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1、三、加工顺序的安排三、加工顺序的安排 v 粗加工阶段主要任务是去除加工面多余的材料v 半精加工阶段减少粗加工留下的误差，为精加工作好准备。v 精加工阶段使加工面精度和表面粗糙度达到要求。v 精密、超精密或光整加工阶段对于特别精密的零件安排此阶段，以确保零件尺寸精度和减少表面粗糙度。v 有利于保证零件的加工精度；v 有利于设备的合理使用和精密机床的精度保持；v 有利于人员的合理安排；v 可及早发现毛坯缺陷，以减少损失。1 1、加工阶段的划分、加工阶段的划分加工阶段划分的意义加工阶段划分的意义 先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面 先面后孔有两层含义：1 1）当零件上有较大的平面可以作定位基准
2、时，先将其加）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位加工孔，可以保证定位准确、稳定。工出来，再以面定位加工孔，可以保证定位准确、稳定。2 2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔。将此面加工好，再加工孔。先主后次也有两层含义：次要、主要表面之间有一定位置要求，先加工主要表面，次要、主要表面之间有一定位置要求，先加工主要表面，再以主要表面定位加工次要表面，次要表面一般安排在主再以主要表面定位加工次要表面，次要表面一般安排在主要表面最终精加工之前加工。要表面最终精加工之前加工。先粗后精 2 2
3、、机械加工工序的安排、机械加工工序的安排 （1）退火与正火）退火与正火 为为消消除除材材料料组组织织的的不不均均匀匀，细细化化晶晶粒粒，改改善善金金属属的的切切削削性性，消消除除毛毛坯坯制制造造中中产产生生的的应应力力。应应安安排排在在切切削削加加工工之之前进行。前进行。（2）时效处理）时效处理 消除毛坯制造和机械加工中产生的应力消除毛坯制造和机械加工中产生的应力。铸铸造造-粗粗加加工工-第第一一次次时时效效处处理理-半半精精加加工工第第二二次次时时效效处处理理 （3）调质）调质 为为获获得得均均匀匀细细致致的的索索氏氏体体组组织织，为为后后续续的的表表面面淬淬火火和和渗氮处理做好组织准备。渗
4、氮处理做好组织准备。粗加工粗加工-调质调质-半精加工半精加工3 3、热处理工序的安排、热处理工序的安排 （4）淬火）淬火 淬火后回火可获得工件所要求的力学性能。表面淬火后淬火后回火可获得工件所要求的力学性能。表面淬火后零件外部硬度高，耐磨性好，内部保持良好韧性，抗冲击零件外部硬度高，耐磨性好，内部保持良好韧性，抗冲击力强，整体变形小。力强，整体变形小。半精加工半精加工-淬火淬火-精加工精加工 （5）渗碳淬火）渗碳淬火 适用于低碳钢和低碳合金钢。使工件表层硬度高、耐磨适用于低碳钢和低碳合金钢。使工件表层硬度高、耐磨性好，内部保持一定强度、韧性、塑性。性好，内部保持一定强度、韧性、塑性。下料下料-
5、锻造锻造-正火正火-粗、半精车粗、半精车-渗碳淬火渗碳淬火-精加工精加工 （6）渗氮处理）渗氮处理 渗氮层可提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。渗氮层可提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。尽量靠后安排。尽量靠后安排。4 4 4、辅助工序的安排、辅助工序的安排、辅助工序的安排除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序：重要工序前后；各加工阶段之间；工艺过程最后。清洗和去毛刺清洗和去毛刺v 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。v 清洗工序 在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行清洗上油。检验工序的安排检验工序的安排四、工序集中与工序分散四
6、、工序集中与工序分散 v 使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少。v 优点：1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度；2）有利于采用高效机床，节省装夹时间，减少工件搬运次数；高效自动化机床使工序集中将越来越成为生产的主流方式工序集中将越来越成为生产的主流方式。v 使工艺路线中的工步内容分散到更多的工序中完成。v 优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。vv传统的流水线、自动线生产多采用工序分散传统的流水线、自动线生产多采用工序分散。工序集中工序集中工序分散工序分散多刀加工 多件加工(a)串联加工;(b)并联加工;(c)串、并联加工 转位工作台 q 缩短布置工作地时间：q 缩短准备终结时间：主要是减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术