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1、第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定本章要点 机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程的概念 工序内容的确定工序内容的确定 工艺路线的拟定工艺路线的拟定1第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定第一节 概 述一、工艺规程的概念、作用、形式一、工艺规程的概念、作用、形式工艺规程的概念工艺规程的概念 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称为工艺规程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称为工艺规程。分为产品的装配工艺规程和零件机械加工工艺规程。分为产品的装配工艺规程和零件机械加工工艺规程。l l工艺规程是在具体的生产条件下，最合理或较合
2、理的工艺过程和操作工艺规程是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。l l工艺规程中包括各个工序的排列顺序、定位基准的确定、加工方法及工艺规程中包括各个工序的排列顺序、定位基准的确定、加工方法及设备的选择、加工余量的确定、工序尺寸及公差的确定等内容。设备的选择、加工余量的确定、工序尺寸及公差的确定等内容。工艺规程的作用工艺规程的作用l l是指导工人操作和用于生产组织和管理的主要技术文件。是指导工人操作和用于生产组织和管理的主要技术文件。l l是新建或扩建工厂或车间主
3、要技术资料。是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。2工艺规程的形式工艺规程的形式l l工艺过程卡工艺过程卡以工序为单位，表明零件加工经过的车间（分厂）、工以工序为单位，表明零件加工经过的车间（分厂）、工段、所用设备、工艺装备及时间定额等内容工艺文件。主要用于生产管段、所用设备、工艺装备及时间定额等内容工艺文件。主要用于生产管理人员。理人员。l l工序卡工序卡为每道工序具体操作编制的工艺文件，内容较具体、详细。为每道工序具体操作编制的工艺文件，内容较具体、详细。主要用于操作工人。主要用于操作工人。l l调整卡调整卡为某道工序调整机床编制的工艺文件，主要用于调整工人。为某道工序调整机床编制的工艺文件
4、，主要用于调整工人。l l检验卡检验卡为某道工序检验工件编制的工艺文件，主要用于操作工人。为某道工序检验工件编制的工艺文件，主要用于操作工人。二、制定工艺规程的基本要求、主要依据和步骤二、制定工艺规程的基本要求、主要依据和步骤基本要求：基本要求：正确、完整、统一，所用术语、符号、计量单位、编号符正确、完整、统一，所用术语、符号、计量单位、编号符合相应标准。合相应标准。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定3主要依据主要依据l l产品装配图和零件图产品装配图和零件图l l产品生产纲领产品生产纲领l l现有生产条件和资料现有生产条件和资料l l国内外同类产品有关工艺资料国内外同
5、类产品有关工艺资料基本步骤基本步骤l l准备阶段准备阶段l l工艺分析阶段工艺分析阶段l l毛坯的选用毛坯的选用l l工艺路线拟定工艺路线拟定l l确定各工序所用设备及工装确定各工序所用设备及工装l l确定各工序加工余量、工序尺寸及公差确定各工序加工余量、工序尺寸及公差l l确定各工序切削用量及时间定额确定各工序切削用量及时间定额l l确定关键工序检验方法确定关键工序检验方法l l填写工艺文件填写工艺文件第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定4一、定位基准的选择一、定位基准的选择粗基准的选择粗基准的选择l l零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工的表面作为粗基准
6、，零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面的相对位置精度。这样可以提高非加工表面与加工表面的相对位置精度。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定第二节 机械加工工艺路线拟定a a）b b）c c）5l l如果零件上有多个非加工表面，则应该选择其中有较高精度要求的表如果零件上有多个非加工表面，则应该选择其中有较高精度要求的表面作为粗基准。面作为粗基准。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定6l l零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比较精确，则应选择加工余量零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比较精确
7、，则应选择加工余量最少的表面作为粗基准。最少的表面作为粗基准。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定l l 选择重要表面、加工面积最大表面作粗基准，这样可以保证这些重选择重要表面、加工面积最大表面作粗基准，这样可以保证这些重 要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表层质量。要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表层质量。7第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定8l l尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面作为粗基尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面作为粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。准，以保证定位准确，夹紧可靠
8、。l l同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。因为粗基准是毛坯表同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。因为粗基准是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重复使用可能使定位误差变得很大。面，表面粗糙，精度低，重复使用可能使定位误差变得很大。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 精基准的选择精基准的选择l l 基准重合原则基准重合原则可避免因基准不重合引起的基准不重合误差。可避免因基准不重合引起的基准不重合误差。9l l基准统一原则基准统一原则有利于保证各加工表面之间的位置精度，同时可以有利于保证各加工表面之间的位置精度，同时可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。简化夹具设
9、计，减少工件搬动和翻转次数。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定主轴箱零件精基准选择l l互为基准原则互为基准原则可以保证两个有较高位置精度表面的精度要求。可以保证两个有较高位置精度表面的精度要求。轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择10l l自为基准原则自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定导轨磨削基准选择浮动镗刀块1工件 2镗刀块 3镗杆l l 便于装夹原则便于装夹原则11二、表面加工方法的选择二、表面加工方法的选择选择加工方法时考虑的因素选择加
10、工方法时考虑的因素l l零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；l l零件材料的加工性；零件材料的加工性；l l工件的形状和尺寸；工件的形状和尺寸；l l生产批量和生产节拍要求；生产批量和生产节拍要求；l l企业现有加工设备和加工能力；企业现有加工设备和加工能力；l l经济性。经济性。外圆表面加工路线外圆表面加工路线第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定12第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定13孔的加工路线孔的加工路线第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定14平面加工路线平面加工路线第第一一章章 机
11、械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定15三、加工阶段的划分三、加工阶段的划分加工阶段的主要阶段加工阶段的主要阶段l l粗加工阶段粗加工阶段主要任务是去除加工面多余的材料。主要任务是去除加工面多余的材料。l l半精加工阶段半精加工阶段使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备。使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备。l l精加工阶段精加工阶段使加工面精度和表面粗糙度达到要求。使加工面精度和表面粗糙度达到要求。l l光整加工阶段光整加工阶段对于精度要求特别高，表面粗糙度值特别小的表面，对于精度要求特别高，表面粗糙度值特别小的表面，提高此阶段进一步提高精度，改善表面质量。提高此阶段进一
12、步提高精度，改善表面质量。划分加工阶段的意义划分加工阶段的意义l l保证加工质量保证加工质量l l合理使用机床设备合理使用机床设备l l方便安排热处理及检验等辅助工序方便安排热处理及检验等辅助工序第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定16四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排机械加工工序的安排机械加工工序的安排l l先基准后其他先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面。先加工基准面，再加工其他表面。l l先面后孔先面后孔当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以此面定位加工孔，可以保证定位准确、稳定，保证平面和出
13、来，再以此面定位加工孔，可以保证定位准确、稳定，保证平面和孔的位置精度。此外，先将平面加工好，再加工孔，可避免钻头引偏孔的位置精度。此外，先将平面加工好，再加工孔，可避免钻头引偏或打刀。或打刀。l l先主后次先主后次主要表面往往要经过多次加工，要划分加工阶段。先考主要表面往往要经过多次加工，要划分加工阶段。先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面可穿插到在各阶段虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面可穿插到在各阶段进行加工。进行加工。l l先粗后精先粗后精同一加工面要加工多次，应先粗加工、半精加工，再精加工。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定17热处理和表
14、面处理工序的安排热处理和表面处理工序的安排l l 为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等 ），），应安排在切削加工之前进行。应安排在切削加工之前进行。l l 为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安 排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。l l 为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬 火等）通常安排在粗加工后、精加工前进
15、行。其中渗碳淬火一般安排火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排 在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工 序，允许安排在精加工后进行。序，允许安排在精加工后进行。l l 为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为 目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。一般放在工艺过程的最后。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机
16、械加工工艺规程的制定18辅助工序的安排辅助工序的安排 辅助工序包括检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁和平衡等，辅助工序包括检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁和平衡等，其中检验工序是必不可少的辅助工序。除操作工自检外，一般下列情况其中检验工序是必不可少的辅助工序。除操作工自检外，一般下列情况应安排检验工序：应安排检验工序：l l粗加工阶段结束后。粗加工阶段结束后。l l重要工序前后。重要工序前后。l l送往外车间加工前后。送往外车间加工前后。l l全部加工工序结束后。全部加工工序结束后。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定19五、确定工序集中与分散的程度五、确定工序集中
17、与分散的程度工序集中的概念工序集中的概念使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而 使总的工序数目减少。使总的工序数目减少。优点：优点：l l 有利于保证工件各加工面之间的位置精度；有利于保证工件各加工面之间的位置精度；l l 有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；l l 可减小生产面积，并有利于管理。可减小生产面积，并有利于管理。工序分散的概念工序分散的概念使每个工序的工步内容相对较少，从而使总 的工序数目较多。优点：优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容
18、易，对操作工人技术水平要求不高。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定20工序集中与工序分散的应用工序集中与工序分散的应用五面体加工中心l l 传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工 序亦有相对集中的情况）。序亦有相对集中的情况）。l l 多品种、中小批量生产，多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采为便于转换和管理，多采 用工序集中方式。用工序集中方式。l l 由于市场需求的多变性，由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越对生产过程的柔性要求越来越高，加之加工中心等来越高，加之加工中心等
19、先进设备的采用，工序集先进设备的采用，工序集中将越来越成为生产的主中将越来越成为生产的主流方式。流方式。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定21一、加工余量的确定一、加工余量的确定加工余量的概念加工余量的概念l l加工余量加工余量加工过程中从加工过程中从加工表面切去材料层厚度。加工表面切去材料层厚度。l l工序（工步）余量工序（工步）余量某一表面在某一工序（工步）某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度。中所切去的材料层厚度。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定第三节 工序具体内容的确定Z ili-1lili-1lili-1lia）b）c）d）
20、工序加工余量ZiliZi2Zi2Zi2Zi2li-1（1 1）对于被包容表面：）对于被包容表面：Zi li-1 li（2 2）对于包容表面：）对于包容表面：Zi li li-1式中 Zi 本工序余量；li-1 前工序尺寸；li 本工序尺寸。22l l总加工余量总加工余量零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度。零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度。式中 Z0 总加工余量；Zi 第 i道工序加工余量；n 该表面加工工序数。（3）最大最大余量余量（被包容尺寸）（包容尺寸）（4 4）最小最小余量余量（被包容尺寸）（包容尺寸）（5 5）余量公差余量公差式中式中 Z Zmaxmax ，Z Zminmin 最大、
21、最小余量；最大、最小余量；Ta 前工序尺寸公差；Tb 本工序尺寸公差。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定23最小余量构成（影响加工余量的因素）最小余量构成（影响加工余量的因素）RaDaab最小加工余量构成式中 Ra上一工序表面粗糙度；Da上一工序表面缺陷层；a 上一工序形位误差；b本工序装夹误差。采用浮动镗刀块镗孔采用浮动镗刀块镗孔研磨、抛光平面研磨、抛光平面第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定24l l 计算法计算法采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。计资料和
22、具备一定的测量手段。l l 查表法查表法利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。l l 经经验验法法由由一一些些有有经经验验的的工工程程技技术术人人员员或或工工人人根根据据现现场场条条件件和和实实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。确定加工余量的方法确定加工余量的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定25二、工序尺寸及其公差的确定二、工序尺寸
23、及其公差的确定基准不重合时工序尺寸及其公差的计算基准不重合时工序尺寸及其公差的计算（用工艺尺寸链求（用工艺尺寸链求解，见后）解，见后）基准重合时工序尺寸及其公差的计算基准重合时工序尺寸及其公差的计算第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定l l 确定各工序加工余量；确定各工序加工余量；l l 从从最最终终加加工工工工序序开开始始，即即从从设设计计尺尺寸寸开开始始，逐逐次次加加上上（对对于于被被包包容容面面）或或减减去去（对对于于包包容容面面）每每道道工工序序的的加加工工余余量量，可可分分别别得得到到各各工工序序的的基基本本尺寸；尺寸；l l 除除最最终终加加工工工工序序取取设
24、设计计尺尺寸寸公公差差外外，其其余余各各工工序序按按各各自自采采用用的的加加工工方方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差；法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差；l l 除最终工序外，其余各工序按除最终工序外，其余各工序按“入体原则入体原则”标注工序尺寸公差。标注工序尺寸公差。26第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定例：如图所示为一轴套零件，材料为例：如图所示为一轴套零件，材料为HT250HT250，加工轴套孔。，加工轴套孔。27第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定轴孔工序尺寸及公差的确定浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5 10
25、0-0.1=99.9 8 Ra 1.6半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗镗 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 97-5=92工序名称加工余量工序基本尺寸加工经济精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度28三、设备、工艺装备的选择三、设备、工艺装备的选择第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 选择机床设备的基本原则选择机床设备的基本原则一般：单件小批：通用机床；大批、大量：专机、组机；数控机床：可用于各种生产类型。3.机床的规格与加工工件的尺寸相适应机床的规格与加工工件的尺寸相适应2.机床的生产率与零件生产类型相适应。机床的
26、生产率与零件生产类型相适应。1.机床的精度应与要求的加工精度相适应机床的精度应与要求的加工精度相适应.4、机床的选择应结合现场的实际情况。机床的选择应结合现场的实际情况。29第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 工艺装备的选择工艺装备的选择l l 夹具的选择夹具的选择1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。3 3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。4 4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。30第第一一章章 机械加
27、工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定l l 刀具的选择刀具的选择1、一般优先采用标准刀具。2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。31第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定l l 量具的选择量具的选择1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。2、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。3、量具的精度必须与加工精度相适应。32四、切削用量的确定四、切削用量的确定第
28、第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 确定切削深度确定切削深度 a ap p 尽可能一次切除全部余量，余量过大时可分尽可能一次切除全部余量，余量过大时可分 2 2 次走刀，第一次走次走刀，第一次走刀的切削深度取单边余量的刀的切削深度取单边余量的 2/32/33/4 3/4。确定进给量确定进给量 f f 确定切削速度确定切削速度 v v根据规定的刀具耐用度确定切削速度 v（计算或查表）l l 粗切时根据工艺系统强度和刚度条件确定（计算或查表）粗切时根据工艺系统强度和刚度条件确定（计算或查表）l l 精切时根据加工表面粗糙度要求确定（计算或查表）精切时根据加工表面粗糙度要求确定
29、（计算或查表）33五、时间定额的确定及五、时间定额的确定及提高劳动生产率的工艺途径提高劳动生产率的工艺途径第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。l l 单件时间单件时间 完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间t tt t 时间定额时间定额T T单单单单=t=t基基基基+t+t辅辅辅辅+t+t服服服服+t+t休休休休基本时间是指直接改变基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所材
30、料性质等工艺过程所消耗的时间。消耗的时间。辅助时间是指为实现工艺过辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工作所消耗的时间。如装卸工件。操作机床、改变切削用件。操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。都是辅助时间。布置工作地时间是为使加布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工工正常进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作所消耗的时间。一般按作业时间的业时间的2
31、27 7估算。估算。休息和生理需要时间是指工休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的间。一般按作业时间的2 2估算。估算。34第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定l l 在成批生产中在成批生产中零件批量零件批量Td Tt Te/N单件核算时间单件核算时间准备终结时间准备终结时间单件时间单件时间l l 大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序，大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序，T Te e/N/N 00，故不考虑准备终结时间，即故不考虑准备终结时间，即 T
32、 Td d T Tt t35l l 缩短基本时间：缩短基本时间：（1 1）提高切削用量（切削速度、进）提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）。给量、切削深度等）。（2 2）采用复合工步加工，使多个表）采用复合工步加工，使多个表面加工基本时间重合（如多刀加工，面加工基本时间重合（如多刀加工，复合刀具）。复合刀具）。（3 3）采用多件加工（顺序多件加工、）采用多件加工（顺序多件加工、平行多件加工和平行顺序加工）。平行多件加工和平行顺序加工）。多刀车削加工多刀车削加工组合铣刀铣平面组合铣刀铣平面曲轴多砂轮磨削曲轴多砂轮磨削第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 提高劳动生产
33、率的工艺途径提高劳动生产率的工艺途径36l l 缩短辅助时间：缩短辅助时间：转位加工转位加工（2 2）使辅助时间与基本时间重叠（如）使辅助时间与基本时间重叠（如采用多位夹具或多位工作台，使工件采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间重叠；采用在线装卸时间与加工时间重叠；采用在线测量，使测量时间与加工时间重叠等）。测量，使测量时间与加工时间重叠等）。（1 1）使使辅辅助助动动作作实实现现机机械械化化和和自自动动化化（如如采采用用自自动动上上下下料料装装置置、先先进进夹夹具、自动测量装置等）。具、自动测量装置等）。自动测量第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定37l
34、l 缩短布置工作地时间：缩短布置工作地时间：l l 缩短准备终结时间：缩短准备终结时间：主要表现在减少换刀时间和调刀时间：（1 1）在中小批量生产中采用成）在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具。组工艺和成组夹具。（2 2）在数控加工中，采用离线）在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术编程及加工过程仿真技术。不重磨刀具（3 3）采用样板或对刀块对刀，）采用样板或对刀块对刀，或自动对刀。或自动对刀。（4 4）采用新型刀具材料以提高）采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。刀具耐用度。激光对刀（2 2）使用不重磨刀具。）使用不重磨刀具。（1 1）采用自动换刀装置或快速）采用自动换刀装置或快速换刀装
35、置。换刀装置。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定38一、生产成本与工艺成本一、生产成本与工艺成本第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定第四节 工艺方案技术经济性评价技术经济性评价技术经济性评价制造一个零件或一台产品的一切费用的总和。生产成本生产成本工艺成本工艺成本与工艺过程直接有关的费用。所谓技术经济评价，就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的工艺方案。39第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定工艺成本工艺成本可变费用可变费用+不变费用不变费用可变费用可变费用不变费用不变费用可变费用与零件（或产品）年产量有关，它包括可变
36、费用与零件（或产品）年产量有关，它包括材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费。折旧费。不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整工人的工资等。工人的工资等。40第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、工艺方案比较二、工艺方案比较基本投资相近基本投资相近 若评价工艺方案均采用现有设备，或基本投资相近，直接比较
37、其工艺成本。各方案的临界年产量NK计算如下：41第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定42第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 基本投资相近基本投资相近 当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，不仅要比较工艺成本，还应比较不同方案基本投资额的回收期。43第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定第五节 制定机械加工工艺规程范例44第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、审查零件图样的完整性及零件的工艺性一、审查零件图样的完整性及零件的工艺性 二、毛坯选择二、毛坯选择(1 1)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定45第第一一章
38、章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定(2)(2)零件毛坯图零件毛坯图46第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、定位基准的选择三、定位基准的选择l l粗基准粗基准选择选择90mm90mm毛坯外圆及端面。毛坯外圆及端面。l l精基准精基准分别选择已加工的外圆分别选择已加工的外圆117h11mm117h11mm、90mm90mm和孔和孔68K7mm68K7mm。四、零件表面的加工方法选择和工艺路线制定四、零件表面的加工方法选择和工艺路线制定47第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定五、工序具体内容确定五、工序具体内容确定六、填写工艺卡六、填写工艺卡48第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定49第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定50第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定51第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定52第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定535455