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1、部门目标（部门目标（KPI指标）指标）与精益生产与精益生产组件制造部 朱军2008.3.302月度奖金考核指标月度奖金考核指标1.生产计划完成率生产计划完成率 302.电池片转换效率电池片转换效率 253.报废率报废率 254.组件功率比例组件功率比例 105.无重大安全和环保事故无重大安全和环保事故 103月度奖金考核指标月度奖金考核指标42008年公司质量目标及分解目标年公司质量目标及分解目标52008年公司年公司KPI指标分解一览表指标分解一览表619451945超市系统超市系统超市系统超市系统美国生产率和质量研讨会美国生产率和质量研讨会美国生产率和质量研讨会美国生产率和质量研讨会191
2、51915大量生产大量生产大量生产大量生产Henry FordHenry Ford亨利。福特亨利。福特亨利。福特亨利。福特Today andToday andTomorrowTomorrowH.FordH.Ford19261926美国美国日本日本19351935恰时恰时恰时恰时K.ToyodaK.Toyoda19731973日本工业界认可日本工业界认可TPS并开始传播并开始传播 美国消费者寻求更小的轿车美国消费者寻求更小的轿车,大大3市场份额开始下降市场份额开始下降第一次石油冲击第一次石油冲击第一次石油冲击第一次石油冲击19901990改变世界的机器，精益开始传播改变世界的机器，精益开始传播改
3、变世界的机器，精益开始传播改变世界的机器，精益开始传播19841984全球化全球化全球化全球化NUMMINUMMISource:John Shook,TWI Network丰田生产系统丰田生产系统丰田生产系统丰田生产系统Taiichi OhnoTaiichi Ohno精益制造的演变精益制造的演变可互换零件可互换零件可互换零件可互换零件E.WhitneyE.Whitney惠特尼惠特尼惠特尼惠特尼1800180019001900时间和移动时间和移动时间和移动时间和移动F.TaylorF.Taylor泰勒泰勒泰勒泰勒JidokaJidoka自动化自动化自动化自动化S.ToyodaS.Toyoda7为
4、什么需要精益？为什么需要精益？精益思想告诉我们 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍 成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于制造的方法 工人动作到处都存在浪费现象8精益生产的目标精益生产的目标零换产时间零换产时间零库存零库存零浪费零浪费零缺陷零缺陷零故障零故障零延迟零延迟零事故零事故9问题解决问题解决运行稳定的基础运行稳定的基础5S&组织组织标准工作标准工作组织合作组织合作沟通沟通TPM衡量指标衡量指标Takt顾客需求时间顾客需求时间连续流动连续流动均衡生产均衡生产拉式系统拉式系统看板看板超市超市快速切换快速切换批量大小减少批量大小减少制造设计制造设计自治自治防错防错减少变差减少变差可视化
5、控制可视化控制恰时恰时内置质量内置质量精益企业精益企业安全安全/质量质量/成本成本/交货期交货期/士气士气员工员工文化文化灵活灵活 高度激发高度激发 员工员工停线停线!精益精益企业企业“工具工具”浪费工作单元工作单元持续改进持续改进小组工作小组工作参与参与责任责任10主要概念主要概念1）5S；2）七大浪费；3）拉动式和推动式生产；6）自动化（防错）；4）增值活动；5）均衡生产；7）全员参与；115S一般工厂的常见病及其影响 一个管理欠佳的工厂中，经常会碰到种种乱象，一个管理欠佳的工厂中，经常会碰到种种乱象，对安全生产、产品品质、生产秩序、企业形象等均对安全生产、产品品质、生产秩序、企业形象等均
6、产生负面影响。归纳起来，这些乱象主要表现在以产生负面影响。归纳起来，这些乱象主要表现在以下几个方面：下几个方面：1.员工仪容不整或穿着不整员工仪容不整或穿着不整 有碍观瞻，影响工作场所气氛；有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易营造团队精神；缺乏一致性，不易营造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；看起来懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通与协调。不易识别，妨碍沟通与协调。不良影响不良影响125S一般工厂的常见病及其影响 2.原物料、在制品、半成品、成品、报废原物料、在制品、半成品、成品、报废品、品、待返工品随意放置待返工品随意放置容易混料容易混料-品质会出问题；品质会出问题；不良影响不
7、良影响管管理理人人员员看看不不出出到到底底有有多多少少东东西西-管管理理会会出出问问题；题；要要花花大大量量的的时时间间去去找找要要用用的的东东西西-效效率率会会出出问问题；题；增加人员走动时间增加人员走动时间-秩序与效率会出问题；秩序与效率会出问题；容易造成堆积容易造成堆积-浪费场所与资金。浪费场所与资金。135S一般工厂的常见病及其影响 3.工具、工装、量具、模具等乱摆放工具、工装、量具、模具等乱摆放 增加寻找时间增加寻找时间-效率低下；效率低下；不良影响不良影响工具、工装、量具、模具易损坏工具、工装、量具、模具易损坏-成本增加。成本增加。增加人员走动增加人员走动-现场秩序混乱；现场秩序混
8、乱；145S一般工厂的常见病及其影响 以上种种不良现象，造成很多损失或浪费：以上种种不良现象，造成很多损失或浪费：资金的浪费；资金的浪费；人员的浪费；人员的浪费；场所的浪费；场所的浪费；要解决以上的问题，最好的办法就是全力推行要解决以上的问题，最好的办法就是全力推行5S5S。士气的浪费；士气的浪费；形象的浪费；形象的浪费；效率的浪费；效率的浪费；品质的浪费；品质的浪费；成本的浪费。成本的浪费。155S 太太乱乱了了！简简直直是是不不能能忍忍受受了了！我该怎么办哪我该怎么办哪？休要担心，休要担心，少要害怕，济少要害怕，济世良方来也！世良方来也！165S什么是5S 5S5S其实很简单，就是其实很简
9、单，就是“整理整理（SEIRISEIRI）、整顿（）、整顿（SEITONSEITON）、清扫）、清扫（SEISOSEISO）、清洁（）、清洁（SEIKETRUSEIKETRU）、素养）、素养（SHITSUKESHITSUKE）”十个字，它首先在日十个字，它首先在日本产生并迅速推广至港台及欧美。取本产生并迅速推广至港台及欧美。取其日文的罗马拼音的首字母（均以其日文的罗马拼音的首字母（均以“S”“S”开头）即是所谓的开头）即是所谓的“5S”“5S”。175S什么是5S1.整理整理(SEIRI)概概念念：将将工工作作场场所所的的任任何何物物品品区区分分为为有有必必要要的的和和没没必必要要的的。有有必
10、必要要的的留留下下，没没必必要要的全部清除。的全部清除。看看起起来来很很容容易易，一一旦旦做做起起来来，你你会会发发现现似似乎乎“所所有有的的东东西西都都是是要要用用的的”，所所以以“留留之之无无用用，弃弃之之可可惜惜”的的观观念念应应首首先先予予以突破。以突破。185S什么是5S2.整顿（整顿（SEITONSEITON）概概念念：把把留留下下来来的的必必需需品品依依一一定定的的规规则则摆放整齐，并加以标识。摆放整齐，并加以标识。所所谓谓“一一定定的的规规则则”，即即应应对对物物品品进进行行分分门门别别类类，对对放放置置的的空空间间进进行行规规划划并并形形成定制。成定制。195S什么是5S3.
11、清扫（清扫（SEISOSEISO）概概念念：将将工工作作场场所所内内所所有有的的地地方方清清扫扫干净，保持工作场所整洁、亮丽。干净，保持工作场所整洁、亮丽。清清扫扫其其实实就就是是我我们们从从小小学学一一直直做做到到现现在在的的“大大扫扫除除”，再再简简单单不不过过。古古人人云云：“工工欲欲善善其其事事，必必先先利利其其器器”是是对对为为什什么么要进行清扫的最好的解释。要进行清扫的最好的解释。205S什么是5S4.清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）概概念念：保保护护清清扫扫的的成成果果，使使自自己己（本本部部门门、小小组组）负负责责的的工工作作区区域域、机机器器设设备备等始终保持在
12、干净、无污垢的状态。等始终保持在干净、无污垢的状态。我我们们必必须须认认识识到到，高高效效率率、高高品品质质的的产产品品只只有有在在“清清洁洁”的的环环境境中中才才有有可可能能生生产出来。产出来。215S什么是5S5.素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）概概念念：通通过过上上述述整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁等等合合理理化化的的改改善善活活动动，培培养养上上下下一一体体的的共共同同管管理理语语言言，使使全全体体员员工工养养成成自自觉觉遵遵守守标标准准、遵遵守守规规定定的的习习惯惯，一一方方面面促促进进全全面面管管理理水水平平的的提提升升，一一方方面面促促进进员员工工个人素个人
13、素质质、修养的提高。、修养的提高。良良好好习习惯惯的的形形成成非非一一时时一一日日之之功功，必必须须从从最最基基本本、最最简简单单的的地地方方做做起起（即即前前面面的的4S4S），且且持持之之以以恒恒，习习惯惯才能在不知不才能在不知不觉觉中养成。中养成。225S5S的作用 企企业业全全员员行行动动，大，大张张旗鼓推行旗鼓推行5S5S，到底会有什，到底会有什么效果呢？么效果呢？结结合第一合第一节节的乱象，我的乱象，我们们容易知道会有容易知道会有种种的好种种的好处处。1.提升企业形象提升企业形象2.提升员工的归属感提升员工的归属感3.减少浪费减少浪费4.提升生产（工作）效率提升生产（工作）效率5.
14、保障产品品质保障产品品质23浪费浪费浪费浪费 浪费不清晰，没有定义浪费不清晰，没有定义 危机时改正危机时改正 起反作用的改进起反作用的改进库存库存等待等待缺陷品缺陷品运输运输移动移动物料物料过量过量处理处理过量过量生产生产浪费浪费的种类的种类 浪费很切实，定义好了浪费很切实，定义好了 集中关注于集中关注于“小小”的机会的机会 持续改进持续改进转变认识转变认识24浪费浪费任何消耗资源但不为顾客创造价值的活动。大部分工艺、流程的大约大部分工艺、流程的大约 90%.“除了绝对必须的、最小量的设备、材料、零件、空间和工人的时间之外的任何其它东西”-Fujio Cho25库存隐藏浪费库存隐藏浪费原材料原
15、材料给顾客的成品给顾客的成品库存之海库存之海库存之海库存之海差的计划差的计划长调整时间长调整时间质量问题质量问题差的预测差的预测生产线不均衡生产线不均衡供应商交货供应商交货差的培训差的培训沟通问题沟通问题设备故障停机设备故障停机X26库存隐藏浪费库存隐藏浪费原材料原材料差的计划差的计划长调整时间长调整时间质量问题质量问题差的预测差的预测生产线不均衡生产线不均衡供应商交货供应商交货差的培训差的培训沟通问题沟通问题设备故障停机设备故障停机27七大浪费七大浪费过量生产过量生产在被需要之前，比需要量生产更多的物料或信息库存库存物料停在某处，占用空间、成本金钱和可能被损坏。问题也不可见。时间时间(等待等
16、待)等待零部件、信息或做决定。28缺陷品缺陷品有缺陷的产品或信息阻止了流动并导致浪费的处理、时间和努力移动移动对产品不增值的人体额外动作，是浪费。运输运输移动物料不增加给顾客的产品的价值过量处理过量处理从顾客的角度看来，过加工对增值是不必要的，是浪费，是“附加的”七大浪费七大浪费29七大浪费七大浪费不良造成的返工，相当于在有些工序生产了2次，造成了时间，材料，人力的浪费 不良造成的降级，增加了仓库的库存，降级品的无法及时销售或者降价销售，降低了资金的周转率，占用了仓库的空间。组件成品经常会换铭牌，换包装材料等等的返工 身边的浪费身边的浪费30七大浪费七大浪费身边的浪费身边的浪费我们的包装材料，
17、边框等等可以断料几个小时或者1夜，在断料的时候我们可以生产其他型号，这也只是1种紧急的措施，如果我们没有库存，能允许断料的发生吗层压后，固化和擦拭工序的擦拭组件都是浪费，我们可以通过在割缝处进行控制来避免后续的擦拭没有配料单时，员工处于等待的状态31七大浪费七大浪费身边的浪费身边的浪费 1号和2号厂房之间的运输 装框处的货架是浪费,原材料来了,先堆放到货架上,等使用的时候再拿下来前道1和前道2之间由于搭配的问题，经常会有前道1层叠的组件拉倒前道2去层压或者前道2层叠的组件到前道1层压，这些布局的不合理或者协调不够，都造成了浪费 层压互连条、TPT是浪费的固化后多了1个冷却架,专门拿来冷却组件的
18、流程是浪费 32给出七大浪费之中每种浪费的例子给出七大浪费之中每种浪费的例子一个制造方面例子一个制造方面例子 一个非制造方面例子一个非制造方面例子33制造方面的例子非制造方面的例子过量生产库存时间（等待）缺陷品移动（身体）运输过量处理34推式推式:基于预测来计划生产拉式拉式:响应顾客需求推动式和拉动式生产推动式和拉动式生产35使增值最大化使增值最大化非增值非增值不必要不必要(浪费浪费)60%做这种工作一点也不做这种工作一点也不需要需要增值增值10%增值工作改变产品的增值工作改变产品的形状、形状、安装安装或功能或功能非增值非增值必要必要30%不增值、但在目不增值、但在目前的工作条件下前的工作条件
19、下必须做的必须做的大部分工艺、流程只有大部分工艺、流程只有 10%的增值时间的增值时间!增值活动36活动的类型活动的类型增值活动增值活动把材料或信息转化为顾客关心的东西的活动把材料或信息转化为顾客关心的东西的活动 非增值活动非增值活动(浪费)花费时间、资源或空间的活动。它们没有增加产品的价值，但有些可能是股东所要求的。必要的必要的 被要求的工作业务价值非必要的非必要的不必要的活动纯粹的浪费37产品交货期产品交货期=增值时间增值时间 =非增值时间非增值时间 (浪费浪费)38传统的制造改进结果时间时间时间时间时间消除的时间消除的非常小的部分非常小的部分传统的成本节省仅仅关注于增值项目。增值时间增值
20、时间仅仅占整个交货期的非常小的百分比。39精益结果精益结果时间时间时间时间非增值项目非增值项目被消除的时间被消除的时间占很大部分占很大部分把关注的焦点转变到非增值40均衡生产均衡生产只在需要的时候生产需要的产品小批量生产同步化生产平准化生产看板管理41生产计划生产进度表完成实际生产量看板看板准时制中的生产指令准时制中的生产指令看板看板:一种传达生产、搬一种传达生产、搬运指令的管理工具运指令的管理工具看板管理：利用看板这看板管理：利用看板这种工具对企业的生产与种工具对企业的生产与运作实现管理的方式运作实现管理的方式42出错保护(POKA YOKE)什么是出错保护出错保护的方法出错保护的流程先进先
21、出(FIFO)控制自动化43出错保护的方法出错保护的方法安装防错导销遗漏检知防错工装夹具数控装置彩色编码检查表44传感开关产品操作回路Sample45异常停止防止遗漏预知警报不合格停止防止流出发生警报可能出现不合格警报防备停止防止错误出错保护的流程46员工参与员工参与为什么提倡员工参与员工参与最好的形式是团队员工自主管理47为什么提倡员工参与为什么提倡员工参与员工是精益生产的主体员工对生产情况最了解员工是企业真正的主人金点子金点子48员工参与最好的形式是团队员工参与最好的形式是团队团队指一些才能互补，并为负有共同责任的统一目标团队指一些才能互补，并为负有共同责任的统一目标和标准而奉献的少数人的集合和标准而奉献的少数人的集合团队的优势团队的优势团队的发展过程团队的发展过程成功团队与失败团队的比较成功团队与失败团队的比较THANK YOU谢谢谢谢