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1、标准作业标准作业 所所谓标准作准作业,即即为了了“安全安全”“廉价廉价”地生地生产出出优质产品品,而而规定了工作的手定了工作的手段段,方法方法.并并为了了实现把把“必要的必要的东西西”在在“必要的必要的时候候”,仅生生产“必要的量必要的量”的的供供给方法方法,而把它作而把它作为“工作的构造基工作的构造基础”来来贯彻实施施.标标准作准作业业和作和作业标业标准准标标准作准作业业和和作作业标业标准准两者很容易被混同看待两者很容易被混同看待,但其但其实实二者是完全不同的二者是完全不同的东东西西.标标准作准作业业:为了在被了在被规定的作定的作业周期内周期内,能反复能反复进行作行作业,在按作在按作业顺序序
2、,标准手准手头周周转数数时(最少的在最少的在产品品)进行操作行操作时,规定的安全以及要点的内容定的安全以及要点的内容.作作业标准准:为了在操作中注入被了在操作中注入被规定了的定了的质量量,而特而特别规定了必定了必须严格遵守格遵守的的“制造条件制造条件”,并且它并且它还是决定是决定标准作准作业之之时的重要前提的重要前提.(例例):):制造基准制造基准(为维持持质量而需要的校正量而需要的校正,检查条件条件,加工条件等加工条件等)QCQC工序表工序表,作作业顺序序书,确确认表表.标准作业标准作业标准作准作业的特征的特征标准作准作业具具备以下以下4 4点特征：点特征：1.1.以人的以人的动为中心的特征
3、中心的特征标准作准作业不是随附于加工机器的不是随附于加工机器的东西西,而是随附于人的而是随附于人的东西西.2.2.以反复性以反复性为前提前提针对反复反复进行的操作行的操作进行行标准化准化处理理,也就是作也就是作为企企业内部的工内部的工 作作,不不论作作业周期很短或很周期很短或很长,只要他具有反复性只要他具有反复性.3.3.改善必改善必须根据量的根据量的变化化,常常常常进行行调整整标准作准作业应常常根据必要数量常常根据必要数量,调整作整作业进度度(作作业周期周期),),通通过这 种种调整达到抑制生整达到抑制生产过剩剩,所以确保数量将是一个要点所以确保数量将是一个要点.作作业进度的度的 调整不是意
4、味着改整不是意味着改变动作速度作速度,而是根据而是根据调整操作分担范整操作分担范围,来配合来配合 作作业周期周期,并根据改善以及必要数量并根据改善以及必要数量,重新重新评定人定人 机械的配置机械的配置结构构,达到达到彻底去除蛮干底去除蛮干,浪浪费这一宗旨一宗旨.4.4.管理道具之一管理道具之一管理者管理者 监督者根据自己的做法督者根据自己的做法,动作速度把其定作速度把其定为标准准.也就也就 是在日常工作中是在日常工作中,观察察现在在实际所所进行的方法行的方法,和自己所决定的和自己所决定的标准准 是否保持一致的管理道具之一是否保持一致的管理道具之一.另外它另外它还是是针对下一个改善下一个改善计划
5、划 中的具体目中的具体目标以及以及问题点点,进行行评价价时的分析的分析,改善改善,确确认效果等的效果等的 道具道具.标准作准作业的特征的特征标准作业与循环改善标准作业与循环改善标准作业标准作业3要素要素操作周期操作周期作业顺序作业顺序 手头标准周转数手头标准周转数操作周操作周期期 班的工作时间班的工作时间平准化后的客户必要数平准化后的客户必要数（班班）操作周期操作周期操作周操作周期期 班的工作时间班的工作时间平准化后的客户必要数平准化后的客户必要数（班班）平均一天的必要数量平均一天的必要数量=1=1个月的必要数量个月的必要数量/实际工作天数工作天数 一天的必要数量一天的必要数量=平均一天的必要
6、数量平均一天的必要数量/几班几班实际工作工作时间是根据各企是根据各企业自己所自己所规定的定的时间.注意注意:各个部各个部门不能擅自决定不能擅自决定.制定制定标准作准作业时,把一个人的作把一个人的作业范范围的的实际时间,如何去如何去进一步地相等于一步地相等于作作业周期周期,这是一个要点是一个要点.(例例)条件条件:一个月的必要数量一个月的必要数量 20802080个个工作天数工作天数2020天天班数班数22班班一班的一班的实际工作工作时间 440440分分作作业周期周期=8分分27秒秒440分分2080个个/20天天/2班班作作业顺序不是制作物品的加工序不是制作物品的加工顺序序,而是操作者搬运物
7、品而是操作者搬运物品,安装安装,拆卸工件等拆卸工件等的作的作业顺序序.(作作业者如何者如何动的的顺序序)A作作业者的者的顺序序B作作业者的者的顺序序材料材料L-1L-2L-3L-4V-11工序工序5工序工序4工序工序3工序工序2工序工序完完成成品品C-1K-1D-3D-2D-1M-2通通路路6工序工序8工序工序7工序工序9工序工序10工序工序11工序工序作作业顺序序 为了能按照了能按照规定的定的顺序序,持持续反复地反复地进行操作行操作,把工序内所必需要的最小把工序内所必需要的最小限度的在限度的在产品品(包括装在机器上的工件包括装在机器上的工件)称之称之为“标标准手准手头头周周转转数数”.标标准
8、手准手头头周周转转数原数原则则 从作从作业顺业顺序的角度来看序的角度来看 顺顺向作向作业业 0 (工序的工序的进进展方向展方向)逆向作逆向作业业 1个个 从有无机械自从有无机械自动传动传送来看送来看 有自有自动传动传送送 1个个 无自无自动传动传送送 0标准手准手头周周转数数4.4.工程工程与与作業作業4-14-1工程工程与与作業作業主体对对象进行作用（流动），从人（或者机械）的角度观察的过程。以谁、向谁、何时、怎样的方式来考虑作业。硬件：人或者机械向物品进行作用软件：人进行思考、机械进行支援的方式向对象进行作用物品变化的过程（流程）。它同过加工检查搬运停滞四个现象来体现。硬件：材料（物品）经
9、过加工变为产品的过程软件：信息经过分析整理化为结论的过程何谓作业（动词）何谓工序（名词）工序与作业可以看作是编织物构造中的纵线与横线就比较容易理解。为达成生产的主要目的，基于工序机能基础上的作业处于完善其目的的地位。因此工序效率与作业能力的协调是至关重要的。4-24-24-24-2工程工程工程工程中的四个中的四个中的四个中的四个現象現象現象現象工序中的4个现象所谓工序是指 物品物品变化的化的过程程（流程流程）、）、具体通具体通过 个个现象来体象来体现。加工加工变质变质、变形变形、安装安装、分解分解 产生附加价生附加价值検査検査与基准相比较与基准相比较運搬運搬位置位置的的変化変化停滞停滞没有任何
10、现象没有任何现象、只有时间的流逝只有时间的流逝 个个现象中，只有加工象中，只有加工现象象产生附加价生附加价值。检查搬运搬运 和和 停滞停滞 不不产生生附加价附加价值，它属于提高成本的工序，无需改善，必，它属于提高成本的工序，无需改善，必须要想要想办法排除法排除。特特别是是检查工序必工序必须要在遵守品要在遵守品质基准的基基准的基础上上经过不断的改善不断的改善、将将检查机能机能赋予各个工序才是至关重要的予各个工序才是至关重要的。（。（并非将并非将检查简化化为 0）一般不一般不产产生附加价生附加价值值物品位置不物品位置不发发生生变变化，只有化，只有时间时间流逝的状流逝的状态态（例）（例）素材素材完成
11、品完成品工程工程等待等待批量等待批量等待停滞停滞物物品位置品位置发发生生变变化的状化的状态态運搬運搬与基准相比与基准相比较较的状的状态态（例）（例）量量质质质质与与量量検査検査物品物品发发生生变质变质、变形变形、安装安装、分解的状态分解的状态 加工加工具体的状態具体的状態記号記号工程名称工程名称4-24-24-24-2工程工程工程工程中的四个中的四个中的四个中的四个現象現象現象現象4-34-3工程工程与与作業作業的关系的关系把什么，怎把什么，怎样，由，由谁，何，何时，以什么方式，以什么方式进行行，这样考考虑作業作業比比较容易容易理解。理解。作業作業指具体怎指具体怎样进行，另外行，另外、工程、工
12、程与与作業作業关系的具体表关系的具体表现如下。如下。例例如如，搬搬运运产品品，对 人人（主主体体）来来讲属属于于作作业，对 品品物物（対対象象）来来讲，是是称称为“運搬運搬”的工序。的工序。另另外外、加加工工 时、直直接接对物物体体产生生作作用用的的是是工工具具或或机机器器，人人是是作作用用与与工工具具或机器，因此，人或机器，因此，人应转换为次要主体。次要主体。（人（人品物）品物）（人（人機械）機械）（機械（機械物品）物品）（人（人物品）物品）物品人放置到规定置场12属于工程的検査。物品計測具人与基准比较检查11从工程来讲是搬运，但通常在工程図中不表示。在標準作業組合票中表示步行。(歩行)物品
13、人将物品搬运至检查台10刀具在机器中移动。機械機械返回原点9设定机器的安全运作点物品機械停止切削8機械機械触点开关7切削是加工，直接作用于物品本身的是刀片。物品機械切削6开关附属在机器上。機械人启动机器5人同时对物品与机器发生动作。物品機械人将物品装到机器上4物品人拿出物品3从工程来讲是搬运，但通常在工程図中不表示。在標準作業組合票中表示步行。(歩行)物品人放到机器处2物品放在加工线上。物品人拿取材料1備考備考自動送自動送作業作業対象対象主体主体検査切削歩行歩行4-34-3工程工程与与作業作業的关系的关系4-44-4注意事项注意事项容易混淆的事项：工程名称作业内容设备名称工程順序作业顺序机械名
14、称机械编号：切削是工序名称，不是作业内容。：钻床是设备名称，不是工程名称。完成時間完成時間手作業時間自動传送时间正味時間手作業時間歩行時間实际工时是把合计的手工处理时间作为人工来看待。完成時間完成時間4-54-5基本表示图基本表示图手工作业和设备时间（自动传送）”手工作业设备时间（自动传送）4-64-6设备动作图设备动作图在加工能力不足的场合，将自动传送的内容做成表格，进行详细的分析，从而使改善的成果充分展现出来的一个工具。手作業（刃物出入）切削記入例記入例作業内容手送歩T2切削T3切削取外、取付、SW-ONT1切削”6 6个改善工具个改善工具工程工程图图工工序图序图工工序序分析分析图图 不同
15、不同工工序序停滞分析停滞分析图图不同不同部品部品不同工序不同工序能力表能力表 不同不同部品部品不同工序不同工序能力能力 设备动作线图设备动作线图标准作业组合标准作业组合票票标准作业指导书标准作业指导书 标准作业指导书标准作业指导书 作业要领书作业要领书标准作业票标准作业票生产生产管理板管理板生产管理生产管理板板生产线生产线改善改善板板分析分析工程工程方面问题的方面问题的分析操作分析操作方面问题的方面问题的分析分析生产线生产线短短暂停问题的暂停问题的5 5 基于标准作业的改善手顺基于标准作业的改善手顺5-1.把握现状把握现状1作成工程图、部品别工程别能力表，进行工程分析，让工程方面问题显像化。整
16、理现状与“应有姿态”之间的问题。工程图工程分析图工程别停滞分析图时间面积比率表型矩阵图 部品别工程别能力表基于必要数验证各工程加工能力并找出问题。2作成标准作业组合表、标准作业指导书、标准作业表，进行作业分析，让作业方面问题显像化。标准作业组合表标准作业指导书 标准作业表针对周期验证现在的作业是否成立并找出问题点，整理作业中的浪费。确认安全及质量检查是否按规定在执行,是否按作业要点进行作业,找出问题点.操作者的行为,是否按其规定的那样在进行,找出问题点.3.从生产管理板上观察.确认瞬间停止和长时间停止的问题点分析标准产量未达到的理由，给出问题点。从日常的品质数据(统计数据)中找出问题点。准备时
17、少生产了多少，针对周期准备时间占有多少，给出问题点。原材料和零部件是否正确供应，给出问题点。日常点检、定期点检的机制，对作业人员的操作的培训如何等,给出问题点.给出人的安全、规格变更等问题点。.生产线改善板.质量数据工装准备.部件短缺.设备故障其他5-1.把握现状把握现状 因为工序改善意味着为了遵守客户订单的交货期，对需要生产量的一个保证，所以首先要确保加工能力。加工能力不足时加工能力不足时:分析自动传送的内容，认真看一下真正会产生附加价值的时间有多少，进行缩短浪费的动作的改善。手工作业有无可缩短的地方，另外也可寻找一下自动传送时间中能否放入可作业的作业要素，进行改善。研讨可否延长运转时间。(
18、轮班制等)最后在考虑设备时，确认一下公司内以及相关公司是否有闲置设备。在采购时，也要考虑如进行哪个动作部分的工序分割就可以最小的投资来保证加工能力。1.1.工序改善工序改善(工序方面标准作业的实现工序方面标准作业的实现)2.作业改善作业改善(作业方面标准作业的实现作业方面标准作业的实现)标准作业的改善 各作业人员的手工作业时间和步行时间的合计时间中超过周期的地方，要改善使其能在周期以内。即使列举出了全部浪费，也要从效果明显，费用少的改善项目开始，给出优先顺序。一控制在周期内后，首先第一阶段的改善就结束了。(下次有需求时再改)超过周期时:从现有标准作业组合票中，看针对周期的各作业人员的真正时间的
19、不平衡，重新组合作业的范围来取得作业的平衡。从手工作业时间和步行时间长的作业内容中找出浪费进行改善。异常作业的改善:在标准作业组合票中即使作业时间在周期内，可生产管理板上还是没有输出时，要对有无因准备工作、刀具更换、品质不良、原材料及零部件的缺料、机械故障等而造成暂停、突然停等，要把握实际情况，进行分析制订对策后再进行改善。3.设备改善设备改善设备改善会伴随有大笔的费用，计划做得不好的话还会导致成本上升。特别是省人化，人少后究竟会产生怎样的附加价值，如不做追究的话，即使表面看上去不错可成本是不会降低的。标准作业与循环改善标准作业与循环改善现状的标准作业现状的标准作业改善点的发现改善点的发现（浪费浪费）新标准作业新标准作业标准作业标准作业追究追究原因原因改善改善杜杜 绝绝问题问题浪费的发现浪费的发现无标准作业之处无标准作业之处就没有改善就没有改善改改善善的的循循环环