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1、精选优质文档-倾情为你奉上实验室管理办法1 目的建立实验室质量管理体系，产品试验管理制度，确保产品试验符合规定要求。2 范围本文件适用于我公司减振器项目试验控制。3 术语实验室 是可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。4 职责4.1 各项试验、试验报告的编制、试验件的保存。4.2 产品试验由试验部门归口负责，各有关部门配合实施。5 工作程序5.1 实验室质量方针实验室质量方针为：准确、科学、公正实 验 室5.2 实验室组织机构（见图1）综合室检测室产品性能试验组物理试验组委外试验组图1 实验室组织机构类别项目名称方法使用设备/工具操作者产品性能试验示功、速度、温衰
2、特性试验减振器示功、速度、温度特性试验实施细则MTS 849测试系统操作规程MTS 849测试系统WD4025F温度试验箱有资格的人员耐久性试验减振器耐久性试验实施细则、CPT-1101减振器单动寿命试验台操作规程、CPT-0301减振器双动寿命试验台操作规程、JSS90车辆减振器双动试验台操作规程CPT-1101减振器单动（耐久）寿命试验台、CPT-0301减振器双动（耐久）寿命试验台、JSS90车辆减振器双动试验台5.3 实验室业务范围（见表一）表一 实验室业务范围类别项目名称方法使用设备/工具操作者产品性能试验摩擦力试验减振器摩擦力（滑动阻力）试验实施细则MTS 849测试系统操作规程M
3、TS 849测试系统有资格的人员清洁度清洁度试验实施细则清洁度试验设备操作规程单盘分析天平盐雾腐蚀试验盐雾腐蚀试验实施细则YWX/Q-750盐雾腐蚀试验箱操作规则YWX/Q-750盐雾腐蚀试验箱耐水试验耐水试验实施细则HHS21-6电热恒温水浴锅操作规程HHS21-6电热恒温水浴锅物理性能试验拉脱力试验拉压力试验实施细则ZDM/5T万能试验机操作规程ZDM/5T万能试验机洛氏硬度试验洛氏硬度操作规程HR-150A洛氏硬度计弹簧力值试验弹簧试验实施细则LD500拉力试验机操作规程ZDM/5T万能试验机操作规程LD500拉力试验机ZDM/5T万能试验机镀层附着力GB5270第1.5锉刀机械性能试验
4、抗拉强度、延伸率、弯曲GB8713GB13237GBT13793GB8162ZDM/5T万能试验机 注：为检测中心试验项目通过中国实验室国家认可委员会认可，其中耐水试验、盐雾腐蚀试验只适用于QC/T484-1999(TQ6第4、5项)。具体按成都九鼎科技(集团)有限公司减振器检测中心质量手册、程序文件执行。5.4 实验室管理总则（见表二）表二 实验室管理总则序号项目内容（方法）相关文件或记录备注10人员 实验室人员文化水平必须达到中技以上水平 试验设备操作人员必须持有该设备的资格证书 具体按培训控制程序执行。经过培训合格发的资格证书培训控制程序20设备 试验人员在试验前应对试验设备能力进行确认
5、，确认合格后方可进行试验，并按设备操作规程操作。 设备维护保养按设备管理办法执行。设备管理办法30样品取得 根据顾客要求从成品中随机抽取。 顾客无数量要求时可按试验标准或试验规程规定抽取试验样品。 顾客及本公司委托试验样品（由提出试验的人员送样）。 根据不同的试验样品按表四、表五、表六取得（化学成份分析按GB222取样。GB/T2828-1987GB/T2829-1987GB/T6378-1986试验标准或试验规程试验申请单GB222GB/T2975-1998标识 对样品进行贴标签。搬运 对样品在搬运过程中应采取必要的防护措施，保证样品不受损伤，以免影响性能指标。处理 试验合格的产品试样保管期
6、为1周，不合格的为2周。原始记录40试验大纲 对于新产品试验，由设计部门编写。 对于批次型式试验，由质量管理部门根据主机厂的质量要求，编写产品年度试验计划。由设计部门编写试验大纲。 除此以外在试验申请单上注明试验要求及方法。试验大纲50试验方法 现行的国家、行业及企业标准 自行编制并下发的试验方法。 上述试验方法应经顾客同意。60实验室环境 实验室环境按试验大纲或标准进行控制，并作好记录。试验大纲或标准原始记录 5.5 实验流程5.5.1. 检测中心试验项目按成都九鼎科技（集团）有限公司减振器检测中心质量手册的检验流程图执行。 5.5.2 其它试验流程按附图2，具体内容见表三。表三 试验流程内
7、容步骤活动负责人主要任务备注10试验申请各委托单位 填写试验申请单 申请内容必须填写完整、清晰，试验项目要求明确 初试结果不符合技术要求而需复验时应在申请单的“注明“第几次”复验字样。 需委外试验的试验申请单需经申请单位主管部门领导签字。20评审实验室 检查试验申请单填写是否完整，试验项目是否有能力进行试验，是否能按进度完成，如无异议在试验申请单上签字；若有异议，需向委托人提出并完善，最后实验室人员签字。30试验样品任务安排实验室 对实验室无条件进行试验的项目，需委外试验。实验室人员见领导签字的试验申请单进行委外试验，该实验室必须是有资格的实验室。 对有能力进行的试验项目，由实验室负责人安排主
8、检人。40试验前的准备实验室 检查设备能力、样品标识、搬运及取得、样品试验方法，具体要求按表二中20、30、50执行。50样品加工综合车间根据试验要求加工试样，具体见表七。60检验实施实验室 按规程进行试验。 试验人员在试验过程中要记录原始数据，并确保数据的清晰、完整及真实有效。 原始记录按质量记录控制程序执行。质量记录控制程序70编写报告实验室 实验室应根据顾客要求或委托方要求，由试验人员根据试验原始数据整理成试验报告，并经批准（或审核）后生效； 原始记录保存按质量记录控制程序执行。 报告编号按5.5.3（表四）执行。质量记录控制程序80报告审批主管领导或实验室负责人 检查报告的完整性及试验
9、结论的正确性，并在试验报告上签字。90报告发送实验室 通知试验委托方领取试验报告。100报告及样品处理实验室 报告存档。 样品处理按实验室管理（表二）执行。5.5.3 试验报告编号规定见表四表四 试验报告编号规定序号试验项目报告编号格式备注10产品性能 对外“试验报告”编号按“年序号” 编号。 对内“试验报告”编号按“内部N年序号”编号。20物理性能、机械性能“试验报告”编号按“单位代号-年序号” 编号。 试验流程图10 试验申请 20 评审 30 试验样品任务安排 40 试验前准备50 样品加工检验方法、仪器设备等环境问题60 检验实施报告格式、数据、内容等问题70 编写报告Y80 报告审批
10、NO 90 报告发送100 报告及样品处理 图 2表五 金属材料理化性能复验项目、取样数量及样坯尺寸材料类别技术条件材料牌号供应状态试验项目取样数量样坯尺寸(mm)热处理结构钢棒GB/T30789420、35、45冷拉抗拉强度(b)21L=100GB6999920、3540、45热轧锻制212结 构 用无缝钢管GB81629910、2035、45热轧21L=200GB871388GB3639831020冷拔21焊管GB/T13793-92102021钢 板钢 带GB1323791GB71091 Z08Al S P10 Z S20 P212120180GB3530200065Mn21注：12 表
11、示在一件料上取两个试样； 21 表示在两件料上各取一个试样； 22 表示在两件料上各取两个试样； 21 板材：表示在两张板上各取纵、横向试样一个； 21 丝材：表示在两根料上的两端各取一个试样；表六 非金属材料理化复验项目及取样数量材 料 名 称技 术 条 件试 验 项 目取样数量减振器油Q/XJ200992运动粘度、闪点、凝点(倾点)、腐蚀0.5 Kg表七 金属材料机械性能试样加工规定（GB/T2975-1998）材 料加 工 形 状 及 尺 寸棒 材管 材板 材6 相关/支持性文件ISO/TS16949：2002 7.6.3QB4.03 质量记录控制程序QB6.01 培训控制程序QC6.02 设备管理办法7 质量记录QD(C)7.16.01 试验样品领用、接收原始记录台帐QD(C)7.16.02 理化性能试验原始记录QD(C)7.16.03 理化性能试验报告QD(C)7.16.04 试验报告(内部)QJ/C36检验原始记录QJ/C37耐久试验原始记录QJ/C39清洁度试验原始记录QJ/C42综合检验原始记录QJ/C43温度检验原始记录QJ/C44示功试验原始记录QJ/C45盐雾试验原始记录附加说明：本文件由试验部门负责起草并解释。本文件主要起草人： 更改履历序号时 间更改单号更改页码更改人专心-专注-专业