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1、Sub Title(Helvetica 18 pt/Bold)山东兴鸿源轮胎有限公司山东兴鸿源轮胎有限公司火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去密炼车间基本工艺培训密炼车间基本工艺培训制作部署：生产一部制作部署：生产一部 制作日期：制作日期：20162016年年2 2月月1313日日火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去 本本次次培培训训主主要要针针对对密密炼炼车车间间进进行行，从从原原材材料料入入库库、称称量量、混混炼炼到到胶胶料料停停放放，讲讲述述整整
2、个个流流程程中中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。密炼车间工艺密炼车间工艺密炼车间工艺密炼车间工艺1 1 1 1火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去主要学习内容主要学习内容 一、原材料（入库质检，摆放，使用原则）一、原材料（入库质检，摆放，使用原则）一、原材料（入库质检，摆放，使用原则）一、原材料（入库质检，摆放，使用原则）二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制）二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制）二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制）
3、二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制）三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制）三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制）三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制）三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制）四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防）四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防）四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防）四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防）2 2 2 2火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去一、原材料一、原材料生胶（生胶（SMRSMR、ST
4、RSTR、低门尼、低门尼BR/BR9000BR/BR9000、Br-IIR/Cl-IIRBr-IIR/Cl-IIR、EPDMEPDM、BUTYLBUTYL等）等）小料（硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等）小料（硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等）油料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等）油料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等）碳黑（碳黑（N134N134、N326N326、N330N330、N339N339、N660N660等）等）无机填料（陶土、碳酸钙等）无机填料（陶土、碳酸钙等）3 3 3 3火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥
5、勇敢地冲出去主要学习内容主要学习内容1.1 1.1 原材料入库质检原材料入库质检1.2 1.2 原材料仓库原材料仓库 1.3 1.3 烘胶房烘胶房 4 4 4 4火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去1.1原材料入库质检原材料入库质检生生胶胶：主主要要检检测测粘粘性性、挥挥发发分分、灰灰分分、杂杂质质、外外观观、塑塑性性保保持持率率（PRI）、强强度度，胶料批次编号胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号月顺序号、年度总批次号）等）等。小料：小料：使用性能使用性能、保质期、
6、生产厂家及入库批次编号等。、保质期、生产厂家及入库批次编号等。碳碳黑黑：吸吸碘碘值值（比比表表面面积积）、DBP吸吸收收值值（测测结结构构度度）、细细粉粉含含量量、加加热热减减量量、300%定伸应力（强度），批次编号等。定伸应力（强度），批次编号等。油料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。油料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。无机填料：性能、生产厂家，入库编号等。无机填料：性能、生产厂家，入库编号等。5 5 5 5 严格对原材料进行严格对原材料进行入库质量检查入库质量检查，确保原材料的各项性，确保原材料的各项性能能够满足生产要求。能能够满足生产要求。材料检查项目：材料检查项目：火
7、灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去1.2原材料仓库原材料仓库 生生胶胶仓仓库库：温温度度控控制制在在353353，湿湿度度不不作作要要求求，避避光光，除除尘尘，生生胶胶定定置置摆摆放放，摆放整齐，环境卫生。摆放整齐，环境卫生。小小料料仓仓库库：温温度度控控制制在在353353，避避光光，除除尘尘，工工器器具具及及小小料料定定置置摆摆放放，摆摆放整齐，环境卫生。放整齐，环境卫生。碳碳黑黑仓仓库库：温温度度控控制制在在353353，除除尘尘，工工器器具具及及碳碳黑黑袋袋定定置置摆摆放放，摆摆放放整整齐，环境卫生。齐，环境卫生。
8、油油料料仓仓库库：温温度度控控制制在在453453（油油温温一一般般控控制制在在6060以以上上），避避光光，除除尘尘，工器具定置并摆放整齐，环境卫生。工器具定置并摆放整齐，环境卫生。6 6 6 6注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。环境控制：环境控制：火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去1.3烘胶房（全钢）烘胶房（全钢）1 1）.烘烘胶胶房房用用的的胶胶料料必必须须有有质质量量标标签签，内内容容：材材料料名名称称、批批次次、保保质质期期、质质量量检检验验合合格章。格
9、章。2 2）.质质量量标标签签上上的的批批次次号号表表示示意意义义，如如原原材材料料A A：批批号号 2008051002311020080510023110。其其中中2008051020080510表表示示20082008年年5 5月月1010号号，023110023110表表示示5 5月月份份原原材材料料A A进进了了第第2323批批，20082008年年度度已已经经进进了了原原材材料料A110A110批。批。3 3）.为为了了确确保保胶胶料料的的混混炼炼效效果果，降降低低混混炼炼能能耗耗，车车间间规规定定冬冬季季生生胶胶要要在在烘烘胶胶房房停停放放一一段时间，一般停放段时间，一般停放24
10、247272小时为宜。规定从第一年的小时为宜。规定从第一年的1111月份到第二年的月份到第二年的5 5月份必须烘胶。月份必须烘胶。4 4）.烘胶房的温度保持在烘胶房的温度保持在40804080。5 5）.室温最低气温超过室温最低气温超过2020可以停止烘胶。可以停止烘胶。6 6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。7 7 7 7烘好的胶料，要求：烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。等现象。生产规定：生产规定：火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿
11、被褥勇敢地冲出去烘胶房工艺控制（全钢）烘胶房工艺控制（全钢）1).1).保证胶料先进先出原则保证胶料先进先出原则 2).2).胶料必须有质量检测合格章才能使用胶料必须有质量检测合格章才能使用 3).3).在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。4).4).对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。5).5).每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。6).6).对于不合格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用。对于不合
12、格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用。7).7).待烘的胶料严格定置摆放。待烘的胶料严格定置摆放。8).8).防止胶料歪垛，随时检查并垛好。防止胶料歪垛，随时检查并垛好。8 8 8 8烘胶房工艺注意事项：烘胶房工艺注意事项：火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去二、配合剂称量二、配合剂称量 机械称量：自动配料线为青岛高校生产（机械称量：自动配料线为青岛高校生产（2020工位小料秤），共有工位小料秤），共有2020个储料罐，输送个储料罐，输送的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振
13、荡输的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振荡输送。根据称量精度需要设定的分度值在送。根据称量精度需要设定的分度值在0.0020.005kg0.0020.005kg之间，最大称量为之间，最大称量为20kg20kg。静态精度。静态精度 0.001kg,0.001kg,动态精度动态精度 0.002kg 0.002kg。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化锌等。锌等。人人工工称称量量：目目前前手手工工配配料料使使用用电电子子称称，分分度度值值设设在在0.0010.005kg0.0010.
14、005kg之之间间。手手工工配配料料线线目目前前主主要要称称量量Q Q料料，有有硫硫磺磺、促促进进剂剂、防防焦焦剂剂；还还称称量量一一部部分分在在生生产产中中用用量量很很小小A A料料，如如钴钴盐盐、间间苯苯二二酚酚、塑解剂等。塑解剂等。9 9 9 9机械、人工程量机械、人工程量自动料秤自动料秤 手动料秤手动料秤 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去主要学习内容主要学习内容101010102.1称量器具校验称量器具校验2.2称量公差设定称量公差设定2.3配合剂称量注意事项配合剂称量注意事项火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥
15、而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去2.1称量器具校验称量器具校验1.校验流程校验流程:图图2-12-1称量器具校验流程称量器具校验流程 11111111火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去称量器具校验称量器具校验2.2.2.2.2020工位小料秤校验过程工位小料秤校验过程 :12121212 1).1).按按“清零清零”键清零键清零 2).2).同时按住同时按住“清零键清零键”与与“确认确认”键，显示键，显示“F1F1”3).3).按按“确认确认”键，直到显示键，直到显示“CRL 0
16、CRL 0”（根据需要设定称量参数）（根据需要设定称量参数）4).4).按按“选择选择”键，显示键，显示“CRL 1CRL 1”5).5).按按“确认确认”键，直到显示键，直到显示“15 CRL15 CRL”，料秤开始自动校验，料秤开始自动校验 6).6).当屏幕显示当屏幕显示“Rdd LdRdd Ld”时放上砝码时放上砝码 7).7).按按“确认确认”键并输入砝码重量键并输入砝码重量 8).8).按按“确认确认”键，显示键，显示“15 CRL15 CRL”,料秤开始自动校验料秤开始自动校验 9).9).当屏幕显示当屏幕显示“F1.6 0F1.6 0”，自动停止，自动停止 10).10).按按
17、“确认确认”键，直到显示键，直到显示“F2F2”11).11).按按“退出退出”键，显示键，显示“CRL OFFCRL OFF”12).12).按按“确认确认”键结束校验键结束校验 手手动动称称量量小小料料秤秤的的校校验验相相对对自自动动秤秤很很简简单单，计计算算校校验验的的公公差差范范围围，确确定定称称量量秤秤是是否否在在公公差差控控制制范范围内，如果在，电子秤投入使用；不在，则通知计量组人员进行修理。围内，如果在，电子秤投入使用；不在，则通知计量组人员进行修理。20工位小料秤工位小料秤火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出
18、去称量器具校验称量器具校验 车间要定期对称量器具进行校验。常用的称量器具有：车间要定期对称量器具进行校验。常用的称量器具有：小料秤、碳黑秤、油料秤、皮小料秤、碳黑秤、油料秤、皮带秤、收片地镑带秤、收片地镑等，其精度通常用标准砝码校验。等，其精度通常用标准砝码校验。称量器具标准砝码校验范围称量器具标准砝码校验范围 其中：其中：m 代表标准砝码重量代表标准砝码重量 e 代表称量器具最小分度值代表称量器具最小分度值3.校验方法：校验方法：13131313重点重点火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去2.2称量公差控制称量公差控制小
19、料：小料：1kg1kg以下以下 0.010 kg0.010 kg 1kg1kg以上以上 1.000%kg1.000%kg生胶：生胶：100kg100kg以下以下 0.5 kg 0.5 kg 100kg 100kg以上以上 0.5%kg0.5%kg碳黑、白炭黑碳黑、白炭黑/车车 ：50kg50kg以下以下 0.5 kg 0.5 kg 50kg 50kg以上以上 1.0%kg1.0%kg油料油料/车：车：6kg6kg以下以下 0.06 kg0.06 kg 6kg 6kg以上以上 1.00%kg1.00%kg填料（陶土、碳酸钙）填料（陶土、碳酸钙）10kg10kg以下以下 0.10kg0.10kg
20、10kg 10kg以上以上 1.00%kg1.00%kg其他类其他类 0.010kg0.010kg 称量器具要定期（每天）进行精确度校验，确保称量的准确性。称量器具要定期（每天）进行精确度校验，确保称量的准确性。原材料称量公差范围：原材料称量公差范围：14141414火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去1.1.1.1.小料停放时间规定小料停放时间规定小料停放时间规定小料停放时间规定 钴盐、钴盐、Q Q料料 3232小时小时 A A料料 4848小时小时 对易吸湿要进行封口处理（如：粘合树脂、氧化镁等）。对易吸湿要进行封口处
21、理（如：粘合树脂、氧化镁等）。2.2.2.2.称量工艺注意事项称量工艺注意事项称量工艺注意事项称量工艺注意事项 1）每班在使用电子秤之前要进行校验，符合标准投入使用；不符合标准，则找相关人员调整或更换秤。）每班在使用电子秤之前要进行校验，符合标准投入使用；不符合标准，则找相关人员调整或更换秤。2）为为防防止止小小料料多多配配或或漏漏配配发发生生，作作业业人人员员应应严严格格执执行行自自检检和和互互检检措措施施，专专检检人人员员必必须须严严格格的的将将小小料料的的数数量量和和重重量量检检验验准确。准确。3）投料注意事项）投料注意事项 确定需要投入的原材料。确定需要投入的原材料。检查原材料是否盖有
22、合格章印，务必使用检查合格的原材料。检查原材料是否盖有合格章印，务必使用检查合格的原材料。提取原材料应遵循先进先出原则。提取原材料应遵循先进先出原则。每种原材料对应其固定仓位。每种原材料对应其固定仓位。确保每种原材料称量重量在允许公差范围之内。确保每种原材料称量重量在允许公差范围之内。A胶的配合料要标示明确（应标有：配料人、配料时间、生产机台、班组、小料名称、车次）。胶的配合料要标示明确（应标有：配料人、配料时间、生产机台、班组、小料名称、车次）。务必注意：防止原材料投错料仓位。务必注意：防止原材料投错料仓位。3.3.对超差小料处理对超差小料处理 将超差小料单放到不合格料区，及时追查原因并通知
23、车间技术员，没有经过技术人员的通知不得私自处理。将超差小料单放到不合格料区，及时追查原因并通知车间技术员，没有经过技术人员的通知不得私自处理。称量工艺控制点称量工艺控制点151515152.3配合剂称量注意事项配合剂称量注意事项火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去三、胶料混炼工艺三、胶料混炼工艺 混混炼炼工工艺艺是是橡橡胶胶制制品品生生产产中中一一个个重重要要的的工工艺艺过过程程，胶胶料料混混炼炼的的好好坏坏直直接接影影响响着着产产品品的的质质量量。混混炼炼的的目目的的就就是是使使各各种种配配合合剂剂能能够够在在短时间内均
24、匀的分散到橡胶中，使胶料的组成成分混合均匀一致短时间内均匀的分散到橡胶中，使胶料的组成成分混合均匀一致 。密密炼炼机机混混炼炼是是在在高高温温下下进进行行，与与开开炼炼机机比比较较，密密炼炼机机容容量量大大，炼炼胶胶时时间间短短，效效率率高高，投投料料混混炼炼和和排排料料操操作作趋趋于于机机械械化化自自动动化化，劳劳动动强强度度小小操操作作安安全全药药品品飞飞扬扬损损失失小小，胶胶料料质质量量和和环环境境卫卫生生好好等优点。等优点。16161616车间主要密炼机（全钢）：车间主要密炼机（全钢）：火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢
25、地冲出去主要学习内容主要学习内容 3.13.1炭黑输送炭黑输送3.23.2油料输送油料输送3.33.3主控室主控室3.43.4混炼工艺流程混炼工艺流程3.5A3.5A胶料工艺控制胶料工艺控制3.6Q3.6Q胶料工艺控制胶料工艺控制3.7A3.7A胶及胶及Q Q胶管理胶管理17171717火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去3.13.1炭黑输送工艺炭黑输送工艺18181818工艺控制点工艺控制点1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1 1）.使用前确定炭黑包上的质量标签（包括材料名称、批次号、保质期、质量检查合格章印）
26、。使用前确定炭黑包上的质量标签（包括材料名称、批次号、保质期、质量检查合格章印）。（2 2）.没有经过检查合格的炭黑不能投入使用。没有经过检查合格的炭黑不能投入使用。（3 3）.再投入不同厂家的炭黑之前要清罐，同种炭黑换批时不用清罐。再投入不同厂家的炭黑之前要清罐，同种炭黑换批时不用清罐。（4 4）.使用炭黑时必须按照先进先出的原则进行。使用炭黑时必须按照先进先出的原则进行。（5 5）.为保证投入炭黑的准确性，生产前先选中罐后再开机。为保证投入炭黑的准确性，生产前先选中罐后再开机。2 2）生产过程中注意事项：）生产过程中注意事项：.保证炭黑房内的炭黑包、工器具等定置摆放。保证炭黑房内的炭黑包、
27、工器具等定置摆放。.保持现场的工作环境卫生。保持现场的工作环境卫生。.使用炭黑过程中，准确填写追溯记录。使用炭黑过程中，准确填写追溯记录。.每个炭黑包上都必须贴有质量检查合格的绿色标签。每个炭黑包上都必须贴有质量检查合格的绿色标签。.作业时必须严格查看是否有杂质，有杂质及时清除。作业时必须严格查看是否有杂质，有杂质及时清除。3 3）投炭黑时若发现包装破损该如何处理？）投炭黑时若发现包装破损该如何处理？如如果果发发现现有有包包装装破破损损，应应不不使使用用，及及时时通通知知车车间间技技术术员员到到现现场场查查看看，必必要要时时可可以以取取样样到到试试验验中中心心进进行行检验。检验。4 4）炭黑工
28、序的基本流程）炭黑工序的基本流程 专专人人按按当当天天炭炭黑黑使使用用量量提提料料，炭炭黑黑库库人人员员确确认认材材料料是是否否有有质质量量检检查查合合格格标标签签，有有则则按按先先后后顺顺序序使使用用；没有，禁止使用并通知相关人员处理。没有，禁止使用并通知相关人员处理。火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去炭黑输送炭黑输送碳黑输送罐碳黑输送罐19191919碳黑输送管道碳黑输送管道日储仓日储仓C/BC/B输送流程输送流程三通卸料斗三通卸料斗螺旋输送螺旋输送火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸
29、湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去3.23.2油料输送工艺油料输送工艺20202020工艺控制点工艺控制点1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1 1）.确保输油管路畅通。确保输油管路畅通。（2 2）.确保油压在规定范围内。确保油压在规定范围内。（3 3）.确保油料秤称量准确（公差：确保油料秤称量准确（公差：6kg6kg及以下，及以下，0.060kg;6kg0.060kg;6kg以上）。以上）。（4 4）.油温一般控制在油温一般控制在6060以上。以上。（5 5）.油料仓库温度控制在油料仓库温度控制在453453。2 2）生产过程中注意事项：）生产过程中注意事项：.保持现场的工作环
30、境卫生。保持现场的工作环境卫生。.油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。.油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去油料储油库储油库输油管输油管油料秤外观油料秤外观备料斗备料斗油料秤油料秤传感器储油罐输送流程输送流程油料输送油料输送21212121火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去3.33.3主控室工艺主控室工艺22222222
31、工艺控制点工艺控制点1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1 1）.确保炭黑称量在标准公差范围内。确保炭黑称量在标准公差范围内。（2 2）.确保油料称量在标准范围内。确保油料称量在标准范围内。（3 3）.确保混炼的正常进行。确保混炼的正常进行。2 2）主控室的操作流程）主控室的操作流程 下载当天生产的所有任务（配方）。下载当天生产的所有任务（配方）。机台人员通知主控室人员下传配方。机台人员通知主控室人员下传配方。主控室将要下传的任务添加到计划中，下传任务。主控室将要下传的任务添加到计划中，下传任务。在机台生产过程中主控室人员始终关注操作面板上的各种参数，确保正常生产。在机台生产过程中主控
32、室人员始终关注操作面板上的各种参数，确保正常生产。若异常及时通知机台人员查明原因，同时通知车间技术人员处理。若异常及时通知机台人员查明原因，同时通知车间技术人员处理。3 3）如何防止炭黑投错罐？）如何防止炭黑投错罐？必须与炭黑库工作人员上下联系好，等炭黑库工作人员选对罐后才能投料。必须与炭黑库工作人员上下联系好，等炭黑库工作人员选对罐后才能投料。火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去3.4混炼工艺流程混炼工艺流程 图图3.23.2混炼工艺流程混炼工艺流程 23232323工艺流程图：工艺流程图：火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可
33、蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去3.53.5A A胶料工艺控制胶料工艺控制242424241.1.1.1.上辅机工艺上辅机工艺1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1 1）.各各种种原原材材料料（生生胶胶、炭炭黑黑、油油料料、小小料料等等）使使用用时时必必须须有有质质量量检检验验合合格格标标签签，如如果果没没有有，坚坚决决不不使使用。用。（2 2）.检查质量标签上的内容有：材料名称、批次、保质期、并盖有合格章等项目。检查质量标签上的内容有：材料名称、批次、保质期、并盖有合格章等项目。（3 3）.含有钴盐的小料停放时间为：含有钴盐的小料停放时间
34、为：3232小时，出钴盐外的其他小料停放时间为：小时，出钴盐外的其他小料停放时间为：4848小时。小时。（4 4）.对于配合剂的称量公差范围要十分明确，如生胶、油料、炭黑、对于配合剂的称量公差范围要十分明确，如生胶、油料、炭黑、A A料总公差等。料总公差等。（5 5）.对于吸湿性的原材料只能用于密炼前的对于吸湿性的原材料只能用于密炼前的2424小时内进行复重。小时内进行复重。（6 6）.油料温度最小不能低于油料温度最小不能低于6060。（7 7）.生产生产A A胶料时，不同批次的胶料要求按胶料时，不同批次的胶料要求按1 1：1 1配磅。配磅。（8 8）.生产用原材料要求按先进先出的原则使用。生
35、产用原材料要求按先进先出的原则使用。2 2）配磅过程中注意事项：）配磅过程中注意事项：.保证操作现场的整洁干净，严格按保证操作现场的整洁干净，严格按1 1：1 1配磅，配磅时严禁用手接触秤。配磅，配磅时严禁用手接触秤。.尽量避免小料洒落，对于洒落的小料应将杂质清除，称量是否准确，并通知相关人员处理。尽量避免小料洒落，对于洒落的小料应将杂质清除，称量是否准确，并通知相关人员处理。.生产过程中应真实的记录追溯记录，不允许弄虚作假。生产过程中应真实的记录追溯记录，不允许弄虚作假。.在生产中如发现杂质，应及时挑出。在生产中如发现杂质，应及时挑出。.配磅时要轻拿轻放，保证设备的使用寿命。配磅时要轻拿轻放
36、，保证设备的使用寿命。3 3）如何处理复重过程的超差小料？）如何处理复重过程的超差小料？生产过程中如果发现小料超差，应停止使用，放入不合格料存放区并及时通知车间技术员处理。生产过程中如果发现小料超差，应停止使用，放入不合格料存放区并及时通知车间技术员处理。火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去A A胶料工艺控制胶料工艺控制25252525密炼上辅机密炼上辅机上辅机设备：上辅机设备：胶料输送带胶料输送带皮带秤皮带秤生胶切割机生胶切割机小料复重秤小料复重秤投入投入火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上
37、浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去A A胶料工艺控制胶料工艺控制262626262.2.2.2.下辅机工艺下辅机工艺1 1）作业工艺控制点：）作业工艺控制点：（1 1）.开始生产时确保胶片顺利进入传送带。开始生产时确保胶片顺利进入传送带。（2 2）.快检取片，要标示清楚，严格按要求进行。快检取片，要标示清楚，严格按要求进行。（3 3）.对于粘性差的胶料，在胶片进入隔离剂池子之前要压胶片辊，减少胶片掉毛边。对于粘性差的胶料，在胶片进入隔离剂池子之前要压胶片辊，减少胶片掉毛边。2 2）生产过程中注意事项：）生产过程中注意事项：.交接班注意生产工器具的定置摆放。交接班注意生产工器具的定置摆放
38、。.保持机台的清洁、卫生。保持机台的清洁、卫生。.隔离剂池子应始终确保有一定的隔离剂，保证胶片浸到隔离剂中。隔离剂池子应始终确保有一定的隔离剂，保证胶片浸到隔离剂中。3 3）如何处理生产过程中掉下的碎胶？）如何处理生产过程中掉下的碎胶？在在每每种种胶胶料料生生产产最最后后一一车车时时，用用扫扫帚帚将将绞绞盘盘上上的的碎碎胶胶收收起起，挑挑出出杂杂质质，全全部部投投入入密密炼炼下下辅辅机机中中，严禁将碎胶倒入隔离剂池子中。严禁将碎胶倒入隔离剂池子中。火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去组成成分：硬脂酸（组成成分：硬脂酸（95
39、%95%左右），氧化锌（左右），氧化锌（4%4%左右），火碱（左右），火碱（1%1%左右）左右）;莱茵莱茵D7665D7665判断胶片表面隔离剂判断胶片表面隔离剂 不合格：不合格：局部涂不均，有明显的液体或聚集。局部涂不均，有明显的液体或聚集。整体涂不均整体涂不均 ，有明显的聚集或发白。，有明显的聚集或发白。均匀，但表面明显发白现象均匀，但表面明显发白现象 合格：合格：形成均匀纹路，基本无发白现象形成均匀纹路，基本无发白现象 表面无隔离剂存在痕迹且保证胶片不粘，表面无隔离剂存在痕迹且保证胶片不粘，使用原则：使用原则：保证胶片不粘的情况下，隔离剂尽量稀释。保证胶片不粘的情况下，隔离剂尽量稀释。胶
40、料表面不能形成明显的聚集或发白。胶料表面不能形成明显的聚集或发白。27272727A A胶料工艺控制胶料工艺控制隔离剂隔离剂隔离剂隔离剂火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去A A胶料工艺控制胶料工艺控制28282828下辅机设备：下辅机设备：胶片压钢印胶片压钢印打印钢印打印钢印胶片浸隔离剂胶片浸隔离剂双螺杆挤出压片机双螺杆挤出压片机毛胶边毛胶边火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去A A胶料工艺控制胶料工艺控制292929293.3.3.3.冷却架工艺冷
41、却架工艺冷却架工艺冷却架工艺1 1）工艺控制点：）工艺控制点：（1 1）.确保胶片顺利通过冷却工艺。确保胶片顺利通过冷却工艺。（2 2）.严格按规定执行不同胶料间的冷却间距，防止混料。严格按规定执行不同胶料间的冷却间距，防止混料。（3 3）.及时用铁钩分开黏在一块的胶片。及时用铁钩分开黏在一块的胶片。（4 4）.为保证冷却效果达到最理想，胶片的底部应刚好和下面的一排风机的中部齐平。为保证冷却效果达到最理想，胶片的底部应刚好和下面的一排风机的中部齐平。2 2）生产过程中注意事项：）生产过程中注意事项：.交接班注意生产工器具的定置摆放。交接班注意生产工器具的定置摆放。.保持机台的清洁、卫生。保持机
42、台的清洁、卫生。3 3）当发生挤胶时，应该如何应对？）当发生挤胶时，应该如何应对？及时停车并通知挤出机手和主机手，将受挤胶料放入胶料待处理区，通知相关人员处理。及时停车并通知挤出机手和主机手，将受挤胶料放入胶料待处理区，通知相关人员处理。火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去A A胶料工艺控制胶料工艺控制30303030胶片冷却架：胶片冷却架：冷却架冷却架挂链挂链风机风机火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去A A胶料工艺控制胶料工艺控制313131314
43、.4.4.4.摆片工艺摆片工艺摆片工艺摆片工艺1 1）工艺控制点：）工艺控制点：.A.A胶料摆片温度要求胶料摆片温度要求 5555，Q Q胶料摆片温度要求胶料摆片温度要求 45 45 。.一垛胶最多只能收四车，粘性胶规定只能每垛胶收两车。一垛胶最多只能收四车，粘性胶规定只能每垛胶收两车。.摆片要求，宽度：摆片要求，宽度：70030mm70030mm；厚度：；厚度：A A胶胶8mm8mm，Q Q胶胶6mm6mm。2 2）.胶片外观检查胶片外观检查 .有无吃不净的小料，炭黑，胶团，杂质。有无吃不净的小料，炭黑，胶团，杂质。.有无隔离剂不干的现象有无隔离剂不干的现象(用麻布将表面的隔离剂擦掉用麻布将
44、表面的隔离剂擦掉)。.摆片温度是否达到标准摆片温度是否达到标准 .胶片的宽度和厚度是否达到标准。胶片的宽度和厚度是否达到标准。.垛的高度和重量是否达到标准垛的高度和重量是否达到标准 .垛顶标示、卡片、钢印和侧面标示一定要清楚、一致。垛顶标示、卡片、钢印和侧面标示一定要清楚、一致。3 3）摆片过程中发现钢印及外观不合格时应如何处理？）摆片过程中发现钢印及外观不合格时应如何处理？及时停车，然后联系本生产线的小组长检查不合格的原因，报告车间技术员处理。及时停车，然后联系本生产线的小组长检查不合格的原因，报告车间技术员处理。火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或
45、裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去A A胶料工艺控制胶料工艺控制32323232胶片冷却架：胶片冷却架：摆片作业摆片作业 蜡笔标识蜡笔标识3 3）手记表示）手记表示 表示数量表示数量:.Q .Q胶胶,A,A胶胶 最少表示最少表示2 2个个 .Slitter(.Slitter(分切分切)胶胶 最少表示最少表示3 3个个 1)1)上部上部-胶代号胶代号,作业日期作业日期/组组,batch,batch编号编号 (exm,Q(exm,Q胶胶 :AQP350X001,6/04A,1-4B/T):AQP350X001,6/04A,1-4B/T)(exm,A (exm,A胶胶 :A1P350X001,6/04A
46、,1-4B/T):A1P350X001,6/04A,1-4B/T)2)2)下部下部-胶代号胶代号 (ex:AQP350X001,A1P350X001)(ex:AQP350X001,A1P350X001)*下部基准下部基准:第一个第一个batchbatch积载的部分积载的部分卡片标示卡片标示卡片标示卡片标示火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去4 4）多段混炼的原因：）多段混炼的原因：胶料太硬胶料太硬 需要低门尼需要低门尼 碳黑加入量大碳黑加入量大5 5）胶料停放的目的：）胶料停放的目的：使胶料进行应力松弛，减少内应力作用和胶
47、料收缩率；使胶料进行应力松弛，减少内应力作用和胶料收缩率；有利于配合剂继续扩散，提高其分散均匀度；有利于配合剂继续扩散，提高其分散均匀度；使橡胶与碳黑之间进一步继续相互作用，生成更多的结合橡胶，提高炭黑的补强效果。使橡胶与碳黑之间进一步继续相互作用，生成更多的结合橡胶，提高炭黑的补强效果。A胶料多段混炼：胶料多段混炼：33333333A A胶料工艺控制胶料工艺控制火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去A A胶料工艺控制胶料工艺控制343434345.5.5.5.胶垛定置胶垛定置胶垛定置胶垛定置1 1）工艺控制点：）工艺控制点
48、：.确保每种胶料都定置于各自的存放区。确保每种胶料都定置于各自的存放区。.严格按照先进先出的原则定置和使用胶料。严格按照先进先出的原则定置和使用胶料。.定置环境应通风、避光、除尘。定置环境应通风、避光、除尘。.对于一时不能投入使用的胶料，应在垛顶加盖一层帆布。对于一时不能投入使用的胶料，应在垛顶加盖一层帆布。2 2）定置检查）定置检查 .胶垛是否按要求垛胶和定置。胶垛是否按要求垛胶和定置。.定置区内的环境是否达到要求。定置区内的环境是否达到要求。.胶垛上的标示是否齐全（卡片标示、钢印标识、蜡笔顶部和侧面标识）。胶垛上的标示是否齐全（卡片标示、钢印标识、蜡笔顶部和侧面标识）。3 3）如果发现胶垛
49、定置存在问题应如何处理？）如果发现胶垛定置存在问题应如何处理？将将“待处理胶待处理胶”标识牌放于有问题胶垛的顶部，并及时通知相关人员和车间技术员处理。标识牌放于有问题胶垛的顶部，并及时通知相关人员和车间技术员处理。火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去3.63.6Q Q胶料工艺控制胶料工艺控制35353535 1 1）作业注意事项）作业注意事项 .明确生产明确生产Q Q胶使用的胶使用的A A胶及胶及Q Q料的公差标准为：料的公差标准为：A A胶片胶片0.5kg0.5kg。Q Q料为：料为：1kg1kg以下，以下，0.010
50、kg0.010 kg ；1kg1kg以上，以上，1.000%kg1.000%kg。.Q.Q料的停放时间为：料的停放时间为：2424小时；小时；A A胶片的停放时间为：普通胶料，胶片的停放时间为：普通胶料，4 4小时小时7 7天；粘性胶料，天；粘性胶料，8 8小时小时7 7天。天。.生产生产Q Q胶胶l l料的不同车次料的不同车次A A胶要求按胶要求按1 1：1 1比例配磅。比例配磅。.生产中的各种胶料及小料严格按照先进先出原则使用。生产中的各种胶料及小料严格按照先进先出原则使用。2 2）可能造成熟胶的原因）可能造成熟胶的原因 .胶料中过多掺用返回胶导致熟胶。胶料中过多掺用返回胶导致熟胶。.硫化