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1、焊接知识河北普康技术部焊接件及其表达焊接件及其表达 焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接。于不可拆连接。焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。方
2、法。常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊。其常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊。其中以电弧焊应用最广。中以电弧焊应用最广。图1-01 常见的焊缝接头和焊缝形式（a）对接接头、平焊缝（b）搭接接头、点焊缝（c）T形接头、角焊缝表1-01 常用焊缝基本符号焊缝的表示方法焊缝的表示方法（1）、焊焊缝缝的的结结构构形形式式用用焊焊缝缝代代号号来来表表示示，焊焊缝缝代代号号主主要要由由：基基本本符符号号、辅辅助助符符号号、补补充充符符号号、指指引引线线和和焊焊缝缝尺尺寸寸等等组组成成。常常见见焊焊缝缝的的基基本本符符号号如如表表1-01所所示示，它它用用来来说说明明焊焊缝缝横横截截面面的的
3、形形状状，线线宽宽为为标标注注字字符符高高度度的的1/10，如如字字高高为为3.5mm，则符号线宽为，则符号线宽为0.35mm。辅辅助助符符号号见见表表1-02所所示示，它它是是表表示示焊焊缝缝表表面面形形状状的的符符号号，如凸起或凹下等；如凸起或凹下等；补补充充符符号号见见表表1-03所所示示，它它是是用用来来表表示示焊焊缝缝的的范范围围等等特特征的符号。征的符号。表1-02 焊缝的辅助符号1-03 焊缝补充符号（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基箭头线）和两条基准线
4、（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90夹角的两条细实线），如图夹角的两条细实线），如图1-02所示。所示。图1-02 焊缝的指引线（3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单边边V形焊缝、带钝边的单边形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图箭头线应
5、当指向有坡口一侧的工件。如图1-03a、b所示。所示。图1-03 基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝)(a)(b)(c)（4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图1-03c所示。所示。（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如图如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的中的V形焊缝的标注形焊缝的标注以及以及7-33中下方
6、的角焊缝。中下方的角焊缝。图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝）（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。如图如图7-34、7-35所示。所示。（7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注（8）、焊缝的尺寸符号为：）、焊缝的尺寸符号为：高度方向高度方向长度方向长度方向图7-36 焊接尺寸符号及意义 在在焊焊缝
7、缝基基本本符符号号的的左左侧侧标标注注焊焊缝缝横横截截面面上上的的尺尺寸寸，如如钝钝边边高高度度P、坡坡口口深深度度H，焊焊角角高高度度K等等。如如果果焊焊缝缝的的左左侧侧没没有有任任何何标标注注又又无无其其它它说说明明时时，说说明明对对接接焊缝要完全焊透。焊缝要完全焊透。在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸，如焊缝段数寸，如焊缝段数n、焊缝长度、焊缝长度l、焊缝间隙、焊缝间隙e。如果基本。如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的。个工件长度方向上是连续的。在焊
8、缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度；坡口面角度；坡口面角度和根部间隙和根部间隙b。在指引线的尾部表注相同焊缝的数量在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方和焊接方法。法。焊缝标注与说明见表焊缝标注与说明见表7-4。表7-4 常见焊缝标注及说明 图7-37 焊接装配图实例（支架）在在CAXA电子图板中的尺寸标注中提供了焊接符号的标注电子图板中的尺寸标注中提供了焊接符号的标注方法。选择尺寸标注中的焊接符号将弹出如图方法。选择尺寸标注中的焊接符号将弹出如图7-38所示的对话框。所示的对话框。图7-38 CAXA电子图板的焊接符号标注 图图7-38中中包包含
9、含了了焊焊接接符符号号中中的的基基本本符符号号、辅辅助助符符号号、补补充充符符号号，使使用用时时直直接接点点击击的的图图标标，并并在在相相应应的的尺尺寸寸编编辑辑框框中中输输入入焊焊缝缝尺尺寸寸数数值值，按按下下对对话话框框中中的的“确确定定”即即可可进进行行标标注注。如如果果箭箭头头线线两两侧侧都都有有焊焊接接符符号号，两两侧侧焊焊接接符符号号相相同同时时虚虚线线位位置置选选“无无”（不不要要虚虚线线），两两侧侧焊焊缝缝不不同同时时，应应当当选选择择虚虚线线的的位位置置，并并选选择择对对话话框框右右侧侧的的符符号号位位置置“下下”，标标注注另另一一侧侧的的焊焊缝缝符符号号及及数数值值。对对于
10、于对对称称焊焊缝缝，只只选选基本符号即可。基本符号即可。金属焊接及钎焊方法的种类：金属焊接及钎焊方法的种类：1.电弧焊电弧焊2.电阻焊电阻焊3.气焊气焊4.压焊压焊5.其它焊接方法其它焊接方法6.硬钎焊软钎焊钎接焊硬钎焊软钎焊钎接焊金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号v电弧焊电弧焊11 无气体保护的电弧焊无气体保护的电弧焊 111手弧焊涂料焊条熔化极电弧焊手弧焊涂料焊条熔化极电弧焊 112重力焊涂料焊条重力电弧焊重力焊涂料焊条重力电弧焊 113光焊丝电弧焊光焊丝电弧焊 114药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊 115涂层焊丝电弧焊涂层焊丝电弧焊 116熔化极电弧点
11、焊熔化极电弧点焊 117躺焊躺焊12埋弧焊埋弧焊 121丝极埋弧焊丝极埋弧焊 122带极埋弧焊带极埋弧焊13熔化极气体保护电弧焊熔化极气体保护电弧焊 131MIG焊焊:熔化极惰性气体保护焊含熔化极氩弧焊熔化极惰性气体保护焊含熔化极氩弧焊 135MAG焊焊:熔化极非惰性气体保护焊含二氧化碳气体保护焊熔化极非惰性气体保护焊含二氧化碳气体保护焊 136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137非惰性气体保护熔化极电弧点焊非惰性气体保护熔化极电弧点焊14非熔化极气体保护电弧焊非熔化极气体保护电弧焊 141TIG焊焊:钨极惰性气体保护焊钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊含钨极氩弧焊)
12、142TIG点焊点焊 149原子氢焊原子氢焊15等离子弧焊等离子弧焊 151大电流等离子弧焊大电流等离子弧焊 152微束等离子弧焊微束等离子弧焊 153等离子粉末堆焊等离子粉末堆焊(喷焊喷焊)154等离子填丝堆焊等离子填丝堆焊(冷冷.热丝热丝)155等离子等离子MIG焊焊 156等离子弧点焊等离子弧点焊18其它电弧焊方法其它电弧焊方法 181碳弧焊碳弧焊 185旋弧焊旋弧焊金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号v电阻焊电阻焊21点焊点焊22缝焊缝焊 221搭接缝焊搭接缝焊 225加带缝焊加带缝焊23凸焊凸焊24闪光焊闪光焊25电阻对焊电阻对焊29其它电阻焊方法
13、其它电阻焊方法 291高频电阻焊高频电阻焊金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号v气焊气焊31氧氧-燃气焊燃气焊 311氧氧-乙炔焊乙炔焊 312氧氧-丙烷焊丙烷焊 313氢氢-氧焊氧焊32空气空气-燃气焊燃气焊 321空气空气-乙炔焊乙炔焊 322空气空气-丙烷焊丙烷焊33氧氧-乙炔喷焊乙炔喷焊(堆焊堆焊)金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号v压焊压焊 41超声波焊超声波焊 42摩擦焊摩擦焊 43锻焊锻焊 44高机械能焊高机械能焊 441爆炸焊爆炸焊 45扩散焊扩散焊 47气压焊气压焊 48冷压焊冷压焊金属焊接及钎焊方法在
14、图样上的表示代号金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号v其它焊接方法其它焊接方法 71铝热焊铝热焊 72电渣焊电渣焊 73气电立焊气电立焊 74感应焊感应焊 75光束焊光束焊 751激光焊激光焊 752弧光光束焊弧光光束焊 753红外线焊红外线焊 76电子束焊电子束焊 77储能焊储能焊 78螺柱焊螺柱焊 781螺柱电弧焊螺柱电弧焊 782螺柱电阻焊螺柱电阻焊金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号v硬钎焊软钎焊钎接焊硬钎焊软钎焊钎接焊91硬钎焊硬钎焊 911红外线硬钎焊红外线硬钎焊 912火焰硬钎焊火焰硬钎焊 913炉中硬钎焊炉中硬钎焊 914浸沾硬钎焊浸沾硬钎焊
15、 915盐浴硬钎焊盐浴硬钎焊 916感应硬钎焊感应硬钎焊 917超声波硬钎焊超声波硬钎焊 918电阻硬钎焊电阻硬钎焊 919扩散硬钎焊扩散硬钎焊 923摩擦硬钎焊摩擦硬钎焊 924真空硬钎焊真空硬钎焊93其它硬钎焊方法其它硬钎焊方法94软钎焊软钎焊 941红外线软钎焊红外线软钎焊 942火焰软钎焊火焰软钎焊 943炉中软钎焊炉中软钎焊 944浸沾软钎焊浸沾软钎焊 945盐浴软钎焊盐浴软钎焊 946感应软钎焊感应软钎焊 947超声波软钎焊超声波软钎焊 948电阻软钎焊电阻软钎焊 949扩散软钎焊扩散软钎焊 951波峰浇注软钎焊波峰浇注软钎焊 952烙铁软钎焊烙铁软钎焊 953摩擦软钎焊摩擦软钎焊
16、 954真空软钎焊真空软钎焊96其它软钎焊方法其它软钎焊方法97钎接焊钎接焊 971气体钎接焊气体钎接焊 972电弧钎接焊电弧钎接焊焊接形式有很多种，下面分别介绍一下：焊接形式有很多种，下面分别介绍一下：v一、电弧焊 利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不便的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。v二、电阻焊 电阻焊是利用电流通过工件及
17、焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。v（3）对焊：根据焊接工艺过程
18、不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(1015 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(3050 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生
19、新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。v闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。v三、激光焊 激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。激光焊具有如下特点：1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；3）可以在空
20、气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；4）激光焊设备较复杂，成本高。激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。v四、电子束焊 电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。电子束焊具有以下特点：1）能量密度大，电子穿透力强；2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活泼金属的焊接。电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使
21、用器件、精密微型器件等。v五、钎焊五、钎焊 用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.010.1毫米之间。v钎焊种类钎焊种类 根据焊接温度的不同，钎焊可以分为两大类。焊接加热温度低于450称为软钎焊，高于450称为硬钎焊。软钎焊软钎焊 多用于电子和食品工业中导电、气密和水密器件的焊接。以锡铅合金作为钎料的锡焊最为常
22、用。软钎料一般需要用钎剂,以清除氧化膜,改善钎料的润湿性能。钎 剂种类很多，电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用，称为无腐蚀性钎剂。焊接铜、铁等材料时用的钎剂，由氯化锌、氯化铵 和凡士林等组成。焊铝时需要用氟化物和氟硼酸盐作为钎剂，还有用盐酸加氯化锌等作为钎剂的。这些钎剂焊后的残渣有腐蚀作用，称为腐蚀性钎剂，焊后必须清洗 干净。v硬钎焊硬钎焊 接头强度高，有的可在高温下工作。硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰和镍为基的钎料应用最广。铝基钎料常用于铝制品钎焊。银基、铜基钎料常用于 铜、铁零件的钎焊。锰基和镍基钎料多用来焊接在高温下工作的不锈钢、耐热钢和高温合金
23、等零件。焊接铍、钛、锆等难熔金属、石墨和陶瓷等材料则常用钯基、锆 基和钛基等钎料。选用钎料时要考虑母材的特点和对接头性能的要求。硬钎焊钎剂通常由碱金属和重金属的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸盐等组成，可制 成粉状、糊状和液状。在有些钎料中还加入锂、硼和磷，以增强其去除氧化膜和润湿的能力。焊后钎剂残渣用温水、柠檬酸或草酸清洗干净。v钎焊方法钎焊方法 钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应 钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，
24、使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相 同的接头。图为典型的钎焊接头形式。烙铁钎焊烙铁钎焊 用于细小简单或很薄零件的软钎焊。波峰钎焊波峰钎焊 用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。火焰钎焊火焰钎焊 用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。浸沾钎焊浸沾钎焊 将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方
25、法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。感应钎焊感应钎焊 利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。炉中钎焊炉中钎焊 将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。真空钎焊真空钎焊 工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。二氧化碳气体保护焊二氧化
26、碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体做保护,以燃烧于工件与焊丝产生的电弧作热源的一种焊接方法,简称CO2焊。由于二氧化碳具有一定的氧化性,因此,二氧化碳焊一般采用含一定脱氧元素的专用二氧化碳焊丝.二氧化碳气体保护焊的优点二氧化碳气体保护焊的优点 1）焊接成本低焊接成本低 CO2气体及CO2焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%50%。2）焊缝质量好焊缝质量好 二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低。抗裂性能好。3）生产效率高生产效率高 二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，因此生产效率高；半自动二氧化碳
27、焊的效率比手工电弧焊高12倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高25倍。4）适用范围广适用范围广 适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接。5）便于实现自动化便于实现自动化 二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化。二氧化碳气体保护焊焊道产生气孔的原因如下：二氧化碳气体保护焊焊道产生气孔的原因如下：(1)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。(2)人为的拉长电弧，焊接区域没有得到充分的保护。(3)焊接参数或焊接材料选择不当。(4)保护气体纯度不够，或气体中水份太多。解决方法：解决方法：(1)合理的使用焊接参数。在不违反焊接
28、工艺的情况下，焊接电流的大小我认为因人而定，根据个人的使用习惯而调整，不要别人用多大的规范你也用同样的规范。(2)使用合格的焊接材料及保护气体。(3)彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水、锈、油污和其它杂质。(4)使用二氧化碳气体保护焊、富氩气体保护焊时，要调整好焊枪与焊件的距离和角度使得焊接熔池得到充分的保护。(5)气保焊焊枪的导流罩必须够长，太短以后保护气体在流动过程中不能形成很好的保护罩。(6)还要注意周围空气的流动,最好周围的风速不要超过1.5m/s钨极氩弧焊钨极氩弧焊1、钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化
29、），而后形成焊缝金属。钨电极、熔池、电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。2、氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：3、氩弧焊时弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。4、停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化 1.焊枪（焊炬）焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力（A)钨电极直径（钨电极直径（mm)直流正极（焊枪接焊机输入一）直流正极（焊枪接焊机输入一
30、）纯钨纯钨钍钨钍钨铈钨铈钨1.020-6015-8020-801.640-10070-15050-1602.060-150100-200100-2003.0140-180200-3004.0240-320300-4005.0300-400420-5202.气路气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。3.氩气纯度氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）99.799.984.规范参数规范参数 钨极氩弧焊
31、的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：电流种类及极性板厚mm卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流（A)氩气流量（L/min)焊接电流（A)氩气流量（L/min)直流正接（焊炬接焊机输出一）0.530-50435-4041.00.830-50435-4041.01.035-60440-7041.61.545-804-550-854-51.62.075-1205-680-1305-
32、62.03.0110-1406-7120-1506-72.0焊件材料焊件材料效效果果不锈钢最好良好较好不良最坏银白、金黄蓝色红灰灰色黑色焊缝表面颜色与气焊缝表面颜色与气体保护效果体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施 缺陷缺陷产生原因产生原因防止措施防止措施夹钨夹钨（1）钨极直接接触焊件）钨极直接接触焊件（2）钨极熔化）钨极熔化（1）采用高频引弧）采用高频引弧（2）减少焊接电流或增加钨极直径）减少焊接电流或增加钨极直径（3）调换有裂纹的钨极）调换有裂纹的钨极气保护效果差气保护效果差氩气纯度不高氩气纯度不高（1）采用纯度为）采用纯度为99.99%的氩
33、气的氩气（2）有足够的提前送气和滞后停气时间）有足够的提前送气和滞后停气时间（3）做好焊前清理工作）做好焊前清理工作（4）正确选择保护气流量）正确选择保护气流量（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等电弧不稳电弧不稳（1）焊件上有油污）焊件上有油污（2）钨电极污染）钨电极污染（3）钨电极直径过大）钨电极直径过大（4）弧长过长）弧长过长（5）钨电极端头未磨好）钨电极端头未磨好（1）做好焊前清理工作）做好焊前清理工作（2）去除污染部分）去除污染部分（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头）使用正确尺寸的钨电极及夹头（4）调整喷嘴距离）调整喷嘴距离（5）重新磨制钨极端圆锥角大小）重新
34、磨制钨极端圆锥角大小钨极损耗钨极损耗（1）保护不好，钨电极氧化）保护不好，钨电极氧化（2）枪与焊机极性接反）枪与焊机极性接反（3）夹头过热）夹头过热（4）钨电极直径过小）钨电极直径过小（5）停焊时钨电极被氧化）停焊时钨电极被氧化（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量（2）更改焊枪与焊机输出的连接）更改焊枪与焊机输出的连接（3）增大夹头直径）增大夹头直径（4）调大钨极直径）调大钨极直径（5）磨光钨电极，调换夹头）磨光钨电极，调换夹头6.焊前清理焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。7.安全技术安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。