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1、2023年工作面上出口小面管理安全技术措施怎么做？(精选3篇)篇一：工作面上出口小面管理安全技术措施怎么做？ 1.小面及出口处顶板使用单体配铰接顶梁支护，从支架切顶线处至煤壁，一梁一柱，切顶线老塘侧一梁两柱，靠近支架一排支护与支架距离不超过500mm，原则上小面及上出口支护间距600800mm，为保证安全出口，安全出口两侧支护距离可在800mm1.2m之间。最终一台支架每刀上一棵2m3m的半圆木，半圆木穿在支架上不少于300mm， 2.在遇顶板破裂、压力大时要加强支护，顶部用背板、半圆木、方木等接实，确保上出口小面处的顶板完好和安全畅通。出口抬棚支护单体初撑力不低于90kN，且单体穿鞋并拴绳防
2、倒。 3.上出口小面及最终2台支架铺金属网，金属网下穿半圆木，防止撕网。金属网规格为：长×宽=4×1.6m、孔为70×70mm的菱形网。铺网方法：在支架顶梁上铺设金属网，走向铺网长，倾向铺网宽，铺设时走向连网长采纳无缝连接，联网采纳14镀锌铁丝隔孔双股联接或穿条连接，并将金属网与材料道顶板联为一体。 4.上出口及小面处单体穿柱鞋，保证初撑力到达90kN以上。遇顶板不平或超高时，用方木或半圆木接平接实棚顶，背实后再用双楔梁;支柱要坚固有力，迎山角度为工作面顶板倾角的1/61/8，在用超前单体使用联柱绳，要保证张紧，保持良好的直线度。 5.每班由班长支配专人巡查
3、两巷(包括超前支护以外的巷道)，发觉断梁、弯柱准时更换处理。如发觉巷道顶板压力大或顶板破裂时，准时汇报班长，由班长支配人员采纳2m或3m半圆木协作单体支柱套棚，一梁两或三柱。支设时木梁两端各留出100mm。单体支柱肯定要支在半圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不能挤断半圆木。 6.单体支柱初撑力到达达规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中依据检查的状况随时补液。 7.单体支柱活柱伸出长度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软简单钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证钻底量不超过100mm。 篇二：工作面上出口小面管理安全技术措施怎么
4、做？ 1、按炸药量： Q采≥25A药 (m3/min) 一级煤矿许用炸药 Q采≥10A药 (m3/min) 二、三级煤矿许用炸药 式中：A药——一次爆破炸药最大用量，小面长度最长大于3m，取2.5Kg; 25——一每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min; 10——一每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。 Q采≥25A药 (m3/min)=25×2.5=62.5 m3/min<834.22 m3/min(规程核算值)。 因此工作面配风量仍为834.22 m3/min，工作面风
5、量满足爆破作业要求。 好了今日我的介绍就到这里了，盼望对大家有所关心!假如你喜爱记得共享给身边的伴侣哦! 篇三：工作面上出口小面管理安全技术措施怎么做？ 1.当上出口出现小面时，为了保证工作面顺利推动，需要对上出口小面进行剥帮处理。剥帮进行前，对材料道下帮进行剪网处理，使用风镐从上向下进行剥帮，剥帮后使用单体配铰接顶梁，一梁一柱支护顶板，剥够一排，支护一排，严禁空顶作业，并保证单体初撑力到达90KN。 2.当小面煤体较坚硬，风镐作业困难时，采纳爆破方式剥帮。采纳爆破方式剥帮时，材料道下帮爆破前不剪网，炮眼布置方式：双排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，装药量均为1卷水胶炸药，单次打眼爆破作业宽度
6、不得超过3.0m。 (1)打眼工必需是经过特地培训，经考试合格取得操作资格证，并能娴熟操作风钻、具有肯定打眼阅历的人员担任，同时必需持证上岗。 (2)采煤工作面爆破工必需由责任心强，具有两年以上采煤阅历，熟识通风、瓦斯和爆破材料管理和爆破技术，经过培训，考试合格持有爆破工合格证的专职人员担任。 (3)打眼前必需将刮板输送机停电闭锁，放炮时煤机要停在距爆破地点以外50m顶板完好处，电缆要放在电缆槽内用方木或竹笆盖好，支架立柱前沿要吊挂宽0.8m以上的旧皮带爱护好立柱和支架管路及压力表等。风管接头间及风管与风钻连接处必需固定牢靠，并用8铁丝联接拧紧，防止风管脱扣甩动伤人，并严格执行敲帮问顶制度和湿
7、式打眼。 (4)打眼结束后，应切断电源，将电缆、风煤钻盘放在两道出口外的安全地点。 (5)炮眼封泥应采纳水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.030.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端再填满炮泥，封炮泥长度不得小于0.5m。填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要渐渐用力轻捣压实。 (6)爆破前必需对上出口单体进行补液处理，同时爱护好各路管线。 (7)爆破时要坚持放小炮，采纳毫秒爆破，一次装药一次起爆，严禁使用两台以上发爆器进行爆破。 (8)设警戒：联线爆破前要事先在距爆破地点300m以外全部通道口设好警戒，躲炮时间不低于30min。在专职爆破工联线前，由班组长亲自支配专人在警戒线和可能进入爆破地
8、点的全部通道口担任警戒员，专职爆破工必需为警戒人员之外;警戒线必需设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;爆破时全部人员都应在警戒线以外。必需在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。 (9)工作面上隅角及其他作业地点风流中甲烷浓度到达1.0%时，必需停止用风煤钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度到达1.0%时严禁爆破。 (10)装配起爆药卷时必需遵守并执行新版煤矿安全规程第三百五十七条规定。装药前，首先必需去除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各种药卷必需彼此密接。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电
9、雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。 (11)爆破母线与连接线应符合新版煤矿安全规程第三百六十四条规定。 (12)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。发觉危急状况，马上处理。在确认安全后，严格进行敲帮问顶，找掉破裂煤悬矸，挖出单体柱窝，由上向下延长小面支护棚梁，一梁一柱支护至煤壁，拴好联柱绳，同时保证初撑力不小于90KN。 (13)处理拒爆、残爆时必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。并执行新版煤矿安全规程第三百七十二条规定。 (14)专职爆破工爆破时严格执行爆破员技术操作规程规定。 (15)爆破前后应对爆破地点附近20m以内进行洒水降尘，严禁煤尘积聚爆破作业。 (16)必需按规定使用水炮泥和炮泥，严禁暴露爆破或放明炮、糊炮。 其他未尽事宜，严格执行新版煤矿安全规程和技术操作规程有关打眼爆破规定。