《《数控刀具系统》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控刀具系统》PPT课件.ppt（71页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数数控控刀刀具具系系统统数控刀具的基本特点数控刀具的材料数控刀具合理选用可转位车刀的选用旋转刀具的选择工具系统选择数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。1 数控机床刀具的特点数控机床刀具的特点标准化系列化规格化模块化通用化具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能 刀具有如下要求刀具有如下要求:高精度、高可靠性和较强的适应性 能够满足高切削速度和大进给量的要求 具耐磨性及刀具的使用寿命长，刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜 刀片与刀柄要通
2、用化、规格化、系列化、标准化，相对主轴要有较高位置精度，转位、拆装时要求重复定位精度高，安装调整方便 按照刀具结构分：按照刀具结构分：整体式：整体式：钻头、钻头、立铣刀立铣刀等等镶嵌式：镶嵌式：包括刀片采用包括刀片采用焊接式焊接式和和机夹式机夹式特殊形式：特殊形式：内冷式、复合式、减振式等内冷式、复合式、减振式等机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%40%，金属切除率占总数的80%90%按照切削工艺分：按照切削工艺分：车削刀具：车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等外圆、内孔、螺纹、成形车刀等铣削刀具：铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等钻削刀具
3、：钻削刀具：钻头钻头、铰刀、丝锥等、铰刀、丝锥等镗削刀具：镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等粗镗刀、精镗刀等车削刀具图片铣削刀具图片钻削刀具图片镗削刀具图片外圆车刀内孔车刀螺纹车刀常用车刀面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀铰刀钻头丝锥钻削刀具粗镗刀精镗刀镗削刀具镗削刀具 2 刀具常用材料刀具常用材料 刀具切削部分的材料应具备如下性能：刀具切削部分的材料应具备如下性能：高的硬度 足够的强度和韧性 高的耐磨性 高的耐热性 良好的加工工艺性 刀具材料刀具材料 硬质合金硬质合金 高速钢高速钢 陶瓷陶瓷 聚晶金聚晶金刚石刚石(PCD)立方氮立方氮化硼化硼(CBN)单晶金刚石、聚晶金刚
4、石单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼、聚晶立方氮化硼(PCBN)、CVD金刚石金刚石高速钢刀具高速钢刀具高速钢高速钢High Speed Steels(HSS)刀具过去曾经是切削工刀具过去曾经是切削工具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭藉其在速钢刀具，高速钢凭藉其在强度强度、韧性韧性、热硬性热硬性及及工工艺性等方面优良艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特
5、别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代替。步已被硬质合金工具代替。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉微米级粉末为主要成分，以钴（末为主要成分，以钴（Co）或镍（）或镍（Ni）、钼（）、钼（Mo）为粘结剂，在）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。比高速钢硬得多。允许的切削速度比高速钢高比高速钢硬得多。允许的切削速度比高速钢高41
6、0倍，切削速倍，切削速度可达度可达100m/min以上。以上。硬质合金刀具硬质合金刀具 钨钴类钨钴类 钨钛钴类钨钛钴类 钨钛钴钽钨钛钴钽（铌）类（铌）类 国内代号为YGYG。适合加工短切屑黑色金属（铸铁），有色金属以及非金属。ISO标准代号是K K类国内代号为YTYT。适合加工长切屑黑色金属（塑性好的材料低碳钢），常用于加工钢材。ISO标准代号是P P类国内代号为YWYW。综合性能好，既可加工铸铁又可加工钢材及有色金属，常用于不锈钢。ISO标准代号是M M类硬质合金的常见类型：硬质合金的常见类型：硬质合金的分类和标志硬质合金的分类和标志根据国际标准根据国际标准ISO分类，把所有分类，把所有牌号
7、分成用颜色标志的三大类，牌号分成用颜色标志的三大类，分别用分别用 K、P、M表示表示 P类类蓝色（包括蓝色（包括P01P50),系高合金化的硬质合金牌系高合金化的硬质合金牌号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属 M类，黄色（包括类，黄色（包括M10M40），系中合化的硬质），系中合化的硬质合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属或短切屑的黑色金属及有色金属M类类K类类红色（包括红色（包括K10K40），系单纯），系单纯WC的硬质合金的硬质合金牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色
8、金牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料属及非金属材料国际标准国际标准ISO分类分类硬质合金刀具硬质合金刀具普通普通硬质硬质合金合金新型新型硬质硬质合金合金超细晶粒超细晶粒硬质合金硬质合金涂层硬涂层硬质合金质合金金属陶瓷金属陶瓷粒径在粒径在1m以下，这种材料具有以下，这种材料具有硬度高、韧性好、切削刀可靠性硬度高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能高等优异性能保持了普通硬质合金机体的强度保持了普通硬质合金机体的强度和韧性，又使表面有很高的硬度和韧性，又使表面有很高的硬度和耐磨性和耐磨性TiC(N)基硬质合金，其性能介于基硬质合金，其性能介于陶瓷和硬质合金之间陶瓷和硬质合金之间新
9、型硬质合金刀具加工实例新型硬质合金刀具加工实例加工示意图加工切削参数毛坯尺寸毛坯尺寸和材料和材料使用刀具使用刀具主主轴转轴转速速(r/min)进给进给速度速度(mm/min)背吃刀量背吃刀量(mm)加工深度加工深度(mm)100X80X50（HRC50）8，4齿齿（超（超细细晶硬晶硬质质合金）合金）1000030000.210陶瓷刀具陶瓷刀具n不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；冲击力很大的加工；n可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的可加工传统刀具难以加工
10、或根本不能加工的高硬材料；高硬材料；n刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；减少了加工中的换刀次数；n可进行高速切削或实现可进行高速切削或实现“以车、铣代磨以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高切削效率比传统刀具高3-10倍。倍。超硬刀具超硬刀具是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼、聚晶立方氮化硼(PCBN)和和CVD金刚石等。金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制
11、作的刀具，其中以人造金刚石复合片其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。缺少的重要手段。超硬刀具超硬刀具加工实例加工实例超硬刀具超硬刀具加工实例加工实例加工模具示意图高速加工切削参数毛坯尺寸毛坯尺寸和材料和材料使用刀具使用刀具主主轴转轴
12、转速速(r/min)进给进给速度速度(mm/min)背吃刀量背吃刀量(mm)加工加工时间时间(min)60X60X50（HRC60）R1X8（CBN）2000020000.0250.3切削刀具材料的硬度和韧性切削刀具材料的硬度和韧性 1923年发明的硬质合金年发明的硬质合金(WC-Co)，其后因添加了，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，而改善了耐磨性，1969年开发了年开发了CVD技术，使涂层硬质合金快速普及。自技术，使涂层硬质合金快速普及。自1974年起，开发了年起，开发了 TiC-TiN系金属陶瓷系金属陶瓷市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本的追求过程中，已逐渐改变了传统的
13、“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力获得最大效益的“主题”生产。体现在金属切削刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一方面，采用什么样的刀具会影响到产品工艺、机床的选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算？人力物力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核算推进了生产过程的专业化服务。因此，对一般机械加工企业来说，刀具的配置，更多的是如何选、如何用，而不是在如何设计与制造上。4 可转位刀具的选用可转位刀具的选用刀片的夹紧方式5 数控可转位刀片数控可转位刀片可转位车刀的选用刀片形状的选择根据加工轮廓选择刀片形状一般外
14、圆车削常用80凸三角形、四方形和80菱形刀片；仿形加工常用55、35菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择4 可转位刀具的选用可转位刀具的选用TF可乐满刀片槽形刀具前角的作用大负前角用于大负前角用于切削硬材料 需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件 大正前角用于大正前角用于切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时 前角前角对切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影响都很大前角的影响前角的影响1.正前角大，切削刃锋利。2.前角每增加1，切削功率减少1。3.正前角大，刀刃强
15、度下降；负前角过大，切削力增加。刀具后角的作用后角的影响后角的影响1.后角大，后刀面磨损小。2.后角大，刀尖强度下降。小后角用于小后角用于切削硬材料 需切削刃强度高时 大后角用于大后角用于切削软材料 切削易加工硬化的材料 主偏角的作用主偏角的影响1。进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长的刀刃上，刀具耐用度得以提高。2。主偏角小，分力a也随之增加，加工细长轴时，易发生挠曲。3。主偏角小，切屑处力性能变差。4。主偏角销，切削厚度变薄，切削宽度增加，将使切屑难以碎断。大主偏角用于切深小的精加工 切削细而长的工件 机床刚性差时 小主偏角用于工件硬度高，切
16、削温度大时 大直径零件的粗加工 机床刚性高时 余偏角余偏角等于90减主偏主偏角角，其作用是缓和冲击力，对进给力，背向力，切削厚度都有影响副偏角的作用副偏角副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为515。副偏角的影响1.副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热。2.副偏角小，背向力增加，切削时易产生振动。3.粗加工时副偏角宜小些；而精加工时副偏角则宜大些。刃倾角的作用刃倾角的影响1.刃倾角为负时，切屑流向工件；为正时，反向排出。2.刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背向力也增加，易产生振动。刃倾角刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而
17、发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为35；铣削时1015刀尖圆弧半径的作用刀尖圆弧半径的影响刀尖圆弧半径的影响1.刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降。2.刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加。3.刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动。4.刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小。5.刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化。刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大，一般适宜值选进给量的23倍。刀尖圆弧小用于刀尖圆弧小用于切深削的精加工。细长轴加工。机床刚性差时。刀尖圆弧大用于刀尖圆弧大用于需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削。大直径工件的粗加工。机床刚性好时。可转位车刀的选用切削范围代号断
18、屑槽形状特点精加工切削FH 精加工专用断屑槽 轻切削SH 适合用于小切深,大进给 大的前角刃口锋利 中切削MV 适用于仿形向上切削加工 正角刀棱锋利 准重切削GH 大进给粗加工 断续、黑皮切削 两面均有断屑槽 重切削HX 不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 连续或继续加工均适合 断屑槽断屑槽的参数直接影响到切削的卷曲和折断，目前刀片的断屑槽形式较多，各种断屑槽刀片的使用情况不尽相同，选用时一般参照具体的产品样本MITSUBISHI推荐的适用于加工钢材的断屑槽形可转位铣刀可转位铣刀的选用特点的选用特点可转位铣可转位铣刀的选用刀的选用类型的选择类型的选择可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等可转
19、位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。刀片牌号和断刀片牌号和断屑槽形的选择屑槽形的选择可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。齿数的选择齿数的选择角度的选择角度的选择直径的选择直径的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型。旋转刀具的选择可转位铣刀类型的选择可转位铣刀类型的选择可转位铣可转位铣刀的类型刀的类型可转位面铣刀：可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣
20、刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种。可转位槽铣刀：可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀。旋转刀具的选择可转位立铣刀：可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等。可转位专用铣刀：可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求。可转位铣刀齿数（齿距）的选择可转位铣刀齿数（齿距）的选择可转位铣可转位铣刀的齿数刀的齿数粗齿铣刀：粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小。中齿铣刀：中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具有较高的金
21、属切除率和切削稳定性。密齿铣刀：密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。旋转刀具的选择不等分齿距铣刀不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。可转位铣刀角度的选择可转位铣刀角度的选择可转位铣可转位铣刀的角度刀的角度主偏角：主偏角：可转位铣刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等几种。前角：前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种。旋转刀具的选择各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一
22、般都有明确说明)。铣刀角度铣刀角度的功能的功能旋转刀具的选择可转位铣刀可转位铣刀直径的选择直径的选择立铣刀直径选择：立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求。面铣刀直径选择：面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按D1.5d（d为主轴直径）选取。两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分刀片牌号和断刀片牌号和断屑槽形的选择屑槽形的选择可转位铣刀可转位铣刀刀片牌号和刀片牌号和断屑
23、槽形断屑槽形一般用户选用可一般用户选用可转位铣刀时，均转位铣刀时，均由刀具制造厂根由刀具制造厂根据用户加工的材据用户加工的材料及加工条件配料及加工条件配备相应牌号的硬备相应牌号的硬质合金刀片质合金刀片P类合金（含金属陶瓷）类合金（含金属陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50M类合金：类合金：M10M20M30M40K类合金：类合金：K01 K10K20K30K40断屑槽形的选择断屑槽形的选择旋转刀具的选择旋转刀具的选择面铣刀切削刃面铣刀切削刃各角度的功能各角度的功能旋转刀具的选择基本刃形基本刃形前角的正负基本刃形的组合旋转刀具的选择45面铣刀为一般加工首选，背向力大，约
24、等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落。旋转刀具的选择面铣加工视频90面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90成形场合，进给力等于切削力，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性。旋转刀具的选择方肩铣加工视频方肩铣刀铣削开放或封闭的槽、面或孔时均有上佳表现。旋转刀具的选择各种高效铣削方法视频：插铣旋转刀具的选择多功能圆刀片铣刀刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最适合加工耐热合金。旋转刀具的选择视频：插铣球头立铣刀通用性：通用性：仿形铣和曲面铣，以坡走铣或螺旋
25、插补铣加工型腔适用于高速加工旋转刀具的选择加工视频各种整体硬质合金铣刀旋转刀具的选择螺纹铣刀分类螺纹铣刀螺纹铣削的优点：l螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性；l加工具有相同螺距的任意螺纹直径；l加工始终产生的是短切屑，因此不存在切屑处置方面的问题。l刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除。l不受加工材料限制，那些无法用传统方法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工。l采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工，螺纹尺寸是由加工循环控制的。l与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质合金螺纹铣削可以提高生产率。旋转刀具的选择螺纹铣刀分类圆柱螺纹铣刀：圆柱螺纹铣刀：l它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺
26、旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现；l该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹；l适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。机夹螺纹铣刀：机夹螺纹铣刀：l适用于较大直径(如D25mm)的内、外l螺纹加工；l刀片易于制造，价格较低，有的螺纹l刀片可双面切削；l抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。旋转刀具的选择丝锥的选择：丝锥的选择：l工件材料的可加工性是攻螺纹难易的关键，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，长屑材料需较大的前角和下凹量，以
27、便卷屑和断屑；l加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小磨擦和便于冷却液到达切削刃，加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大；l螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度。丝锥攻螺纹攻螺纹是在数控铣床和加工中心上加工小螺纹孔最常用的方法。工具系统选择数控车床工具系统镗铣类整体式工具系统工具系统工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。工具系统分类工具系统分类镗式铣工类具模系块统模块式刀柄模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和加长杆（如需要）进行组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀
28、柄。整体式刀柄整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。整体式整体式模块式模块式工具系统选择JT(BT)40JT(BT)40-XS16XS16-75751 12 23 3工具系统型号表示方法工具系统型号表示方法1.柄部型式及尺寸柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部；BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7:24锥度。2.刀柄用途及主参数刀柄用途及主参数XD装三面铣刀刀柄MW-无扁尾氏锥柄刀柄XS装三面刃铣刀刀柄M有扁尾氏锥柄刀柄Z（
29、J）-装钻夹头刀柄（贾式锥度加J）XP装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异。3.工作长度工作长度常用刀柄工具系统面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄常用刀柄工具系统镗刀柄常用刀柄工具系统莫式锥度刀柄快换式丝锥刀柄钻夹头刀柄常用刀柄工具系统ER弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头侧压式立铣刀柄ISO 7388及及DIN 69871的的A型拉钉型拉钉ISO 7388及及DIN 69871的的B型拉钉型拉钉MAS BT的拉钉的拉钉拉钉拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格。拉钉的选择：拉钉的选择：l根据数控机床说明书选择；l对机床自带的拉钉进行测量后来确定。注意：注意：如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。拉钉的种类及选择工具系统焊接式刀片焊接式刀片机夹式刀片机夹式刀片机夹式刀片机夹式刀片