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1、现场管理与QA现场监控 质量部质量部现场管理v概念：20世纪初，泰勒就把生产作业现场的管理作为企业科学管理的重点。他通过在生产现场分析研究工人的操作，选用最合适的劳动工具，集中先进合理的操作步骤，省去多余不合理的操作程序，制订出各种工作的标准操作方法，让工人按标准程序进行操作。同时，对工人的工时消耗进行研究，规定完成合理操作的标准作业时间，制订先进的工时定额等等，从而达到了提高生产效率的目的。1/25/20232v现场管理可以分为广义的现场管理和狭义的现场管理。广义的现场管理，是指对企业所有生产经营活动场所的管理。生产经营活动场所的管理不仅包括生产作业现场，而且包括与生产作业有关的质量现场、设
2、备现场、物流现场、试验现场、运输现场和安全现场，还包括企业的现场信息、现场纪律、现场计量、现场抽样、现场流程、现场定置及现场诊断、现场改善等企业所有现场的管理。狭义的现场管理，主要是指对企业生产作业现场的管理。它主要是对企业的各个生产车间以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产作业场所的管理。1/25/20233v我们今天所谈的是狭义的现场管理。v特指现场监控所涉及的现场管理。主要指作业现场管理，而且是要附合GMP要求。v目的：既要提高效率又要附合GMP要求。既要保证质量又要增加产量。1/25/20234 GMP要求下的现场管理强化现场管理，是执行GMP的具体体现卫生管理洁具管理：分类、整洁
3、工衣清洗：按时、区分更衣要求：标准更衣程序生产清洁、消毒：规定、执行和记录物料控制状态标识明确、信息完整数量、帐、卡和实物一致放行控制明确，质量参与特殊物料管理（不合格物料、返回产品、样品等），规定区域、标识、隔离和记录储存条件是否与物料和产品相一致，记录完整1/25/20235人员管理SOP的熟悉程度相关的记录填写（批记录运行记录等）标识管理文件、记录标识：有效版本控制设备状态标识：完好运行待修停用各种容器标识：已清洁待清洁有效期限生产区域状态标识：已清洁待清洁相关生产区域使用情况生产状态标识：生产品名批号生产开始时间公用系统各生产区域的系统图、管道内介质名称及流向计量标识：校验合格有效期停
4、用校验不合格等1/25/20236现场管理的目标现场整洁、有序标识完整、清晰记录填写完整、清晰、及时行为符合SOP1/25/20237QA现场监控QA（Qulity Assurance）质量保证v目的：实现“零缺陷”；减少不良产品产生。v通过对以下因素的控制实现：v质量保证体系v人员v设备设施v材料v生产工艺及工艺过程v环境v质量检验v持续改进1/25/20239现场监控v对上述因素的监控方法，从QA角度来看至少可以通过两种途径来实现。v一、现场监控v二、文件管理v本课主要讲现场监控。1/25/202310现场监控的目的：v为 了 确 保 产 品 质 量 满 足 质 量 标 准 要 求，对 生
5、 产 过 程 中 影 响 产 品 质 量 的 各 个 因 素 进 行 控 制。1/25/202311现场监控的方式v询问相关人员了解职责、GMP执行情况v现场查看生产现场（物料、标示等）物料存放卫生清洁v查阅文件和记录相关程序规定及记录填写批记录1/25/202312现场监控的基础：工艺规程v 工 艺 流 程 及 要 求；v 各 工 序 所 需 要 的 设 备；v 工 艺 参 数；v 生 产 环 境 要 求；v 检 验 步 骤 及 标 准。v所 有 工 艺 规 范 必 须 经 过 工 艺验 证，合 格 后 方 可 用 于 正 式 生 产。1/25/202313现场监控涉及的部门v生生 产产 部
6、部 门：门：制 定 工 艺 规 范，负 责 实 施 生 产、过 程 检 验 及 监 控。v生生 产产 工艺工艺 部部 门：门：从 技 术 角 度 对 工 艺 规 范 进 行 审 核。v工程、维工程、维 修修 部部：负 责 按 要 求 为 生 产 提 供 适 宜 的 环 境，负 责 测 量 设 备 校 验 及 设 备 预 防 维修 管 理 工 作。vQ A：从 质 量 保 证 角 度对 工 艺 规 范 进 行 审 核 并 检 查 其实 施 情 况，参 与 偏 差 过 程 的 处 理，审 核 批 生 产 记 录 及 相 关 记 录，负 责 各 类 生 产 文 件 的 控 制 及 批 记 录 存 档
7、 工 作。vQ C：负 责 中 间 体、半 成 品 及 成 品 的 检 验 工 作。v生 产 计 划：负 责 生 产 计 划 的 制 定 及 批 生 产 记 录 的 下 发 工 作。1/25/202314现场监控的时机与重点v生产前：v生 产 现 场 检 查。生 产 现 场 已 按 标 准 清 洁 程 序 进 行 了 清 洁，任 何 部 位 都 不 允 许 有 与 即 将 生 产 的 产 品 无 关 的 物 料。v生 产 环 境 检 查。生 产 环 境（如：温 度、湿 度、洁 净 度 等）应 符 合 生 产 工 艺 要 求。v生 产 设 备 检 查。生 产 设 备 的 各 项 功 能 符 合
8、生 产 要 求，v生产 物 料 检 查。生 产 所 使 用 的 原 辅 料、半 成 品、包 装 材 料 等，其 种 类 及 数 量 应 符 合 生 产 工 艺 要 求。v生 产 参 数 检 查。直 接 影 响 产 品 质 量 的 工 艺 参 数 设 置 应 符 合 工 艺 文 件 规 定。v生产文件的检查1/25/202315生产期间v应 定 期 对 生 产 现 场、环 境、物 料、生 产 设 备 及 工 艺 参 数 设 置 进 行 再 确 认，已 确 保 以 上 生 产 条 件 始 终 符 合 生 产 工 艺 要 求。v产 品 质 量 检 查：生 产 过 程 中 应 定 期 对 所 生 产
9、的 产 品 质 量 特 性 进 行 检 查 和 监 控。检 查 结 果 应 符 合 过 程 控 制 标 准 及 产 品 质 量 标 准，对 于一些不稳定的质量因素应对其波 动 情 况 进 行 监 控，以 确 保 工 序 始 终 处 于 稳 定 状 态。1/25/202316生产后v应 按 标 准 清 洁 程 序 对 生 产 现 场 及 设 备 及 时 进 行 清 洁，剩 余 物 料 及 废 弃 物 料 按 规 定 移 出 生 产 现 场。v 为 了 保 证 生 产 所 使 用 的 物 料 流 向 正 确，生 产 结 束 后 应 对 所 使 用 的 原 辅 料、中 间 体、半 成 品、成 品及有
10、印 刷文字的包 装 材 料 数 量 进 行 平 衡，平 衡 结 果 应 符 合 规 定要 求。1/25/202317特殊过程的现场监控v 对 于 有些工艺（如有压力要求、危险环节），由于 封 闭 型 生 产，其制造结 果无法及时通过随后的 检 验 来 确 认，只能等到整个制备过程结束后才能进行检验，故这些制造工艺过程属于特殊过程。v这些过程必须由具备相 应资格的操作者来完成v控制整个制备工艺的设备及计算机系统必须经过验 证v生产过程中操作者必须对工艺参数进行监视和控制，以确保满足规定要求。过程打印数据应附在批记录上。1/25/202318现场监控相关文件v工艺规程v设备操作规程v过程控制程序v
11、批记录v相关监控记录环境质量检验1/25/202319异常情况的处理v偏差处理现状调查物料隔离、标识报告纠正措施执行记录释放控制v紧急程序处理预案培训执行记录释放控制1/25/202320结合案例分析原料药合成现场监控一、环境监控vv表面卫生监测：表面卫生监测：v定期监测，分级分区进行v人员更衣确认定期监测，特别关注新进人员监测部位，口罩、前肘、胸或腹部、手套手指v关键区域及与其相邻的洁净区域（百级、无菌万级区）厂房设施、设备表面v人员无菌工作服无菌性保持情况、手套手指、直接接触药品内包材的工具（镊子、勺子等）v可能影响产品质量的设备设施的内外表面1/25/202322温湿度监测v关键操作区域
12、温湿度v空调净化系统的总回风温湿度v冷水机组制冷情况，空调机组冷热交换情况v复核、抽查工程部相关人员是否按规定巡查并记录，是否按规定及时采取纠偏措施。1/25/202323压差v抽查工程部压差记录的及时性、准确性、真实性v复核关键操作区域压差情况1/25/202324风速测定v关键操作区域是重点v烘干、粉碎、包装v百级区域：操作面0.45m/s20%1/25/202325环境趋势分析v应对以上环境监测所测数据（主要是尘粒数、微生物数），进行归纳总结分析，密切关注环境变化的趋势，一旦超过行动限应立即报告上级并采取措施。1/25/202326二、工艺控制QAQA：抽查复核质量控制点，检查操作人员是
13、否按照：抽查复核质量控制点，检查操作人员是否按照文件规定执行，不得进行任何私自改变。文件规定执行，不得进行任何私自改变。质量控制点：主要的工艺参数、质量标准、质量控制点：主要的工艺参数、质量标准、设备参数设备参数.范围控制：一般参数都应有一个可以操控范围控制：一般参数都应有一个可以操控的范围，操作时是否在此范围之内。的范围，操作时是否在此范围之内。1/25/202327开工开工根据该品生产规程复核：清场、设备设施、工具、相应的文件、人员装备，经检查确认可以开工。1/25/202328投料据生产指令复核:原料（含溶剂）：品名、批号、检验编号、合格状态标识、含量、实际投料量（体积、重量）等。根据S
14、OP复核：配料、pH、温度、搅拌情况（强度、频率、时间、均匀性）、投料时间、及过程控制。1/25/202329反应反应根据SOP复核：温度、压力（真空度）、搅拌、pH值、进度控制点、质量检验点、操作记录进行监控。1/25/202330处置根据SOP复核：处置设备设施的准备、操作记录、关键点等。1/25/202331精制、烘干、包装环境监测：是否达到文件的规定？1/25/202332包材准备工序v物料平衡：标签、小盒、中盒、大箱、待包品v物料领用车间执行双人复核的情况复核内容：品名、入库编号、检验编号、状态标识、数量、包材版本号QA复核品名、入库编号、检验编号、状态标识、包材版本号v标签、小盒、
15、中盒、大箱批号、生产日期、有效期首印前车间执行双人复核的情况及QA首印复核v清场确认：四清1/25/202333包装打码v物料平衡v清场管理v待包品交接情况1/25/202334三、人员控制l l新上岗人员是重点l l操作再确认：关注每一位在岗人员其行为与关注每一位在岗人员其行为与SOPSOP的符合性的符合性记录填写记录填写l l必要时向车间管理人员提出建议1/25/202335四、清场确认l l现场现场QAQA工作的重点之一工作的重点之一l l四清：清洁、清物料、清文件（清记录）、清状态四清：清洁、清物料、清文件（清记录）、清状态l l重点工序：合成、精制、烘干、包材准备、包装、重点工序：合
16、成、精制、烘干、包材准备、包装、打码。打码。l l周期结束之大清洁及换品种清洁。周期结束之大清洁及换品种清洁。1/25/202336五、现场物料控制l l现场物料：原辅料、内包材、印刷性包材、精制品、现场物料：原辅料、内包材、印刷性包材、精制品、待检品、待包装品、成品待检品、待包装品、成品l l品名、批号、数量、状态标识。品名、批号、数量、状态标识。l l关注各工序对特殊物料的处理：不合格品、尾数、关注各工序对特殊物料的处理：不合格品、尾数、取样取样l l工序与工序之间的交接情况应经常抽查工序与工序之间的交接情况应经常抽查1/25/202337六、状态标识文件、记录标识：有效版本控制设备状态标
17、识：完好运行待修停用各种容器标识：已清洁待清洁有效期限生产区域状态标识：已清洁待清洁相关生产区域使用情况生产状态标识：生产品名批号生产开始时间公用系统各生产区域的系统图、管道内介质名称及流向计量标识：校验合格有效期停用校验不合格等1/25/202338七、卫生管理l洁具管理：分类、整洁l工衣清洗、灭菌：按时、标识、记录l更衣要求：标准更衣程序l生产清洁、消毒：按时、记录1/25/202339八、偏差管理l发现隐患，评估其对产品质量的风险，对产品放行有重要意义l亡羊补牢，持续改进lQA的工作重点之一l处理偏差要依程序1/25/202340九、变更管理lQA检查的重点之一：实际操作与SOP规定的符合性l未经批准不允许任何变更，如已变更先按偏差处理l现场QA变更前的人员培训确认确认变更内容和支持的依据 详细记录对变更执行结果进行确认变更处理文件的归档1/25/202341讨论1/25/202342