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1、本讲安排本讲安排主要教学内容主要教学内容：1数控加工工艺内容的选择数控加工工艺内容的选择2数控加工工艺性分析数控加工工艺性分析3数控加工工艺路线的设计数控加工工艺路线的设计（重点重点）4定位和夹紧方案定位和夹紧方案（重点重点）5刀具的选择（刀具的选择（难点难点）数控加工工艺设计数控加工工艺设计数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，应该将机床的运动过程、零件的工艺过加工前，应该将机床的
2、运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。一个合格的程序员首先是一个合格的工艺基础。一个合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。序。数控加工工艺设计的工作数控加工工艺设计的工作在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：下几方面的工作
3、：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析；数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。数控加工工艺路线的设计。数控加工工艺设计方法数控加工工艺设计方法在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。数控加工工序设计后，即可进行数控加工工序的设计。数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。编制加工程序作好准备。1
4、。确定走刀路线和安排加工顺序。确定走刀路线和安排加工顺序走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：几点：（1）寻求最短加工路线）寻求最短加工路线如加工图如加工图a所示零件上的孔系。所示零件上的孔系。b图的走刀路线为图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用c图图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间的走
5、刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。近一倍，提高了加工效率。a)零件图样零件图样b)路线路线1c)路线路线2（2）最终轮廓一次走刀完成）最终轮廓一次走刀完成如图如图a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除切除内腔内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用到要求的表面粗糙度。所以如采用b图的走刀路线，先图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓
6、表面，能获用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图得较好的效果。图c也是一种较好的走刀路线方式。也是一种较好的走刀路线方式。a)路线1 b)路线2c)路线3 图图a为为单向走刀单向走刀方式，在加工中切削方式保持不变，这样可方式，在加工中切削方式保持不变，这样可以保证顺铣或逆铣的一致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削以保证顺铣或逆铣的一致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率较低。粗加工中，由于切削量较大，一般选用单向走刀，以效率较低。粗加工中，由于切削量较大，一般选用单向走刀，以保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。图保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。图b是是往复走刀往
7、复走刀方式，方式，在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺铣交替进行，加工质量较差。一般在粗加工时由于切削量大不宜铣交替进行，加工质量较差。一般在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。图选用往复走刀。图c是是环切走刀环切走刀方式，其刀具路径由一组封闭的方式，其刀具路径由一组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工常用的一种走刀
8、方式。是型腔加工常用的一种走刀方式。走刀方式走刀方式（3）提高位置精度）提高位置精度对于孔系加工，为了提高位置精度，可以采用单向对于孔系加工，为了提高位置精度，可以采用单向趋近定位点的方法，以避免传动系统的误差对定位精度趋近定位点的方法，以避免传动系统的误差对定位精度的影响。如图的影响。如图a）为零件图，在该零件上镗六个尺寸相）为零件图，在该零件上镗六个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按图同的孔，有两种加工路线。当按图b）所示路线加工时，）所示路线加工时，由于由于5、6孔与孔与1、2、3、4孔定位方向相反，孔定位方向相反，Y方向反向方向反向间隙会使定位误差增加，而影响间隙会使定位误差增加，而影
9、响5、6孔与其它孔之间的孔与其它孔之间的位置精度。按图位置精度。按图c）所示路线，加工完）所示路线，加工完4孔后往上移动一孔后往上移动一段距离到段距离到P点，然后再折回来加工点，然后再折回来加工5、6孔，这样方向一孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高致，可避免反向间隙的引入，提高5、6孔与其它孔的位孔与其它孔的位置精度。但这样会使空行程增大，降低了加工效率。置精度。但这样会使空行程增大，降低了加工效率。（3）选择切入切出方向）选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上
10、，以保证工件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，如变形），以免留下刀痕，如图所示。图所示。确定定位和夹紧方案确定定位和夹紧方案在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽
11、可能在一）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。例例1如图如图a薄壁套的薄壁套的轴向刚性比径向刚轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。力，变形会小得多。图图a例例2在夹紧图在夹紧图b所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作
12、用在刚性较好的凸边上，在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上或改为在顶面上三点夹紧三点夹紧，改变着力点位置，以，改变着力点位置，以减小夹紧变形减小夹紧变形,如图如图c所示。所示。图图b图图c改进方法改进方法2 或者或者确定切削用量确定切削用量1对于高效率的金属切削机床加工来说，对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料被加工材料、切削刀具切削刀具、切削用量切削用量是三大要素。这些条件决定着加工是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。要求必须合理地选择切削条件
13、。编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以(mm/r)表示；车刀每一次切去的
14、金属层的厚度，称为切削深度，以表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以(mm)表表示。示。优质碳素结构钢优质碳素结构钢（45）材料的化学成分材料的化学成分CSiMnPSNiCrCuPCSiMnS0.42-0.500.17-0.370.50-0.800.0350.0350.250.250.250.0350.42-0.490.200.600.040材料的物理性能材料的物理性能密度密度g/cm37.85材料的电阻率、电阻温度系数材料的电阻率、电阻温度系数电阻率电阻率M电阻率试验温电阻率试验温0.12220材料的用途材料的用途具有较高强度，一定的塑性和韧性，切削性能良好，调质后可得到很好综
15、合力学性能，淬透性较差，具有较高强度，一定的塑性和韧性，切削性能良好，调质后可得到很好综合力学性能，淬透性较差，焊接性不好，冷变形塑性低，是一种较高强度的中碳钢，一般淬火及回火后使用。用于制造较高强度焊接性不好，冷变形塑性低，是一种较高强度的中碳钢，一般淬火及回火后使用。用于制造较高强度的运动零件，如空压机、泵活塞、汽轮机的叶轮、重型机械中的轴、边杆、蜗杆、齿条、齿轮、销子的运动零件，如空压机、泵活塞、汽轮机的叶轮、重型机械中的轴、边杆、蜗杆、齿条、齿轮、销子等；可代替渗碳钢用以制造表面耐磨零件，此时，需经高频或火焰表面淬火，等；可代替渗碳钢用以制造表面耐磨零件，此时，需经高频或火焰表面淬火，
16、如曲轴，齿轮、机床如曲轴，齿轮、机床主轴、活塞销、传动轴等，还用于农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、链轮、齿轮及钳工工具等主轴、活塞销、传动轴等，还用于农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、链轮、齿轮及钳工工具等http:/ b750MP750MPa a10022010023070220b b750MPa750MPa702208022080200表表1确定主轴转速确定主轴转速主轴主轴转转速速应根据允许的切削速度和工件应根据允许的切削速度和工件(或刀具或刀具)直径来选择。其计算公式为：直径来选择。其计算公式为：n=1000v/D式中：式中：v切削速度切削速度,切削刃上选定点相对于切削刃上选定点相对于工件的主运动
17、的瞬时速度工件的主运动的瞬时速度，由刀具的耐用度决，由刀具的耐用度决定；定；n主轴转速，单位为主轴转速，单位为r/min，D工件直径工件直径或刀具直径，单位为或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。最后要选取机床有的或较接近的转速。确定进给速度确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
18、确定进给速度的原则：当工件的质量要求的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在速度。一般在100mm/min200mm/min范围内选取；范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在的进给速度，一般在20mm/min50mm/min范围内选范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在小些，一般在20mm/min50mm/min范围
19、内选取；刀范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离具空行程时，特别是远距离“回零回零”时，可以设定该机时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。床数控系统设定的最高进给速度。填写数控加工技术文件填写数控加工技术文件填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容
20、、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有：数控编程任务它技术问题。数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计数控编程任务书数控编程任务书它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工
21、序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见下表重要依据之一，详见下表。工工艺处艺处数控数控编编程任程任务书务书产产品零件品零件图图号号任任务书编务书编号号零件名称零件名称使用数控使用数控设备设备共共页页第第页页主要工序主要工序说说明及技明及技术术要求：要求：编编程收到日期程收到日期月月日日经经手手人人编编制制审审核核编编程程审审核核批批准准数控加工工件安装和原点设定卡片数控加工工件安装和原点设定卡片简称装简称装夹图和零件夹图和零件设定卡设定卡，它，它应表示出数应表示出
22、数控加工原点控加工原点定位方法和定位方法和夹紧方法，夹紧方法，并应注明加并应注明加工原点设置工原点设置位置和坐标位置和坐标方向，使用方向，使用的夹具名称的夹具名称和编号等，和编号等，详见右表。详见右表。零件零件图图号号J30102-4数控加工工件安装和原点数控加工工件安装和原点设设定卡片定卡片工序号工序号零件名称零件名称行星架行星架装装夹夹次数次数3梯形槽螺栓梯形槽螺栓2压压板板1镗铣夹镗铣夹具板具板GS53-61编编制（日期）制（日期）审审核（日核（日期）期）批准（日期）批准（日期）第第页页共共页页序序号号夹夹具名称具名称夹夹具具图图号号单单位位数控加工工序卡片数控加工工序卡片产产品名称或代
23、品名称或代号号零件名称零件名称零件零件图图号号工序工序简图简图车车间间使用使用设备设备工工艺艺序号序号程序程序编编号号夹夹具名称具名称夹夹具具编编号号工步号工步号工工步步作作业业内内容容加加工工面面刀刀具具号号刀刀补补量量主主轴轴转转速速进进给给速速度度背背吃吃刀刀量量备备注注编编制制审审核核批准批准年月年月日日共共页页第第页页数控加工工数控加工工序卡与普通加工序卡与普通加工工序卡有许多相工序卡有许多相似之处，所不同似之处，所不同的是：工序简图的是：工序简图中应注明编程原中应注明编程原点与对刀点，要点与对刀点，要进行简要编程说进行简要编程说明（如：所用机明（如：所用机床型号、程序编床型号、程序
24、编号、刀具半径补号、刀具半径补偿、镜向对称加偿、镜向对称加工方式等）及切工方式等）及切削参数（即程序削参数（即程序编入的主轴转速、编入的主轴转速、进给速度、最大进给速度、最大背吃刀量或宽度背吃刀量或宽度等）的选择，详等）的选择，详见表。见表。数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。
25、从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式，下面以一种常用的格式作说明。格式，下面以一种常用的格式作说明。数数控控加加工工走走刀刀路路线线图图数控刀具卡片数控刀具卡片数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料
26、等。它是组装刀具件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据。和调整刀具的依据。不同的机床或不同的加工目的可能会需要不不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。下面以一种常用的根据具体情况设计文件格式。下面以一种常用的格式作说明。格式作说明。刀具刀具a）端铣刀：主要用）端铣刀：主要用来铣削较大的平面来铣削较大的平面 b）立铣刀）立铣刀：主要用：主要用于加工平面和沟槽的于加工平面和沟槽的侧面侧面 c）钻头类）钻头类d）镗刀类）镗刀类e）成型刀具类）成型刀具类f）球头铣刀、鼓形铣
27、刀）球头铣刀、鼓形铣刀g）车刀类）车刀类用来加工各种形状的内腔、沟槽用来加工各种形状的内腔、沟槽适用于加工空间曲面和平面间的转角圆弧，鼓形适用于加工空间曲面和平面间的转角圆弧，鼓形铣刀则主要用于加工变斜角的空间曲面。铣刀则主要用于加工变斜角的空间曲面。精加工曲面常用精加工曲面常用球头刀球头刀加工曲面和变斜角轮廓外形时常用加工曲面和变斜角轮廓外形时常用球头刀球头刀、环形、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。加工曲面时球头刀的应用最普刀、鼓形刀和锥形刀等。加工曲面时球头刀的应用最普遍，但是越接近球头刀的底部，切削条件就越差，因此遍，但是越接近球头刀的底部，切削条件就越差，因此近来有用环形刀近来有用环形刀(包
28、括平底刀包括平底刀)代替球头刀的趋势。鼓形代替球头刀的趋势。鼓形刀和锥形刀都是用来加工变斜角零件，这是单件或小批刀和锥形刀都是用来加工变斜角零件，这是单件或小批量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施，鼓量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施，鼓形刀的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适应于加形刀的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适应于加工内缘表面。锥形刀的情况相反，刃磨容易，切削条件工内缘表面。锥形刀的情况相反，刃磨容易，切削条件好，加工效率高，工件表面质量也较好，但是加工变斜好，加工效率高，工件表面质量也较好，但是加工变斜角零件的灵活性小。当工件的斜角变化范围大时需要中角零件的
29、灵活性小。当工件的斜角变化范围大时需要中途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。刀具定义刀具定义 在模具铣削加工中，常用的刀具有平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等，如图所示。对于凹形表面，在半精加工和精加工时，应选择球头刀，以得对于凹形表面，在半精加工和精加工时，应选择球头刀，以得到好的表面质量，但在粗加工时宜选择平端立铣刀或圆角立铣刀，到好的表面质量，但在粗加工时宜选择平端立铣刀或圆角立铣刀，这是因为球头刀切削条件较差；对凸形表面，粗加工时一般选择平这是因为球头刀切削条件较差；对凸形表面，粗加工时一般选择平端立铣刀或圆角立铣
30、刀，但在精加工时宜选择圆角立铣刀，这是因端立铣刀或圆角立铣刀，但在精加工时宜选择圆角立铣刀，这是因为圆角铣刀的几何条件比平端立铣刀好；对带脱模斜度的侧面，宜为圆角铣刀的几何条件比平端立铣刀好；对带脱模斜度的侧面，宜选用锥度铣刀，虽然采用平端立铣刀通过插值也可以加工斜面，但选用锥度铣刀，虽然采用平端立铣刀通过插值也可以加工斜面，但会使加工路径变长而影响加工效率，同时会加大刀具的磨损而影响会使加工路径变长而影响加工效率，同时会加大刀具的磨损而影响加工的精度。加工的精度。选择刀片形状选择刀片形状刀尖角刀尖角刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统
31、刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。这个角度常在这个角度常在35度到度到90度之间。如果半径太小，刀具的度之间。如果半径太小，刀具的锋利尖点就不能使加工表面精度达到要求，而且刀具寿锋利尖点就不能使加工表面精度达到要求，而且刀具寿命也会缩短。命也会缩短。如如R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，切型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，切削刃最多，允许采用较高的进给速度，但易产生较大的削刃最多，允许采用较高的进给速度，但易产生较大的径向力，且对所能完成的任务有限制。径向力，且对所能完成的任务有限制。刀片形状的选择刀片形状的选择刀片形状主要依据
32、被加工工件的表面形状、切削方法、刀具刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。寿命和刀片的转位次数等因素选择。正三角形刀片可用于主偏角为正三角形刀片可用于主偏角为60度或度或90度的外圆车刀、端面度的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。只宜用较小的切削用量。正方形刀片的刀尖角为正方形刀片的刀尖角为90度，比正三角形刀片的度，比正三角形刀片的60度要大，度要大，因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好，主要因此其强度和散热性能均有所提
33、高。这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为用于主偏角为45度、度、60度、度、75度等的外圆车刀、端面车刀和镗度等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。孔刀。正五边形刀片的刀尖角为正五边形刀片的刀尖角为108度，其强度、耐用度高、散热度，其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。使用。菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。主偏角的选用原则：首先考虑主偏
34、角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。和改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应状，当加工台阶时，主偏角应取取90，加工中间切入的工件，加工中间切入的工件，主偏角一般取主偏角一般取60。前角选择的原则：前前角选择的原则：前角的大小主要解决刀角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度根据加工材料的硬度来选择前角。加工材来选择前角。加工材料的硬度高，前角取料的硬度高，前角取小值小值(负负)，反之取大，反之取大值值(正正)。其次要根据。其次要根据加工性质来考虑前角加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前的大小，粗加工时前角要取小值，精加工角要取小值，精加工时前角应取大值。时前角应取大值。