角洲的企业中有7070、1 1%的企业的企业正在了解或正在推行正在了解或正在推行6S6S。海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，并取海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，并取得了预期效果。得了预期效果。大型冶金企业如宝钢、鞍钢、太钢、唐钢、承钢、大型冶金企业如宝钢、鞍钢、太钢、唐钢、承钢、安钢、湘钢、邯钢，还有很多大型民营钢铁企业都导安钢、湘钢、邯钢，还有很多大型民营钢铁企业都导入了入了6S6S，而且情况很好。，而且情况很好。3 3.6S.6S地位的变化地位的变化（1 1）由原来的一般性的日常活动方式，变成了一门
8、科学）由原来的一般性的日常活动方式，变成了一门科学 的管理知识。的管理知识。（2 2）应用的场所已由小变大，并渗透于各行各业。）应用的场所已由小变大，并渗透于各行各业。（3 3）其作用越来越大，逐渐成为企业战略发展的可靠保）其作用越来越大，逐渐成为企业战略发展的可靠保 证。证。由此不难看出地位越来越重要了由此不难看出地位越来越重要了 4 4.6S.6S管理的含义管理的含义 6S6S管理是指在生产现场、工作场所，实施对管理是指在生产现场、工作场所，实施对人、人、机、料、法、环机、料、法、环等生产要素，进行有效管理的一种管等生产要素，进行有效管理的一种管 理活动。理活动。目标简单、明确，就是要为员
9、工创造一个干净、目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、安全、舒适、科学合理的整洁、安全、舒适、科学合理的工作场所工作场所和和空间环境空间环境，并通过实施并通过实施6S6S管理，提升人的素质，为企业造就一个管理，提升人的素质，为企业造就一个 高素质的高素质的优秀群体优秀群体和坚实的和坚实的管理基础管理基础。5.6S 5.6S推进模式推进模式整理整理整顿整顿清扫清扫现场活动现场活动形形 式式行行 事事清洁清洁素养素养日常管理日常管理自主管理自主管理神神 似似安全安全 由此看出：由此看出：从推进从推进6S6S模式不难看出他们模式不难看出他们彼此相互关联，有彼此相互关联，有递进性，有系统性和
10、规律性。递进性，有系统性和规律性。整理、整顿、清扫、安全是整理、整顿、清扫、安全是6S6S的具体活动。的具体活动。清洁是对整理、整顿、清扫、安全的规范化和清洁是对整理、整顿、清扫、安全的规范化和 制度化管理。制度化管理。素养是大家不仅做到工作自律，而且养成了执素养是大家不仅做到工作自律，而且养成了执 行制度，按章行事的好习惯。行制度，按章行事的好习惯。清扫清扫:清除工作场清除工作场所内的垃圾，并防止脏污所内的垃圾，并防止脏污的发生，保持工作场所干的发生，保持工作场所干净亮丽净亮丽清洁清洁:将整理、整顿、将整理、整顿、清扫、安全的做法制度化、清扫、安全的做法制度化、规范化，并维持成果规范化，并维
11、持成果 素养素养 人人养成好习惯，依人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取规定行事，培养积极进取精神精神整顿整顿:把工作场所把工作场所内需用的物品依规定定位，内需用的物品依规定定位，定量摆放整齐，并进行明定量摆放整齐，并进行明确标识确标识整理整理:区分用与不区分用与不要用的物品，要用的物品要用的物品，要用的物品留下来，留下来，“不要物不要物”清理清理掉掉6 6.6S.6S之间的内在联系和活动规律之间的内在联系和活动规律安全：安全：隐患排查隐患排查安全；安全；隐患治理隐患治理安全：安全：检查维护检查维护安全：安全：制度化规范化制度化规范化7.7.推行推行6S6S的重要性的重要性1.1.践行以人
12、为本的理念：践行以人为本的理念：员工是企业最重要的资产；员工是企业最重要的资产；人造环境，环境育人；人造环境，环境育人；可以提升企业的凝聚力、可以提升员工对企可以提升企业的凝聚力、可以提升员工对企业的认同感；业的认同感；整洁的现场能赢得市场。整洁的现场能赢得市场。2.2.创建良好的工作环境创建良好的工作环境 有利于保障生产安全；有利于保障生产安全；有利于提高工作效率；有利于提高工作效率；有利于供、需间物流通畅，改善流动资产的周转有利于供、需间物流通畅，改善流动资产的周转 率，降低物流成本和仓储成本；率，降低物流成本和仓储成本；可以有效地避免设备污染、腐蚀，从而提高维修的可以有效地避免设备污染、
13、腐蚀，从而提高维修的 效率、精度及产品品质。效率、精度及产品品质。3.3.企业发展的必然选择：企业发展的必然选择：因为因为6S6S管理不到位，企业的产品成本会居高不下、管理不到位，企业的产品成本会居高不下、各类事故难以控制、产品品质难以保证；跑冒滴漏的双重各类事故难以控制、产品品质难以保证；跑冒滴漏的双重危害（污染环境、能源浪费）难以治理，企业核心竞争力危害（污染环境、能源浪费）难以治理，企业核心竞争力和企业文化的凝聚力将会严重受影响。和企业文化的凝聚力将会严重受影响。6S6S管理是企业管理提升的良药。管理是企业管理提升的良药。6S6S管理是任何企业发展中不可逾越的坎。管理是任何企业发展中不可
14、逾越的坎。4.4.企业可持续发展的需要：企业可持续发展的需要：目前企业面临的生存和发展环境发生了深刻变目前企业面临的生存和发展环境发生了深刻变 化，企业需要通过化，企业需要通过6S6S管理的快速提升，适应变化；管理的快速提升，适应变化；企业的发展不仅需要先进技术的支撑；而且需要企业的发展不仅需要先进技术的支撑；而且需要 良好的工作环境的支撑；良好的工作环境的支撑；企业要实现持续发展的目标，越来越凸显提升管企业要实现持续发展的目标，越来越凸显提升管 理的需求；理的需求；精益企业必须有牢固的管理基础。精益企业必须有牢固的管理基础。二、二、6S6S的内含及相关知识的内含及相关知识1.1.整理的定义：
15、整理的定义：2.2.整理的目的：整理的目的：（1 1）消除工作现场物品乱堆、乱放。）消除工作现场物品乱堆、乱放。（2 2）使现场无）使现场无“不要物不要物”。（3 3）改善和增加工作现场）改善和增加工作现场“空间空间”。（4 4）减少磕碰的机会，保障安全。）减少磕碰的机会，保障安全。（5 5）减少库存量，减少资金占用。）减少库存量，减少资金占用。（6 6）提高工作效率。）提高工作效率。（7 7）塑造清爽的工作场所。）塑造清爽的工作场所。1S1S整理整理(1)(1)进行责任区域、责任项目的划分进行责任区域、责任项目的划分 3.3.整理的工作内容：整理的工作内容：制定“不要物”的判定标准和统计表；
16、组织好排查，并做好已经判定“不要物”的标记；填好表单，做好记录；严格履行好“不要物”的处理流程；及时把“不要物”清理出现场。(2)进行“不要物”的排查、清理 (3)(3)进行的进行的“六源六源”排查、处理排查、处理污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源 制定制定“六源六源”的排查内容和统计表；的排查内容和统计表；组织好排查，并做好排查记录；组织好排查，并做好排查记录；填好表单，逐级汇报；填好表单，逐级汇报；及时将及时将本单位本单位能处理的问题处理掉。能处理的问题处理掉。(4)(4)留在现场的物品要分类、建账留在现场的物品要分类、建账
17、 (5)(5)按标准处理现场残留、破损的设备设施按标准处理现场残留、破损的设备设施“不要物不要物”是指是指：1)1)与本工序无关的备品备件及物资；与本工序无关的备品备件及物资；2)2)不进行整理、修缮不能使用的物品；不进行整理、修缮不能使用的物品；3)3)超出额定仓储的备品备件及物资；超出额定仓储的备品备件及物资；4)4)是本工序物资，但一年也不用一次；是本工序物资，但一年也不用一次；5)5)现场设备、设施、建筑物上残留的无用东西；现场设备、设施、建筑物上残留的无用东西；6)6)放置在工作岗位上的非工作使用个人物品放置在工作岗位上的非工作使用个人物品等。等。“必要物必要物”：1)1)使用频率比
18、较高的备品备件及物资使用频率比较高的备品备件及物资2)2)属于额定仓储的备品备件及物资属于额定仓储的备品备件及物资等等4.“4.“不要物不要物”的定义与识别方法的定义与识别方法使用程度使用程度使用频率使用频率处置办法处置办法低低一年都没有使用过的物品一年都没有使用过的物品废弃、变卖废弃、变卖一年使用过一次左右的物品一年使用过一次左右的物品26个月只使用过一次的物品个月只使用过一次的物品暂时存放仓库暂时存放仓库一个月使用一次的物品一个月使用一次的物品一个星期使用一次的物品一个星期使用一次的物品工作现场内工作现场内集中摆放集中摆放 三天使用一次的物品三天使用一次的物品一天使用一次的物品一天使用一次
19、的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品带在身边或放在带在身边或放在工作现场附近工作现场附近中中高高频率分析法频率分析法标准判定法标准判定法（1 1）要）要认真对待认真对待整理工作，不要应付、草率做事。整理工作，不要应付、草率做事。（2 2）整理不是扔东西整理不是扔东西。从现场整理出的东西，经过处理之后，可派上新的用场，应按财从现场整理出的东西，经过处理之后，可派上新的用场，应按财务上的有关规定，办理手续，收回其务上的有关规定，办理手续，收回其“残值残值”，所以，整理不是，所以，整理不是扔东西。扔东西。（3 3）严格）严格按流程按流程处理不要物，认真填写表单，做到帐物相符。处理不要物，认
20、真填写表单，做到帐物相符。（4 4）对于暂时解决不了的问题：）对于暂时解决不了的问题：属于自己的，属于自己的，而且有能力解决的，要制定计划、方案，及时解决。而且有能力解决的，要制定计划、方案，及时解决。不属于自己的不属于自己的（包括自己无能力解决的）要及时上报。（包括自己无能力解决的）要及时上报。5.5.整理中的注意事项整理中的注意事项（1 1）建立合理物品存放区，规范物品管理，异常情况）建立合理物品存放区，规范物品管理，异常情况 （如丢失、损坏）能马上发现；（如丢失、损坏）能马上发现；（2 2）将寻找时间减少为零将寻找时间减少为零，提高工作效率；，提高工作效率；（3 3）消除混乱，使现场物品
21、）消除混乱，使现场物品易找、易取、易放；易找、易取、易放；（4 4）存量合理、减少资金占用；）存量合理、减少资金占用；（5 5）一切为安全着想，消除隐患，杜绝事故；）一切为安全着想，消除隐患，杜绝事故；（6 6）努力提高员工工作积极性，激发工作热情；）努力提高员工工作积极性，激发工作热情；1.1.整顿的定义：整顿的定义：2.2.整顿的目的：整顿的目的：2S2S整顿整顿 整顿实施的要点整顿实施的要点 简单明了的流向、简单明了的流向、高效的物流路线；高效的物流路线；最优的空间利用、最优的空间利用、最短的运输距离；最短的运输距离；最少的装卸次数、最少的装卸次数、切实的安全防护；切实的安全防护；最大的
22、操作便利、最大的操作便利、最少的心情不畅；最少的心情不畅；最小的改进费用、最小的改进费用、最佳的管理方式；最佳的管理方式；最广的统一规范、最广的统一规范、最美的现场布局；最美的现场布局；3.3.整顿期间的工作要点整顿期间的工作要点（1 1）根据物品类别、大小、状态、用途建立存放区，）根据物品类别、大小、状态、用途建立存放区，实施实施“四定四定”，并根据标准建立区域线。，并根据标准建立区域线。（2 2）对物品、材料等不同的形状，选择相适应的放置）对物品、材料等不同的形状，选择相适应的放置 方法。方法。（3 3）对环境复杂，危险系数大的区域要设置安全通道）对环境复杂，危险系数大的区域要设置安全通道
23、 ，并根据标准画线。，并根据标准画线。（4 4）制作现场标牌。如：各类门牌、定置牌等。）制作现场标牌。如：各类门牌、定置牌等。（5 5）完善现场各类标识。如：货架标识、开关标识等）完善现场各类标识。如：货架标识、开关标识等 一、区域建制一、区域建制整顿期间工作整顿期间工作图示图示二、二、放置方法放置方法 常用方法：架放、挂放、盘放、插放、吊放、包放、捆放等。常用方法：架放、挂放、盘放、插放、吊放、包放、捆放等。1.1.架架 放放1.1.架架 放放2.2.挂挂 放放2.2.挂挂 放放 3.3.盘盘 放放 3.3.盘盘 放放 4.4.插放插放 三、安全通道三、安全通道三、安全通道三、安全通道有物必
24、有位，有位必分类，有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范。分类必标识，标识必规范。4.4.整顿效果的基本标准整顿效果的基本标准（1 1）保持现场环境和设备整洁干净；）保持现场环境和设备整洁干净；（2 2）通过清扫点检设备，杜绝跑冒滴漏及设备隐患；）通过清扫点检设备，杜绝跑冒滴漏及设备隐患；（3 3）彻底清除污染源；）彻底清除污染源；（4 4）使物品、物料、备品、备件的放置和仓储处于）使物品、物料、备品、备件的放置和仓储处于 干净整洁的状态。干净整洁的状态。1.1.定定 义：义：2.2.清扫的目的清扫的目的3S3S清扫清扫3.3.清扫工作的七要素清扫工作的七要素 要素一：确定清扫对象要素
25、一：确定清扫对象 要素二：确定清扫方法要素二：确定清扫方法 要素三：确定清扫工具要素三：确定清扫工具 要素四：确定清扫周期要素四：确定清扫周期 要素五：确定清扫标准要素五：确定清扫标准 要素六：确定责任人要素六：确定责任人 要素七：实施监要素七：实施监督、检查督、检查建立清扫区域图责任建立清扫区域图责任划分图划分图建立清扫项目建立清扫项目实施表实施表清扫要与设备点检、保养充分相结合清扫要与设备点检、保养充分相结合其一：我们要将现场环境、岗位环境、设备设施环境其一：我们要将现场环境、岗位环境、设备设施环境 清扫干净，并保持好；清扫干净，并保持好；其二：我们对设备设施清扫不只是表面，犄角旮旯都其二
26、：我们对设备设施清扫不只是表面，犄角旮旯都 是清扫范围，要让磨损、噪音、松动、变形、是清扫范围，要让磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，得到及时控制和处理。渗漏等缺陷暴露出来，得到及时控制和处理。在这里我们要深刻理解清扫就是点检的含义和作用在这里我们要深刻理解清扫就是点检的含义和作用v安全生产方针安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。安全第一，预防为主，综合治理。v安全安全：是指没有引起事故、职业病或财产、设备损坏或环是指没有引起事故、职业病或财产、设备损坏或环境危害的条件。境危害的条件。v安全管理安全管理：安全制度、安全检查、安全措施、安全活动等安全制度、安全检查、安全措施、安
27、全活动等1.1.安全的概述：安全的概述：4S4S安全安全管理缺失管理缺失物的不安全状态物的不安全状态人的不安全行为人的不安全行为间接原因间接原因直接原因直接原因安全事故安全事故2.2.事故原因分析事故原因分析直接原因直接原因1.1.设备、装置设备、装置：设备、设施、工具等结构不良或强度不够：设备、设施、工具等结构不良或强度不够 设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行2.2.电气电气：设备设施防护装置不全、电线绝缘不良等设备设施防护装置不全、电线绝缘不良等3.3.环境环境：生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良4.4.防护物品防护物品：防护、保险、信号等防护装置短缺或有缺防护、保
28、险、信号等防护装置短缺或有缺 陷个人防护用品用具等缺少或有缺陷陷个人防护用品用具等缺少或有缺陷事故的事故的直接原因直接原因（物的不安全状态）（物的不安全状态）事故的事故的直接原因直接原因（人的不安全因素）（人的不安全因素）1.1.缺知缺知：对岗位安全知识、标准化作业不清楚；：对岗位安全知识、标准化作业不清楚；2.2.缺识缺识：缺乏安全意识，缺乏隐患识别能力；：缺乏安全意识，缺乏隐患识别能力；3.3.蛮干蛮干：不按标准、流程违章作业，使用有隐患的工：不按标准、流程违章作业，使用有隐患的工 器具，不正确佩戴安全防护用品等。器具，不正确佩戴安全防护用品等。v制度制定：制度制定：可操作性不强；可操作性
29、不强；v制度落实：制度落实：只喊在口头上，没落实在行动上；只喊在口头上，没落实在行动上；v措施不利：措施不利：不能有效处置或控制隐患、遏制事故；不能有效处置或控制隐患、遏制事故；v人员安排：人员安排：劳动组织不合理。劳动组织不合理。事故的事故的间接原因间接原因-管理缺失管理缺失管理缺失管理缺失不安全状态不安全状态不安全行为不安全行为间接原因间接原因直接原因直接原因安全事故安全事故安全制度安全制度安全检查与整改安全检查与整改安全会议安全会议安全培训安全培训训练训练巡查指正巡查指正晨会强调晨会强调安全检查安全检查隐患整改隐患整改防护装置防护装置安全标牌安全标牌安全色标安全色标3.3.事故原因的对策
30、事故原因的对策 六有六有：v轮有罩轮有罩v轴有套轴有套v梯子、平台有护栏梯子、平台有护栏v坑、孔、沟、池有防护坑、孔、沟、池有防护v危险之处有标识危险之处有标识v作业区有人行通道作业区有人行通道4.4.强化防护措施强化防护措施安全防护栏安全防护栏安全防护栏安全防护栏5 5.强化强化安全标识安全标识 6S6S中安全的主要工作中安全的主要工作 （1 1）加强员工安全教育）加强员工安全教育 （2 2）强化安全隐患整改）强化安全隐患整改 （3 3）完善安全防护措施）完善安全防护措施 （4 4）做好可视化的管理）做好可视化的管理一、定义：一、定义：对整理、整顿、清扫、安全（对整理、整顿、清扫、安全（4S
31、4S）的坚持和深化，）的坚持和深化，始终保持干净整洁，促使将干净整洁巩固下去。始终保持干净整洁，促使将干净整洁巩固下去。清洁范围包括对现场环境、设备、工装和人的精神清洁范围包括对现场环境、设备、工装和人的精神面貌。面貌。5S5S清洁清洁（1 1）维持）维持4S4S（整理、整顿、清扫、安全）改善成果，（整理、整顿、清扫、安全）改善成果，使现场使现场永远保持良好状态永远保持良好状态；（2 2）通过制度化、标准化使前）通过制度化、标准化使前4S4S日常化、规范化日常化、规范化；（3 3）使）使6S6S管理成为企业管理成为企业现场管理基础的手段现场管理基础的手段；（4 4）提升企业）提升企业知名度和企
32、业形象知名度和企业形象；（5 5）培育企业）培育企业管理文化，员工遵章守纪文化管理文化，员工遵章守纪文化。二、清洁的目的：二、清洁的目的：1 1、对制度要定期进行修改和审核。、对制度要定期进行修改和审核。2 2、各类标准都要健全、细化，可操作性强。、各类标准都要健全、细化，可操作性强。3 3、搞好检查和评价工作，做到奖惩并存。、搞好检查和评价工作，做到奖惩并存。4 4、定期对各单位、定期对各单位6S6S活动的评价情况，进行公示。活动的评价情况，进行公示。5 5、逐步形成、逐步形成6S6S管理是员工的工作职责。管理是员工的工作职责。三、清洁的工作要点三、清洁的工作要点：“三查三查”分别为：自查、
33、抽查、评比检查。分别为：自查、抽查、评比检查。（1 1）自查：）自查：班组依照工作职责和工作内容进行自我检查，发现问题及时整改。班组依照工作职责和工作内容进行自我检查，发现问题及时整改。（2 2）抽查：）抽查：主管人员定期或不定期到现场巡查，了解主管人员定期或不定期到现场巡查，了解6S6S活动的实际成果及存活动的实际成果及存 在问题，通过巡视及时发现问题、督促整改，并纳入考核。在问题，通过巡视及时发现问题、督促整改，并纳入考核。（3 3）评比检查：）评比检查：企业要定期进行评比检查，对发现的成果与问题要进行评价考企业要定期进行评比检查，对发现的成果与问题要进行评价考 核，鼓励先进，鞭策后进核，
34、鼓励先进，鞭策后进。做好做好“三查三查”（1 1）检查表）检查表评比检查评分标准评比检查评分标准 6S 6S 整改单整改单整改事项（问题描述与解整改事项（问题描述与解决措施）决措施）责任人责任人完成日期完成日期追踪人追踪人完成情况完成情况责任单位：责任单位：签发人：签发人：（1 1）制度必须全面、严谨，操作性强，能推动本单）制度必须全面、严谨，操作性强，能推动本单 位现场及各项管理的不断提升；位现场及各项管理的不断提升；（2 2）能激发员工积极性和责任感；）能激发员工积极性和责任感；（3 3）现场检查、评价规范化；）现场检查、评价规范化；（4 4）现场的问题能得到及时发现、整改；）现场的问题能
35、得到及时发现、整改；四、清洁中效果的标准：四、清洁中效果的标准：一、定一、定 义：义：培育员工养成良好习惯，遵守规则，并按规则去执行，培育员工养成良好习惯，遵守规则，并按规则去执行，培养积极进取精神和团队意识。培养积极进取精神和团队意识。6S6S始于素养，终于素养，核始于素养，终于素养，核心是提高人的素质。素养不是手段，而是结果。心是提高人的素质。素养不是手段，而是结果。二、素养的目的：二、素养的目的：提升全体员工的素质，形成爱岗敬业良好风气；提升全体员工的素质，形成爱岗敬业良好风气；员工养成自觉遵守规章的好习惯；员工养成自觉遵守规章的好习惯；营造充满良好风气的工作环境营造充满良好风气的工作环
36、境 形成持续改善与自主创新的企业文化；形成持续改善与自主创新的企业文化；6S6S素养素养 三、素养的要点三、素养的要点：（1 1）坚持推行前）坚持推行前5S5S的活动直到习惯化；的活动直到习惯化；（2 2）坚持共同遵守的有关规则，尽可能做到目视化；）坚持共同遵守的有关规则，尽可能做到目视化；（3 3）制定员工守则（包括礼仪、礼貌、作业规范等）；）制定员工守则（包括礼仪、礼貌、作业规范等）；（4 4）加强员工培训（）加强员工培训（6S6S理念、行为约束）；理念、行为约束）；（5 5）开展各种精神激励活动（交流、改善）。）开展各种精神激励活动（交流、改善）。1 1、明确与岗位员工习惯相关的准则、规
37、则、明确与岗位员工习惯相关的准则、规则 内容包括：作业要点、公共守则、服务仪容、礼貌须知内容包括：作业要点、公共守则、服务仪容、礼貌须知等。并将以上内容目视化（选在明显且容易被看到的地方，等。并将以上内容目视化（选在明显且容易被看到的地方，一看就能了解和掌握）。一看就能了解和掌握）。应用方法：应用方法：书籍、标语、图画、看板、卡片、颜色等等。书籍、标语、图画、看板、卡片、颜色等等。四、如何提升素养：四、如何提升素养：2 2、持续推动前、持续推动前5S5S至习惯化：至习惯化：各部门要通过各部门要通过PDCAPDCA的活动方式，加强员工掌握和执的活动方式，加强员工掌握和执行前行前5S5S的制度、要
38、点和相关制度。的制度、要点和相关制度。前前5S5S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。我们在工作中要经常不断地赋予新的我们在工作中要经常不断地赋予新的6S6S活动内容，活动内容，来固化理念、深化内含，促进来固化理念、深化内含，促进6S6S管理工作深入开展。管理工作深入开展。如如:6S:6S活动月；改善评比活动；示范区竞赛等等。活动月；改善评比活动；示范区竞赛等等。3 3、激发员工自主改善的积极性和创造性：、激发员工自主改善的积极性和创造性：实施自主改善，开展创
39、新创效活动；实施自主改善，开展创新创效活动；建立奖励机制建立奖励机制。4 4、在遇到问题时立即给予指导：、在遇到问题时立即给予指导：以教育指导为主，批评指责为辅。以教育指导为主，批评指责为辅。以奖励为主、惩罚为辅。以奖励为主、惩罚为辅。素养不会自然形成，必须有必要的教导；素养不会自然形成，必须有必要的教导；持之以恒坚持开展，否则不会形成素养。持之以恒坚持开展，否则不会形成素养。规范现场的人与物规范现场的人与物规范彻底遵守执行规范彻底遵守执行良好习惯的养成良好习惯的养成培养职业素养培养职业素养 通过形式通过形式 （路面的斑马线路面的斑马线）按形式去执行按形式去执行 （按要求做按要求做）变成行为习
40、惯变成行为习惯 （自觉遵守自觉遵守）养成职业素养养成职业素养 （成为素养成为素养）职业素养养成的过程职业素养养成的过程 五、检查素养效果的标准：五、检查素养效果的标准：（1 1）员工应知应会的制度和操作规程是否齐全；）员工应知应会的制度和操作规程是否齐全；（2 2）员工是否熟知相关制度和操作规程；）员工是否熟知相关制度和操作规程；（3 3）员工文明礼貌、规范是否标准；）员工文明礼貌、规范是否标准；（4 4）学习机制是否运行良好。）学习机制是否运行良好。六、素养中的注意事项六、素养中的注意事项：（1 1）要坚持原则，好的表扬、差的批评，领导起表率作用；）要坚持原则，好的表扬、差的批评，领导起表率
41、作用；（2 2）用心指导、促人成长，日常教育中注意方式方法；）用心指导、促人成长，日常教育中注意方式方法；（3 3）追求细节，从小事做起；）追求细节，从小事做起；（4 4）制度要有约束性，标准要有准确度。）制度要有约束性，标准要有准确度。1.1.行迹管理行迹管理2.2.定点摄影定点摄影3.3.先进先出先进先出4.“4.“四定四定”三、常用的推行工具及方法三、常用的推行工具及方法 方法：方法：挖挖、画画 作用：作用：1.1.取、放方便。取、放方便。2.2.数量明了；缺失清晰。数量明了；缺失清晰。3.3.容易保持容易保持1.1.形迹管理形迹管理 立立安全帽形迹管理安全帽形迹管理工具形迹管理工具形迹
42、管理 定点摄影，又称对比摄影。定点摄影，又称对比摄影。指指6S6S活动中对存在的问题项，将现状拍摄下来，待活动中对存在的问题项，将现状拍摄下来，待改善完成后，在同一位置、同一角度再度进行拍照，以改善完成后，在同一位置、同一角度再度进行拍照，以便清晰地进行改善前、改善后的状况对比，让员工明显便清晰地进行改善前、改善后的状况对比，让员工明显看到改善的效果，从而分享劳动成果。看到改善的效果，从而分享劳动成果。2.2.定点摄影定点摄影 （1 1）有利于直观地揭露问题）有利于直观地揭露问题 （2 2）有利于促进问题整改，成果展示）有利于促进问题整改，成果展示 （3 3）有利于资料共享、存储）有利于资料共
43、享、存储 定点摄影的作用定点摄影的作用 （1 1）分别在）分别在6S6S活动活动前前，后后拍照拍照（2 2）在相机上设定拍摄）在相机上设定拍摄时间时间（3 3）摄影时只对物，不对）摄影时只对物，不对人人（4 4）做到同一）做到同一地点地点，同一，同一高度高度（5 5）要选择效果对比突出）要选择效果对比突出成果成果 定点摄影注意事项定点摄影注意事项 仓库物料放置仓库物料放置保存期限保存期限防止滞料防止滞料斜坡式料架斜坡式料架如：如：金属的时管效理金属的时管效理3.3.先进先出先进先出 定位：明确具体的放置位置定位：明确具体的放置位置定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量定法：确定放置方法定法：
44、确定放置方法定人：确定管理责任人定人：确定管理责任人4.“4.“四定四定”定位定位：就是根据现场情况及物品在生产和使用过程中就是根据现场情况及物品在生产和使用过程中的使用频次等要素，来决定物品的合理放置位置。的使用频次等要素，来决定物品的合理放置位置。这种方法与定置管理相同，也是研究生产过程中的这种方法与定置管理相同，也是研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系。人、物、场所之间的相互关系。通过调整生产现场物品摆放位置、处理好人与物、通过调整生产现场物品摆放位置、处理好人与物、人与场所、物与场所的关系。人与场所、物与场所的关系。要点要点 定位方法有定位方法有：1 1）全格定位法：）全格定位法
45、：依物体形状，用线条框起来。依物体形状，用线条框起来。如如：小型工作台、灭火器、垃圾桶等。：小型工作台、灭火器、垃圾桶等。2 2）直角定位法：）直角定位法：只定出物体关键角落。只定出物体关键角落。如如：办公桌、小型饮水机等。：办公桌、小型饮水机等。3 3）阴影定位法：）阴影定位法：依物体外形轮廓制作。依物体外形轮廓制作。如如：笔筒、杯托等。：笔筒、杯托等。就是指留在现场的，而且是满足或是保证生产而确就是指留在现场的，而且是满足或是保证生产而确定的物品数量。定的物品数量。消耗大的或紧缺物品消耗大的或紧缺物品要设定要设定最大库存量、标准存最大库存量、标准存量、最小库存量。量、最小库存量。分别用分别
46、用红红、绿绿、黄黄三种颜色进行标识。三种颜色进行标识。红色红色为告急区；为告急区；绿色绿色为正常区；为正常区；黄色黄色为过剩区为过剩区定量定量告急区告急区正常区正常区 过剩区过剩区定量库存图示法：定量库存图示法：定法定法 就是根据备品备件、物品、用具等，结合其形状、就是根据备品备件、物品、用具等，结合其形状、特点缺定放置方法。特点缺定放置方法。常用的方法有：架放、挂放、盘放、插放、吊放、常用的方法有：架放、挂放、盘放、插放、吊放、包放、捆放等方法。包放、捆放等方法。定人定人 就是将各个定置区、定置点的管理工作，责任就是将各个定置区、定置点的管理工作，责任到人。到人。四、四、现场常用的标识和标示
47、现场常用的标识和标示 标识是标识是人类社会在长期的生活和实践中，人类社会在长期的生活和实践中，逐步形成的一种非语言传达逐步形成的一种非语言传达而以视觉图形而以视觉图形及及文文字传达信息字传达信息的象征符号，籍以为公众提供区别、的象征符号，籍以为公众提供区别、辨认彼此事物，起到示意、指示、识别、警告，辨认彼此事物，起到示意、指示、识别、警告，甚至命令的作用。甚至命令的作用。标识的特征标识的特征 标识标识比语言具有更强的信息冲击力，拥有比语言具有更强的信息冲击力，拥有广阔的信息内含，并能迅速、准确让人理解。广阔的信息内含，并能迅速、准确让人理解。什么是标识什么是标识电梯电梯没有没有按钮按钮标识标识
48、？人人感知信息的来源感知信息的来源人人对图、文、色彩的感知对图、文、色彩的感知标识的作用标识的作用 1、信息共享 2、提高效率 3、减少差错 4、异常警示 使得每个人都清楚，那里有什么、什么在哪使得每个人都清楚，那里有什么、什么在哪里、数量有多少、什么状态、如何控制。里、数量有多少、什么状态、如何控制。标识的目的标识的目的定置标识定置标识货架标识货架标识仪表标识线仪表标识线现场垃圾桶（箱）定置线现场垃圾桶（箱）定置线50mmmm150mm垃圾垃圾桶桶 50mm150mm垃圾箱垃圾箱20mm配电柜标识配电柜标识工具柜标识工具柜标识 标识应用中应注意的事项标识应用中应注意的事项 1 1、按照国标、
49、行业标准、公司标准的权威等级依次执行。、按照国标、行业标准、公司标准的权威等级依次执行。2 2、相同类别的标识，要统一规格，尽量统一加工制作。、相同类别的标识，要统一规格，尽量统一加工制作。3 3、及时处置破损、残缺标识。、及时处置破损、残缺标识。4 4、保证标识的有效性（当责任人、物品的状态或性质发生、保证标识的有效性（当责任人、物品的状态或性质发生 变化应及时变更）。变化应及时变更）。5 5、标识悬挂方法合理、规范。、标识悬挂方法合理、规范。一、根据公司要求制定本部门的管理制度和标准；一、根据公司要求制定本部门的管理制度和标准；二、进行厂处、工段、班组三级责任划分和责任分工，二、进行厂处、
50、工段、班组三级责任划分和责任分工，做到：事事有人管；人人有事做，逐步使做到：事事有人管；人人有事做，逐步使6S6S工作工作变成员工的本职工作；变成员工的本职工作；三、坚持标准化作业和标准化管理，三、坚持标准化作业和标准化管理，坚持反复抓、抓坚持反复抓、抓反复；反复；四、充分发挥各层级的推进组织、部门、督导员的作四、充分发挥各层级的推进组织、部门、督导员的作用；用；五、以月为单位，建立公司、厂处、工段层面的五、以月为单位，建立公司、厂处、工段层面的6S6S活活动计划；动计划；六、做好定期和不定期的六、做好定期和不定期的6S6S活动的评价考核；活动的评价考核；七、七、6S6S活动要与个人、单位的绩