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1、2023年现浇楼板裂缝施工防治措施 第一篇：现浇楼板裂缝施工防治措施 现浇混凝土楼板裂缝施工防治措施 一、楼板裂缝产生的缘由 1、塑性裂缝，多发生在混凝土初凝后，外界气温高、风速大、气候枯燥的状况下，在暴露于空气中的上外表出现，形态接近直线，较浅。缘由分析： 1混凝土浇筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土体积收缩。混凝土初凝后，外表没有刚好覆盖，外表水分蒸发过快，则产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形而开裂； 2水泥收缩率较大，用量过多，粉砂过量，混凝土水灰比过大；3混凝土流淌性过大，模板、垫层过于枯燥，吸水大；4浇筑在斜坡上，由于重力作用有向下流淌倾向。 2、干缩裂缝，裂缝
2、为外表性，宽度较细，分布、走向无规律。一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上外表或侧面出现，随温度转变而转变，外表剧烈收缩可使裂缝向深部进展。缘由分析： 1混凝土结构成型后，受到风吹日晒，外表水分散失快，体积收缩大，而内部收缩小，外表收缩变形受到约束，引起开裂； 2混凝土结构长期袒露在露天，处于时干时湿状态，外表湿度经常发生猛烈转变； 3砂含泥量过大，收缩大，抗拉强度低； 4混凝土经过度振捣，外表形成水泥含量较多的砂浆层，收缩 量增大。 3、温度裂缝，外表温差裂缝走向无确定规律，多发生在施工期间；深进的和贯穿的温差裂缝，一般与短边方向平行或接近平行或阳角45度方向；裂缝宽度大小不一，受温度
3、转变影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。多发生在浇筑后几个月或更长时间。缘由分析： 1外表温度裂缝，多由于温差较大引起如施工中过早撤除模板；冬期施工过早除掉保温层，或受到寒潮攻击；实行蒸汽养护的构件，降温过速，混凝土外表产生较大降温收缩，产生很大的拉应力而出现裂缝。 2深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差过大，受到外界的约束而引起的。框架结构的梁、墙板，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。 4、沉降收缩裂缝，沉降裂缝多沿基础、墙、梁、板上外表钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的旁边四周出现。呈菱形，深度不大、0.30.4mm宽，一般到钢筋上外表为止，在钢筋的
4、底部形成空隙，混凝土硬化后停止。缘由分析： 1混凝土浇筑后，粗骨料沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部互相沉降量相差过大而造成裂缝； 2混凝土爱惜层缺乏，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，在箍筋方 向发生沉降横向裂缝。 5、撞击裂缝，裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，宽度、深度、长度无规律性。缘由分析： 1拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向横向裂缝；梁板混凝土尚未到达拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，梁板受到振动或施工荷载过大引起裂缝。 2拆模时由于工具或模板的外力撞
5、击引起裂缝，如用猛烈振动的方法脱模，或用吊机撤除内外墙的大模板时，稍一偏移，都会引起裂缝。 6、冻胀裂缝，冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后变形仍不能复原，而出现裂缝、剥落。 7、预埋管线引起的楼板裂缝，预埋线管处沿管线方向出现外表裂缝，局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。缘由分析： 预埋线管，特别是多根线管的交接处使截面砼受到较多减弱，从而引起应力集中，导致裂缝产生。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更简洁发生楼面裂缝。 8、沉陷裂缝，裂缝多在基础、墙等结构上出现，一般与地面垂直或呈3045
6、角方向。大多属深进或贯穿性裂缝，裂缝宽度因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。 缘由分析： 1地基软硬不均，或局部存在松软土，未经必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。 2结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝。 9、受力引起的裂缝，混凝土构件在受运用荷载或基础变形时，在构件内所产生的拉应力超过了混凝土抗拉强度而产生的结构裂缝；外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台
7、或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延长。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能缺乏或存在严峻问题。 二、施工过程中的防治措施 根据裂缝的各种成因，结合工程的设计文件及相关技术规范要求，现场实际施工过程中必需实行以下防治措施。 1、合理选择混凝土的原材料及协作比，限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，应接受中、粗砂；商品混凝土应检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。 2、模板和支撑应编制专项施工方案，除满意强度要求外，还必需 有足够的刚度和稳定性。严禁在虚土上支撑模板，防止浇筑养护过程中地基被水浸泡。 3、严禁混凝
8、土强度未到达设计及规范要求时过早拆模，拆模的先后次序应正确。 4、后浇带的模板及支架应独立设置。后浇带的支撑撤除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度到达设计强度时方可撤除。 5、严格限制现浇板的厚度和现浇板中钢筋爱惜层的厚度，特别是大板跨楼板上部钢筋支座处的爱惜层厚度。空调设备平台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的马凳，在浇筑混凝土时，确保钢筋不位移。 6、现浇板内预埋管线必需布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应接受线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，若预埋管线上部没有上层钢筋网片时，则应沿预埋管线长度方向增设6100、宽度
9、不小于450mm的钢筋网片。 7、钢筋混凝土现浇楼屋面板浇筑前，混凝土输送泵管与钢筋间应有缓冲垫块；混凝土浇筑过程中应设专人负责调整移位钢筋，确保钢筋不偏位。 8、混凝土浇筑前，应将基层和模板浇水湿透，避开汲取混凝土中水分。 9、混凝土浇筑过程中做到既振捣充分又避开过度，不发生漏振现象；在混凝土终凝前进行两次压抹，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹； 刚好对混凝土加以覆盖和保温保湿养护；夏季，洒水养护不得少于7d。 10、施工缝、后浇带位置的处理应严格按设计要求和施工技术方案执行，接缝位置需先凿毛、清理洁净、套浆后方可进行混凝土浇筑。后浇带浇筑时，应接受补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。楼
10、梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板，便于去除垃圾。 11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2N/mm2时，不得在其上堆放、安装模板或支架。 三、工程管理措施 1、须对进场商品混凝土的级配单进行检查，对混凝土的坍落度应进行现场试验检查。 2、支模架、钢筋工程须在各方验收合格(经监理签字盖章的验收记录单提交至代建项目部)后，方可进入下一道工序。 3、混凝土浇筑过程中，施工、监理单位需支配相应人员进行全过程旁站；在混凝土浇筑的旁站巡检过程中，应特别留意楼板厚度、板底、板面、梁柱钢筋爱惜层的限制，严禁混凝土浇筑过程中加水作业。 4、监督施工单位做好混凝土的覆盖、保温、保
11、湿养护工作，留意夏季高温时期的养护天数。 5、监理单位应在模试块强度到达要求后，方可允许施工单位进行模板撤除工作。 6、在后续检查过程中，一旦觉察裂缝，施工单位应根据裂缝成因状况编制修补施工方案并报监理和设计等单位审核后，刚好组织整改施工。 7、施工、监理单位按相关要求做好上述各项实施、检查、监督、旁站等工作，代建、业主单位随机进行抽检。 其次篇：现浇楼板裂缝防治措施 现浇混凝土楼板裂缝防治措施 一楼板设计 1、本工程设计规则，呈长方形布置，地下车库东西长度为177.3m，南北宽度为85.4m。1#楼、2#楼面积相同，东西长度为63.0m，南北宽度为19.5m。 2、现浇板配筋全部接受HRB4
12、00钢筋，并充分满意设计规范要求。 3、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板全部为双层双向钢筋。 4、地下车库剪力墙严格依据设计规范要求设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间为14天。 二楼板裂缝施工预控 1、认真组织施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应刚好在图纸会审记录中予以调增。 2、总承包施工单位应制定具体的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随便变动。 3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容： 1预拌混凝土进场验收技术要求； 2向预拌混凝
13、土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。 3模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集 中的构造措施； 4模板周转套数； 5钢筋位置、爱惜层厚度限制； 6电气线管位置、多层线管交叉限制； 7板厚限制； 8混凝土浇捣限制； 9混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间限制； 10混凝土养护方式与时间限制； 11终凝后上人放线时间限制； 12钢筋、模板吊装时间及防冲撞限制； 13拆模时间限制； 14其他必要的限制措施。 6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则
14、，明确裂缝防治监理要点。 7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。 二预拌混凝土生产与供应 1、预拌混凝土运用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。 2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与协作比设计。 3、预拌混凝土生产应严格限制原材料质量，严格协作比设计及计 量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满意预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。 4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位供应预拌混凝土产品说明书，其
15、中应明确混凝土防治裂缝施工留意事项。留意事项主要包括： 1混凝土初、终凝时间； 2混凝土强度到达75%以上的意料龄期； 3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4混凝土养护方式刚好间建议； 5混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工留意事项。 5、严禁在运输途中随便向预拌混凝土内加水和外加剂。 三楼板裂缝施工过程限制 1、预拌混凝土进场验收 1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土协作比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录； 2预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍
16、落度测试等，并在有关记录上签字。 3严禁在施工现场随便向预拌混凝土内加水和外加剂。 2、模板体系施工 1模板支撑系统必需经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满意设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞 击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。 2模板支撑体系除满意强度要求外，还必需有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定牢靠。 3模板支撑体系立杆底应设置垫板。 4模板体系周转套数不宜少于4套。 5模板体系周转运用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 3、钢筋绑扎与线管敷设 1应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的限制。限制负弯矩钢
17、筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。 2板底钢筋爱惜层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。 3管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交织叠放。 线管在敷设时交叉布线处可接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺当且振捣密实。 当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加4150宽500m
18、m的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 线管直径大于20mm时宜接受金属导管。 4、混凝土浇捣与养护 1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随便留置施工缝。 2在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 3施工单位应实行有效限制措施，确保楼板厚度限制精确。根据以往施工阅历，提出以下楼板厚度限制施工工艺。 拉限制线法 施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上剪力墙结构在暗柱插筋上根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板
19、面的限制点，限制点要均匀分布，距离不要超过2m，限制点与水平线的距离为500mm。最终根据限制点，接受两米刮尺将每跨的混凝土面找平。 预埋插筋法 施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体限制方法同1。当楼面混凝土强度到达1.2MP时，将露出板面的插筋截除。 制作标准卡法 施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡详见下列图，操作工人在混凝土找平常，根据钢筋卡来限制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成限制误差。 标准马凳法 施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马
20、凳详见下列图，施工时干脆将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应刚好将马凳取出，清理洁净待用。 预置PVC电线套管法 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的 PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为限制楼板厚度的限制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐藏验收的内容。为避开套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，便利以后进行验证性检查。 3施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 4混凝土楼板振捣宜接受平板振动器，确保振捣质
21、量。 5混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应马上接受塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。 5、板面上荷与模板撤除 1严格限制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h4月-11月和24h12月-次年3月；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h4月-11月和48h12月-次年3月。 2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求削减吊运荷载对楼板造成的冲击。 3严格限制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块到达规范规定的强度值后，方可撤除支承模板。 4后浇带处应接受独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后
22、混凝土到达拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得撤除。 6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，觉察裂缝马上处理，并形成记录。 现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的缘由较多，其中有设计的缘由、规范的缘由及环境的缘由等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下限制： 1.原材料和试配 1对混凝土工程所用的水泥:进场时必需有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试应有28天强度，保证凝聚时间、安定性和强度合格。 2石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求
23、。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土协作比通知单的要求。 3砂：用于混凝土的砂子必需用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。施工过程中所用的砂必需符合协作比通知单的要求。4砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。 5混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节状况适当选用减水剂、微膨胀剂。 6外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2.混凝土的搅拌 1混凝土搅拌前必需经开盘鉴定，根据砂石的含水率刚好调整协作比施工协作比
24、。2计量精确包括外加剂、掺和料严禁用容器计量，严格限制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。 3搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.混凝土的运输、浇筑与振捣 1无论接受哪种运输方法，均应严格驾驭混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。 2对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等 3泵送混凝土接受高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以削减水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避开水泥用量多而产生的裂缝。 4严格限制混凝土的坍落度
25、和协作比，严禁浇筑混凝土时随便加水包括商品混凝土。5在钢筋简洁锈蚀的环境中，更要严格限制钢筋爱惜层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避开钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。 6厚度在100-150mm之间的楼板，必需运用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高限制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平不少于三遍。 7施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。 8坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。二次振捣必需限制在混凝土初凝前 4.混凝土的养护及爱惜 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期枯燥后，因此刚好做好混凝土的养护工作并
26、使之处于潮湿环境是至关重要的。 1常温+5以上状况下应严格按规定刚好对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的潮湿状态，以避开混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也限制了混凝土结构温度和湿度不致转变过大，同时放松徐变约束作用，避开因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。 2混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的潮湿状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。 3浇水养护时间：
27、一般混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。 4对已浇筑的混凝土强度未到达1.2Mp前必需做1.2Mpa同条件试块，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、撤除大模板时确定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要刚好转运，不得集中且大量地积累于楼板上。避开混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐沿通长方向。5.对模板的要求 1设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固
28、，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避开因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。 2专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必需按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。3安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减 小。4梁板含拱、壳结构的模板撤除，必需有牢靠的强度根据，必需留置同条件试块并经技术主任或工程师的批准。 5设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并到达强度要求后，方可撤除模板及支撑。6.其它 (1实行有效的措施保证各部位钢筋位
29、置正确，爱惜层厚度符合要求，并且架设特地施工马道，严禁踩踏钢筋，避开因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必需设专人看筋，出现问题刚好处理。 2对于楼板内预埋管线PVC应设小马櫈，固定在中性层旁边，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。 3对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。 2023-12-14 砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝成因及防治对策 1工程概况 住宅楼6+1层 砖砌体结构 楼板全现浇砼C20 2裂缝状况 贯穿性裂缝 形态特征 墙角45斜裂 直裂 3缘由分析 解除法分析：荷载作用；地震；地基不均匀沉降；材料不合格；
30、设计承载力缺乏。收缩；温差；温度应力；工期限制 4 裂缝的处理方案及效果 由于本工程出现的裂缝是由混凝土的收缩和温度变形的帮助作用引起的，属于非结构性裂缝，不会影响结构的平安运用。但可能引起渗漏或因其它缘由使裂缝进展而产生不利影响，以及考虑到住户对住宅的心理影响，因此从满意建筑物的正常运用和结构耐久性的需要动身，确定进行灌浆处理。对大于0.3mm的裂缝，进行压力灌浆处理； 对于小0.3mm的裂缝，接受环氧树脂胶泥进行密封处理。其工艺流程为：查缝清理埋嘴封缝灌浆封闭。本工程于2023年5月裂缝的加固处理，由于专业技术人员现场跟班指导，专业补缝队伍的细心操作，加上加固方法选择恰当，故从加固到如今的
31、两年时间来看，加固处理效果良好，未出现有新的裂缝，到达了预期的效果，业主也较满足。5 预防裂缝的措施 通过对上述裂缝缘由的分析可知，对于砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝的限制可以从以下二个方面实行相应预防措施。5.1 设计方面 1在结构构造设计，要考虑混凝土的收缩和温度变形的帮助作用的影响。无论结构计算如何，现浇楼板均应实行如下措施：提高板的配筋，对于外墙转角所在房间的楼板，即使按通常荷载的不利组合，跨中虽未出现负弯矩，但仍接受上下两皮通长配筋方案，以增加混凝土的抗裂性，钢筋直径可以细一些，但长度必需超过楼板对角线的1/3；适当增加板厚，厚度可取100150mm；提高混凝土强度等级，取C20以上，并
32、在水泥中掺入12%13%UEA或AEA等混凝土膨胀剂，以拌制补偿收缩混凝土。 2可接受现浇楼板与梁之间增设滑动层的做法。在墙的两端的部开间，其端跨可设计成简支板的形式。即在现浇楼板与梁之间设置施工缝隔离，使板与梁的连接有“放的余地；考虑抗震要求，此处的构造应满意“微动，不行大动的要求，以防止滑脱，从而到达减小CX值的目的。 3提高两端山墙及相邻纵墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里的墙面，最好接受加筋保温隔热材料的方法，使温差对现浇楼板带来的影响减小到最低限度。4楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向或双向板的短边方向埋设，应尽量布置在结构层的中性轴位置上，并在PVC套管上、下部加铺
33、宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。5探讨开发泵送条件下的低收缩的干硬性混凝土，特地用在现浇混凝土板工程上。混凝土塌落度要求对于竖向和水平结构是不同的。5.2 施工方面1做好施工前的各项准备工作，并编制具体的施工组织设计，用于具体指导施工。2提高楼板底模及支架的刚度，使其能满意承受各种可能的施工荷载的需要，以防止现浇模板变形；混凝土捣后必需浇水覆盖养护，养护时间不得少于7d，并防止在烈日下曝晒和大风攻击。除非接受针对性的技术措施，否则只有当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作。必需重视混凝土保湿养护工序落实。特别是掺加掺合料粉煤灰，其养护条件要求又不一样。 3加强施工的组织与管
34、理，浇捣楼板混凝土时，必需铺设操作平台，防止施工操作人员干脆踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置正确。加设铁马确保牢靠。 4混凝土协作比方面，应尽量接受一般硅酸盐水泥，在满意混凝土的强度和塌落度的前提下，尽可能削减水泥用量，减小混凝土的水灰比。对现场拌制的混凝土要实行盘盘过磅，并严格限制用水泥量，更不得在施工过程中随便加水。粗、细骨料尽量选择级配良好的碎石卵石和粗砂，在满意施工要求的状况下，尽可能接受较低的砂率，砂、石的含泥量分别限制在2%、1%以内。对商品混凝土，在出厂运输过程中和缷料时不行生产离析，混凝土不得失去任何一种原料
35、，更不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水。泵送混凝土前做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁运用。竖向结构和水平结构混凝土塌落度要求是不一样的！5施工速度应建立在严密的科学的组织基础上，应坚决摒弃违背科学的蛮干的做法。盲目抢工期而又不实行牢靠施工技术、管理措施是不行取的。只有这样，才能使当前现浇楼板结构裂缝的多发性、普遍、常见性这一质量顽症得到有效遏制。 一、裂缝产生的缘由 混凝土水灰比、塌落度过大，或运用过量粉砂 混凝上强度值对水灰比的转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大
36、的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满意泵送条件：坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 混凝土施1中过分振捣，模板、垫层过于枯燥 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当 过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的
37、氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要缘由。过早养护会影响混凝土的胶牢固力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载等。这些因素都可干脆造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施
38、工中不留意钢筋的爱惜，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 二、裂缝的预防措施 1、严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确协作比。严格限制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 值得留意的是近十
39、几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，都接受商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。 2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 3、混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承
40、受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 5、施工后浇带的施工应认真领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 三、裂缝的处理方法 1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 2、其它一般裂缝处理，其施工依次为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。 3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以接受环氧
41、胶泥嵌补。 4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 5、通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于03mm的，接受结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 第三篇：2.现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施 现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施 楼板施工前裂缝预控 1.1 建设单位不得明示和示意设计单位降低设计标准。 1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定具体的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随便变动，主要内容须包括
42、： 预拌混凝土进场验收技术要求； 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数； 模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； 模板周转套数； 钢筋位臵、爱惜层厚度限制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉限制； 7 板厚限制； 8 混凝土浇捣限制； 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间限制； 10 混凝土养护方式与时间限制； 11 终凝后上人放线时间限制； 钢筋、模板吊装时间及防冲撞限制； 13 拆模时间限制； 14 其他必要的限制措施。 1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则
43、，明确裂缝防治监理要点。 1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。预拌混凝土生产与供应 2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委关于印发加强预拌混凝土质量管理的暂行规定的通知和住宅工程钢筋混凝土现浇楼屋面板裂缝限制技术导则中的相关规定。 2.2预拌混凝土生产应严格限制原材料质量，严格协作比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满意预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。 2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位供应预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工留意事项。留意事项主要包括： 混凝土初、终凝时间； 混凝土强度到达75%
44、以上的意料龄期； 3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式刚好间建议； 5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工留意事项。现浇混凝土楼板施工 3.1 预拌混凝土进场验收 3.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土协作比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随便加水和外加剂。 3.2 模板体系施工 3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满意设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。 3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。3.2.3 模板支撑体系立杆底应设臵垫板。3.2.4 模板体系周转套数不宜少于4套。 3.2.5 模板体系周转运用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 3.3 钢筋绑扎与线管敷设 3.3.1 负弯矩钢筋宜设臵通长马凳，其间距不宜超过800mm。3.3.2板底钢筋爱惜层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。 3.3.3线管应敷设在板上