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1、2.4光滑工件尺寸检测光滑工件尺寸检测2.4.12.4.1概述概述（1）检测的任务检测的任务获得被测工件的实际尺寸。（2）测量误差对测量结果的影响测量误差对测量结果的影响（3）尺寸检测方法分类尺寸检测方法分类q通用计量器具（GB/T3177-1996）q光滑极限量规（GB/T1957-1981）2.4.2光滑极限量规光滑极限量规（1 1）量规的应用特点）量规的应用特点v是一种无刻度无刻度量具；v只能检验工件尺寸是否合格，但不能测得工件的实际尺寸；v必须成对使用成对使用，以体现尺寸合格条件：v通端通端/通规通规v止端止端/止规止规v结构简单、使用方便、检测效率高、成本低，广泛应用于批量生产场合。
2、孔孔/轴用量规轴用量规q孔用量规塞规塞规q轴用量规卡规卡规孔用量规（塞规）轴用量规（卡规）（2 2）量规的种类）量规的种类按其用途分为3种：工作量规工作量规：工人在加工工件时使用。验收量规验收量规：检验部门、用户代表使用。校对量规校对量规：校对和验收工作量规（轴用）轴用）时使用。量规的通量规的通端与止端与止端端v通端通端/通规通规：合格零件可以通过。容易磨损容易磨损。v止端止端/止规止规：合格零件不可以通过。量规通端、止端的基本尺寸量规通端、止端的基本尺寸孔孔用用量规量规通端：Dmin止端：Dmax轴用量规轴用量规通端：dmax止端：dmin（3 3）工作量规公差带）工作量规公差带量规公差带：
3、量规公差带：止端止端通端通端ZDmaxDmin孔孔止端止端通端通端Zdmaxdmin轴轴工作量规公差带的特点工作量规公差带的特点T：量规制造公差；Z：通端制造公差带到工件最大实体尺寸的距离。磨损极限尺寸磨损极限尺寸：工件最大实体尺寸按照零件在尺寸极限范围以内占有材料的最多、最少：q最大实体尺寸最大实体尺寸 Dmin；dmaxq最小实体尺寸最小实体尺寸Dmax；dmin【例1】30m5【例2】30H6（4 4）量规设计）量规设计q量规形状、结构型式的选择量规形状、结构型式的选择q量规工作尺寸的计算量规工作尺寸的计算q量规的技术要求：量规的技术要求：材料、热处理等。2.4.3采用通用计量器具检测工
4、件尺寸采用通用计量器具检测工件尺寸【通用计量器具通用计量器具】：适用于生产车间；通用性较强；主要用于检测IT6IT18的工件尺寸。通用计量器具实例通用计量器具实例游标卡尺千分尺指示表：百分表、千分表比较仪（1 1）尺寸误检）尺寸误检误收：误废：DmaxDmin（测量误差）D（2 2）安全裕度和验收极限）安全裕度和验收极限v验收极限验收极限 内缩方式内缩方式 安全裕度安全裕度A：DmaxDmin下验收极限下验收极限上验收极限上验收极限孔孔dmaxdmin下验收极限下验收极限上验收极限上验收极限轴轴q验收极限验收极限 内缩方式内缩方式 的优缺点的优缺点能够确保产品质量，因为避免了误收，但可能带来误
5、废。能够确保产品质量，因为避免了误收，但可能带来误废。安全裕度安全裕度A=T/10。适用于采用适用于采用包容要求包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸。的尺寸、公差等级较高的尺寸。v验收极限不内缩方式工件尺寸合格条件工件尺寸合格条件验收极限即工件的两个极限尺寸验收极限即工件的两个极限尺寸适用于非配合尺寸、一般公差的尺寸适用于非配合尺寸、一般公差的尺寸（3 3）通用计量器具的选择）通用计量器具的选择【测量不确定度测量不确定度】q由测量误差引起的测量结果分散（或不确定）的程度。采用通用计量器具检测时的总测量不确定度采用通用计量器具检测时的总测量不确定度U UqU1计量器具的不确定度qU2由测量温度、工件形状误差、测量力而产生的测量不确定度测量不确定度的计算测量不确定度的计算进行测量不确定度合成：计量器具的选择计量器具的选择1)总测量不确定度 U安全预度 A2)计量器具的不确定度U1 0.9U3)使所选计量器具的测量不确定度U1 0.9A