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1、 培训课程：培训课程：Q05 TS16949五大工具实战训练五大工具实战训练(五大工具培训五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程统计过程控制培训课程(SPC训练训练)Q11 CPK制程能力分析与制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与七大
2、手法与SPC实战训练班实战训练班(QC7&SPC培训培训)Q03 品质工程师品质工程师(QE质量工程师质量工程师)实务培训班实务培训班Q02 品质主管训练营品质主管训练营(品质经理人训练品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员杰出品质检验员QC培训班培训班Q13 品管常用工具品管常用工具QC七大手法培训七大手法培训(旧旧QC7培训培训)Q14 新新QC七大手法实战培训七大手法实战培训(新新QC7培训培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程品管圈活动训练课程(QCC培训培训)杰出生产班组长现场质量管理能力提升培训本次课程提纲本次课程提纲1.生产一线管理者的质量职责认知2.生产现场质量问题焦点与分析方
3、法3.员工质量意识与理念提升方法与步骤4.应用5S与可视化提升现场质量5.TQM与质量改善系统6.应用标准化与工序分析提升现场质量一、生产一线管理者的质量职责认知一、生产一线管理者的质量职责认知l准确理解什么是质量l生产管理者的质量角色l生产管理者的质量职责准确理解什么是质量准确理解什么是质量?l宝马的质量比奥拓汽车的质量好？l价格高的产品比价格低的产品质量好？l纯钛的眼镜架比合金的质量好？l质量就是符合相关的规格标准质量就是符合相关的规格标准产品质量特性的五大方面产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性产品质量形成的四个阶段产品质量形成的四个阶段使用质量使用质量检验质量检验质量制造质
4、量制造质量设计质量设计质量质量形成质量形成产品使用质量的三大表现产品使用质量的三大表现影响产品质量的六大因素影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素六大因素具体表现六大因素具体表现生产管理者的质量角色生产管理者的质量角色l车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）l车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维员工培训、设备维护、计量器具维员工培训、设备维护、计量器具维员工培训、设备维护、计量器具维护、护、护、护、5S5S与可视化管理应用、工序分析应用与可视化管
5、理应用、工序分析应用与可视化管理应用、工序分析应用与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）l让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）按照六大步骤切实落实质量工作按照六大步骤切实落实质量工作1.整理整顿现场，使得质量问题容易发现；2.使用科学的方法标示和提醒质量关键点；3.持续切实做好质量意识与方法的培训；4.密切配合品质部门做好质量的监控工作；5.科学统计和分析质量问题发生的概率；6.分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；二、生产现场质量问题焦点与分析方法二、生产现场质量问题焦点与分析方法l现场
6、产品质量的问题焦点l现场质量问题的分析方法与应用l应用FTA故障树分析现场质量l案例分析与应用现场产品质量的九大问题焦点现场产品质量的九大问题焦点1.质量标准的清晰程度：标准2.严格的质量管理系统：管理3.各级人员的质量意识：意识4.产品质量环节的分析：环节5.细致的质量提醒标识：提醒6.科学理性的分析方法：分析7.有效的质量改进方法：改进8.及时的质量控制手段：巩固9.持续改善的质量环境：持续改善1、质量标准常见的表现形式、质量标准常见的表现形式l质量标准文件：例如加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；l阶段工艺特别要求指导书；l质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；l不合格品的展
7、示台：把不合格品展示出来；l优等产品展示台：把优等的产品展示出来质量展示台案例质量展示台案例良好表现良好表现质量标准管理案例质量标准管理案例差表现差表现2、车间现场质量管理系统、车间现场质量管理系统1.组织工作与执行质量；2.管理工作与执行质量；3.技术工作与执行质量；4.培训工作与执行质量；5.现场5S与可视化管理工作与执行质量；6.持续改善工作与执行质量；7.公司内部服务工作与执行质量；8.其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；9.现场质量管理案例现场质量管理案例质量问题分析方法质量问题分析方法鱼刺图鱼刺图鱼刺图应用案例鱼刺图应用案例3、各级人员的质量意识、各级人员的质量意识l l质
8、量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。作的落实情况。作的落实情况。作的落实情况。1.1.车间主任：车间主任：l l是否至少每周一次车间质量分析会议；是否至少每周一次车间质量分析会议；l l是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；l l是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；2.2.班组长：班组长：l l是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否坚持每周班前
9、会现场进行至少一个质量问题的分析；l l是否把是否把5S5S与可视化管理工作和质量工作结合；与可视化管理工作和质量工作结合；l l是否每天定时进行质量问题的统计；是否每天定时进行质量问题的统计；l l是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；l l是否坚持执行质量改善小组的工作；是否坚持执行质量改善小组的工作；l l质量意识管理案例质量意识管理案例4、产品质量环节的分析、产品质量环节的分析1.制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；2.通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；3.通过数据统计，确定质量问题的
10、性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；4.执行质量问题解决方案；5.巩固改进效果，修订SOP,进行培训；6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。质量环节管理案例质量环节管理案例物料的六种状态与符号物料的六种状态与符号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检 质量环节分析案例质量环节分析案例作业单元搬运中的搬运中的质量因素质量因素停留中的停留中的质量因素质量因素加工中的加工中的质量因素质量因素检查中的检查中的质量因素质量因素关键点分析要点关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供
11、应者是谁？8、输入要求是什么？5、足够细致的质量提醒标识、足够细致的质量提醒标识l通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。6、科学理性的分析方法、科学理性的分析方法2、排列图、排列图3、控制图、控制图1、鱼刺图、鱼刺图案例分析与应用案例分析与应用排列图排列图l意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。l案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：排列图排列图1.确定分析对象2.确定问题分类项目3.收集和整理数据4.作排列图5.
12、根据排列图，确定影响产品质量的主要因素利用相关图确认质量问题的真实性利用相关图确认质量问题的真实性l l将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。图表。l l相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小度的大小l l如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量l l对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否对相关图的
13、分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设定关于两个变量之间可能关系的假设相关图常见的六种形式相关图常见的六种形式相关图应用案例相关图应用案例某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：相关图应用案例相关图应用案例7、有效的质量改进方法、有效的质量改进方法对策表对策表对策表对策表6W3H1C6W3H1C6W3H1C6W3H1C执行对策执行对策执行对策执行对策修订修订修订修订SOPSOPSOPSOP员工培训员工培训员工培训员工培训6W3H1C制作对策表的关键制作对策表的关键l6W：What：目标When：时间Where：地点Wh
14、y：依据Who：负责人Whom：配合者l3HHow Much：质量 How Many：数量H：How 方法l1C：cost：预算、成本控制、效益核SOP的修订与质量改进的修订与质量改进lSOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；l在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；lSOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。8、及时的质量控制手段、及时的质量控制手段控制图控制图l控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是
15、否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。l控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。l控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。控制图控制图控制图的作用控制图的作用l能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；l及时发现生产过程中的异常现象；l查明生产设备和工艺装备的实际精度；l为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；l使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。控制图的主要形式控制图的主要形式9
16、、持续改善的质量环境、持续改善的质量环境“戴明戴明戴明戴明”圆环四个阶段圆环四个阶段圆环四个阶段圆环四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理现场质量问题的分析方法与应用现场质量问题的分析方法与应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1CPDCA四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤实施Do5.执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计
17、划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划什么是什么是FTA故障树分析？故障树分析？lFTA：Fault Tree Analysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。用于用于FTA的主要符号的主要符号五大步分析质量问题五大步分析质量问题1 1、选定首要质量事件、选定首要质量事件2 2、展开第一层影响因素、展开第一层影响因素3 3、展开第二层影响因素、展开第二层影响因素4 4、简化、简化FTF
18、T树形图树形图5 5、分析评价质量问题、分析评价质量问题FTA应用案例应用案例根据结果制定对策根据结果制定对策制定措施检查改进制定措施检查改进被检车间被检车间班次班次现场人数现场人数检查时间检查时间是与否是与否序号序号检查内容检查内容检查标准检查标准1 1工作服工作服工作服没有破洞、扭扣齐全工作服没有破洞、扭扣齐全2 2安全帽安全帽没有破损，有帽带没有破损，有帽带3 3劳保鞋劳保鞋无破损，无其它鞋种无破损，无其它鞋种4 4防护镜防护镜无破损，齐全无破损，齐全5 5劳保用品的劳保用品的穿戴穿戴工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目罩严
19、鞋口，带手套，防护镜护目6 6备注备注参加人员参加人员三、员工质量意识与理念提升方法与步骤三、员工质量意识与理念提升方法与步骤l通过培训提升员工质量意识与理念l现场质量培训文件与教材构成l现场质量检查管理与改进lPONC与质量激励方法重视员工质量意识与理念重视员工质量意识与理念l质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！l通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：定期进行质量与技术方面的岗位培训定期进行质量与技术方面的岗位培训 让员工自己养成进行质量检查的习惯（让员工自己养成进行质量检查的习惯（1010分分钟钟5S5S活动表）活动表）定期进行生产现场质量问题分析会定期
20、进行生产现场质量问题分析会 通过科学合理的通过科学合理的5S5S与可视化加强质量提醒与可视化加强质量提醒 定期进行质量改进活动，例如竞赛等定期进行质量改进活动，例如竞赛等 对重视质量的员工进行奖励对重视质量的员工进行奖励 通过培训提升员工质量意识与理念通过培训提升员工质量意识与理念l长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。质量标准基本构成文件质量标准基本构成文件培训方式与要求培训方式与要求l l利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；题为质量，并在质量问题点召开班前会；l l培训后将相
21、关质量问题与要求的文件进行复印，开会培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求关的质量要求“抄写一遍抄写一遍”，第二天交上来；，第二天交上来；l l每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；次最少一个课时；也可以在生产现场进行；l l每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。量培训月报表，报告每月质量管理培训的
22、工作。质量培训月报表模板质量培训月报表模板车间工段班组长培训时间地点参加人数培训主题外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求培训使用的文件XX产品包装要求标准（质字23号）参加人员签到XXX,XXX备 注10分钟分钟5S活动表模板活动表模板部 门岗 位1.检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理清理2.检查是否有物料掉在地上检查是否有物料掉在地上3.3.检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量检查岗位上所有的质量控制点，查
23、看是否存在质量隐患？隐患？隐患？隐患？4.4.质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，5.利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理6.生产现场质量自查管理生产现场质量自查管理l现场质量自查方法废品处理标准过程废品处理标准过程现场检察员检查管理现场检察员检查管理质量目标的制定与激励方法质量目标的制定与激励方法l根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。l基于PONC制定管理目标和激励方法。l把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到
24、现场管理的每一个角落。PONC工作表质量数据的衡量lPONC:Price Of Non-Conformance,质量缺陷代价，要素要素定义定义如何如何衡量衡量如何如何测定成本测定成本（举例）印刷错误 包含在文件中的任何错误信息 改正错误所花费的时间和材料损失(纸)负担费率乘以时间加上碎片的成本（举例）采购定单变更（PCO）所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误 每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本PONC在生产现场的具体表现在生产现场的具体表现1.重新加工2.匆忙赶工3.忘记加工4.临时加工5.未按时加工6.错误放置7.重复搬运8.存货过多9.错误加工10.
25、10.客户客户客户客户报怨11.无谓工具寻找12.无谓物料寻找13.停机时间14.上门维修15.工序间调解16.更多保修17.PONC是质量绩效考核的根本方法之一是质量绩效考核的根本方法之一l根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；l试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；l开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。灵活方式提升员工质量意识与理念灵活方式提升员工质量意识与理念l定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）l让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）l定期进行生产现场质量问
26、题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）l通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒l定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）l对重视质量的员工进行奖励日立公司质量管理的日立公司质量管理的“345”l3N:质量管理的原则：No accepting(不接受不合格产品)、No manufacturing(不制造不合格产品)、No transferring（不移交不合格产品）。l4M:Man人：激发最大的竞争意识Machine机器：保持最大的开工率Material材料：达到最大的合理产出Method方法：应用最佳的手段与途径l5S:彻底实施5S生产现场管理四、应用四、应用
27、5S与可视化提升现场质量与可视化提升现场质量l应用5S方法提升现场质量l应用可视化管理提升现场质量l案例分析与应用应用应用5S方法提升现场质量方法提升现场质量整理整顿清洁清扫素质质量改进如何应用整理提升质量？如何应用整理提升质量？l彻底清除所有非必需品，养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序；l未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；整理应用案例整理应用案例如何应用整顿提升质量？如何应用整顿提升质量？l持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求：1.这个东西该不该放在这里？2.这个东西该怎样放在这里？3.这个东西放在这里，该放多少？4.这个东西放
28、在这里，是停留还是停滞？l实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。整顿应用案例整顿应用案例如何应用清扫提升质量？如何应用清扫提升质量？l影响质量问题的源头在哪里？l通过5M1E（人机料法环测）系统寻找质量缺陷源头；l彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。清扫应用案例清扫应用案例车间、岗位、时间、姓名等表头内容车间、岗位、时间、姓名等表头内容No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源1.人员培训无计划（）2.设备维护无计划（）3.现场无定置管理（）4.工艺指标不清楚（）5.问题点照明不足（）6.2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源如何应用清洁提升质量？
29、如何应用清洁提升质量？持续开展持续开展1010分钟分钟5S5S活动，推进质量改进活动活动，推进质量改进活动部 门岗 位1.检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理理2.检查是否有物料掉在地上检查是否有物料掉在地上3.3.检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？患？患？患？4.4.质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰，质量标志是否清晰？如果不清晰
30、，5.利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理6.应用可视化管理提升现场质量应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理彻底看板管理样品照片样品照片加强光照加强光照颜色应用颜色应用红牌作战红牌作战标准管理标准管理看板管理质量篇看板管理质量篇照片管理质量篇照片管理质量篇加强光照质量篇加强光照质量篇颜色应用质量篇颜色应用质量篇红牌作战质量篇红牌作战质量篇标准管理质量篇标准管理质量篇五、应用标准化与工序分析提升现场质量五、应用标准化与工序分析提升现场质量l生产标准化管理与质量l应用工序分析方法提升质量l案例分析与应用标准工序与标准工时标准工序与标准工时l标准工序：包
31、括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；l标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。生产标准化管理与质量生产标准化管理与质量l制定标准工作时间，以均衡生产促优质高产。l为了使各个工序质量处于受控状态，日立公司在科学分析的基础上规定了标准工作时间，使每个工位的作业尽量一致，力求使生产过程显示出既紧张又轻松的节奏；同时，公司还鼓励职工在劳动空隙增加营养和热量，并为此采取了相应的经济补贴手段和服务措施，使员工在收工
32、前每1分钟都能够做到精神饱满，保证了当日产品的质量和产量。改善系统方法总揽改善系统方法总揽改善系统原理改善系统原理 lQCC的特点和关键什么是全面？以适用性为标准突出改进的动态性管理综合性的管理lQCC的思想基础和方法依据l改善系统的地位如何？什么是全面？什么是全面？1.Total:与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中2.Quality:完全满足顾客明确或隐含的要求3.Management:各级管理人员要充分的承诺突出改进的动态性管理突出改进的动态性管理l传统的质量管理为静态的质量管理l改善系统要求的是“质量管理不仅要有控制程序，而且要有改进程序”l质量三步曲：质量计划、质量控制
33、、质量改进QCC的思想基础和方法依据的思想基础和方法依据QCC的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W2HQCC的思想基础和方法依据的思想基础和方法依据实施Do5.执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划改善系统应用改善系统应用lQC小组案例提高E系列窗式空调器一次装机合格
34、率小组概况小组概况小组成员简介小组成员简介选题理由选题理由现状调查现状调查1现状调查现状调查2目标确定目标确定目标论证目标论证原因分析原因分析1原因分析原因分析2l螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因l螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因l螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因l底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因l前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因l风批咀短：经过测试，为主要原因制制定定对对策策对策实施对策实施l自攻螺钉硬度的改进加强外协厂螺钉进厂质量检验同时要求外协厂不良品率控制在0.5内l底盘空尺寸的改进要求加强底盘进货管理和质量检验向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具
35、使用时间过长磨损导致尺寸误差l加长风批咀的长度效果检查效果检查1效果检查效果检查2效果检查效果检查3工作效益工作效益1工作效益工作效益2巩固措施巩固措施l将螺钉硬度编入检验指导书l将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书l重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求活动体会和下一步的打算活动体会和下一步的打算l体会提高了QC小组的团队作战能力解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力l下一步的打算将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容综合评价综合评价l评价QC活动程序规范用数据说话，可信度高工具应用朴实l不足之处原因分析不全面部分原因没
36、有分析到可直接采取对策来解决改善系统建立改善系统建立1.改善系统组织结构2.改善系统文件3.改善系统运作与管理改改善善系系统统组组织织结结构构改善系统文件改善系统文件1.改善系统章程2.改善系统技术文件3.改善系统管理制度4.改善系统激励制度5.改善系统其他文件供应链与改善系统供应链与改善系统生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制生产分析VMI战略布局战略布局成本管理成本管理MRP&IIMRP&II中期计划中期计划生产计划生产计划统计分析统计分析生产分析生产分析生产制造质量管理质量管理现场物流现场物流SPCSPC6Sigma6Sigma5S5S现场现场IEI
37、EJITJIT和和LPLP生产制造生产制造生产服务供应商供应商管理管理采购管理采购管理人员管理人员管理生产事务生产事务TPMTPM仓储管理仓储管理生产服务生产服务改善系统运作与管理改善系统运作与管理l活动地点？l活动时间？l活动方式？l成果发布方式？l成果评价方式？QC小组活动的基本条件小组活动的基本条件l得到企业决策层的支持l得到员工对QC小组活动的理解和支持l培养一批QC小组活动的骨干力量l建立健全QC小组活动的规章制度l l建立合理的激励机制，通过激励管理，使得建立合理的激励机制，通过激励管理，使得建立合理的激励机制，通过激励管理，使得建立合理的激励机制，通过激励管理，使得全员参与到全员
38、参与到全员参与到全员参与到QCQC活动当中来活动当中来活动当中来活动当中来QC小组的基本管理小组的基本管理lQC小组的人数一般最好310人l技术层面的管理lQC小组管理本身，三个方面的管理：遵循PDCA循环以事实为依据，用数据说话应用统计方法l不断进行质量改进是QC小组的基本特征QC小组活动程序小组活动程序QC小组选题小组选题l指令性课题：重要的技术攻关等l指导性课题：根据企业发展需要，公布一批课题，QC小组根据自身的特点选题lQC小组自行选择课题QC小组活动推进小组活动推进l自始至终加强质量教育和培训l制定年度的QC小组活动推进方针和计划l提供开展QC活动的环境条件l对QC小组活动给予具体的
39、指导l建立健全QC小组活动管理办法撰写报告时要注意的问题撰写报告时要注意的问题l严格按照活动程序进行总结l把活动中分析问题的过程用合适的方法总结到报告中l成果报告要以数据、图表为主，尽量做到标题化、图表化、数据化，使得成果清晰、醒目l尽量避免使用技术性太强的术语l报告的前面部分，可简要介绍小组成员情况QC小组成果评审标准小组成果评审标准l1997年，中国质量管理协会制定并颁布了QC小组活动成果的评审标准，经过三年的运行，于2000年进行了修订l评审标准分为现场评审和发表评审两种方式QC小组小组成果成果现场现场评审评审标准标准QC小小组组成成果果发发表表评评审审标标准准QC小组小组成果成果发表发
40、表评审评审标准标准应用工序分析方法提升质量应用工序分析方法提升质量l l什么是工序分析？什么是工序分析？l l按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。服务于制定改善方案的一种分析方法。l l工序分析的目的工序分析的目的:工序分析是通过整体把握工工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。序流程，寻找改善重点。l l制定标准工序流程，建立质量控制点，持续进制定标准
41、工序流程，建立质量控制点，持续进行质量改进，是工序分析的重要目的之一。行质量改进，是工序分析的重要目的之一。产品工序分析七步法1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录工序中的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施与评价7.使改善方案标准化产品工序分析案例预备检查l调查现场数据与资料：1.产量：计划量与实际产量2.产品标准与内容3.检查标准与质量要求4.设备布局5.工序流程（工序流程图）6.原辅材料绘绘制制工工序序流流程程图图测测定定记记录录必必要要项项目目整理分析结果制定改善方案改改善善方方案案实实施施与与评评价价改善方案标准化改善方案标准化l改善结果标准化：修订SOP,即改进所有相关的作业指导书、质量标准、岗位操作说明书等；l对相关岗位的员工进行改进后的培训，确保改进效果的应用；l实施相关的措施，例如可视化、5S、看板管理等，确保效果得到巩固。本次课程回顾本次课程回顾l生产一线管理者的质量职责认知l生产现场质量问题焦点与分析方法l员工质量意识与理念提升方法与步骤l应用5S与可视化提升现场质量lTQM与质量改善系统l应用标准化与工序分析提升现场质量