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1、项目六 钻 孔 钻头钻头麻花钻麻花钻群钻群钻硬质合金钻头硬质合金钻头 装夹钻头的工具装夹钻头的工具 电钻电钻 钻孔方法钻孔方法工件的夹持工件的夹持钻孔方法钻孔方法钻孔时的安全文明生产钻孔时的安全文明生产镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴一、麻花钻Next6.1 钻头 麻花钻是应用最广泛的钻头，它由柄部、颈部、工作部分三个部分组成。柄部工作部分颈部1、麻花钻的构造（1）柄部 被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。按形状不同，柄部可分为直柄和锥柄两种。（2）颈部 位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。（3）工作部分 是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削
2、部分承担主要的切削工作。导向部分在钻孔时引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。直柄锥柄Next切削部分的六面五刃两个前面两个后面两个副后刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃导向部分的组成要素螺旋槽棱边钻心Next2、麻花钻的切削角度与几何尺寸及其对切削的影响（1）顶角（2）螺旋角（3）前角（4）后角（5）横刃斜角（6）横刃长度（7）钻心厚度（8）副后角Next3、标准麻花钻的缺点（1）定心不良。（2）主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。（3）棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦严重，容易发热和磨损。（4）切屑宽而卷曲，造成排屑困难。Next3、
3、标准麻花钻的修磨（1）修磨横刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱边（4）修磨前面（5）修磨分屑槽Next二、群钻 1、标准群钻 标准群钻主要用来钻削钢材，它的结构特点是在标准麻花钻上磨出月牙槽，修磨横刃和磨出单面分屑槽。月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圆弧刃（BC段）、内刃（CD段），利于断屑、排屑，减小切削阻力。Next2、薄板群钻 用标准钻头钻薄板时，由于钻心钻穿工件后，立即失去定心作用和突然使轴向阻力减少，且带动工件弹动，使钻出的孔不圆，毛边，常产生扎刀或钻头折断。将麻花钻的两条切削刃磨成弧形，这样两条切削刃的外缘和钻心处就形成3个刀尖。这样钻薄板时，钻心尚未钻穿，两切削刃的外刀尖已在工
4、件上划出圆环槽，起到良好的定心作用。刃磨前的钻孔刃磨后的钻孔Next3、群钻在加工不同材料时的刃磨（1）钻削铸铁的群钻 铸铁硬而脆，易产生崩脆切屑，加重钻头磨损。钻铸铁时群钻的刃磨Next3、群钻在加工不同材料时的刃磨（2）钻削纯铜的群钻 纯铜材质软、塑性好、强度低，易产生带状切削，导致孔不圆、粗糙、划痕、毛刺。（3）钻削黄铜、青铜的群钻 铸造黄铜、青铜的强度、硬度都低，切削时抗力较小，会造成切削刃自动向下，钻穿时会使钻头崩刀、折断，孔出口钻坏，工件弹出。（4）钻削铝、铝合金的群钻 铝、铝合金材料强度、硬度都低，塑性差，切削时抗力较小。切屑呈带状但断屑容易。易形成刀瘤。三、硬质合金钻头 硬质合
5、金钻头是在麻花钻切削刃上嵌焊一块硬质合金刀片。它适用于钻削很硬的材料，如高锰钢和淬硬钢，也适于高速钻削铸铁。常用的硬质合金刀片材料是YG8或YW2。硬质合金钻头切削部分的几何参数一般是：0=0 -5，0=10 -15 ，2=110 -120 ，=77 主切削刃磨成R2x0.3的小圆弧。一、钻夹头Next6.2 装夹钻头的工具 钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。Next二、钻头套 钻头套用来装夹锥柄钻头。三、快换钻夹头 电钻是一种手持的电钻钻孔工具。适用于大的工件或在工件的某些特殊位置上钻孔。常用的电钻有手枪式和手提式两种形式。Next6.3 电钻手枪式手提式Next一、电钻的构造 绝缘机壳
6、绝缘转子开关风叶减速箱钻夹头Next二、电钻的正确维护和安全使用 1、对电钻的塑性外壳要妥善保护，以防碰裂。电钻不要与汽油及其它溶剂接触。2、要保持电钻的通风畅通，防止铁屑等杂物进入，以免损坏电钻。3、保持钻头的锋利，钻孔时不宜用力过猛，以防电钻过载；当转速明显降低时，应立即减小压力；电钻因故突然停止转动时，必须立即切断电源进行检查。4、装夹钻夹头时，切忌用锤子等物敲击，以免损坏钻夹头。5、使用时，必须握持电钻手柄，不能一边拉动软线一边搬动电钻，以防软线被擦破、割断和轧坏而引起触电事故。钻孔时应根据钻孔直径大小和工件的形状及大小的不同，采用合适的夹持方法，以确保钻孔质量及安全生产。Next一、
7、工件的夹持6.4 钻孔方法1、平整工件的夹持用手虎钳握持用平口虎钳夹持用手握持Next2、圆柱形工件的夹持用V形架配以螺钉、压板夹持，可使圆柱形工件在钻孔时不致转动。Next3、搭压板夹持当需在工件上钻较大孔，或用平口虎钳不好夹持时，可用压板、螺栓，垫铁将它固定在钻床工作台上。Next二、钻孔方法1、一般工件的钻孔方法（1）试钻 钻孔前，先把孔中心的样冲眼冲大一些。这样钻孔时钻头不易偏心。试钻一浅坑并观察钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线是否同心。（2）借正 当试钻不同心时，应及时借正。一般靠移动工件位置借正。如果偏离较多，可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的部位錾几条槽，以减少此处的切削阻力而让钻头
8、偏过来。Next二、钻孔方法（3）限速限位 当钻通孔即将钻穿时，必须减少进给量，最好改成手动进给。（4）深孔钻削要注意排屑 当钻进深度达到直径3倍时，钻头就要退出排屑。且每钻进一定深度，钻头就要退刀排屑一次。（5）直径超过30mm的大孔可分两次钻削 先用0.50.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。Next2、在圆柱形工件上钻孔的方法Next3、在斜面上钻孔的方法方法一：先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。方法二：用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再钻孔。先铣出一个水平面4、钻半圆孔的方法（1）相同材料的半圆孔钻削方法（2）不同材料的半圆孔钻削方法（3）使用半孔钻三、钻孔时的安全文明生产1、钻孔前清理工作台。2、钻孔前要夹紧工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止钻头损坏工作台。3、通孔快被钻穿时，要减小进给量，以防产生事故。4、松紧钻夹头应在停车后进行，且要用“钥匙”来松紧而不能敲击。当钻头要从钻头套中退出时要用斜铁敲出。5、钻床需变速时应停车后变速。6、钻孔时，应戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋转的钻头造成伤害。7、切屑的清除应用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飞入眼中。