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1、TPS&Management原田原田 武彥武彥1999.4.1T P S的 基 本 概 念平準化 種類與種類與生産生産量的量的 平均化平均化 後工程向前工程取貨後工程向前工程取貨後工程向前工程取貨後工程向前工程取貨 異常時停止異常時停止異常時停止異常時停止 人與設備的作業分離人與設備的作業分離人與設備的作業分離人與設備的作業分離物 的 流 動 化物 的 流 動 化人人 物 的 流 動 化物 的 流 動 化自 働 化J I T1生產方式1.順序生産MRP.OPT.一般根據取貨的順序根據取貨的順序根據取貨的順序根據取貨的順序生産生産生産生産生産生産生産生産計劃計劃計劃計劃工程工程工程工程1 1工程
2、工程工程工程n n完成品完成品完成品完成品22.補充生産TPS生産生産生産生産被領取的貨品被領取的貨品被領取的貨品被領取的貨品,補充至店面補充至店面補充至店面補充至店面工程工程工程工程1工程工程工程工程n看板看板3物 的 四 種状 態停停滯滯檢檢 査査運運搬搬加加工工增增 加加成成 本本提提昇昇附附加加價價値値4-1加工與其他的比例材料冷鍛造材料冷鍛造車車牙牙完成品電鍍熱處理完成品電鍍熱處理出荷出荷(販賣販賣)加 工 與 其 他 的 比 例加工時間冷鍛造電鍍熱處理車牙1 1秒個秒個2 2個個1414個個1 1秒個秒個16162 2秒個秒個4-2出廠在廠期間材料進廠4 45 5日日9696個個差
3、別就是停滯(在 庫)撤除停滯 將異常顯在化 提高加工比率異常潛藏於在庫之中5潛藏於停滯(在 庫)中的問題點停滯把應該解決的事隱藏起來1.1.設備斷續停止設備斷續停止2.2.設備故障設備故障3.3.品質不良品質不良4.4.刀具交換時間刀具交換時間5.5.換模時間換模時間6.6.平準化的混亂平準化的混亂7.7.大批量運搬大批量運搬8.8.配合設備規格的生產配合設備規格的生產6順序指示生產的限制現場是一直在變化的人員變換人員變換欠勤欠勤體力體力設備故障設備故障斷續停止斷續停止品質不良品質不良設備的劣化設備的劣化材料不材料不良良無法依照計劃實施情況好時多作情況好時多作 堆積起來堆積起來物料堆積於工程間
4、物料堆積於工程間物料堆積於工程間物料堆積於工程間7-1順序指示生產的限制材完指示書指示書5/315/315/305/305/295/29工程1工程2工程2工程37-2J J I I T T8將必要的東西在必要的時候，將必要的東西在必要的時候，僅僅生産生産必要的量必要的量僅僅生産生産補充後工程領取的量補充後工程領取的量A1A2A3A4材材工程A補充生産後工程領取被銷售的東西，被銷售的東西，在被銷售完的時候在被銷售完的時候僅補充僅補充生産生産被銷售完的量被銷售完的量完成品店面1.1.儘管怎麼販賣都能對應的儘管怎麼販賣都能對應的生産生産方式方式,全店面設置全店面設置後補充方式後補充方式2.2.不可僅
5、依照後工程的方便而領取部品不可僅依照後工程的方便而領取部品平準化平準化 決定一回引取的量決定一回引取的量固定的固定的收容數收容數 決定來領取時間決定來領取時間後工程的後工程的生産生産速度速度3.3.依照後工程販賣掉的順序實施依照後工程販賣掉的順序實施生産生産物和情報的流動9指示書順序順序生産生産 加工情報加工情報 物的流動物的流動上上下下工程工程1 1工程工程2 2JITJIT生産生産A1A1A2A2A3A3領取看板領取看板有領取才開始有領取才開始生産生産,領取和領取和生産生産本是一体的本是一体的 加工情報加工情報 物的流動物的流動上上下下上上下下引引工程工程1 1仕仕生産生産指示看板指示看板
6、A1A1A1A1JITJIT的搬運基本是定量搬運的搬運基本是定量搬運A1A1A2A2A3A3工程工程2 210材料電 鍍1.5日完成品熱處理1.5日工務鑽孔冷鍛順序指示順序1.2.3.最短最短4 4日日1.0日材料往復時間完成品冷 鍛鑽孔熱處理SSC電鍍外包廠最長最長4 4小時小時電 鍍補 充 方 式1.1.依照看板投出的順序實施換模、換線、加工依照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産生産2.2.看板附隨著完成品補充到店面看板附隨著完成品補充到店面加工的基本加工的基本標準作業TactTime作業順序標準手持量A B C 切削外徑粗車鑽孔鑽孔外徑精車洗淨粗材C粗材B粗材A完成品店面ACBAAB
7、C生生産産線的構造線的構造1.1.毎毎種類完成品的店面種類完成品的店面2.2.工程工程内内看板看板3.3.看板的回轉看板的回轉数数4.4.毎毎種類種類産産品的材料品的材料5.5.領取材料方法領取材料方法11停滯後工程領取定量運搬工程順序配置一個一個流動換模換線的縮短沖壓等工程實施快速換模平準化部品種類和數量實施平均化的TT生產JIT搬運的基本12運搬進線化熱處理工程（高周波淬火）工程合併化溶接、機械加工機種別配置部品別工程順配置車種別配置檢查設備的信賴度向上工作圖 標準化刃件的集中研磨規格T81自働化13-1車床車床1 1人操作一台人操作一台a ab bc c作業內容作業內容人的作業內容人的作
8、業內容機械的作業內容機械的作業內容固定工件固定工件調整刃具台調整刃具台起動起動停止停止調整刃具台調整刃具台起動起動停止停止調整刃具台調整刃具台取下工件取下工件加工加工a ab bc c人和機械的作業要分離機械在運轉加工時不需要人對設備實施監控作業使機械擁有人的機能必要時停止下來人能夠安心的脫離機械13-2自働化14工程順配置1 CYCLE完了 MC1 CYCLE 1台生產一個一個流動生產粗完鑽孔車床車床鑽孔研磨洗淨粗鑽孔車床車床鑽孔研磨洗淨完粗機種別配置車床車床車床車床車床一人二台作業一人四台作業人的效率提昇了但仍無法解消物的停滯車床停止生産線修正硬体軟体品質向上生産性向上技能技術的向上強健的
9、管理監督者有強烈責任感的職場更便宜的生産良品，生産性向上体質強健的團隊T P S追 求 的 重 點從追求量改成追求質不會停止,事後修正育成能製造出好品質的人材育成會改善的人材15豐田式製造的基本16J J I I T T要造成流動必要的東西必要的時候只對必要的量製造或運搬當看板被提出時才運搬當看板被提出時才製造領取看板工程内看板自 働 化異常發生時會停止再發防止人與設備要分離領取(運搬)與製造是一体的把異常顯在化，實施再發防止對策構建強健体質的工程JIT的本質是把權限委讓給現場必要的東西在必要的時候只製造必要的量生產管理品質管理設備管理安全管理有看板時才製造不作不良品設備不故障不製造餘剩品不可
10、發生災害維持之後改善逐步達成JIT的目標將品質、產量、成本、交期、安全的權限委讓給現場委讓的內涵：將時時刻刻變化的製造現場，用自律神經纏繞起來17如果單純的權限委讓2對 委 讓 的 團 隊 指 導 育 成1必 需 有 把 握(知 道)現 場 的 機 制放任現場管理者無法把握（知道）現場只有數字的管理圖表如果實績無法提昇，則用數字去調整現場体質弱化18異常時會停止停下來修正之後，作再發防止異常的管理標準化、與標準不同的就是異常材料置場的區隔模具交換個數標準作業看板張數完成品置場量要作到任何人均可用目視即可把握的状態目 視 管 理19自働化目 視 管 理1.斷續停止5.工數的增減2.設備故障6.不
11、良3.換模時間7.團隊的水準4.後工程的領取方式管理者看店面的狀態即可把握生產狀況監督者看店面的狀態會實施維持、改善AAAABBCCCB看板架工程A店店面可以反應工程的 狀況或實力發揮力量，實施改善，低減看板張數20鍛 鍊 可委讓權限的團隊 管理者的職責(Management)引導應有的進行方向（目標提示與指導）透過部屬完成成果啟發人的潛力構築可進行工作的環境將成果具體化並實施評價21目標提示目標達成評價指導對未達成團隊委讓權限鍛 鍊 可委讓權限的團隊 教育制度與訓練應進行的方向基本想法領導能力技能技術主管的育成團隊合作不要有落後的人塑造良好人際關係熟練技能、相互育成讓成果共享成員自己或相互啟發主管的能力成長2223系統的改善 喚起幹勁變更內容工程別店面製品的整流化依需要製造加班驟減表現看得見可以發揮實力工程別店面AABBCC喚起評價歡喜樂在工作符合需要累積技術專門技術養成顧客別店面ABC2回直組長調整JITJIT領取必要的東西製造必要的東西生産管理品質管理其他24委讓給現場放任現場不知生産線發生了何事如果只是這樣將造成異常發生時會停止顯在化情報的共有化同時要有自働化機制以現場的自律神經運營他人無法学習後工程領取物料依照販賣的速度在流動的過程中改變其形狀26更好的手順更好的品質更好的技術更好的團隊謝謝各位