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1、安全生产事故分析二一一年八月十七日l一、企业的安全生产保障及工人的权利和义务l二、典型事故类型l三、事故原因分析l四、安全管理注意事项一、企业安全生产保障及工人的权一、企业安全生产保障及工人的权利和义务利和义务l企业的安全生产保障安全生产法第17条-第43条l工人的权利和义务安全生产法第44条-第51条企业的安全生产保障企业的安全生产保障第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（五
2、）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（六）及时、如实报告生产安全事故。第十八条生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。第十九条矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。第二十条生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关
3、的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第二十二条生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员安全技术培训考核管理规定特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第（国家安全生产监督管理总局令第30号）号）第三十九条生产经营单位未建立健全特种作业人员档案的，给予警告，并处
4、1万元以下的罚款。第四十条生产经营单位使用未取得特种作业操作证的特种作业人员上岗作业的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处2万元以下的罚款。第四十一条生产经营单位非法印制、伪造、倒卖特种作业操作证，或者使用非法印制、伪造、倒卖的特种作业操作证的，给予警告，并处1万元以上3万元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。第四十二条特种作业人员伪造、涂改特种作业操作证或者使用伪造的特种作业操作证的，给予警告，并处1000元以上5000元以下的罚款。特种作业人员转借、转让、冒用特种作业操作证的，给予警告，并处2000元以上10000元以下的罚款。第二十四条生产经营单位新建、改建、扩
5、建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。第二十五条矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。第二十六条建设项目安全设施的设计人、设计单位应当对安全设施设计负责。矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目的安全设施设计应当按照国家有关规定报经有关部门审查，审查部门及其负责审查的人员对审查结果负责。第二十七条矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位必须按照批准的安全设施设计施工，并对安全设施的工程质量负责。矿山建设项目和用于生产、储
6、存危险物品的建设项目竣工投入生产或者使用前，必须依照有关法律、行政法规的规定对安全设施进行验收；验收合格后，方可投入生产和使用。验收部门及其验收人员对验收结果负责。第二十八条生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。第二十九条安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。第三十条生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由
7、专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责。涉及生命安全、危险性较大的特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。第三十一条国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。第三十二条生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品的，由有关主管部门依照有关法律、法规的规定和国家标准或者行业标准审批并实施监督管理。生产经营单位生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品，必须
8、执行有关法律、法规和国家标准或者行业标准，建立专门的安全管理制度，采取可靠的安全措施，接受有关主管部门依法实施的监督管理。第三十三条生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。第三十四条生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。禁止封
9、闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。第三十五条生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。第三十七条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。第三十八条生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理
10、的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。第三十九条生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。第四十条两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。第四十一条生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。生产经营项目、场所有多个承包单位、承租单位的，生产经营单位应当与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自
11、的安全生产管理职责；生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。第四十二条生产经营单位发生重大生产安全事故时，单位的主要负责人应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职守。第四十三条生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。第四十四条生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。工人的权利和义务工人的权利和义务第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和
12、工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第四十七条从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。第四十八条因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职
13、工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。l重大责任事故罪重大责任事故罪l重大劳动安全事故罪重大劳动安全事故罪l危险物品肇事罪危险物品肇事罪 重大责任事故罪重大责任事故罪刑法第一百三十四条工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。重大责任事故罪重大责任事
14、故罪将刑法第一百三十四条修改为：“在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。强令他人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处五年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处五年以上有期徒刑。重大劳动安全事故罪重大劳动安全事故罪刑法第一百三十五条工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的劳动安全设施不符合国家规定，经有关部门或者单位职工提出后，对事故隐患仍不采取措施，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，对直接责任人员，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别
15、恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。重大劳动安全事故罪重大劳动安全事故罪将刑法第一百三十五条修改为：“安全生产设施或者安全生产条件不符合国家规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。”危险物品肇事罪危险物品肇事罪 第一百三十六条违反爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品的管理规定，在生产、储存、运输、使用中发生重大事故，造成严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；后果特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑。二、典型事故类型二、典型事故类型l1.机械事故机械事故l2.物体打
16、击l3.高处坠落l4.中毒事故（因应急救援导致群死群伤）中毒事故（因应急救援导致群死群伤）l5.触电事故l6.坍塌l7.爆炸事故1.机械事故 机械设备种类繁多。机械设备运行时机械设备种类繁多。机械设备运行时,其一些其一些部件甚至其本身做不同形式的机械运动。机械设部件甚至其本身做不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。分组成。（一）机械设备的（一）机械设备的危险部位危险部位(9条)1 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处、旋转部件
17、和成切线运动部件间的咬合处 2 2、旋转的轴。、旋转的轴。包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。圆形心轴和杆等。3 3、旋转的凸块和孔处。、旋转的凸块和孔处。如风扇叶、凸轮、如风扇叶、凸轮、飞轮等。飞轮等。4 4、对向旋转部件的咬合处。、对向旋转部件的咬合处。如齿轮、轧钢如齿轮、轧钢机、混合辊等。机、混合辊等。5 5、旋转部件和固定部件的咬合处。、旋转部件和固定部件的咬合处。如辐条如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。开口外壳搅拌装置等。6 6、接近类型。、接近类型。如锻锤的锤体、动力压力
18、机如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。的滑枕等。7 7、通过类型。、通过类型。如金属刨床的工作台及如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。其床身、剪切机的刀刃等。8 8、单向滑动。、单向滑动。如带锯边缘的齿、砂带如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒。磨光机的研磨颗粒。9 9、旋转部件与滑动之间。、旋转部件与滑动之间。如某些平板如某些平板印刷机面上的机构、纺织机等。印刷机面上的机构、纺织机等。传输带皮带轮 旋转部件和成切线运动部件间的咬合旋转部件和成切线运动部件间的咬合链条旋转部件和成切线运动部件间的咬合旋转部件和成切线运动部件间的咬合齿条与齿轮齿条与齿轮旋转部件和成切线运动部件间的咬合旋转部
19、件和成切线运动部件间的咬合轴l 旋转的轴旋转的轴卡盘卡盘 凸轮凸轮旋转的轴旋转的轴丝杠飞轮旋转的轴旋转的轴l飞轮旋转的凸块和孔处旋转的凸块和孔处l扇叶扇叶 联轴器联轴器旋转的凸块和孔处旋转的凸块和孔处 9 9 x x 轧辊 (9)混和辊混和辊对向旋转部件的咬合对向旋转部件的咬合对向旋转部件的咬合齿轮齿轮搅拌机l 旋转部件和固定部件的咬合旋转部件和固定部件的咬合手轮或飞轮与机床床身手轮或飞轮与机床床身机机 床床 旋转部件和固定部件的咬合旋转部件和固定部件的咬合接近类形锻锤锻锤l轧钢机接近类型接近类型压力机接近类型通过型剪板机的刀刃剪板机的刀刃刨刨 床床通过型通过型带锯单向划动纺织机纺织机旋转部件
20、与滑动之间旋转部件与滑动之间平板印刷机旋转部件与滑动之间（二）机械安全措施（二）机械安全措施 1 1、机械安全措施类别、机械安全措施类别 安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类：安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类：1 1）直接安全技术措施直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除是在设计机器时，考虑消除机器的不安全因素；机器的不安全因素；2 2）间接安全技术措施间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装是在机械设备上采用和安装各种安全有效防护装置；各种安全有效防护装置；3 3）指导性安全技术措施指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或
21、指导操作程序维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序从而保证安全作业。从而保证安全作业。2 2、传动装置的防护、传动装置的防护 图图3-1 3-1 齿轮传动齿轮传动 图图3-2 3-2 皮带传动图皮带传动图3-3 3-3 连轴器连轴器 所有上述危险部位都应可靠地加以保护，目所有上述危险部位都应可靠地加以保护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。的是把它与工人隔开，从而保证安全。（三）机械伤害类型（三）机械伤害类型 机械装置运行过程中存在着两大类不安全因机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。素。一类一类 机械危害，机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、
22、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出飞出 物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一类另一类 非机械危害，非机械危害，包括电气危害、噪声包括电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。1 1、就机械零件而言，对人产生伤害的因素、就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：有：1 1）形状和表面性能）形状和表面性能 2 2）相对位置）相对位置 3 3）质量和稳定性）质量和稳定性 4 4）质量、速度和加速度）质量、速度和加速度 5 5）机械强度不够）机械强度不够 6 6）弹性元件的位
23、能，在压力或真空下的气）弹性元件的位能，在压力或真空下的气体的位能。体的位能。2 2、机械装置在任何状态下都可能发生危险：、机械装置在任何状态下都可能发生危险：1 1）正常工作状态）正常工作状态:机械在完成预定功能的正机械在完成预定功能的正常工作状态下，有可能产生危害后果。常工作状态下，有可能产生危害后果。2 2）非正常工作状态）非正常工作状态:机械运转过程中，由于机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。保养状态。3 3）非工作状态）非工作状态:机械停止运转处于静止状态机械停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是
24、安全的，但不排时，在正常情况下，机械基本是安全的，但不排除发生事故的情况，如由于环境照度不够而导致除发生事故的情况，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故。人员发生碰撞事故。（四）（四）机械伤害预防的对策机械伤害预防的对策 1 1、实现机械安全；、实现机械安全；2 2、消除产生危险的原因；、消除产生危险的原因；3 3、减少或消除接触机器的危险部件的需求；、减少或消除接触机器的危险部件的需求；4 4、使人们难以接近机器的危险部位；、使人们难以接近机器的危险部位；5 5、提供保护装置或者防护服；、提供保护装置或者防护服；6 6、保护操作者和有关人员安全、保护操作者和有关人员安全:1 1）通过培训
25、来提高人们辨别危险的能力；）通过培训来提高人们辨别危险的能力；2 2）通过对机器的重新设计）通过对机器的重新设计;3 3）通过培训提高避免伤害的能力）通过培训提高避免伤害的能力;4 4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。（五）机械设备安全防护罩、网的技术要求五）机械设备安全防护罩、网的技术要求 1.1.对机械设备安全防护罩的技术要求对机械设备安全防护罩的技术要求(9条)（1 1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不可能运转；闭合前，活动部件就不可能运转；（2 2）采用固定防护罩时，
26、操作工触及不到运转中的活）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件；动部件；（3 3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触；活动部件之间的任何接触；（4 4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上。拆卸、调）防护罩应牢固地固定在设备或基础上。拆卸、调节时必须使用工具；节时必须使用工具；（5 5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动；活动部件不能运转或运转中的部件停止运动；（6 6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危）使用的防护罩不允许给生
27、产场所带来新的危险；险；（7 7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；拆卸防护罩；（8 8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害；触造成损坏和工件飞脱造成的伤害；（9 9）一般防护罩不准脚踏和站立必须做平台或阶）一般防护罩不准脚踏和站立必须做平台或阶梯时，并采取防滑措施。梯时，并采取防滑措施。4.中毒事故（因应急救援导致群死群伤）l（一）事故发生的原因（一）事故发生的原因1.不了解密闭空间作业的危险因素和危险性2.不掌握应急救援的技能3.因亲情等因素不能冷静施救l有限空
28、间作业场所是指受作业环境限制而不易达到充分通风换气的设备、设施及场所。l它可以分为：1、封闭、半封闭设备：船舱、储罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉、压力容器、浮筒、管道、槽车等；l2 2、地下有限空间：地下管道、地下室、地、地下有限空间：地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、遂道、涵洞、下仓库、地下工事、暗沟、遂道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等；下电缆沟等；l3 3、地上有限空间：储藏室、酒槽池、发酵、地上有限空间：储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾池、垃圾站、温室
29、、冷库、粮仓、池、垃圾池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、封闭车间、试验场所、烟道等。封闭车间、试验场所、烟道等。一氧化碳的危害l一氧化碳是一种有毒的气体，密度小于空气，易燃，因为其特性，可以算是当今危害比较大的有毒气体。l一氧化碳的中毒机理是：它进入肺泡后很快会和血红蛋白(Hb)产生很强的亲合力，使血红蛋白形成碳氧血红蛋白(COHb)，阻止氧和血红蛋白的结合。l血红蛋白与一氧化碳的亲合力要比与氧的亲合力大200300倍，同时碳氧血红蛋白的解离速度却比氧合血红蛋白的解离慢3600倍。一旦碳氧血红蛋白浓度升高，血红蛋白向机体组织运载氧的功能就会受到阻碍，进而影响对供氧不足最为敏感的中枢神经(大脑)和心
30、肌功能造成组织缺氧，从而使人产生中毒症状。l急性一氧化碳中毒是吸入高浓度一氧化碳后引起以中枢神经系统损害为主的全身性疾病，中毒起病急、潜伏期短。轻、中度中毒主要表现为头痛、头昏、心悸、恶心、呕吐、四肢乏力、意识模糊，甚至昏迷,但昏迷持续时间短，经脱离现场进行抢救，可较快苏醒、一般无明显并发症。l重度中毒者意识障碍程度达深昏迷状态，往往出现牙关紧闭、强直性全身痉挛、大小便失禁。部分患者可并发脑水肿、肺水肿、严重的心肌损害、休克、呼吸衰竭、上消化道出血、皮肤水泡或成片的皮肤红肿、肌肉肿胀坏死、肝、肾损害等。硫化氢的危害l硫化氢，H2S，是可燃性无色气体，具有典型的臭蛋味。l人吸入70150mg/m
31、3/12小时,出现呼吸道及眼刺激症状,吸25分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气。吸入300mg/m3/1小时,68分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760mg/m3/1560分钟,发生肺水肿、支气管炎及肺炎,头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。吸入1000mg/m3数秒钟，发生“电击样”中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。甲烷的危害l甲烷是无色、无味、可燃和微毒的气体。l甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，可致窒息死亡。一、作业前：l1、按照先检测、
32、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘和浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。l2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。l3、进入有限空间危险作业场所，可采用小动物（如鸡、鸭等）试验方法或其它简易快速检测方法作辅助检测。l4、根据测定结果采取相应的措施，在有限空间危险作业场所的空气质量符合安全要求后方可作业，并记录所采取的措施要点及效果。l 5、在每次作业
33、前，必须确认其符合安全并制定事故应急求援预案。l6、必须确定专职监护人员，对作业全过程实施监护。二、作业中：l 1、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。l2、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。l 3、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。l4、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。l 5、有可
34、燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求的防爆型产品。l6、在危险作业场所，必须采取充分的通风换气措施，严禁用纯氧进行通风换气。l 7、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用正压式空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。l8、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。l 9、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。l10、当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即停止危险作业，作业点人员应迅速离开作
35、业现场。当发现有缺氧症状时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。l11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附件作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。l12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。l13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。l14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。l15、在通风条件差的作业场所，如地下室、船舱等，配置二氧化碳灭火器时，应将灭火器放置牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泄出，并在
36、放置灭火器的位置设立明显的标志。l16、当作业人员在特殊场所（如冷库、冷藏室或密闭设备等）内部作业时，如果供作业人员出入的门或盖不能很容易打开且无通迅、报警装置时，严禁关闭门或盖。l17、当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。l18、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。l19、在地下进行气压作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。三、事故原
37、因分析三、事故原因分析 从事故中汲取经验教训，落实安全措施，是贯彻落实“四不放过”原则的最好体现。“四不放过”原则l（1）事故原因未查清不放过；）事故原因未查清不放过；l（2）事故责任人未受到处理不放过；）事故责任人未受到处理不放过；l（3）事故责任人和周围群众没有受到教育）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；不放过；l（4）事故制订切实可行的整改措施没有落）事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过。实不放过。海因里希法则300291即:同一个人在发生330次事故中有300次未造成伤害、有29次造成轻伤害、有1次造成重伤或者死亡。多米诺骨牌原理事故分析的依据一、从人的方面分析一、从人的方面
38、分析l1.受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄；l2.受害人和肇事者的技术状况、接受安全教育情况；l3.出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作（或位置）；l4.受害人和肇事者过去的事故记录。l5.出事前受害人和肇事者的健康状况；二、从设备和环境的方面分析l1.事故发生前设备、设施等的性能和质量状况；l2.使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析；l3.有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况。l4.关于工作环境方面的状况；包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路工作面
39、状况以及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录；l5.个人防护措施状况：应注意它的有效性、质量、使用范围；l6.其它可能与事故致因有关的细节或因素。事故发生的原因一、直接原因一、直接原因l1.机械、物质或环境的不安全状态。l2.人的不安全行为。机械、物质或环境的不安全状态（机械、物质或环境的不安全状态（4个）个）l1.1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷l2.2.设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷l3.3.个人防护用品用具缺少或不全个人防护用品用具缺少或不全l4.4.生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良人的不安全行为（13个
40、）l1.操作错误，忽视安全，忽视警告l2.造成安全装置失效l3.使用不安全设备l4.手代替工具操作l5.物体存放不当l6.冒险进入危险场所l7.攀、坐不安全位置l8.在起吊物下作业、停留l9.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作l10.有分散注意力行为l11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用l12.不安全装束l13.对易燃、易爆等危险物品处理错误二、间接原因二、间接原因l（一）技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。l（二）教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。l（三）劳动组织不合理。l（四）对现场工作缺乏检查或指导错误。l（五）没有安全操作规程或不健全。l（六）没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力。l（七）其它。四、安全管理的注意事项四、安全管理的注意事项l1.注意人员的身体状况和思想状况l2.注意对物和环境缺陷的控制l3.注意对生产工艺缺陷的控制l4.注意安全教育实际效果的控制l5.注意劳动组织的合理搭配