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1、9.2锅炉正常运行中的监视与调整锅炉正常运行中的监视与调整9.2.1锅炉运行调整的主要任务锅炉运行调整的主要任务9.2.1.1保持正常的汽温、汽压；保持正常的汽温、汽压；9.2.1.2均衡给水，保持正常的水位；均衡给水，保持正常的水位；9.2.1.3保持合格的炉水和蒸汽品质；保持合格的炉水和蒸汽品质；9.2.1.4保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉热效率；热效率；9.2.1.5调整锅炉运行工况，维持机组在安全、经调整锅炉运行工况，维持机组在安全、经济的最佳工况下运行。济的最佳工况下运行。2.3燃烧调整燃烧调整9.2.3.1锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定
2、，提高燃烧锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定，提高燃烧经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减少热力偏差，经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减少热力偏差，防止锅炉结焦、积灰等现象，从而提高锅炉的安全性和热防止锅炉结焦、积灰等现象，从而提高锅炉的安全性和热效率；效率；9.2.3.2正常运行中，炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处正常运行中，炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处于炉膛中间位置，均匀地充满整个炉膛且不冲刷炉墙，同于炉膛中间位置，均匀地充满整个炉膛且不冲刷炉墙，同一标高两侧热负荷接近，各段烟温两侧相近，高温过热器一标高两侧热负荷接近，各段烟温两侧相近，高温过热器出口两侧烟温差出口两侧烟温差
3、 50，煤粉着火距离适中；，煤粉着火距离适中；9.2.3.3锅炉负荷变化时，如锅炉负荷变化时，如 CCS和其它自动调节跟不上和其它自动调节跟不上应及时改手动调整风量、粉量，以保持汽温、汽压稳定；应及时改手动调整风量、粉量，以保持汽温、汽压稳定；9.2.3.4投、停给粉机应逐只对角进行，全层或对角调节，投、停给粉机应逐只对角进行，全层或对角调节，避免缺角运行避免缺角运行,正常运行中，尽量保持下层给粉机稳定少正常运行中，尽量保持下层给粉机稳定少调整，下层给粉机一般不作为调整负荷的手段；调整，下层给粉机一般不作为调整负荷的手段；9.2.3.5维持炉膛压力维持炉膛压力20100Pa，烟气氧量，烟气氧量
4、 46；9.2.3.6炉内燃烧不稳定时，应及时投油助燃；炉内燃烧不稳定时，应及时投油助燃；9.2.3.7应确知当班所用煤种类的主要成分、发热应确知当班所用煤种类的主要成分、发热量、煤粉细度，以供燃烧调整和制粉参考；量、煤粉细度，以供燃烧调整和制粉参考；9.2.3.8根据煤质情况及时调整一、二次风配比，根据煤质情况及时调整一、二次风配比，组织良好的空气动力场；组织良好的空气动力场；9.2.3.9减少各部漏风，运行中应严密关闭各人孔减少各部漏风，运行中应严密关闭各人孔门、看火孔、检查孔等，发现漏风或炉内结焦应门、看火孔、检查孔等，发现漏风或炉内结焦应及时处理；及时处理；9.2.3.10经常检查制粉
5、系统的运行情况，防止细粉经常检查制粉系统的运行情况，防止细粉分离器堵塞，造成排粉机打粉，影响燃烧稳定；分离器堵塞，造成排粉机打粉，影响燃烧稳定；9.2.3.11燃烧不稳时，禁止对水冷壁进行吹灰、打燃烧不稳时，禁止对水冷壁进行吹灰、打焦及排污工作。焦及排污工作。2.4汽压的控制与调整汽压的控制与调整9.2.4.1锅炉运行中，主汽压力主要用锅炉主控器锅炉运行中，主汽压力主要用锅炉主控器进行控制，使用主控制器控制压力时，给粉机转进行控制，使用主控制器控制压力时，给粉机转速控制器应投入速控制器应投入“自动自动”；9.2.4.2在在“手动手动”与与“自动自动”切换时，要使实际切换时，要使实际主汽压力与自
6、动设定值一致，然后再进行切换，主汽压力与自动设定值一致，然后再进行切换，汽压上升过程中，应注意提前减少给粉量，汽压汽压上升过程中，应注意提前减少给粉量，汽压趋于稳定时，再适当增加给粉量，以稳定汽压，趋于稳定时，再适当增加给粉量，以稳定汽压，防止汽压大幅波动；防止汽压大幅波动；9.2.4.3当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整负当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整负荷一般采用增加或减少给粉量来完成荷一般采用增加或减少给粉量来完成9.2.4.4当用调节给粉量达不到负荷变化要求时，当用调节给粉量达不到负荷变化要求时，则可对角投入或停止中、上层给粉机则可对角投入或停止中、上层给粉机 二、锅炉的试验9.2.
7、4.5影响汽压变化的因素影响汽压变化的因素:a.负荷变化；负荷变化；b.启、停制粉系统或给煤机、磨煤启、停制粉系统或给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机工作不正常；机、给粉机、排粉机工作不正常；c.燃烧不稳；燃烧不稳；d.燃烧自动控制失灵；燃烧自动控制失灵；e.煤质变化；煤质变化；f.高、低压旁路开关；高、低压旁路开关；g.过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开关；过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开关；h.安全阀、向空排汽门开关；安全阀、向空排汽门开关；i.炉底漏风严重时。炉底漏风严重时。2.5汽温的控制与调整汽温的控制与调整9.2.5.1锅炉正常运行时，应严格控制主、锅炉正常运行时，应严格控制主、
8、再热汽温在规定范围内，主、再热汽温偏再热汽温在规定范围内，主、再热汽温偏差小于差小于30，主、再热蒸汽两侧温差不超，主、再热蒸汽两侧温差不超过过17，同时各段工质温度、壁温不超限；，同时各段工质温度、壁温不超限；9.2.5.2主蒸汽温度主要采用喷水调节，在主蒸汽温度主要采用喷水调节，在实际运行中可采用调节喷燃器摆角改变炉实际运行中可采用调节喷燃器摆角改变炉膛火焰中心高度的手段作为辅助调节；调膛火焰中心高度的手段作为辅助调节；调节减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的节减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的操作，一级减温器尽量稳定少调整，主要操作，一级减温器尽量稳定少调整，主要采用二级减温器调整主蒸汽温
9、度；采用二级减温器调整主蒸汽温度；二、锅炉的试验9.2.5.3再热汽温的调整以旁路烟气挡板为主要调再热汽温的调整以旁路烟气挡板为主要调节手段，以高、低温再热器之间的微量喷水作为节手段，以高、低温再热器之间的微量喷水作为细调手段；正常情况下一般不投入事故喷水，当细调手段；正常情况下一般不投入事故喷水，当再热器入口汽温超过规定值或处理紧急事故的情再热器入口汽温超过规定值或处理紧急事故的情况下，才能投入使用；况下，才能投入使用；9.2.5.4加强对炉膛水冷壁、过热器、空气预热器加强对炉膛水冷壁、过热器、空气预热器受热面的清灰和吹灰工作，保持锅炉受热面清洁；受热面的清灰和吹灰工作，保持锅炉受热面清洁；
10、9.2.5.5集中精力监盘，尽量保持锅炉负荷、汽压、集中精力监盘，尽量保持锅炉负荷、汽压、燃烧工况的稳定，调整好火焰中心，在燃烧允许燃烧工况的稳定，调整好火焰中心，在燃烧允许情况下尽量减少过剩空气量，根据过热器后烟温情况下尽量减少过剩空气量，根据过热器后烟温及氧量的变化及时调整燃烧及调节减温水量及氧量的变化及时调整燃烧及调节减温水量9.2.5.6影响汽温变化的因素：影响汽温变化的因素：a.汽压波动；汽压波动；b.负荷波动；负荷波动；c.煤质变化；煤质变化；d.给水温度变化（如投、停高压加热器）；给水温度变化（如投、停高压加热器）；e.风量风量变化；变化；f.制粉系统启、停；制粉系统启、停；g.
11、制粉系统不稳定或发生故障时；制粉系统不稳定或发生故障时；h.锅炉除渣、炉膛吹灰或炉内结焦时；锅炉除渣、炉膛吹灰或炉内结焦时；i.喷燃器摆喷燃器摆角变化。角变化。遇有以上情况时，应加强对汽温的监视及调整，防遇有以上情况时，应加强对汽温的监视及调整，防止发生超温。止发生超温。9.2.5.7汽温偏离正常值时的手动处理方法：汽温偏离正常值时的手动处理方法：二、锅炉的试验a.汽温偏高时：汽温偏高时：1）开大减温水门或下摆喷燃器倾角，开大旁路烟气）开大减温水门或下摆喷燃器倾角，开大旁路烟气挡板；挡板；2）适当减少中、上层给粉机转速；）适当减少中、上层给粉机转速；3）进行炉膛吹）进行炉膛吹灰；灰；4）适当减
12、少送风量；）适当减少送风量；5）严重时，可适当停中、上）严重时，可适当停中、上层给粉机。层给粉机。b.汽温偏低时：汽温偏低时：1）关小减温水门或上摆喷燃器倾角，关小旁路烟气）关小减温水门或上摆喷燃器倾角，关小旁路烟气挡板；挡板；2）适当增加上层给粉机转速，减少中层给粉机转速）适当增加上层给粉机转速，减少中层给粉机转速3）进行过热器吹灰；）进行过热器吹灰；4）适当增加送风量。）适当增加送风量。.2.6水位的调整水位的调整9.2.6.1正常运行中，汽包水位应保持在正常运行中，汽包水位应保持在“0”位，位，正常波动范围在正常波动范围在030mm之间；之间；9.2.6.2汽包水位以汽包水位以CRT给水
13、系统中的水位指示为给水系统中的水位指示为准，正常运行时至少要有二只指示正确的远传水准，正常运行时至少要有二只指示正确的远传水位表供监视，每班校对就地与电接点水位计不少位表供监视，每班校对就地与电接点水位计不少于一次，水位偏差于一次，水位偏差30mm9.2.6.3汽包就地水位计应有轻微的波动，双色水汽包就地水位计应有轻微的波动，双色水位计汽红、水绿应清晰，如果呆滞不动或模糊不位计汽红、水绿应清晰，如果呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计；清，应立即冲洗水位计；9.2.6.4调整汽包水位时，应注意给水流量、一、调整汽包水位时，应注意给水流量、一、二级减温水流量与主蒸汽流量、排污量之间的平二级减温水
14、流量与主蒸汽流量、排污量之间的平衡，增、减水量时应缓慢平稳，避免大幅度的操衡，增、减水量时应缓慢平稳，避免大幅度的操作，尽量减小水位波动；作，尽量减小水位波动；二、锅炉的试验9.2.6.5影响水位变化的因素：影响水位变化的因素：a.负荷增、减幅度过大；负荷增、减幅度过大；b.安全阀动作；安全阀动作；c.给水泵切换或给水管路切换；给水泵切换或给水管路切换；d.给水自动失灵给水自动失灵e.水冷壁、省煤器泄漏；水冷壁、省煤器泄漏；f.事故放水门开；事故放水门开；g.锅炉定期排污；锅炉定期排污；h.汽压频繁波动时；汽压频繁波动时；i.给水泵再循环门动作时。给水泵再循环门动作时。.2.7远方指令切除时升
15、降负荷要求及注意事项远方指令切除时升降负荷要求及注意事项9.2.7.1如负荷从如负荷从65MW升至升至85MW以上或由以上或由85MW降至降至65MW，机组在，机组在CCS控制方式下进行控制方式下进行升（降）负荷操作时，首先设定好合适的升（降）升（降）负荷操作时，首先设定好合适的升（降）负荷速率，再逐步增加（减少）目标负荷设定值，负荷速率，再逐步增加（减少）目标负荷设定值，同时逐步修改主汽压设定值，最终使汽压、负荷同时逐步修改主汽压设定值，最终使汽压、负荷达到要求达到要求 7.2 在升（降）压增（减）负荷时，主汽压在升（降）压增（减）负荷时，主汽压力的调整相对滞后，一般在阶段负荷相对力的调整相
16、对滞后，一般在阶段负荷相对稳定后，再进行升（降）压操作，以免汽稳定后，再进行升（降）压操作，以免汽压、汽温的大幅波动，在操作过程中，根压、汽温的大幅波动，在操作过程中，根据氧量情况及时进行吸、送风量的调节；据氧量情况及时进行吸、送风量的调节；9.2.7.3在升、降负荷时应注意汽温变化，在升、降负荷时应注意汽温变化，防止温度异常，监视送风机开度及氧量变防止温度异常，监视送风机开度及氧量变化；化；9.2.7.4在设备异常或在设备异常或DCS故障的情况下，故障的情况下，应根据情况立即解除各自动或将吸、送风应根据情况立即解除各自动或将吸、送风机及给水泵软手操切至硬手操，机组负荷机及给水泵软手操切至硬手
17、操，机组负荷控制应切至控制应切至DEH“功率控制功率控制”；二、锅炉的试验9.2.7.5吸、送风机、水位、汽压自动在正常情况吸、送风机、水位、汽压自动在正常情况下运行人员不得随意解除，如需要解除应严格履下运行人员不得随意解除，如需要解除应严格履行解除自动的审批手续；行解除自动的审批手续；9.2.7.6保持甲乙两侧排烟温度差不超过保持甲乙两侧排烟温度差不超过10，根，根据需要调整送风机操作器中的偏置来调整据需要调整送风机操作器中的偏置来调整#1、2送风机的开度或转速；送风机的开度或转速；9.2.7.7及时投、停给粉机，防止给粉机转速过高及时投、停给粉机，防止给粉机转速过高或过低。或过低。2.8
18、DCS运行要求运行要求9.2.8.1送风自动切手动的条件：送风自动切手动的条件：a.一台送风机变频器运行；一台送风机变频器运行；b.任一台送风机跳闸；任一台送风机跳闸；c.MFT动作；动作；d.总风量品质坏；总风量品质坏；e.两台吸风机均手动；两台吸风机均手动；f.甲侧或乙侧二次风量坏；甲侧或乙侧二次风量坏；g.甲侧或乙侧制粉热风量坏；甲侧或乙侧制粉热风量坏；h.甲、乙侧热二次风量偏差大；甲、乙侧热二次风量偏差大；i.甲、乙侧制粉热风量偏差大；甲、乙侧制粉热风量偏差大；j.甲、乙侧总风量偏差大；甲、乙侧总风量偏差大；k.转速指令和转速反馈偏差大；转速指令和转速反馈偏差大；l.实际风量设定值与实
19、际风量测量值偏差大实际风量设定值与实际风量测量值偏差大二、锅炉的试验9.2.8.2在送风自动解除后重新投入送风自动前，在送风自动解除后重新投入送风自动前，应手动调整送风机入口挡板（转速）或修改氧量应手动调整送风机入口挡板（转速）或修改氧量设定值，将氧量设定值与实际值调至一致后投入设定值，将氧量设定值与实际值调至一致后投入送风自动及送风自动及“氧量校正氧量校正”；9.2.8.3在投送风自动时，应将在投送风自动时，应将#1、2送风机同时投送风机同时投入自动，禁止只投单送风机自动。吸风自动同送入自动，禁止只投单送风机自动。吸风自动同送风自动一样，应同时投入风自动一样，应同时投入#1、2吸风机自动，这
20、样吸风机自动，这样可防止投入自动的风机挡板开度（转速）大幅变可防止投入自动的风机挡板开度（转速）大幅变化；化；二、锅炉的试验9.2.8.4送风机自动运行时，送风机自动运行时，“氧量校正氧量校正”应在未应在未饱和状态下运行（未达到饱和状态下运行（未达到100%），在），在“氧量校氧量校正正”饱和的情况下，饱和的情况下，“氧量校正氧量校正”将不起作用，将不起作用，氧量校正的作用占氧量校正的作用占20%；风量修正的使用：在投；风量修正的使用：在投入送风自动后，如入送风自动后，如“氧量校正氧量校正”达到饱和时，通达到饱和时，通过调整过调整“风量修正风量修正”“、”键使键使“氧量校正氧量校正”处于未饱和
21、状态；处于未饱和状态；9.2.8.5吸风机自动切手动的条件：吸风机自动切手动的条件：a.一台吸风机变频器运行；一台吸风机变频器运行；b.炉膛负压品质坏；炉膛负压品质坏；c.总风量品质坏；总风量品质坏；d.炉膛负压设定值与测量值偏差大；炉膛负压设定值与测量值偏差大；e.转速指令与转速反馈偏差大；转速指令与转速反馈偏差大；f.任一台吸风机跳闸；任一台吸风机跳闸；g.炉膛压力测点之间偏差大。炉膛压力测点之间偏差大。9.2.8.6机组负荷控制级别以汽机侧机组负荷控制级别以汽机侧“功率控制功率控制”为最优先，其次为锅炉侧负荷管理中心画面上的为最优先，其次为锅炉侧负荷管理中心画面上的汽机主控操作器，炉侧负
22、荷管理中心画面上汽机主控操作器，炉侧负荷管理中心画面上DEH遥控在遥控在“允许允许”状态时，炉侧可控制负荷，状态时，炉侧可控制负荷，DEH遥控在遥控在“禁止禁止”状态时，炉侧无法控制负荷，在状态时，炉侧无法控制负荷，在事故情况下，负荷控制切为机侧控制；事故情况下，负荷控制切为机侧控制；9.2.8.7燃料自动切手动的条件：燃料自动切手动的条件：a.主汽压力信号坏；主汽压力信号坏；b.调速级压力信号坏；调速级压力信号坏；c.汽包压力信号坏；汽包压力信号坏；d.给粉机全部切手动。给粉机全部切手动。9.2.8.8水位自动切手动的条件：水位自动切手动的条件：a.MFT动作；动作；b.给水流量给水流量30
23、%；c.任一汽包水位变送器测量值与三取中值偏差大任一汽包水位变送器测量值与三取中值偏差大于于+100mm；d.任一汽包水位任一汽包水位、压力变送器测量信号为坏点；压力变送器测量信号为坏点；f.汽包水位设定值与测量值偏差大于汽包水位设定值与测量值偏差大于+100mm；g.勺管执行机构指令反馈偏差大（勺管执行机构指令反馈偏差大（+10%）、变坏变坏点；点；二、锅炉的试验9.2.8.9投入投入“远方指令远方指令”前，应先选择要投入的前，应先选择要投入的指令形式，使其变为红色，然后再投入指令形式，使其变为红色，然后再投入“远远方指令方指令”；将；将“远方指令远方指令”打至打至“切除切除”位置，位置，则
24、负荷将跟随则负荷将跟随“负荷设定值负荷设定值”变化，不再跟随变化，不再跟随AGC或竞价指令；或竞价指令；9.2.8.10在远方指令投入的情况下，其负荷实际变在远方指令投入的情况下，其负荷实际变化率将只跟随负荷管理中心画面上的负荷化率将只跟随负荷管理中心画面上的负荷变化率与远方指令二者中的最小值；变化率与远方指令二者中的最小值；9.2.8.11投送风自动时，应先投入吸风自动；解除投送风自动时，应先投入吸风自动；解除吸风自动，送风自动联切手动。单台吸风机（送吸风自动，送风自动联切手动。单台吸风机（送风机）运行或两台吸风机（送风机）一工频、一风机）运行或两台吸风机（送风机）一工频、一变频运行时，严禁
25、投入自动。变频运行时，严禁投入自动。二、锅炉的试验9.2.9低负荷锅炉稳燃的措施低负荷锅炉稳燃的措施9.2.9.1低负荷期间树立风险意识，操作前作好危低负荷期间树立风险意识，操作前作好危险点分析。期间尽量少操作，加强监盘纪律，杜险点分析。期间尽量少操作，加强监盘纪律，杜绝睡岗、离盘、监盘期间聊天等影响监盘质量的绝睡岗、离盘、监盘期间聊天等影响监盘质量的问题，精心监盘，精心操作，正确处理安全和经问题，精心监盘，精心操作，正确处理安全和经济的关系，以防止灭火为原则；济的关系，以防止灭火为原则；9.2.9.2避免集中操作。降负荷过程是燃烧逐渐恶避免集中操作。降负荷过程是燃烧逐渐恶化的过程，燃烧不稳往
26、往出现在降负荷过程，在化的过程，燃烧不稳往往出现在降负荷过程，在降负荷过程集中了降负荷过程集中了很多很多操作，应将这些操作的时操作，应将这些操作的时间分开层次，尽量在降负荷以前将多余的磨煤机间分开层次，尽量在降负荷以前将多余的磨煤机停运，减少降负荷期间的繁琐操作。如集中操作，停运，减少降负荷期间的繁琐操作。如集中操作，往往出现手忙脚乱，顾此失彼，加上往往出现手忙脚乱，顾此失彼，加上DCS画面层画面层叠，对出现的危险无法观察到。叠，对出现的危险无法观察到。二、锅炉的试验9.2.9.3锅炉运行时，各角油枪的手动门应保持开锅炉运行时，各角油枪的手动门应保持开启，若燃烧不稳应随时投油稳燃。各油枪应保持
27、启，若燃烧不稳应随时投油稳燃。各油枪应保持良好的备用状态。应注意油枪与给粉机的对应关良好的备用状态。应注意油枪与给粉机的对应关系，如下一给粉机跳闸，则投入点火系，如下一给粉机跳闸，则投入点火#1、3油枪；油枪；9.2.9.4密切注意火检，注意给粉机转速是否大幅密切注意火检，注意给粉机转速是否大幅波动、是否跳闸、出粉是否均匀，加强对炉内燃波动、是否跳闸、出粉是否均匀，加强对炉内燃烧情况的监视，经常观察火焰电视和各火检的情烧情况的监视，经常观察火焰电视和各火检的情况，经常就地观察炉膛火焰的着火情况；注意火况，经常就地观察炉膛火焰的着火情况；注意火检柱长短变化，还应注意灭火保护的火检开关量检柱长短变
28、化，还应注意灭火保护的火检开关量变化（给粉机画面）；变化（给粉机画面）；9.2.9.8注意结焦情况，按照规定吹灰，防止掉焦灭火；一、注意结焦情况，按照规定吹灰，防止掉焦灭火；一、二次风速要适当，风粉配比要均匀，操作时避免大开大关、二次风速要适当，风粉配比要均匀，操作时避免大开大关、大起大落，避免严重缺角运行。注意保持主汽压力稳定，大起大落，避免严重缺角运行。注意保持主汽压力稳定，主汽压力不稳，将使汽温、炉膛负压、汽包水位等出现波主汽压力不稳，将使汽温、炉膛负压、汽包水位等出现波动；动；9.2.9.9低负荷时注意给水泵最小流量阀动作带来的给水流低负荷时注意给水泵最小流量阀动作带来的给水流量波动，
29、必要时解除给水自动；量波动，必要时解除给水自动；9.10给粉机转速：必须留有稳燃层，稳燃层给粉机转速在给粉机转速：必须留有稳燃层，稳燃层给粉机转速在500550转或以上，并在手动位，其他层转速不低于转或以上，并在手动位，其他层转速不低于400转，低负荷要集中燃烧，上层给粉机转速低于转，低负荷要集中燃烧，上层给粉机转速低于400转时应转时应及时停运，以增加下层和中层给粉机转速；投入自动的给及时停运，以增加下层和中层给粉机转速；投入自动的给粉机转速出现较大幅度波动时，解除给粉机层自动，手动粉机转速出现较大幅度波动时，解除给粉机层自动，手动运行。投入自动前，注意实时值与设定值要一致后才能投运行。投入
30、自动前，注意实时值与设定值要一致后才能投入自动。在低负荷期间不要投入两层给粉机自动，防止外入自动。在低负荷期间不要投入两层给粉机自动，防止外界有扰动造成给粉机转速瞬间降低，引起燃烧不稳；界有扰动造成给粉机转速瞬间降低，引起燃烧不稳；9.2.9.11喷燃器摆角：喷燃器摆角开度在喷燃器摆角：喷燃器摆角开度在2575%，四角开度要基本一致。滑压运行时，投入，四角开度要基本一致。滑压运行时，投入自动的给粉机转速出现较大幅度波动时，解除给自动的给粉机转速出现较大幅度波动时，解除给粉机层自动，手动运行。投入给粉机自动前，注粉机层自动，手动运行。投入给粉机自动前，注意实时值与设定值要一致后才能投入自动；意实
31、时值与设定值要一致后才能投入自动；9.2.9.12磨煤机停运后的排粉机出口温度在磨煤机停运后的排粉机出口温度在100120；9.2.9.13最低粉位不低于最低粉位不低于1米，如此粉位以上出现米，如此粉位以上出现自流，要先保证给粉机不自流；交班粉位不低于自流，要先保证给粉机不自流；交班粉位不低于2米；米；9.2.9.14如降负荷曲线速率过快，引起燃烧不稳，如降负荷曲线速率过快，引起燃烧不稳，应脱离曲线，首先要保证燃烧安全；应脱离曲线，首先要保证燃烧安全；9.2.9.15负荷降低到负荷降低到70%以下时的操作，班长、主以下时的操作，班长、主值要到位监护；值要到位监护；9.2.9.16汽机阀切换时，
32、解除给粉机自动，预测切汽机阀切换时，解除给粉机自动，预测切阀的压力变化趋势，手动微调转速后稳定给粉机阀的压力变化趋势，手动微调转速后稳定给粉机转速；转速；9.2.9.17制粉系统启、停：要缓慢小心，避免打粉制粉系统启、停：要缓慢小心，避免打粉对炉内燃烧产生的扰动。保持粉位不宜太低，以对炉内燃烧产生的扰动。保持粉位不宜太低，以免给粉自流。尤其要防止停磨打粉，打粉后给粉免给粉自流。尤其要防止停磨打粉，打粉后给粉机转速瞬间下降。要求停磨前解除主汽压力自动，机转速瞬间下降。要求停磨前解除主汽压力自动，手动稳定转速。停磨后提高排粉机出口温度。停手动稳定转速。停磨后提高排粉机出口温度。停磨要缓慢小心，保持
33、磨入口负压缓慢降低；磨要缓慢小心，保持磨入口负压缓慢降低；9.2.9.18随负荷降低而降低排粉机出口风压：排粉随负荷降低而降低排粉机出口风压：排粉机出口风压高，将导致一次风速高，着火延迟，机出口风压高，将导致一次风速高，着火延迟，一次风速对着火远近有很大影响。负荷一次风速对着火远近有很大影响。负荷100MW以以上排粉机出口风压保持在上排粉机出口风压保持在2.32.5kPa，75100MW排粉机出口风压保持在排粉机出口风压保持在2.02.3 kPa，6575MW风压保持在风压保持在1.82.0 kPa，65MW以下，以下，排粉机出口风压保持在排粉机出口风压保持在1.61.8 kPa；9.2.9.19炉底的除渣、打焦工作，严格执行与集控炉底的除渣、打焦工作，严格执行与集控室人员的联系规定。室人员的联系规定。