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1、第6章 后置处理 后置处理是数控编程技术的关键技术之一。是数控加工系统的重要组成部分，并作为CAD/CAM系统与机械制造连接的桥梁和纽带。后置处理直接影响自动编程的使用效果、零件的加工质量和机床的运行可靠性。在数控编程中，将刀具轨迹计算过程称为前置处理。为使前置处理通用化，按照相对运动原理，将刀位轨迹计算统一在工件坐标系统中进行，而不考虑具体机床结构及指令格式，从而简化系统软件。因此，要获得数控机床加工程序，还需要将前置处理计算所得的刀位数据（包括刀具轨迹数据、工艺参数及其他加工信息）转换成指定机床的数控程序代码，该过程称为后置处理。6.1 后置处理的主要任务及通用后置处理系统设计的前提条件6
2、.1.1 后置处理主要任务 后置处理的任务是根据具体机床运动结构和控制指令格式，将前置处理计算的刀位数据变换成机床各轴的运动数据，并按其控制指令格式进行转换，成为数控机床的加工程序。1.机床运动变换 刀位原文件中刀位的给出形式为刀心坐标和刀轴矢量，在后置处理过程中，需要将它们转换为机床的运动坐标，这就是机床运动变换。2.非线性运动误差校验 在前置刀位轨迹计算中，使用离散直线来逼近工件轮廓。加工过程中，只有当刀位点实际运动为直线时才与编程精度相符合。多坐标加工时，由于旋转运动的非线性，由机床各运动轴线合成的实际刀位运动会严重偏离编程直线。因此，应对该误差进行校验，若超过允许误差时应作必要修正。3
3、.进给速度校验 进给速度是指刀具接触点或刀位点相对于工件表面的相对速度。在多轴加工时，由于回转半径的放大作用，其合成速度转换到机床坐标时，会使平动轴的速度变化很大，超出机床伺服能力或机床、刀具的负荷能力。因此，应根据机床伺服能力（速度、加速度）及切削负荷能力进行校验修正。4.数控加工程序生成 根据数控系统规定的指令格式将机床运动数据转换成机床程序代码。6.1.2 通用后置处理系统设计的前提条件1.数据系统的共性 尽管不同类型数控机床（主要是指数控系统）的指令和程序段格式不尽相同，彼此之间有一定的差异，但任然可以找出它们之间的共性，主要体现在以下几方面：1）数控程序都是由字符组成。2）地址字符意义基本相同。3）准备功能G代码和辅助功能M代码的标准化。4）文字地址加数字的指令结合方式基本相同。5）数控机床坐标轴的运动方式种类有限。不同类型数控机床的这些共性是通用后置处理系统设计的前提条件。2.输入文件格式的规范化通用后置处理系统的基本要求是系统功能的通用化。为了达到这一目标，必须保证刀位原文件和数控系统数据文件格式的规范化以及程序结构的模块化。