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1、授课：张俊雄授课：张俊雄中国农业大学中国农业大学 工学院工学院Email:第第3章章 金属切削过程的金属切削过程的基本规律基本规律第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律作业讲解作业讲解2第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律本章内容本章内容第一节第一节 金属的切削过程金属的切削过程第二节第二节 切削力与切削功率切削力与切削功率第三节第三节 切削热与切削温度切削热与切削温度第四节第四节 刀具的磨损及使用寿命刀具的磨损及使用寿命第第五五节节 刀具合理几何参数的选择刀具合理几何参数的选择第第六六节节 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性3第三章第三章 金属
2、切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律第一节第一节 金属的切削过程金属的切削过程4第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律 宏宏观观上，上，金属切削过程是指：用刀具从工件上金属切削过程是指：用刀具从工件上切除多余的金属层，使工件在尺寸、形状和表面质切除多余的金属层，使工件在尺寸、形状和表面质量方面都符合预定要求的一种加工过程。量方面都符合预定要求的一种加工过程。此此过过程在常温下程在常温下进进行，称行，称为为冷加工。冷加工。研究金属切削研究金属切削过过程的程的规规律首先要从金属切削律首先要从金属切削过过程中金属程中金属层层受力受力变变形破坏的力学原理开始。形破坏的力学原理开
3、始。5第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律一、概述一、概述1.刀具挤压工件，产生变形刀具挤压工件，产生变形2.滑移滑移3.挤裂挤裂4.切离切离6第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律一、概述一、概述7第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律一、概述一、概述8第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律一、概述一、概述9第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律第一变形区：（基本变形区）第一变形区：（基本变形区）OAOM之之间间的的区区域域，是是切切削削过过程程中中的的主主要要变变形形区区，是是切切削削力力
4、和和切切削削热的主要来源。热的主要来源。主要特征：主要特征：剪切面的滑移变形剪切面的滑移变形第二变形区：第二变形区：切切屑屑底底层层与与前前刀刀面面之之间间的的摩摩擦擦变变形形区区。主主要要影影响响切切屑屑的的变变形形和积屑瘤的产生。和积屑瘤的产生。第三变形区：第三变形区：工工件件已已加加工工表表面面与与刀刀具具后后刀刀面面之之间间的的挤压、摩擦变形区域。挤压、摩擦变形区域。造成工件表面的纤维化与加工硬化。造成工件表面的纤维化与加工硬化。该该区区域域对对工工件件表表面面的的残残余余应应力力以以及及后后刀面的磨损有很大的影响。刀面的磨损有很大的影响。二、切削变形区二、切削变形区10第三章第三章
5、金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律三、切屑类型三、切屑类型1.带状切屑带状切屑2.挤裂切屑挤裂切屑3.单元切屑单元切屑4.蹦碎切屑蹦碎切屑11第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律带状切屑：带状切屑：产生条件：产生条件：切削塑性材料、切削速切削塑性材料、切削速度高、切削厚度较小、度高、切削厚度较小、前角大。前角大。形状：形状：连连绵绵不不断断呈呈带带状状，切切屑屑底底面面很很光光滑滑而而背背面面呈呈毛毛茸状。茸状。形成原因：形成原因：切速高，切削层未及充分变形即变为切屑，剪切面上的应力切速高，切削层未及充分变形即变为切屑，剪切面上的应力还未达到破坏值，因此只有塑性
6、滑移而无断裂；前角大，则还未达到破坏值，因此只有塑性滑移而无断裂；前角大，则刀具锋利；刀具锋利；hD小则切削力小。故易得带状切屑。小则切削力小。故易得带状切屑。特点：特点：切切削削过过程程变变形形小小，切切削削力力小小且且稳稳定定；已已加加工工表表面面粗粗糙糙度度低低。对生产安全有危害。对生产安全有危害。1.带状切屑带状切屑12第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律1.带状切屑带状切屑13第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律1.带状切屑带状切屑14第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律挤裂切屑：（节状切屑）挤裂切屑：（节状切屑）形状
7、：形状：宏宏观观上上自自然然连连接接，但但外外表表面面呈呈锯锯齿齿形形，如如竹节状。竹节状。产生条件：产生条件：切削塑性材料、切削切削塑性材料、切削速度中等、切削厚度速度中等、切削厚度较厚、前角较小。较厚、前角较小。形成原因：形成原因：切削层经过充分变形全过程，最后被挤裂。切削层经过充分变形全过程，最后被挤裂。特点：特点：切屑冷硬度高，脆且易断，便于处理；切屑冷硬度高，脆且易断，便于处理；变形相对较大，切削力波动较大，易产生振动；变形相对较大，切削力波动较大，易产生振动；已加工表面粗糙度较高。已加工表面粗糙度较高。2.挤裂切屑挤裂切屑15第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规
8、律2.挤裂切屑挤裂切屑16第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律2.挤裂切屑挤裂切屑17第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律单元切屑：单元切屑：形状：形状：切切屑屑沿沿挤挤裂裂面面完完全全断开成单元状。断开成单元状。产生条件：产生条件：材材料料塑塑性性很很差差、切切速速低、低、hD大、前角小。大、前角小。形成原因：形成原因：整整个个剪剪切切面面上上剪剪应应力力超超过过材材料料的的破破坏坏强强度度极限。极限。特点：特点：切切削削力力波波动动很很大大，有有振振动动；已已加加工工表面非常粗糙，且有振纹。表面非常粗糙，且有振纹。3.单元切屑单元切屑18第三章第
9、三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律3.单元切屑单元切屑19第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律蹦碎切屑：蹦碎切屑：形状：形状：切切屑屑呈呈不不规规则则的的碎碎块块状。状。产生条件：产生条件：切削脆性材料。切削脆性材料。形成原因：形成原因：材材料料塑塑性性差差，抗抗拉拉强强度度低低，受受前前刀刀面面挤挤压压时时几几乎乎没没有有塑塑性性变变形形便便脆脆断断成成不不规规则则的的碎碎块。块。特点：特点：切切削削过过程程不不平平稳稳，切切削削力力波波动动大大，有冲击，振动大，已加工表面粗糙。有冲击，振动大，已加工表面粗糙。4.蹦碎切屑蹦碎切屑20第三章第三章 金属切
10、削加工的基础规律金属切削加工的基础规律4.蹦碎切屑蹦碎切屑21第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律比较几种切削比较几种切削22第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律四、切削的变形及影响因素四、切削的变形及影响因素23第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律厚度变形系数：厚度变形系数：长度变形系数：长度变形系数：根据体积不变原理数：根据体积不变原理数：1.变形系数变形系数24第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律工件材料：工件材料：刀具角度：刀具角度：切削速度：切削速度：工件塑性工件塑性延伸率延伸率 O O 刀具锋利
11、刀具锋利塑性变形塑性变形 vc 2.影响切削变形的因素影响切削变形的因素25第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律“在在一一定定的的温温度度和和压压力力下下,切切削削塑塑性性金金属属时时,切切屑屑底底层层与与前前刀刀面面嵌嵌入入式式结结合合发发生生冷冷焊焊现现象象,使使一一部部分分切切屑屑粘粘结结在在前前刀刀面面上上,形形成成积积屑屑瘤瘤”。1.特点：特点：硬硬度度是是工工件件材材料料的的23.5倍倍，可可以以代替刀具切削。代替刀具切削。周而复始的生长、脱落。周而复始的生长、脱落。2.产生条件：产生条件：切削塑性材料。切削塑性材料。切切削削区区的的温温度度、压压力力和和界界
12、面面状状况况符合在刀面上发生冷焊的条件。符合在刀面上发生冷焊的条件。3.对切削过程的影响：对切削过程的影响：积积屑屑瘤瘤代代替替刀刀刃刃进进行行切切削削，保保护护了刀刃，增大了前角。了刀刃，增大了前角。积积屑屑瘤瘤形形状状不不规规则则，频频繁繁生生长长脱脱落，影响尺寸精度和表面质量。落，影响尺寸精度和表面质量。故：故：粗粗加加工工时时可可人人为为控控制制积积屑屑瘤瘤的的生生长长，使积屑瘤能稳定存在。使积屑瘤能稳定存在。精加工时应抑制积屑瘤的产生。精加工时应抑制积屑瘤的产生。五、积屑瘤五、积屑瘤26第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律4.控制措施：控制措施：1)提高前刀面的
13、光滑程度；提高前刀面的光滑程度；2)提高工件的硬度，降低塑提高工件的硬度，降低塑性；性；3)采用合适的切削液；采用合适的切削液；4)避开积屑瘤产生的速度避开积屑瘤产生的速度范围。范围。五、积屑瘤五、积屑瘤27第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律五、积屑瘤五、积屑瘤28第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律五、积屑瘤五、积屑瘤29第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律第二节第二节 切削力与切削功率切削力与切削功率30第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律一、切削力的来源一、切削力的来源1.工件、切屑的变形抗力工件、
14、切屑的变形抗力2.刀刀具具与与切切屑屑、工工件件与与刀具之间的摩擦阻力刀具之间的摩擦阻力31第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律1.主切削力：主切削力：FC在在主主运运动动方方向向的的分分力力。FC与与切切削削速速度度方方向向一一致致，又又称称切切向向抗抗力力。是是计计算算机机床床切切削削功功率的主要依据。率的主要依据。2.背向力：背向力：FP总总切切削削力力在在切切深深方方向向的的分分力力。FP在在基基面面内内，与与进进给给方向垂直。方向垂直。3.进给抗力：进给抗力：Ff在在进进给给方方向向的的分分力力。是是计计算算或或校校核核机机床床进进给给机机构构强强度的依据。度的
15、依据。二、切削力的分解二、切削力的分解32第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律切削力的测量原理切削力的测量原理二、切削力的分解二、切削力的分解33第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律由实验获得经验公式由实验获得经验公式注意：注意：计算公式由实验测得，式中的各项应按照实验时的单位计算公式由实验测得，式中的各项应按照实验时的单位计算。即：计算。即：aP：mm，f：mm/r手册中的数据为特定切削条件下测得的数据，当实际的手册中的数据为特定切削条件下测得的数据，当实际的条件与实验公式条件不符时，应加修正系数。条件与实验公式条件不符时，应加修正系数。三、切削力
16、的计算三、切削力的计算34第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律“单位面积上的主切削力单位面积上的主切削力”：估算切削力：估算切削力：四、单位切削力四、单位切削力35第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律机床总功率：机床总功率：机床总功率：机床总功率：五、单位切削功率五、单位切削功率36第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律“单位时间内切下单位体积金属所需的功率单位时间内切下单位体积金属所需的功率”五、单位切削功率五、单位切削功率37第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律第三节第三节 切削热与切削温度切削热与切削温
17、度38第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律1.切削层的弹性及塑性变形。切削层的弹性及塑性变形。2.切屑与前刀面，工件与后切屑与前刀面，工件与后刀面的摩擦。刀面的摩擦。第一变形区：第一变形区：60%的热量的热量第二变形区：第二变形区：30%的热量的热量第三变形区：第三变形区：10%的热量的热量一、产生原因一、产生原因39第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律二、切削热的传递二、切削热的传递Q=Q屑屑+Q刀刀+Q工工+Q介介在不使用冷却液的情况下：在不使用冷却液的情况下：Q屑屑Q刀刀Q工工Q介介40第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律
18、 切削温度分布：切削温度分布：切削脆性材料时切削脆性材料时最高温度区域最高温度区域切削塑性材料时切削塑性材料时最高温度区域最高温度区域指指切切削削区区（切切屑屑与与前前刀刀面面接接触触区区）的的平均温度平均温度三、切削温度三、切削温度41第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律三、切削温度三、切削温度42第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律200以下以下切屑呈银白色切屑呈银白色220切屑呈淡黄色切屑呈淡黄色270切屑呈暗红色切屑呈暗红色290300 切屑呈暗蓝色切屑呈暗蓝色320 切屑呈蓝色切屑呈蓝色350 切屑呈蓝灰色切屑呈蓝灰色400 切屑呈灰白色切
19、屑呈灰白色500 切屑呈紫黑色切屑呈紫黑色切削碳钢时：切削碳钢时：三、切削温度三、切削温度43第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律四、影响切削温度的因素分析四、影响切削温度的因素分析1.工件材料工件材料:HB、b b切削抗力切削抗力功耗功耗热处理热处理HBb b正火正火18760100%调质调质22975125%淬火淬火44HRC148145%45钢为例：钢为例：44第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律四、影响切削温度的因素分析四、影响切削温度的因素分析2.切削用量对切削温度的影响：切削用量对切削温度的影响：vc、f、ap 用用YT15刀具，切削刀具
20、，切削45#钢时钢时(b b=75kg/cm=75kg/cm2 2)45第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律3.刀具几何参数对切削温度的影响刀具几何参数对切削温度的影响四、影响切削温度的因素分析四、影响切削温度的因素分析O r 46第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律五、控制切削温度的措施五、控制切削温度的措施1.正确使用切削液：正确使用切削液：47第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律五、控制切削温度的措施五、控制切削温度的措施2.合理选择切削用量：合理选择切削用量：在满足工艺要求的前提下，取小的在满足工艺要求的前提下，取小的
21、vc较大的较大的 ap、f3.改善刀具几何条件：改善刀具几何条件：O O48第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律第四节第四节 刀具的磨损及使用寿命刀具的磨损及使用寿命49第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律一、刀具的磨损形式一、刀具的磨损形式50第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律一、刀具的磨损形式一、刀具的磨损形式51第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律1.磨料磨损磨料磨损工工件件和和切切屑屑中中的的硬硬质质点点（如如炭炭化化物物）以以及及不不断断脱落的积屑瘤碎片划擦刀面产生磨损。（低速）脱落的积屑瘤碎片
22、划擦刀面产生磨损。（低速）2.2.冷焊冷焊磨损磨损磨损磨损切切屑屑与与刀刀具具在在压压力力和和摩摩擦擦条条件件下下冷冷焊焊粘粘结结，然然后相互被拉开，产生表面破坏伤痕。（中低速）后相互被拉开，产生表面破坏伤痕。（中低速）二、刀具磨损机理二、刀具磨损机理52第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律3.扩散磨损：扩散磨损：工工件件材材料料和和刀刀具具在在高高温温下下（9001000）相相互扩散造成的磨损。互扩散造成的磨损。二、刀具磨损机理二、刀具磨损机理53第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律4.氧化磨损：氧化磨损：刀刀具具上上的的表表面面膜膜被被切切屑屑或
23、或工工件件表表面面划划擦擦掉掉后后，在在高高温温下下（700800）与与空空气气中中的的氧氧作作用用产产生生松松脆脆氧氧化化物物，造造成刀具磨损。成刀具磨损。二、刀具磨损机理二、刀具磨损机理54第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律综上所述综上所述55第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律三、磨损过程三、磨损过程56第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律“指指后后刀刀面面磨磨损损带带中中间间部部分分平平均均磨磨损损量量允允许许达达到的最大磨损尺寸到的最大磨损尺寸”。以。以VB表示表示四、刀具的磨钝标准四、刀具的磨钝标准57第三章第三章
24、 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律“刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总的切削时间为止的总的切削时间”。记为：。记为：T切削用量与刀具使用寿命的关系：切削用量与刀具使用寿命的关系：可见：可见：vc对对T的的影影响响最最大大，f次次之之，aP最最小小。在在优优选选切切削削用用量量以以提提高高生生产产率率时时，首首先先应应尽尽量量选选大大的的aP，然然后后根根据据加加工工条条件件和和要要求求选选允允许许最最大大的的f，最最后后根根据据T选选取取合合理的理的vc。五、刀具的使用寿命五、刀具的使用寿命58第三章第三章 金属切削加工的基础规律金
25、属切削加工的基础规律1.最大生产率使用寿命：最大生产率使用寿命：TP“根据单件工序工时最短的原则来确定根据单件工序工时最短的原则来确定T”。六、刀具合理使用寿命的选择六、刀具合理使用寿命的选择59第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律2.2.经济经济经济经济使用寿命使用寿命：T Tc c“根据单件工序成本最低的原则来确定根据单件工序成本最低的原则来确定T”。式中：式中：m：指数。：指数。对于高速钢：对于高速钢：m=0.10.125，硬质合金：，硬质合金：m=0.10.4，陶瓷刀具：，陶瓷刀具：m=0.20.4tct：换刀一次所需时间；：换刀一次所需时间；Ct：刀具成本；：刀
26、具成本；M：该工序单位时间内机床折旧费及所分担的全厂开支。：该工序单位时间内机床折旧费及所分担的全厂开支。六、刀具合理使用寿命的选择六、刀具合理使用寿命的选择60第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律第五节第五节 刀具合理几何参数的选择刀具合理几何参数的选择61第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律选择的原则与发展趋势选择的原则与发展趋势“锐字当先、锐中求固锐字当先、锐中求固”当前刀具角度变革趋势当前刀具角度变革趋势三大一小三大一小大前角大前角大刃倾角大刃倾角大主偏角大主偏角小后角小后角62第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律1.直
27、接影响刀具的锋利程度直接影响刀具的锋利程度刀具锋利刀具锋利切屑变形程度切屑变形程度切削力切削力前角前角2.直接影响切削刃的强度和刀头强度直接影响切削刃的强度和刀头强度前角前角刀刃及刀头强度刀刃及刀头强度易蹦刃易蹦刃楔角楔角3.直接影响切屑的形状和断屑效果直接影响切屑的形状和断屑效果前角前角切屑变形程度切屑变形程度易断屑易断屑一、前角的作用一、前角的作用63第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律1.工件材料：工件材料：脆性材料：脆性材料：O小，塑性材料：小，塑性材料：O大大 2.刀具材料：刀具材料：刀具的刀具的b、k较大，则较大，则O可选大值可选大值 3.加工条件：加工条件：
28、粗加工时：粗加工时：O小，精加工时：小，精加工时：O大大选择的原则选择的原则64第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律 后角的主要作用是减少后刀面与加工工件后角的主要作用是减少后刀面与加工工件之间的摩擦和磨损。后角过大，会削弱切削之间的摩擦和磨损。后角过大，会削弱切削刃和刀头的强度。通常刃和刀头的强度。通常O O=5=51212二、后角的作用二、后角的作用65第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律1.工件材料：工件材料：2.刀具材料：刀具材料：刀具的刀具的b、k较大，则较大，则O可选大值可选大值 3.加工条件：加工条件：粗加工时：粗加工时：O小，精加工时
29、：小，精加工时：O大大工件的工件的b、HB较大，则较大，则O可选小值可选小值选择原则选择原则66第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律影响残留面积的高度影响残留面积的高度Rmax 影响三个切削分力的大小和比例关系影响三个切削分力的大小和比例关系三、主偏角、副偏角的作用三、主偏角、副偏角的作用67第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律主偏角影响切屑层的形状主偏角影响切屑层的形状在在f、ap相同的情况下：相同的情况下：b bD D 刀刃工作刀刃工作长长度度单单位位负负荷荷三、主偏角、副偏角的作用三、主偏角、副偏角的作用68第三章第三章 金属切削加工的基础规律
30、金属切削加工的基础规律1.工件材料：工件材料：2.工艺系统刚性：工艺系统刚性：刚性差，则刚性差，则取大取大值值，减小背向力，减小背向力F Fp p。3.加工条件：加工条件：粗加工时：粗加工时：大，精加工时：大，精加工时：小小HB HB 选择原则选择原则69第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律在不产生振动的条件下，在不产生振动的条件下，取小值取小值 选择总原则选择总原则70第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律影响刀尖的强度以及切屑的流向：影响刀尖的强度以及切屑的流向：s 0s 0，切屑流向待加工面；，切屑流向待加工面；s 0s 0，减小，减小Fp。四、
31、刃倾角的作用四、刃倾角的作用71第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律72第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律“指对某种材料进行加工的难易程度指对某种材料进行加工的难易程度”相对加工性：相对加工性：相对加工性：相对加工性：K Kr r第六节第六节 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性73第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律74第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律影响材料切削加工性的因素影响材料切削加工性的因素金属材料物理和机械性能的影响金属材料物理和机械性能的影响化学成分的影响化学成分的影响热处理状态和金
32、相组织的影响热处理状态和金相组织的影响75第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律改善材料切削加工性的主要途径改善材料切削加工性的主要途径热处理，改变材料的组织和机械性能热处理，改变材料的组织和机械性能调整材料的化学成分调整材料的化学成分采用新的加工技术采用新的加工技术76第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律本次课作业本次课作业一、简答题一、简答题1.车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括、）？简述车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括、）？简述理由。理由。2.试说明被吃刀量和进给量对切削温度的影响，并与和对切削力的影试说明被吃刀量和进给量对
33、切削温度的影响，并与和对切削力的影响相比较，两者有何不同？响相比较，两者有何不同？3.前角和后角的功用分别是什么？选择前后、角的主要依据是什么？前角和后角的功用分别是什么？选择前后、角的主要依据是什么？4.增大刀具前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大增大刀具前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？切削温度越低？5.刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？6.为什么高速钢刀具随主偏角的减小，刀具耐用度会提高？为什么高速钢刀具随主偏角的减小，刀具耐用度会提高？7.何谓工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些
34、何谓工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？8.切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪几类？如切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪几类？如何选用？何选用？77第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律本次课作业本次课作业五、简答题五、简答题1、2、5、8、11六、分析计算题六、分析计算题78第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律下次课内容下次课内容第四章第四章 机床与刀具机床与刀具第一节第一节 机床的分类、型号编制方法和构造机床的分类、型号编制方法和构造第二节第二节 车床与车刀车床与车刀79第三章第三章 金属切削加工的基础规律金属切削加工的基础规律本章完，谢谢！80