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1、2023年机修钳工高级工判断题 第一篇：机修钳工高级工推断题 ()一张完好的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要 求、零件序号和明细表、标题栏。 ()全跳动和圆跳动是表示工件的形态公差。 ()球面可绽开成曲面，能精确地划出绽开图。 ()耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。 ()对切削力影响较大的是前角和主偏角。 ()切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。 ()零件外表粗糙度值越小，零件的工作性能愈差，寿命也愈短。 ()主要定位基准的三个支承点确定要放在同始终线上。 ()在全部状况下，都必需使工件完全定位，即六个自由度全部被限制，缺一 不行。 ()工件在夹具中定位时，决不允许存
2、在欠定位。 ()定位基准与设计基准不重合，必定产生基准不重合引起的误差。 ()对夹紧机构的基本要求是要保证加工精度。 ()钻床夹具的类型，确定于工件上被加工孔的分布状况。 ()机械加工精度的凹凸影响机器的性能和寿命。 ()在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。 ()低压电器指工作在沟通电1000伏、直流电200伏及以下的电器。 ()低压电器指工作在沟通电1000伏、直流电200伏及以下的电器。 ()电动机在启动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应马上切断电源。 ()塑性变形能随载荷的去除而消逝。 ()热膨胀性是金属材料的物理性能。 ()从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。
3、()经纬仪是一种高精度的测角仪器。 ()精密量仪按规定一年检修一次。 ()合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。 ()外啮合齿轮泵的特点有：结构紧凑、流量调整便利。 ()单向阀不允许油液反向流淌。 ()管接头和阀体的连接只能运用60UO管螺纹。 ()压力阀在最大压力下工作时，结合处漏油属正常现象。 ()蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。 ()划线时，一般不要选择设计基准为划线基准。 ()样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成7590。 ()研磨有手工操作和机械操作两种方法。 ()研具材料比被研磨工件要硬。 ()精密机床的精密性具体表现为传动部分和导
4、轨部分的精密性。 ()精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴 旋转方向相反。 ()装配时，根据状况不必制定装配工艺规程。 ()平键连接属于松键连接，接受机轴制。 ()花键协作常接受大径、小径和键侧三种定心方式。 ()用动连接花键装配，套件在花键固定不动。 ()装配钩头斜键，必需使钩头紧贴套件端面，不要留有间隙。 ()两齿轮啮合侧隙与中心距偏差无关。 ()压紧齿轮时，应尽量避开齿轮偏歪斜和端面末紧紧贴轴肩等安装误差。 ()圆锥齿轮的侧隙检验，有铅丝检验法和百分表检验法。 # ()圆锥齿轮运用确定时间后，因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加，应更换 一个齿轮。 ()螺旋机构丝
5、杆螺母副应有较高的协作精度。 ()螺旋机构传动精度低，不易自锁，且传递扭矩较小。 ()内柱外锥式滑动轴承，通过调整前后螺母，使轴承与轴的间隙变更。 ()滑动轴承装配方法取决于它们的结构形式。 ()滚动轴承协作当负荷方向不变时，转动圈应比固定圈的协作松一些。 ()在滚动轴承的代号中，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。 ()滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的协作性质来 确定。 ()滚动轴承损坏后，一般可修理后再用。 ()滚动轴承游隙是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。 ()润滑剂在摩擦外表之间具有缓冲吸振作用。 ()润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂。 ()汽油机润滑
6、油中10号和15号油用于高速柴油发动机。 ()群钻在钻削时轴向力和转矩大，定心性能不好。 ()铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。 ()高速曲轴部件的不平衡量过大时，将产生不正常振动。 ()测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。 ()旋转机械振动的故障，都是在机械运行时才产生的，因此，诊断应在机械 运行中进行。 ()高速旋转机械试车时，必需严格遵守试车规程进行。 ()一般所用的噪声测量仪器-声级计及传声器都是响应于声压的。 ()机器运行时，噪声过大属于间或性故障。 ()内燃机的名称均按所接受的燃料命名。 ()配气机构是柴油机的主要运动机件。 ()内燃机的润滑系统均接受单一润滑方式。 (
7、)内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种。 ()汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池、发电机共同完成的。 ()金属冷挤压机的速度一般限制在1m/S。 ()正挤压件出现环形或鱼鳞状裂纹,其缘由是润滑不均匀。 ()数控机床程序编制步骤之一,是确定零件加工工艺。 ()手工编程比自动编程快速、精确。 ()电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制编码。 ()零件的加工工艺是以不同生产类型进行拟定的。 ()一般数控机床坐标系统中规定，取刀具远离工件方向为坐标方向。 ()电加工是干脆利用电能对材料、零件进行尺寸加工的一种新工艺。 ()工时定额由基本时间和帮助时间组成。 ()接受不停车装夹，可有效地
8、缩短帮助时间。 ()车间生产管理属于企业中的执行层管理。 ()制定零件工艺过程时，应充分留意接受先进的毛坯制造方法。 ()接受高速和强力切削是提高机械加工生产率的有效措施。 ()设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电厂，自己可拆卸修理。 ()吊物用钢丝绳的选择是以起重量为根据的。 ()起重中，多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指 挥叮嘱和信号工作。 ()主轴的试车调整，应从低速到高速，空转要超过2小时，而高速运转不要 超过30分钟，一般油温超过60即可。 ()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应接受锤子敲入法。 ()换向阀是限制液压缸流量大小的液压元件。 (
9、)泵在工作时超过规定压力，将会消逝噪声。 ()溢流阀只起平安爱惜作用。 ()节流阀前后的压力差随负载的转变而转变。 ()蜗杆副接触率随着中心距转变而转变。 ()蜗轮转角测量法的方法之一是运用经纬仪。 ()静压导轨也有磨损。 ()静压导轨对润滑油清洁度要求不高。 ()滚针导轨中的滚针长度都相等。 ()床身拼接时，可干脆用螺钉强行拉拢并紧固。 ()动压轴承是精密机床运用最多的轴承。 ()动静压混合轴承的主轴无磨损。 ()动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必需在供压状态下进行。 ()机修钳工大修班组担当设备大修、中修和设备改造。 ()千分尺的指示范围为30毫米。 ()测量基准是运用过程中所根据的
10、标准件或不能，校对件。 ()在实际测量时，通常可以把一个工件的全部测点都测量一遍。 ()重型机械的齿轮损坏，不行将损坏齿去掉再加工一个新齿换上。 ()机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。 ()经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。 ()经纬仪是一种高精度的测量仪器，主要用于机床立体检查。 ()志向形态的位置确定了形态误差的大小。 ()内孔外表定位通常接受心轴。 ()滚动导轨的预紧力应大于载荷。 ()滚动导轨的滚柱应做成圆柱形。 ()在调压回路中，接受溢流阀调整压力。 ()保证丝杠螺母传动精度的主要因素是协作间隙。 ()零件工作图是干脆指导制造和检验零件的图
11、样。 ()灵敏度即在规定深度内能检出最小缺陷。 ()不同温度状况下，测量的尺寸也相同。 ()产生齿形误差的缘由有展成运动链、砂轮系统、几何精度等方面的影响。 ()测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫移动。 ()几何精度指的是机床在不运动或运动速度较低时的精度。 其次篇：机修钳工高级工推断题 1推断题 1平安检查是推动企业做好劳动爱惜工作的重要方法 1 2蒸汽锅炉压力表装用后，每年对压力表至少效验一次。 3连续的平安检查能够刚好觉察问题，刚好进行订正，以防止进展成为严峻的问题或事故4发给电工的绝缘胶鞋可以带电穿用5用卡子连接钢丝绳的绳套时，卡子的数量不得少于5个6氧气管接头应运用钢件，乙炔
12、管接头应用黄铜制成，运用时接头应拧紧，不得有漏气现象 2 7有压力的蒸气管道不能检修，修理时必需先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可起先检修。1 8液压传动系统液压泵的作用是将电动机的机械能转变为油液的压力能。1 9液压传动系统中的液压马达是将液压能转变转变成机械能的能量转换装置。1 10当连接螺纹孔的螺纹磨损时，允许将螺纹孔扩孔后重新攻螺纹来修复。1 11金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件外表的一种零件修复方法。2 12刷镀技术是在损坏工件外表快速沉积金属的一中零件修复方法。1 13经过修复的机械零件必需保持足够的强度和刚度，但其运
13、用寿命和运用性能会收到确定的影响。2 14厂房内进行设备安装定位的根据是厂房平面布置图 1 15在机修作业中，可以运用量棒测量各传动轴之间的同轴度、平行度和相交度。1 16量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。2 17为了确保量棒尺寸的稳定性，在量棒的制作工艺过程中要加入23次人工时效处理，充分消退内应力。1 18研磨棒按其结构形式，可以分为固定尺寸研磨棒和可调尺寸研磨棒。1 19长研磨棒用于研磨较长的孔，短研磨棒则用于短孔的研磨。2 20可调尺寸研磨棒的外径应根据被研磨工件材料的硬度。2 21可调尺寸研磨棒的外径应根据被研孔进行调整，一般调整后的外径应略小于被研孔的孔径。2 22到达
14、预期的运用功能是设计设备修理用工具的根本目标。1 23在设计设备修理用工具时，应使其有尽可能多的运用功能。2 24精密水准仪是接受平行玻璃板测微器进行读书的。1 25合像水平仪不仅可以测量机床导轨在水平面内的直线度，也可以用来测量导轨在垂直面内的直线度。2 26合像水平仪接受双像重合对准的方法来提高其读数的精确度。1 27合像水平仪运用前，应先检查仪器显示的零位是否正确 1 28合像水平仪可以测量平面的平面度和直线度，也可以测量圆柱形外表的直线度。1 29光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。1 30光学平直仪是将平行光管和反光镜做成一个整体进行运用的检测
15、仪器。2 31合像水平仪的测量值是角度误差，而光学平直仪的测量值则是线值误差。2 33经纬仪是一种高精度的测量仪器，它可以用于精密分度精度的测量。1 34运用经纬仪前，必需先调平仪器的安装水平。1 35铸造工艺图是指导模样和芯盒设计、铸造生产准备、造型和铸件检验的基本工艺文件。1 36金属铸造时，浇注系统设置的优质，对于组织熔渣、砂砾进入型腔，并对铸件凝固的依次起着调整作用。1 37设计铸件图时，应在零件的各外表上留有合适的加工余量。2 38铸造时，为了使铸件简洁从沙型中起出，在平行于起模方向的模样上或芯盒内壁上要有100：120:1的起模斜度。2 39零件上的孔或槽，一般在铸造时不予铸出，而
16、在机械加工时制出。2 40为了获得外形美观的铸件，对于零件两壁交角处，在铸件上都做成圆角，这种圆角称为铸造圆角。2 41对于零件外形为圆锥的部分，在设计铸件图时不必另加起模斜度。1 42铸件上呈集中孔洞或细小分散的孔洞，且多位于铸件厚大部分的内部，这种缺陷称为砂眼。2 43铸件冷隔缺陷是指铸件外表有未完全融合的圆弧接口缝隙1 44铸件内出现的形态不规则且内含砂粒的孔洞，位于铸件外表或内部，这种铸造缺陷称为夹砂。2 45铸件开裂，裂纹外表呈氧化色时称为热裂；裂纹外表发亮称为冷裂。1 46铸件工艺图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样。1 47在零件兔唇的基础上，
17、加上零件的加工余量所得到的尺寸，称为锻件的基本尺寸。1 48锻造成型时，为了保证经过机械加工最终得到需要的尺寸，而允许保存的那部分多余的金属部分，称为锻件余块。2 49轴类锻件的某一段直径大于邻接的一段或两段的直径时，则将直径较大的那部分称为法兰。2 50在锻造工艺图中，锻件的外形用粗实线表示，零件的外形用双点划线表示。1 51在锻造工艺图中，零件的基本尺寸与公差标注在尺寸线的上面；锻件要求的尺寸和公差标注在尺寸线的下面括号内。2 52绘制模锻件与自由锻件的锻造工艺图的不通电在于要考虑锻件的分模面、锻造斜度和圆角半径等。1 53焊接是一种非永久性连接金属材料的工艺方法1 54焊接气孔是指大气中
18、的空气进入焊缝中所形成的孔穴。2 55金属焊接后，在熔池冷却至固相线旁边的高温区所产生的裂纹称为热裂纹。1 56焊接时的未焊透是指焊缝金属与母材之间，在多层焊时的个焊道之间未完全溶化的结合现象。2 57设备安装时，灌浆后必需经过23天，带水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时应保证设备所调整的精度不发生转变。1 58在现代化工业企业中，桥式起重机是一种用于起重和搬运弓箭的机械设备。1 59分成几大件后进行发运的桥式起重机，安装前必需在工地预先进行拼装，然后调整体吊装至其安装位置。2 60桥式起重机的两条轨道从端部或伸缩缝处算起，轨道的接头至少应错开500mm 以使起重机运行平稳。1 6
19、1为了检查机械设备本身的设计、制造以及安装后的质量状况，要对设备进行试运行，试运行可以分为无负荷、静负荷和动负荷三个阶段。1 62安装铸造用冲天炉底座、炉底和外壳下部时，应对各连接面的水平度、冲天炉中心线的垂直度进行测量。1 63工业的恒温环境必需具有恒定的温度和恒定的湿度，其温度限制范围为201，相对于温度限制范围为50%70%。2 64对于恒温恒湿环境限制设备，在自然季节或室内温度、湿度发生转变时，应选择各种限制转换开关进行调整。1 65凡在坠落高度距基准高度3m以上含3mm，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。2 66高处作业可以分为一般高处作业和特殊高处作业，一般高处作业是指特殊
20、高处作业以外的全部高处作业。1 67当水面风力超过6级，作业区水流速度超过0.1m/s时，禁止从事水下切割作业。1 68毒物是指进入人体歇业中导致疾病或死亡的物质。在工业生产中，毒物常以气体的形态存在于作业环境中。2 69在冷处理工件时，必需穿戴好防护用品，以免作业时冷却液溅出灼烧皮肤。1 70在很强的噪声或常在噪声环境下工作，会引起听觉障碍。1 71万能外圆磨床磨削工件外圆外表出现螺旋纹，主要是由于工作台移动时存在液压爬行现象。2 72假如万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台面的高度不一样，将导致磨削工件外圆的锥度超差。2 73当觉察万能外圆磨床的内圆磨具轴承间隙过大时，应刚好
21、对其间隙进行调整，否则将使磨削工件内孔外表出现鱼鳞纹。1 74假如觉察龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油状况是否正常。1 75龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证他们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。1 76滚齿机交换齿轮装配时，假如齿合间隙过大，将会导致刀架滑板做升降移动时产生爬行。1 77滚齿机的分度蜗轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作室噪声增大，甚至发生剧烈的振动2 78滚齿机加工工件齿形母线凹凸不平常，主要是由滚齿机分度蜗轮副精度太低引起的。2 79滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时，由于计算差动交换齿轮的误差过大，导致被加工齿轮的齿向误差超差。
22、1 80运用磨钝的滚刀加工齿面时，会使加工外表出现撕裂纹1 81由于滚齿机垂直丝杠上端液压油缸中液压油的压力调的过低，是刀架垂直移动时产生爬行将被加工齿面啃出一块块斑痕，称为啃齿痕。1 82滚刀在刀轴上安装时的径向圆跳动、轴向窜动量过大，会是被加工齿轮的齿面出现啃齿痕。2 83液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，是压力油具有可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行现象。2 84液压泵吸油管和液压系统回油管在油箱中的开口相距太近，回油搅成气泡被吸入油泵，产生低速运动爬行。1 85液压系统的回油路上没有设置背压阀或回油单向阀，是导致设备运行时产生爬行的主要缘由。1 86 液压驱动的金属切割
23、机床产生爬行故障时，应当从液压系统的各个环节查找产生故障的缘由。2 87 一般液压机床的油温不得超过60，油温过高，将造成液压区等工作性能的不稳定。1 88 为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用粘度较大的液压油，夏天用粘度小的液压油。2 89 液压系统的压力调的越高，液压油的温升也越高。1 90 液压系统的油箱容积越大，液压油的温升也就越高。2 91 液压冲击是由液体的惯性和运动部件的惯性引起系统内压力急剧转变造成的。1 92 液压冲击不仅影响液压系统的稳定性，还会撞坏系统中的某些零部件。1 93 由于液压换向阀的快速移动，使液流通过截面发生突变，引起工作机构速度发生突变，产生液压冲击。1
24、 94 外圆磨床砂轮架引进或后退产生冲击的主要缘由是液压系统的压力调的过高。2 95 液压系统混入大量空气将产生液压冲击。1 96 以操作人员为主丶设备修理人员参加的对设备的定期修理，称为机械设备的二级保养。2 97 机械设备的二级保养制度是建立在支配预修制度基础上的。1 98 在对卧式车床进行二级保养时1如觉察导轨前拉毛，可用刮削修复；如拉毛较深，可用导轨胶进行修复。1 99 机床二级保养时，应对其主要几何精度进行检查，若觉察误差，需刚好支配大修理进行修复。2 100 各类精密机床的加工精度和运用寿命取决于精密零件的制造和装配精度。1 101 修复大型设备的机械零件时，不得降低原有零件的强度
25、，刚度，不得降低其运用寿命。2 102 在修复长期高速运转的零件前，必需先进行探伤检验。1 103 对精密车床的零部件的修复，可在常温下进行，但装配精密的零部件，则必需在恒温下进行。2 104 接受光学平直仪进行测量时，为了消退视觉误差，反射镜应从远道近逐段测量。2 105 机械零件制造总的原则是工艺规程的合理性和先进性的相结合。1 106 电火花加工和线切割加工都是接受了放电加工的原理。1 107 机床外表导轨电接触淬火的电极材料，最好是石墨电极，其次是铜。1 108 机床导轨高频率感应淬火是使工件在高频交变电磁场的作用下，外表产生感应高电压，而实施加热淬火。2 109 在进行机床大修理后的
26、外观检查时，要求各固定紧密连接面密合牢靠，用0.03mm塞尺检查是塞不进去的。2 110 机床空运转试验时，要求每级转速的运行时间不少于2min，在最高转速下的运行时间不少于30min。1 111 机床空运转试验时，应进行纵向，横向及升降进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各级给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30min。2 112 熔断器是最常用的短路爱惜电器，串接在被爱惜电路中，当线路或用电设备负载过大时，会刚好切断电源，起到爱惜作用。2 113 熔断器的规格必需等于电动机的额定电流，不行随便加大。2 114 电路中的热继电器是利用电流的热效应来推动动作机构，用触头系统闭合或
27、分段来爱惜电路的。1 115 继电器是根据电流、电压、时间、温度和速度等信号，来接通或断开小电流电路和电器的限制元件。1 116 万能外圆磨床床身纵向导轨的直线度可以用水平仪进行测量。2 117 只要使万能外圆磨床工件头架和尾座的中心线同轴度精度到达要求，就能保证头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度精度符合要求。2 118 万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必需在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。1 119 当觉察万能外圆磨床砂轮架移动对工作台移动的垂直度精度超差时，可以通过转开工作台面进行调整修复。2 120 万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将干脆影响批量磨削工件
28、外圆尺寸的一样性，而不会影响单件的尺寸精度。1 121 龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度，可以用水平仪在工作台面上进行检验。2 122 假如龙门刨床工作台面对工作台移动的平行度精度符合要求，说明工作台是等厚的。1 123 当觉察龙门刨床工作台中心T形槽对工作台移动的平行度精度超差时，必需重新修复T形槽定位面，直至到达要求。2 124 假如两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。1 125 龙门刨床侧刀架溜板与立柱导轨面的协作应呈两端接触、中间脱空状态，以防止侧刀架升降时出现摇摆。1 126 滚齿机外支架移动时，对工作台回转中心线的平行度精度检验，事实上是
29、测量后立柱导轨面与工作台回转中心线的平行度。1 127 滚齿轮外支架起着增加机床刚性，提高切削平稳性和加工精度的作用。1 128 假如滚齿机外机架顶尖中心线与工作太回转中心线的同轴度精度符合要求，则外支架孔中心线与工作台回转中心线的同轴度精度也符合要求。2 129 当觉察滚齿机刀架中心线移动对工作台回转中心线的平行度精度超差时，可通过修刮工作台壳体与床身导轨的滑动面或修刮立柱底面来校正。1 130 在修复滚齿机刀架各面时，只有以刀架前、后轴承孔为基准，才能保证刀具主轴中心线与旋转面的平行度精度。1 131 机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差异，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行
30、折算。2 132 机床几何精度检查时，削减测量范围的公差值，应比按比例算出的公差值小。2 133 以公差与测量误差的差值作为检验时允许的测量结果的最大值。1 134 进行高精度检验时，其测量误差不得超过公差的25%。1 135 机床几何精度检查时，应按机床说明书的要求，先检查机床的安装水平。1 136 机床几何精度检查必需支配在工作精度检查前进行。2 137 机床几何精度检查时，一般不做床身导轨的精度检查。1 138 检查机床各运动部件的几何精度时，各部件的运动可以接受手动，也可以接受机动。2 139 在进行精度测量读数时，每个人的目测读数是不一样的，这就是误差，为了消退视差，在一次测量中必需
31、多人进行读数。2 140 卧式镗床主轴平旋盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁协作过松，将导致镗孔时工件圆度超差。1 141 卧式镗床主轴箱导向导轨与主轴中心线不垂直时，会导致主轴箱镗杆走刀镗孔与工作台水平走刀镗孔之间的平行度超差。1 142 龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。2 143 龙门刨床横梁于立柱导轨的垂直度超差，将会使刨削工件两互相垂直的加工平面的垂直度精度超差。1 144 在进行万能外圆磨床工作精度检验时，应先准备好脆硬的钢试件。2 145 万能外圆磨床床身导轨扭曲，将导致磨削长工件时圆柱度精度超差。1 146 万能工具显微镜可以用于测量工具的长度和几何形
32、态误差，但不能测量角度误差。2 147 激光的单色性好、相干性好、发散角小，所以可用于干预法进行长距离测量。1 148 在机械设备修理中，可以用激光干预仪代替平直度检查仪进行导轨直线度的测量。1 149 万能测齿仪可以测量齿轮的传动误差和渐开线齿形误差。2 150 三坐标测量机在测量工件时，必需使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。2 151 设备经过工作检验合格后，一般还应进行过载试验。2 152 在机床的过载试验要求中，规定了试件的材料、尺寸，刀具材料、规格及切削用量等参数。1 153 对于长径比较大的高速旋转零部件，只进行静平衡是不够的，还必需进行动平衡试验。1 154 旋转件动
33、平衡时，只需要在两个校正面上进行平衡校正，就能使工件获得良好的动平衡。1 155 进行动平衡的旋转件，必需运用原配的轴承作为支承。2 156平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需在进行高速动平衡。1 157 用剩余不平衡力矩表示不平衡精度时，不必再考虑被平衡工件的质量大小。2 158 机械噪声可以通过气体、液体、固体媒质进行传播。1 159 当声源振动不作为声音传播时，不会被声压计接收到。2 160 为了避开反射声对测量的影响，测量升压的测点应尽量接近反射面。2 161 当被测噪声与本底噪声之差大于10dB时，对测得值不必进行修改。1 162 超声波测量仪可以放射超声波，并能干脆接受
34、从工件反射回来的超声波，经过处理后检测结果显示出来。2 163 进行磁粉探伤时，必需将组装的被测部件一一拆开后，才能进行检测1 164 渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。2 165 示范操作法是一种直观的教学方法，通过老师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动的进行学习。1 166 通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生基础、专业学问转化为生产技能与技巧。2 167 在学生进行训练操作过程中，老师应有支配、有目的、有组织地进行全面检查和指导。1 168 班组质量管理活动的主要形式是建立质量信得过班组。2 169 质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、本钱、设备、效率、
35、节能、环保、平安、管理、班组建设及服务等方面。1 170 机修作业班组质量管理活动应围绕提高产品质量，保证设备正常运行。1 171 设备大修班组与设备修理班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。2 172 修理班组进行经济核算的根据是修理中运用的更换件、配件、材料和修复件的实际消耗话费。2 173 设备修理网络支配是修理生产组织和管理中的一种科学方法。1 174 影响网络支配工期的路途被称为关键路途。1 175对于手持工具、平台、个人防护用品的平安检查，也属于特种检查范围1 176电工用的绝缘用具，必需每半年进行一次耐压试验2 177当觉察电焊的乙管堵塞时，不准用压缩空
36、气吹洗 178检修蒸汽平安阀时，应先关闭进气阀门1 179能够供应确定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵1 180电气原理图是为了说明电器元件在设备中的具体位置的图样2 181利用材料的塑性变形，变更几何形态而不损坏零件的修复技术，称为压力加工修复1 182对喷涂修复后的零件实施焊接的综合修复方法，成为喷焊2 183设备安装灌浆操作完成以后，可以进行设备的检验、调整和试运进行1 184为了使研磨有效地进行，制作研磨棒的材料硬度确定要比被研工件材料硬度高2 185安装设备时，可运用精密水平仪进行高称测量2 186合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的角度量仪1 187光学平直仪是由光学直仪本
37、体和反射镜组成的1 188铸件为了外观美化，在两壁交面外设置有铸造圆角2 189铸件外表呈未完全融合的圆弧状接口缝隙，称为铸造缩孔2 190桥式起重机两条轨道的轨距允差不应超过5mm1 191铸铁冲天炉的金属槽、出渣槽和挡渣板是分件制造，现场安装配接的1 192凡在坠落高度距基准面3m以上(含3m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业2 193毒物是指进入人体血液后导致疾病或死亡的一切物质1 194万能磨床砂轮主轴与轴承之间间隙过大，导致磨削工件外表产生直水纹1 195龙门刨床润滑工作台的润滑油的压力调的太低，将导工作台运行不稳定2 196滚齿机交换齿轮的啮合间隙太大，使刀架滑板升降时出
38、现爬行1 197爬行现象一般只发生在低速滑动的液压驱动部件2 198一般液压机床的油温不得超过601 199以设备操作人员为主，对设备的定期保养，成为机械设备二级保养2 200测量万能磨床内圆磨头支架空中心线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向上偏1 201再进行龙门刨床床身导轨直线度测量时，若精度超差，则不允许在对床身导轨的安装水平进行调整2 202一般平衡精度的旋转件，可接受动平衡机的支承1 203当生产实习课题教学或一天实习课程结束后，应由实习老师验收学生的工作状况1 204设备修理班组和大修班组的生产管理基本相同2 205派人对某些设备或操作进行长时间的视察和检查称为定期检查2
39、206事故调查、卫生调查属于平安突击检查2 207电工必需根据工作状况选用不同的警告牌1 208电工绝缘用具必需每年进行一次耐压试验1 209起重工应根据所起吊货物的种类选择钢丝绳2 210起重工运用钢丝绳时不准戴手套2 211气焊时，点火依次应当是先开乙醛，后开氧气1 212气焊时，熄火的依次是先关氧气，后关乙醛2 213有压力蒸汽管道不能检修1 214在地沟中进行管路检修操作时，应至少有两个人在场1 215利用机械能的设备称为原动机2 216传动装置中的倍增变速机构是由4跟轴组成2 217液压系统的限制部分主要限制液的方向、流量和压力1 218单位的时间内进出液压缸或通过管道的液体体积成为
40、流量1 219叶片泵旋转时，叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈2 220液压缸是将液压能转变为机械能的装置1 221液压系统中的溢流阀的作用是使液压油只能单向流淌2 第三篇：机修钳工高级工试题 机修钳工高级工职业技能鉴定实操考核 技术辩论题 一、公共学问部分： 1、超越离合器的作用是什么？ 答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的状况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。 2、在运用检查仪器时，测量条件包括哪些内容？精密测量时应满意哪些条件？ 答：测量条件主要指测量环境的温度、湿度
41、、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20恒温条件下进行，同时还应使工件与测量器具等温；四周相对湿度限制在5060；应与振动源隔离；限制空气中灰尘含量。 3、检验机床精度是在什么条件下进行的？ 答：机床的几何精度传动精度和运动精度是在空载荷条件下检验的。动态精度的检验要在机床处于确定工作条件下进行。 4、在检验一般机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸？ 答：一般机床运用中部导轨的机会最多，磨损后中部易呈凹形。若在精度允差误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的运用寿命。 5、机床液压系统产生噪声的缘由及消退方法有哪些？ 答：产生噪声的缘由及其消退方法是：油泵或油
42、马达产生噪声，修理或更新油泵。限制阀故障引起的噪声，修理或调整限制阀系统。机械振动引起噪声，消退或限制振动源。泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。管道碰击和系统进入空气引起噪声，更换管道位臵，排放管道中的空气。 6、帮助时间是什么？ 答：在每一个工序中，为保证完成基本工作的条件和可能性而做的动作所花的时间。例如：安装工件、卸下工件、开动和停止机床、变更切削速度及进给量、对刀、检查零件尺寸等。所运用的时间都是帮助时间。例如：简记成：装卸工件，开停机床，变更切削用量，对刀，量尺寸。 7、按结构分，液压泵的种类有哪些？ 答：按结构分，常用的液压泵有齿轮泵、液片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等等。 8
43、、容积泵的工作原理是什么？ 答：容积泵的工作原理：容积泵在工作时，在泵内形成多个能转变的密封容积，这些密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。通过这些密封容积不断地转变，容积泵就会不断吸入油液并输出压力油。 9、全压启动时，电流过大会产生什么严峻后果？ 答：使供电线路的电压降增大，负载两端的动转矩减小甚至不能转动，而且影响同一供电线路上其他电气设备的正常工作。使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更严峻。这样简洁造成绝缘老化，缩短电动机的运用寿命。 10、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可实行哪些措施加以防止？ 答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精度低；造成爬行；噪音大。实行排出空气的方法，即可解除上述影响。 11、三相笼式异步电动机的制动方式有哪些？ 答：三相笼型异步电动机的制动方式有电磁抱闸制动、反接制动、能耗制动三种。 12、轮系在实际应用中有何特点？ 答：轮系在实际应用中有以下特点：可获得很大的传动比。简记：传动比大；距离远；变速；变向；合成分解运动。可作较远距离传动。可实现变速要求。可实现变向要求。可合成或分解运动。 13、联轴器和离合器在功用上有何区分？ 答：其区分在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器