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1、第二章第二章 甲醇原料气的制取甲醇原料气的制取甲醇生产技术甲醇生产技术 以固体燃料为原料制甲醇原料气2烃类造气3甲醇原料气的要求1第二章 甲醇原料气的制取静电除尘4第一节 甲醇原料气的要求12合理调配氢碳比例合理调配氢碳比例合理控制二氧化碳和一氧化碳比例合理控制二氧化碳和一氧化碳比例3原料气对氮气含量的要求原料气对氮气含量的要求4原料气对毒物与杂质的要求原料气对毒物与杂质的要求第一节 甲醇原料气的要求甲醇由一氧化碳、二氧化碳与氢气在一定温度、压力和催化剂条件下反应生成，反应式如下：一、合理调配氢碳比例氢与一氧化碳合成甲醇的化学当量比为2，与二氧化碳合成甲醇的化学当量比为3，当一氧化碳与二氧化碳
2、都存在时，对原料气中氢碳比（M值）用下式表达。一、合理调配氢碳比例表表1-1 1-1 各种原料合成甲醇总反应式各种原料合成甲醇总反应式二、合理控制二氧化碳与一氧化碳比例甲醇合成原料气中应保持一定量的二氧化碳，一定量二氧化碳的存在，能促进锌-铬催化剂与铜基催化剂上甲醇合成反应速率的加快，适量二氧化碳可使催化剂呈现高活性，此外，在二氧化碳存在下，甲醇合成的热效应比无二氧化碳时仅由一氧化碳与氢合成甲醇的热效应要小，催化床层温度易于控制，这对防止生产过程中催化剂超温及延长催化剂寿命是有利的。三、原料气对氮气含量的要求（单醇流程）氮气是固体原料低压间歇气化过程中的必然产物，因为我们在生产中用的气化剂是空
3、气。氮气含量的高低是甲醇原料气和氨合成原料气要求的最大不同之处。合成氨时氮气是参与化学反应的，要求原料气中：H2/N23.0；而合成甲醇时氮气和甲烷都是惰性气体，它对生产过程的影响与甲烷相同，因为氮气和甲烷不参与甲醇合成过程的化学反应，在系统中循环积累，含量越来越多，只得被迫放空，以维持正常有效气体含量。四、原料气对毒物与杂质的要求原料气中硫化物可使催化剂中毒。原料气中硫化物含量长期高，会造成管道、设备发生羰基化反应而出现腐蚀。第二节 以固体燃料为原料制甲醇原料气12对固体燃料性能的要求对固体燃料性能的要求固体床间歇法制水煤气的原理固体床间歇法制水煤气的原理34固定床间歇法（常压）制水煤气的方
4、法固定床间歇法（常压）制水煤气的方法氧气水蒸气连续气化法氧气水蒸气连续气化法5各种煤气发生炉的比较各种煤气发生炉的比较一、对固体燃料性能的要求1.水分2.挥发分3.灰分4.硫含量5.固定碳一、对固体燃料性能的要求6.灰熔点7.粒度8.机械强度9.热稳定性10.化学活性二、固定床间歇法制水煤气的原理固定床间歇法制水煤气是指，以无烟煤、焦碳或各种煤球为原料，在常压煤气发生炉内，高温条件下，与空气（富氧空气）和水蒸气交替发生一系列化学反应，维持热量平衡，生成可燃气体，回收水煤气，并排出残渣的生产过程。1.1.化学平衡化学平衡以空气为气化剂时，碳和氧之间的独立化学反应方程式有两个：二、固定床间歇法制水
5、煤气的原理表表1-2 1-2 反应式（反应式（1-41-4）和式（）和式（1-51-5）的平衡常数）的平衡常数温度/KC+O2=CO2C+CO2=2COKP4=pco2/po2KP5=p2CO/pco22981.23310691.10110-216002.51610341.86710-67003.18210292.67310-48006.70810251.48910-29009.25710221.92510-110004.75110201.89811006.34510181.221012001.73710175.6961014006.04810146.28510215001.29010131.
6、622103二、固定床间歇法制水煤气的原理由空气中N2/O2=3.76(摩尔比、体积比)，而O2平衡含量很低（忽略），可简 化仅用第二个反应来计算碳和氧反应的平衡组成：二、固定床间歇法制水煤气的原理表表1 13 3 总压总压1.011.01105Pa105Pa时空气煤气的平衡组成时空气煤气的平衡组成,%(,%(体积体积)温度/CO2CON2X=CO/(CO+CO2)65010.816.972.361.08001.631.966.595.29000.434.165.598.810000.234.465.499.4二、固定床间歇法制水煤气的原理以水蒸气为气化剂时，碳与水蒸气反应的独立化学反应方程式
7、有三个：二、固定床间歇法制水煤气的原理表表1-4 1-4 反应式（反应式（1-71-7）、（）、（1-81-8）及（）及（1-91-9）的平衡常数）的平衡常数温度/KC+H2O=CO+H2CO+H2O=CO2+H2C+2H2=CH4KP7=PCOPH2/PH2OKP8=PCO2PH2/PH2OPCOKP9=PCH4/P2H22981.00110-169.9261047.9161086005.0510-527.081.001027002.40710-39.0178.9728004.39810-24.0381.4139004.24810-12.2043.2510-110002.6191.3749.
8、82910-211001.1570.9443.67710-212003.9940.6971.60810-214002.7951020.4414.32710-315006.481020.37042.55710-3二、固定床间歇法制水煤气的原理计算系统平衡组成时，用以下五个平衡关系式来求解：二、固定床间歇法制水煤气的原理图图1-1 1.011-1 1.01105Pa(1atm)105Pa(1atm)下，碳下，碳-水蒸气反应的平衡组成水蒸气反应的平衡组成二、固定床间歇法制水煤气的原理图图1-2 2.031-2 2.03106Pa(20atm)106Pa(20atm)下，碳下，碳-水蒸气反应的平衡组成
9、水蒸气反应的平衡组成二、固定床间歇法制水煤气的原理2.2.反应速率反应速率气化剂与碳在煤气发生炉中进行的反应，属于气固相系统的多相反应。研究表明，碳和氧按式（1-4）反应，反应速率rc大致可表示为：rc=krc=kyo2yo2如果在高温下进行反应，k值相当大，此时反应属扩散控制，总的反应速率取决于传质速度。rc=rc=（D/ZD/Z）F F（y0-ysy0-ys）=kg=kgF Fy y （1-151-15）二、固定床间歇法制水煤气的原理碳氧化时，颗粒表面的厚度Z（对颗粒表面而言）为：Z=aZ=ad dRe-0.8 Re-0.8 （1-16）对于颗粒组成的固体床，Rg可表示为：Rg=D/Z=0
10、.23Re0.863Rg=D/Z=0.23Re0.863D/Z D/Z=0.23=0.23d0.863d0.863D/D/0.8630.863d0.137 d0.137 （1-17）三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法1.1.水煤气生产的特点水煤气生产的特点表表1 15 5 制气各阶段中水煤气组成的变化制气各阶段中水煤气组成的变化煤气的组成一次上吹制气阶段下吹制气阶段二次上吹制气阶段w(CO2)w(H2O)w(O2)w(CO)w(H2)w(CH4)w(N2)煤气高热值/（MJ/m3）煤气低热值/（MJ/m3）6.970.430.2038.3849.310.644.0711.510.55.77
11、0.430.2039.3150.390.543.3611.710.78.840.430.2034.3356.310.704.9911.210.3三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法2.2.煤气炉内燃料层的分区煤气炉内燃料层的分区（1）固定床煤气发生炉简图见图1-3。图图1-3 1-3 固定床煤气发生炉简图固定床煤气发生炉简图三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法（2）煤气炉内燃料层的分区图图1-4 1-4 煤气炉内燃料层分区煤气炉内燃料层分区三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法3.3.水煤气生产的工作循环水煤气生产的工作循环吹风阶段蒸汽吹净阶段一次上吹制气阶段下吹制气阶段二次上吹制气阶段空
12、气吹净阶段三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法4.4.吹空气和吹水蒸气过程的操作条件吹空气和吹水蒸气过程的操作条件吹空气过程。吹空气过程。吹空气过程的效率1为料层蓄积的热量与在该过程中所消耗的热量之比，即：三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法吹水蒸气过程。吹水蒸气过程。吹水蒸气过程的效率2为生成水煤气的总化学热与消耗于生成水煤气的原料热量和料层释放出的热量总和之比。亦可用单位体积的热量关系来表示。两个过程的总效率为所得水煤气热量与两个过程中原料提供的全部热量之比。三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法气流速度。气流速度。吹空气过程在水煤气制造过程中是非生产过程。气化原料的选择。气化原料的选
13、择。间歇法生产水煤气时，气化原料必须具有低的挥发分产率。三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法5.5.流程叙述及工艺流程图流程叙述及工艺流程图（1）吹风和制气流程（分阶段叙述）（2）水汽系统流程（3）高压油流程（4）造气循环水流程三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法附附1 1、澄清池设备简图、澄清池设备简图(1-5)(1-5)三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法附附2 2、造气循环水流程见图、造气循环水流程见图(1-6)(1-6)三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法（5 5）固定床间歇法制水煤气工艺流程图）固定床间歇法制水煤气工艺流程图图图1-71-7三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方
14、法6.6.正常操作要点正常操作要点（1）任务（2）正常操作要点（3）稳定工艺，（4）适当调整空气吹净和蒸汽吹净时间来控制水煤气中氮气含量三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法（5）严格控制水煤气中的氧含量（6）防止跑气和漏气（7）保证良好润滑（8）巡回检查三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法7 7、常见事故及处理、常见事故及处理1）水煤气中氧含量高的原因2）判断煤气发生炉内结疤、原因及处理3）判断煤气发生炉内出现空洞、原因及处理4）炉口爆炸的原因、预防和处理三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法5）炉底爆炸的原因6）煤气发生炉炉箅烧坏的原因及预防7）停炉时炉口大量喷火的原因及处理8）炉条机打
15、滑的原因及处理9）气柜猛升猛降的原因及处理三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法8 8、节能降耗的具体措施、节能降耗的具体措施1）提高吹风强度。2）合理控制炉上、炉下温度，提高气化质量。3）降低系统阻力,合理控制入炉蒸汽压力。4）适当提高炭层高度。三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法5）采用行之有效的新技术、新设备。6）严把入炉煤质量关，加强煤场管理。7）严格控制半水煤气中的氧含量，既减少变换系统的蒸汽消耗和温度骤升，保护催化剂，又使生产安全。8）制定严格的管理、考核办法，并坚决实施。三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法9 9、环保节能设施、环保节能设施吹风气余热回收装置吹风气余热回收装置
16、（一）任务：（一）任务：利用燃烧炉内高温格子砖，使造气工段的吹风气进行二次燃烧，热量不足时，补充后工段送来的废气来保持热量平衡，维持炉温稳定，既回收热能，副产过热蒸汽送造气或其他工段使用，又达到处理废气环保的目的。三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法（二）工艺原理（二）工艺原理三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法（三）流程简述（三）流程简述造造气气来来的的吹吹风风气气来自外界的软水来自外界的软水1、旋风分离器旋风分离器2燃烧炉燃烧炉3、蒸汽过热器蒸汽过热器4、余热锅炉余热锅炉5、第二空气预热器第二空气预热器6、水加热器水加热器7、第一空气预热器第一空气预热器8、鼓风机鼓风机9、引风机引风机
17、10、烟囪烟囪123456789图图1 19 9吹风气回收工艺流程图吹风气回收工艺流程图三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法（四）原始开车（四）原始开车烘炉操作按附表（烘炉操作按附表（1 16 6）序号阶段温度速率/h时间h介质备注1升温常温-1505-624驰放气2恒温150048驰放气3升温150-3508-1020驰放气4恒温350024驰放气开始煮炉5升温350-60015-1617驰放气6恒温600012驰放气7升温600-8002011驰放气800送吹风气三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法（五）正常操作（五）正常操作（1）炉内温度（3、4
18、点）在900-1050.当低于750时停送吹风气，低于650重新点火升温。（2）用引风机入口阀调节炉内在微负压（-0.5-0.6KPa)状态下运行。（3）正常清灰和利用大修清灰，降低系统阻力小于3KPa.（4）调节配风量来控制烟气成份在指标范围内。三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法（六）、不正常情况及其处理方法（六）、不正常情况及其处理方法1）突然停电2）驰放气突然中断3）吹风气中断4）燃烧炉压力突然升高5）燃烧炉温度升高三、固定床间歇法（常压）制水煤气的方法6）燃烧炉温度下降7）燃烧炉爆炸8）锅炉缺水9）因锅炉原因紧急停车10）吹风气回收、副产水蒸气量减少的原因及处理三、固定床间歇法（常
19、压）制水煤气的方法（七）、设备维护保养制度（七）、设备维护保养制度1交班应检查、交接设备运转和备用情况，做到运转设备正常、备用完好。2每班对所属设备擦一次，保持文明、清洁、卫生。3及时给运转设备加油，保持油位1/2。四、氧气水蒸气连续气化法（一）固定床加压气化法（鲁奇加压煤气化）（一）固定床加压气化法（鲁奇加压煤气化）1 1鲁奇加压煤气化的原理及生产工艺鲁奇加压煤气化的原理及生产工艺（1）灰层（2）第一反应层(燃烧层)四、氧气水蒸气连续气化法四、氧气水蒸气连续气化法（3）第二反应层（气化层）（4）干馏层（脱挥发分区）（5）干燥层 四、氧气水蒸气连续气化法2 2鲁奇加压气化反应过程鲁奇加压气化反
20、应过程表表1 18 8 大型的加压气化炉内各床层的高度和温度的分布大型的加压气化炉内各床层的高度和温度的分布床层名称高度(自炉箅算起)/mm温度/灰渣层0300450燃烧层30060010001100气化层60011008501000甲烷层11002200550800干馏层22002700350550干燥层27003500350四、氧气水蒸气连续气化法（二）流化床加压连续气化法（二）流化床加压连续气化法1 1恩德炉工艺路线恩德炉工艺路线恩德粉煤气化技术替代传统的固定层煤气化技术后，既降低了公司合成氨的生产成本，又减轻现有煤气炉对环境的污染，既有经济效益又有环境效益，它采用了先进的DCS控制等技
21、术，提高了原有恩德炉的技术水平，符合国家的产业政策和发展方向。四、氧气水蒸气连续气化法2 2加压灰熔聚流化床粉煤气化加压灰熔聚流化床粉煤气化（1）灰熔聚流化床粉煤气化的工作原理（2）灰熔聚流化床粉煤气化方法的特点（3）主要设备及技术参数四、氧气水蒸气连续气化法图图1 112 12 灰熔聚硫化床粉煤气化流程图灰熔聚硫化床粉煤气化流程图四、氧气水蒸气连续气化法（三）气流床加压气化（三）气流床加压气化1气化炉结构简单2开停车方便，加减负荷较快3煤种适应较广4合成气质量好5合成气价格低6碳转化率高7单炉产气能力大8“三废”排放少。五、各种煤气发生炉的比较（一）固定床（一）固定床1常压固定床间歇气化2加
22、压固定床连续气化五、各种煤气发生炉的比较（二）流化床（二）流化床流化床技术特点：炉内气体流速较大，煤粒悬浮于气流中作相对运动，呈沸腾状，有明显床层界限，停留时间数分钟。操作条件：温度8001000；压力常压2.5MPa；煤块粒径15mm；用煤要求具有高活性、高灰熔点。五、各种煤气发生炉的比较（三）气流床气化（三）气流床气化它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100 以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以熔融态形式排出气化炉。五、各种煤气发生炉的比较（四）熔浴床气化（四）熔浴床气化它是将粉煤和气化剂以切
23、线方向高速喷入一个温度较高且高度稳定的熔池内，把一部分动能传给熔渣，使池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。目前此气化工艺已不再发展。第三节 烃类造气12气态烃蒸汽转化制气气态烃蒸汽转化制气天然气蒸汽转化的工艺流程天然气蒸汽转化的工艺流程第三节 烃类造气表（表（1 19 9）几种气态烃的典型组成）几种气态烃的典型组成第三节 烃类造气表（表（1 11010）石脑油的性质）石脑油的性质一、气态烃蒸汽转化制气基本原理1 1甲烷蒸汽转化反应特点甲烷蒸汽转化反应特点（1）是可逆反应（2）是体积增大反应（3）是吸热反应 一、气态烃蒸汽转化制气基本原理甲烷蒸汽的转化过程，主要包括蒸汽转化反应和一氧化碳的变换反
24、应，即：一、气态烃蒸汽转化制气基本原理在一定条件下，甲烷蒸汽转化过程中可能发生下列析炭反应：一、气态烃蒸汽转化制气基本原理由于甲烷的同系物，例如乙烷（）、丙烷（）、丁烷（）等，与蒸汽的转化反应可以在较低的温度下进行，反应通式为：一、气态烃蒸汽转化制气基本原理2 2转化反应的化学平衡和反应速率转化反应的化学平衡和反应速率（1 1）化学平衡常数）化学平衡常数 一、气态烃蒸汽转化制气基本原理表（表（1 11111）甲烷蒸汽转化和变换反应的平衡常数甲烷蒸汽转化和变换反应的平衡常数一、气态烃蒸汽转化制气基本原理（2 2）平衡组分的计算）平衡组分的计算一、气态烃蒸汽转化制气基本原理例例 1 11 1 甲烷
25、与蒸汽在一段炉内进行转化反应，出口温度822，压力3.1MPa（表），水碳比为3.5，试用图（113）计算出口气体的平衡组成。解解 在图（112）的（A）图上，从下部左侧压力坐标上查出压力为3.1MPa的a点，由a点引水平线，与822的温度线相交于b点，自b点做垂线，与水碳比为3.5的曲线交于c点，由c点引水平线与纵坐标交于d点。d点的读数7，即为甲烷的平衡浓度。一、气态烃蒸汽转化制气基本原理用同样的方法，由（B）图查出一氧化碳平衡浓度为10.8，由（C）图查出二氧化碳的平衡浓度为9.5。则氢的平衡浓度为100（7.0+10.8+9.5）72.7。因此，在上述条件下气体的平衡组成（干气）为：一
26、、气态烃蒸汽转化制气基本原理 应当指出，图（112）仅适用于原料气为纯甲烷的情况，如果原料气中还含有其他成分，但为量不多时，也可用这套图作近似计算。在工业生产中，虽然甲烷转化反应未达到平衡，但由图（112）可以看出各因素对反应的影响。一、气态烃蒸汽转化制气基本原理（3 3）影响甲烷转化反应平衡的因素）影响甲烷转化反应平衡的因素水碳比。温度。压力。（4 4）影响甲烷转化反应速率的因素）影响甲烷转化反应速率的因素一、气态烃蒸汽转化制气基本原理3 3转化过程的分段和二段转化炉内的反应转化过程的分段和二段转化炉内的反应二段转化炉内的反应分为两段进行。首先在燃烧室里（即催化剂层以上的空间），部分可燃性气
27、体与氧气进行剧烈的燃烧反应：一、气态烃蒸汽转化制气基本原理放出的热量使气体温度急骤升高，然后在上述高温条件下，使剩余的甲烷与二氧化碳、水蒸气继续转化完全：表表1 112 12 二段转化炉进出口转化气组成，体积二段转化炉进出口转化气组成，体积成H2COCO2CH4N2Ar合计进口出口69.070.710.1216.910.3310.19.681.00.871.00.3100100一、气态烃蒸汽转化制气基本原理4 4转化过程的析炭和除炭转化过程的析炭和除炭当析炭反应比较严重时，可采用蒸汽除碳，即利用式（167）的逆反应：一、气态烃蒸汽转化制气基本原理5 5二段转化反应二段转化反应在催化剂床层顶部空
28、间进行燃烧反应：在催化剂床层进行甲烷转化和CO变换反应：一、气态烃蒸汽转化制气基本原理图（图（1 11414）二段转化炉顶部空间的理论火焰温度与空气用量）二段转化炉顶部空间的理论火焰温度与空气用量(氧气氧气20%20%计计)的关系的关系一、气态烃蒸汽转化制气基本原理图（图（1 11515）二段转化炉内温度与甲烷含量的分布示意图二段转化炉内温度与甲烷含量的分布示意图二、天然气蒸汽转化的工艺流程图图1 116 16 天然气蒸汽转化工艺流程天然气蒸汽转化工艺流程1-1-钴钼加氢反应器；钴钼加氢反应器；2-2-氧化锌脱流罐；氧化锌脱流罐；3-3-对流段；对流段；4-4-辐射段（一段炉）；辐射段（一段炉
29、）；5-5-二段转化炉；二段转化炉；6-6-第一废热锅炉；第一废热锅炉；7-7-第二废热锅炉；第二废热锅炉；8-8-汽包；汽包；9-9-辅助锅炉；辅助锅炉；10-10-排风机；排风机；11-11-烟囱烟囱二、天然气蒸汽转化的工艺流程1 1、各种方法的流程主要不同点、各种方法的流程主要不同点原料的预热温度。对流段内各加热盘管的布置。2 2、转化系统的余热回收、转化系统的余热回收一段转化炉对流段。二段转化气。第四节 静电除尘一、静电除尘（焦）一、静电除尘（焦）（一）电除尘器的工作原理及工艺（一）电除尘器的工作原理及工艺1电除尘器工作原理2电除尘器工艺流程第四节 静电除尘图图1 117 17 电除焦
30、（尘）设备结构电除焦（尘）设备结构第四节 静电除尘（二）运行操作（二）运行操作1、检查与调整2、空气试车3、通气运行第四节 静电除尘（三）正常开停车和操作要点（三）正常开停车和操作要点1 1、正常开车、正常开车（1）开车前的准备（2）开车2 2、停车、停车（1）短期停车（2）长期停车3 3、正常操作要点、正常操作要点第四节 静电除尘（四）维护与保养（四）维护与保养（1）为保证静电除焦器正常运行，应加强管理，执行岗位操作规则和制度，专人负责制定期检查和维修，填写运行记录。第四节 静电除尘（五）常见故障及排除方法（五）常见故障及排除方法1、按压“电源接通”按钮后，“电源指示”灯不亮，不能投入运行2
31、、当接通电源后，“输出电流”表（mA）指针摆动严重，且超过160mA以上，而“输出电压”表（kV）值低于25kV3、当接通电源后，“输出电流”表（mA）无指示4、当氧控仪并机工作后，介质氧含量超过规定值时第四节 静电除尘（六）紧急事故处理（六）紧急事故处理（1）煤气中氧含量超指标而联锁未动作。（2）电器设备、线路着火。（3）线路发生短路。（4）设备、管道爆炸、着火和其他危及人及设备安全的恶性事故。第四节 静电除尘（七）一般事故分析及处理：（七）一般事故分析及处理：1、静电除尘器本身故障2、煤气中氧含量0.6时，如联锁不动作，应作紧急停电处理，同时汇报调度室，要连续两次取样分析O20.6时方可送
32、电。3、防爆片破裂时，立即切断电源，汇报调度室，让煤气走旁路，换上新的爆破片后，对电除尘进行置换操作，达到规定指标后，恢复供电。第四节 静电除尘表表1 113 13 静电除尘器故障静电除尘器故障序号事故状况原因分析处理方法1高压送不高或体内放电瓷绝缘子表面污染；绝缘子损坏；绝缘子表面结露水；电晕线断线；在沉淀极和电晕极上附着的焦油太厚；电晕线偏心，尺寸不合格；蒸汽压力不足用布清洗干净；更换；绝缘箱温度80110；更换；搞蒸汽清扫，使焦油流下；使电晕线偏心5mm；检查蒸汽压力2内温度绝缘箱值下限低于规定蒸汽压力不足；排水管中积存冷凝液；供给蒸汽量不足检查蒸汽压力；检查蒸汽疏水器排水的排出情况；调节阀门的开度3有电压无电流本体接地断路检查Thank you