《物流需求计划》PPT课件.ppt

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1、LOGO第九章第九章 物料需求计划物料需求计划ProductionandOperationsManagementProductionandOperationsManagement2023/1/202023/1/201 1LOGO传统手工管理难以解决的问题传统手工管理难以解决的问题 任务吃不了，任务吃不了，能力吃不饱能力吃不饱 生产不均衡，生产不均衡，物流不通畅物流不通畅 加班又突击，加班又突击，质量不稳定质量不稳定 短缺不配套，短缺不配套，交货不按期交货不按期 生产周期长，生产周期长，生产效率低生产效率低 库存数量大，库存数量大，资金缺又紧资金缺又紧 成本失控制，成本失控制，盈亏道不明盈亏道不

2、明 信息不共享，信息不共享，数据不统一数据不统一 管理不规范，管理不规范，责任难分清责任难分清 市场摸不准，市场摸不准，决策少依据决策少依据 环境变化快，环境变化快，应付急又疲应付急又疲2023/1/202023/1/202 2第一节第一节 订货点法的假设（局限性）订货点法的假设（局限性）u这些假设主要有：这些假设主要有：对各种物料的需求是相对独立的；对各种物料的需求是相对独立的；物料需求是连续发生的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的、固定的；提前期是已知的、固定的；库存消耗之后，应重新填满；库存消耗之后，应重新填满；“何时订货何时订货”是一个大问题。是一个大问题。P2471）盲目性n盲目

3、地维持一定量的库存盲目地维持一定量的库存n2）高库存与低服务水平高库存与低服务水平n服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。3 3）形成“块状”需求n对对零零件件和和原原材材料料的的需需求求率率不不均均匀匀，呈呈“块块状状”,平平均均库库存水平几乎提高一倍存水平几乎提高一倍订货点法用于零部件制造存在的问题订货点法用于零部件制造存在的问题生生产产与运与运作管理作管理u订货点法订货点法这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷u为了解决如何才

4、能在为了解决如何才能在规定的时间规定的时间、规定的地点规定的地点，按照，按照规规定的数量定的数量得到真正需要的物料的问题，得到真正需要的物料的问题，MRP便应运而生便应运而生了。了。MRP(Material Requirements Planning)是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统计算机辅助生产管理系统1 1、基本思想：基本思想：围绕物料的转化组织制造资源，围绕物料的转化组织制造资源，实现实现按需要准时生产按需要准时生产，在向客户，在向客户 提供良好的服务前提下，提供良好的服务前提下，最大降最大降 低库存量和库存成本低库存量和库存成本2

5、 2、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数量和时间，就、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数量和时间，就可以按产品的结构图确定所有零部件的数量，并按照零部可以按产品的结构图确定所有零部件的数量，并按照零部件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时间件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时间 二、二、MRP的基本思想的基本思想生生产产与运与运作管理作管理基本工作原理：满足相关需求基本工作原理：满足相关需求u（1）产品中的各种物料可分为）产品中的各种物料可分为独立需求和和相关需求两种类型。两种类型。u（2）生产中的零部件、原材料属于相关需求，由）生产中的零部件、原材料属于相关需求

6、，由最终产品的需求所决定的。最终产品的需求所决定的。u（3）在各时间区间，对最终产品的需求一经确定）在各时间区间，对最终产品的需求一经确定(即确定了生产计划即确定了生产计划)，有关时间区中对所有零部，有关时间区中对所有零部件的需求量就能计算出来。件的需求量就能计算出来。指导思想：在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在未到需用的时刻又不过早地积压独立需求与相关需求独立需求与相关需求u独立需求独立需求是指某种物料的需求与其他物料互是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的由企业外部的需求需求来决定。订货点法适合与具有独立需求特点来决定。订

7、货点法适合与具有独立需求特点（即外生需求）的物料。（即外生需求）的物料。n跟是否还有其他订货无关。n依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。u相关需求相关需求又称为非独立需求，是指某种物料又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。求往往是由其他产品的需求所引起的。项目项目独立需求独立需求相关需求相关需求需求来源需求来源顾客“长辈”物料类型物料类型成品原材料、在制品估计需求的估计需求的方法方法预测或订单计算计划方法计划方法EOQMRPEOQ与与MRP生生产产与运与运作管理作管理产品需求数量和需

8、求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计计划划执执行行二、二、MRP的基本思想的基本思想根据产品出产计划倒推出相关物料的需求根据产品出产计划倒推出相关物料的需求生生产产与运与运作管理作管理1 1、具有明显相关性需求的企业具有明显相关性需求的企业加工装配式生产行业加工装配式生产行业批量生产企业批量生产企业 ，而不常用于单件小批量生产，而不常用于单件小批量生产2 2、目的：、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互

9、为了使生产过程的各个环节做到相互 衔接，使生产过程保持连续性衔接，使生产过程保持连续性 三、三、MRP使用对象和目的使用对象和目的生生产产与运与运作管理作管理库存库存产品结构文件产品结构文件生产计划生产计划经营计划经营计划预测预测工厂当前条件工厂当前条件市场需求市场需求产品出产计划产品出产计划外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出产计划自制件投入出产计划采购订单采购订单供货单位信息反馈供货单位信息反馈车间生产作业计划车间生产作业计划作业统计与控制作业统计与控制能力需求计划能力需求计划MRP产能平衡产能平衡8.2 MRP8.2 MRP系统系统 一、MRP在生产经营活动中地位生生产产与运与运作管

10、理作管理MRP系统的组成系统的组成物料需求量计划物料需求量计划主生产计划主生产计划产品结构图产品结构图物料库存资料物料库存资料订单订单预测预测产品设计产品设计改动改动物料进出物料进出记录记录基本报告基本报告生产作业计划生产作业计划生产指令生产指令采购订单采购订单派生报告派生报告计划报告计划报告执行控制报告执行控制报告例外情况的报告例外情况的报告生产什么要用到什么已经有什么还缺什么1 1、产品出产计划、产品出产计划u是是MRPMRP的主要输入，是的主要输入，是MRPMRP运行的驱动力量运行的驱动力量u产产品品出出产产计计划划规规定定的的出出产产数数量量：总总需需求求量量或或净净需需求量求量u产产

11、品品出出产产计计划划的的计计划划期期，即即计计划划覆覆盖盖的的时时间间范范围围，一定要比最长的产品生产周期长一定要比最长的产品生产周期长u产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远期预测性计划期预测性计划 产品出产计划产品出产计划产品结构文件产品结构文件库存状态文件库存状态文件MRP的输入文件的输入文件二、二、MRPMRP的输入的输入生生产产与运与运作管理作管理如：三种产品出产计划如：三种产品出产计划2、产品结构文件、产品结构文件u又称为物料清单文件（又称为物料清单文件（Bill of Materials,BOM）uBOM表示了产品的组成及结构信息，包

12、括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。u层次性层次性 生生产产与运与运作管理作管理 抽屉抽屉C把手把手H滚子滚子M抽屉体抽屉体G消耗消耗5钢材钢材K箱体箱体B滑条滑条F锁锁D箱外壳箱外壳E消耗消耗20钢材钢材J产品文件柜的产品结构示意图产品文件柜的产品结构示意图生生产产与运与运作管理作管理LT=3周周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周文件柜文件柜A柜体组柜体组件件B(1)锁锁D(1)LT=1周周1层层LT=1周周3层层2层层0层层LT=2周周LT=4周周抽屉组抽屉组件件C(3)滑条滑条F(6)柜体柜体E(1)屉体屉体G(1)手柄

13、手柄H(1)滚珠滚珠M(2)LT=3周周 钢材钢材 J(20kg)钢材钢材K(5kg)三屉三屉BOMBOM生生产产与运与运作管理作管理产品结构文件（产品结构文件（BOM）n 产品结构文件（产品结构文件（Bill of Materials），又称为），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。是如何制造出来的。n 可以用可以用产品结构树产品结构树直观地表示出来。直观地表示出来。n 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次产品结构层次的多少随产品的

14、不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。越多，管理和计划就越复杂。AK(5kg)J(20kg)M(2)H(1)G(1)E(1)F(6)C(3)D(1)B(1)0层1层2层3层LT=周LA1LB1LF4LE1LG2LH2LM3LK3LJ3LC2LD3图图94：某产品文件结构树：某产品文件结构树结构层次零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。AB(1)D(1)C(1)C(1)0层1层2层图图95：产品：产品A的结构树的结构树LA=2周LB=2周LC=2周在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常：最高层为0层，代表最终产品项

15、；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件；依次类推。最低层为零件和原材料。凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。号，作为该元件的低层码。MRPMRP系系统统关关于于订订什什么么，订订多多少少，何何时时发发出出订订货货等等重要信息，都储存在库存状态文件中重要信息，都储存在库存状态文件中如上例如上例 其中组件其中组件C C的现有数为每周周末的库存统计数的现有数为每周周末的库存统计数量，组件量，组件C C的其他四项为每周开始的数量的其他四项为每周开始的数量 3.3.库存状态文件库存状态文件

16、生生产产与运与运作管理作管理部件部件CLT=2周周周周 次次12345678910总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数 20净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量20400420420420300120120180120300180180300180300480300l 总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。l 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源与正在执行中的采购订单或生产订单。l 现有数（现有库存）:为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为2

17、0件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。表表94：库存状态文件：库存状态文件部件部件CLT=2周周周周 次次12345678910总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数 20净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量20400420420420300120120180120300180180300180300480300表表94：库存状态文件：库存状态文件l净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。l 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。Step1:Step1:准准备备MRPMRP处处理理所所需需的的各各种种输输

18、入入，将将MPSMPS（主主生生产计划）作为确认的生产订单下达传给产计划）作为确认的生产订单下达传给MRPMRP。Step2:Step2:根根据据产产品品的的BOMBOM，从从第第一一层层项项目目起起，逐逐层层处处理理各各个个项项目目直直至至最最低低层层处处理理完完毕毕为为止止。按按父父项项的的计计划划发发出出订订货货量量来来计计算算子子项项的的总总需需要要量量，并并保保持持时时间上一致间上一致Step3:Step3:利利用用批批量量规规则则确确定定计计划划发发出出订订货货数数量量，利利用用提前期确定提前期确定计划发出订货日期计划发出订货日期。四、四、MRPMRP的处理过程的处理过程生生产产与

19、运与运作管理作管理多个需求源下元件需求量的计算多个需求源下元件需求量的计算B的总需求量的总需求量周期周期1010123B的其他独立需的其他独立需求计划求计划405015ACB(1)1234567Lead time=4 for AA的主生产计划的主生产计划402030SB(1)C234657Lead time=6 for SS的主生产计划的主生产计划105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8周期周期 B的总需要量的总需要量生生产产与运与运作管理作管理A产品总需求产品总需求S产品总需求产品总需求周期周期产品项目产品项目A(0层层)提前提前期期2周周项目项目周周 次次12345678

20、91011总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量现有数现有数0000000010101025净需要量净需要量1015计划发出订货量计划发出订货量1015B(1层层)1周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量10现有数现有数2121212121222213净需要量净需要量13计划发出订货量计划发出订货量13C（2层）层）2周周总需要量总需要量202630预计到货量预计到货量10现有数现有数5515151515553161净需要量净需要量52630计划发出订货量计划发出订货量52630（1 1）对于库存状态文件中数据分类）对于库存状态文件中数据分类库存数据：库存数据：预计到货量、现有

21、数预计到货量、现有数需求数据：需求数据：总需求量、净需求量、计划发出订总需求量、净需求量、计划发出订 货量货量 (2)(2)MRPMRP处处理理的的关关键键是是找找出出上上层层（父父项项）和和下下层层元元件之间的联系，从而计算各元件的需求量和时间件之间的联系，从而计算各元件的需求量和时间（3）在考虑安全库存的条件下）在考虑安全库存的条件下 一一般般可可使使计计划划发发出出订订货货量量等等于于净净需需求求量量，但但发发出出订订货货的的时时间间要要提提前前一一段段时时间间，当当考考虑虑有有一一定定订订货货批批量量或或生生产产批批量量限限制制时时，计计划划发发出出订订货货量量可可大大于或等于净需求量

22、于或等于净需求量MRP处理过程小结处理过程小结生生产产与运与运作管理作管理 （1 1）安全库存）安全库存是为了应付不确定性是为了应付不确定性相相关关性性需需求求中中不不确确定定性性的的表表现现：不不合合格格品品、外外购购件交货延迟、设备故障等件交货延迟、设备故障等“零零库库存存”的的进进一一步步理理解解：在在保保证证生生产产系系统统正正常运作的前提下，库存最低化常运作的前提下，库存最低化（2 2）提前期）提前期MRPMRP的提前期：零件的加工周期和产品装配周期的提前期：零件的加工周期和产品装配周期提前期的构成提前期的构成 排队排队时间时间运行运行时间时间调整准备调整准备时间时间等待运输等待运输

23、时间时间检查检查时间时间运输运输时间时间MRPMRP中的提前期中的提前期中的提前期中的提前期五五.应用应用MRP系统需要考虑的问题系统需要考虑的问题生生产产与运与运作管理作管理（3 3）批量）批量u在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。u增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。u由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，

24、一般仅在最低层元件订货时考虑批量生生产产与运与运作管理作管理六、六、MRPMRP的输出信息的输出信息 自制件投入出产计划；原材料需求计划 外购件采购计划；库存状态记录u工艺装备机器设备需求计划工艺装备机器设备需求计划u计划将要发出的订货计划将要发出的订货u已已发发出出订订货货的的调调整整，包包括括改改变变交交货货期期，取取消消和和暂暂停停某某些些订订货等货等u零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计u对生产及库存费用进行预算的报告。对生产及库存费用进行预算的报告。u交货期模拟报告交货期模拟报告u优先权计划优先权计划生生产产与运与运作管理作管理

25、8.3 MRP8.3 MRP的几个发展阶段的几个发展阶段1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段生生产产与运与运作管理作管理MPSMPS主生产计划主生产计划MRPMRP计算计算生产哪些零部件、数量多少生产哪些零部件、数量多少何时生产、何时发货何时生产、何时发货制造订单制造订单库存文件库存文件计划订单计划订单BOMBOM物料清单物料清单采购订单采购订单生生产产与运与运作管理作管理执行结果反馈执行结果反馈N NN NY YY Y生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购采购生产活动控制生产活动控制

26、派工派工 输入输入/输出控制输出控制是否可行是否可行是否可行是否可行生生产产与运与运作管理作管理会计科目会计科目成本中心成本中心决策层决策层计划层计划层执行层执行层YN可行可行物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线供应商信息供应商信息应付账款应付账款总总 账账YN主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行可行YN经营规划经营规划销售规划销售规划可行可行资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息应收账款应收账款3 3、MRP-IIMRP-II逻辑流程图

27、逻辑流程图供应供应市场市场采采 购购加加 工工销销 售售需求需求市场市场物物 流流 过过 程程资资 金金 流流 过过 程程资资 金金 流流 入入 信信 息息 流流 资金流出资金流出物物 料料 流流 入入 信信 息息 流流 物料流出物料流出企业供应链生生产产与运与运作管理作管理MRPIIMRPII简介简介（1）MRP统一了企业的生产经营活动 MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。生生产产与运与运作管理作管理（2 2）M

28、PRIIMPRII管理模式的特点管理模式的特点u计划的一贯性与可行性u管理的系统性u数据共享性u物流与资金流的统一生生产产与运与运作管理作管理（3 3）集成）集成-MRPII-MRPII的精髓的精髓 MRPIIMRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：结合的产物。其集成性表现在：u横向上，以以计计划划管管理理为为核核心心，通通过过统统一一的的计计划划与与控控制制使使企企业业制制造造、采采购购、仓仓储储、销销售售、财财务务、设设备、人事等部门协同运作。备、人事等部门协同运作。u纵向上，从从经经营营计计划划、生生产产计计划划、

29、物物料料需需求求计计划划、车车间间作作业业计计划划逐逐层层细细化化，使使企企业业的的经经营营按按预预定定目目标滚动运作、分步实现。标滚动运作、分步实现。u在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。生生产产与运与运作管理作管理4、ERP简介 什么是ERP（Enterprise Resource Planning）u一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。生生产产与运与运作管理作管理ER

30、P的结构德国SAP公司的ERP软件产品-R/3系统：u财务会计模块，它可提供应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。u管理会计模块，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。u资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。u销售与分销模块，其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，u物料管理模块，主要有采购、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，u生产计划模块，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等功能。生生产产与运与运作管理作管理u质量管理模块，可提供质量计划、质量检测、质量控制、质

31、量文档等功能。u人事管理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。u项目管理模块，具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。u工作流管理模块，可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，u行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。生生产产与运与运作管理作管理MRPII/ERP所解决的主要是企业的生产效率问题：n库存积压；库存积压；n资金占用多；资金占用多；n生产周期长；生产周期长；n交货期长；交货期长；n生产计划编制方面的问题；生产计划编制方面的问题；n均衡生产问题；均衡生产问题；n短缺与配套问题；短缺与配套问题；n成本控制

32、问题；成本控制问题；五五 MRPII/ERPMRPII/ERP的实施的实施生生产产与运与运作管理作管理MRPII/ERP系统不能解决的问题u企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是MRPII系统可以解决的。u因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施MRPII来解决的。生生产产与运与运作管理作管理实施实施MRPII/ERPMRPII/ERP系统可能带来的收益系统可能带来的收益n库存下降：10%-20%；n拖期交货减少：80%；n采购提前期缩短：50%；n停工待料减少：60%；n制造成本降低：12%；n管理人员减少：10%；n生产能力提高：10%-15%；n改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。生生产产与运与运作管理作管理