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1、2023年商品混凝土现浇板裂缝的原因分析及防治措施 第一篇：商品混凝土现浇板裂缝的缘由分析及防治措施 商品混凝土现浇板裂缝的缘由分析及防治措施 近年来，我国建筑业快速进展，为了保证混凝土的质量和满意工程进度的要求，商品混凝土被广泛接受。然而在施工期间商品混凝土构件的裂缝，却给混凝土的质量带来了很大的影响。特别是梁板结构裂缝始终令人头疼。本文就这些裂缝的种类、产生的缘由和防治措施作如下分析： 1 沉缩裂缝 商品混凝土早期沉缩裂缝往往出如今梁板结构浇筑后几小时，多数沿钢筋开裂，长度在10cm100cm，宽度一般在0.1mm1mm左右。产生裂缝的主要缘由是上部钢筋爱惜层偏小、混凝土搅拌用水量过大、坍
2、落度偏大，混凝土沉降收缩导致裂缝的产生。 防治措施：削减混凝土的坍落度，严格保证钢筋的爱惜层。2 混凝土干缩裂缝 春季风大、夏季高温、久不下雨时，空气湿度相对较小，混凝土外表水分急剧蒸发，混凝土内外湿度梯度差较大，混凝土外表在干缩拉应力作用下而被拉裂，这种裂缝上宽下窄，纹向无规则，风口处楼板裂缝尤为多见。这是现浇楼板最常见的裂缝。 防治此类裂缝的措施： 1混凝土浇筑后及早养护，削减混凝土内外梯度差。商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要提前，这是预防混凝土干缩裂缝的主要措施。刚好覆盖塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放线的缘由，实施起来有确定的困难。混
3、凝土初凝外表收水，用手轻按无手印时，楼板外表起先浇水养护，水流要小要细，随混凝土强度增长慢慢加大，混凝土终凝时外表变色，外表宜蓄水养护，这种养护条件下大约需要3d，因为3d后水泥浆体中的毛细孔已被水化物填充而部分孔径变窄，水的蒸发速度已减小，对枯燥的敏感性就相应降低，但浇水养护仍需14d。 2适时搓毛收面抹压，过早起不到消退裂缝的效果，过晚混凝土已终凝，又压不动了，所以抹压应在混凝土初凝后，终凝前，第一遍时普遍抹压，其次遍则应重点找寻裂缝，用木抹子在裂缝处拍打使混凝土二次液化，愈合裂缝，驾驭抹压的火候是消退裂缝的关键。3 缓凝裂缝 每年春季，北方多见混凝土长时间缓凝现象，随之出现一种缓凝裂缝，
4、混凝土外表出现一层硬化膜，下部混凝土未凝聚，或脚踩似橡皮土，此种裂缝很难靠抹压愈合。以笔者不成熟的分析，此种裂缝产生的缘由是：缓凝剂掺量过大，尤其是接受蔗糖作为缓凝剂者，与柠檬酸、木钙粉，在相同的剂量下，蔗糖的缓凝作用最大，会造成较长时间的缓凝，在混凝土外表接触阳光处较内部先硬化，导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一样而开裂。 预防措施： 1严格限制缓凝剂的用量，缓凝剂的掺入量要根据天气状况事先作出试验，按试验结果在搅拌时严格驾驭，并严格限制混凝土出罐和入模期间的中途运输时间。2处理此种裂缝靠搓毛拍打比较困难，比较好的方法是用膨胀胶泥水泥膨胀剂91在终凝前搓抹裂缝处并用湿草袋子覆盖养生。4 温度
5、裂缝 此种裂缝一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3d内会放出50%的水化热，中部温度到达热峰一般1m1.5m厚混凝土底板接受矿渣硅酸盐水泥，浇筑第3天中部温度可达5060，如未实行有效降温措施，由于内外温度梯度过大产生裂缝。因此大体积混凝土施工前必需进行热工计算，接受中低热水泥、矿渣水泥，适量掺入级粉煤灰、微矿粉，以降低混凝土水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差。混凝土中部最高温度Tmax可接受如下公式计算： Tmax=T+Ca 式中 T混凝土入模温度 C混凝土单方水泥用量kg/m3 a阅历系数接受矿渣水泥时a0.1 为限制混凝土内外温差25，混凝土外表覆盖物厚度为： 式中 Tb混凝
6、土外表温度 Tq环境温度 1保温材料导热系数 K修正系数1.32.0视保温材料透风性能和风力而定 混凝土导热系数 H混凝土厚度 施工单位根据测得混凝土外表及内部温度，确定外表是否需要覆盖保温材料及保温材料的厚度。 混凝土裂缝应尽力在终凝前消退，一旦形成，最简洁的方法是“无压注浆法。具体步骤是：裂缝去除可用气管风吹，待裂缝内部清洁后，接受注射器将环氧浆注入一般34次将裂缝注满。假如是贯穿性裂缝，应提前从下面用环氧浆加水泥和成胶泥，将裂缝底部堵塞，待其硬化后再从上部注浆。环氧浆可将裂缝密封，爱惜钢筋不生锈蚀。 模板的弹性变形及支座处的负弯矩造成的裂缝 施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者过
7、早在混凝土上施加荷载等，这些因素都可干脆造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期在强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；施工中不留意钢筋的爱惜，把板面负筋踩弯，脱离受力部位等，将会造成支座处无抵抗负弯矩的实力，导致板面出现裂缝。此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩而造成横向裂缝。 防治措施： 1模板支撑要根据上部混凝土荷重细致验算，并加固牢固，按规范规定时间进行拆模； 2在混凝土未到达规定强度时不得施加荷载； 3施工中留意爱惜负弯矩钢筋。6 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形及温度应力，规范要求施工接受后浇带法，有些后浇带不完全按设计
8、要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡搓，未彻底凿除疏松的混凝土等均可造成板面裂缝。 上述6种裂缝是商品混凝土楼板常见的几种裂缝，当然对非商品混凝土也同样存在。假如能严格依据规范要求和上述的防治措施施工，就可以避开或大大地降低裂缝出现的频率。 作者单位：南阳市工程建设监理公司 其次篇：商品混凝土现浇板裂缝的缘由分析与防治措施 商品混凝土现浇楼板裂缝的缘由分析与防治措施 质量事故是指不符合质量验收标准，不经过技术处理已难以修复的质量缺陷。或可以修复，但费用很高或可能影响运用功能。 近年来，随着城市化建设进程的加速，商品混凝土作为一项新技术已广泛应用于建筑施工等领域，对现场的文
9、明施工是带来了便利。但是，商品混凝土楼板的裂缝问题成了人们关注的焦点之一，特别在工程后期及运用过程中更为明显。假如不刚好处理或处理不妥，会缩短了建筑物的运用寿命，降低承载力，耐久性，严峻者将危及人民的生命平安；同时因裂缝的存在，也增加了用户与开发商及政府间的冲突，某种程度上扰乱了社会秩序的稳定。 下面从图纸设计、混凝土协作比设计、拌制、运输及施工过程方面谈谈商品混凝土裂缝的缘由及防治措施： 一、设计方面缘由 建筑设计不合理睬导致混凝土结构中出现楼板裂缝。主要表现为钢筋配置过多或过少引起的裂缝。 二、从商品混凝土自身角度分析 1、商品混凝土是一种由粗、细骨料砂、石、水泥、水及其他掺合料和外加剂混
10、合而成的非均质脆性材料，由于混凝土的组成材料，微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土裂缝的缘由就很多； 2、商品混凝土原材料质量方面：不同型号的水泥的含碱量不同，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，形成胶状物质，从四周吸水膨胀而产生裂缝； 3、混凝土接受的粗细骨料级配不连续，造成混凝土的坍落度限制不到位，为混凝土裂缝的形成埋下了隐患； 4、商品混凝土在上料时，搅拌台上有计量但无限制，质量限制处于失控状态，计量偏差导致水灰比失控，从而造成混凝土的收缩不一，形成裂缝； 5、混凝土供应方面，由于工程多或未考虑交通等因素，造成混凝土供应不上，前一车入模的混凝土超过了初凝，后一车还没到，时间上脱节
11、，形成冷缝； 三、从施工角度分析 1、施工时，钢筋限制不到位，爱惜层不符合要求，模板支撑不牢固等均会导致混凝土楼板裂缝，线管的埋设不合规范，层叠现象严峻或设计不合理等； 2、混凝土施工过程中，没有留意加强分层混凝土间的振捣，使两次浇筑的混凝土不能有机地结合在一起，振捣不到位； 3、混凝土压光时间未驾驭好，一般木蟹抽23次，有的工人为了省事，混凝土还没初凝或刚初凝打一遍后就用薄膜盖上了，未能消退混凝土内外产生的拉应力，而形成裂缝； 4、部分工程为了加快料具周转，提前拆模或虽然按拆模试块强度拆模，但拆模试块弄虚作假，用标养的代替同条件的或同条件的试块养护不到位等； 5、由于气候等缘由，养护不刚好，
12、水泥在水化过程中需水的作用才能完成水化过程，没水造成混凝土“烧死而形成裂缝； 6、为了抢工期，未到达1.2Mpa就上人或过早上材料，造成混凝土内部被破坏； 7、建筑物不均匀沉降造成裂缝主要表如今垂直面裂缝较多； 8、周边施工对建筑物的影响，造成了内部应力超负荷，产生裂缝。 针对现浇商品混凝土楼板裂缝的成因分析，不难看出，除了要驾驭商品混凝土本身具有的特性，严格把握商品混凝土原材料质量、拌制计量和运输关，更重要的限制重点还在施工环节这一关。一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场限制两大方面入手，严格限制、严格把关、全过程监督，具体措施如下： 一、做好施工前的设计工作 在结构设计中，合理增加构造配
13、筋。对四周的阳角处楼板配筋进行加强，削减裂缝的出现。 二、商品混凝土的协作比设计、拌制过程、运输方面 1、协作比设计人员应深化现场，根据各工程的施工现场状况、结构特点等合理设计相应的协作比，限制水灰比，改善骨料级配；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，主动接受合适的掺合料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应，正确驾驭好混凝土补偿收缩技术的运用； 2、拌制过程中，加强交底和工人的自身素养，严格限制上料的计量，不得随便加减，根据工程反馈信息，刚好调整配比以满意施工需求； 3、根据搅拌地点到浇筑地点的路程、路况等因素，合理限制发车时间间隔和发车数量，确保浇筑地点有车但不过多。 三、现场施工方面的防治措施 1
14、、切实贯彻执行现行的国家、地方、行业的规范和标准，施工前认真编制模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案，切实做好交底工作； 2、现场的模板及支撑体系必需有足够的承载力、刚度、稳定性，避开在浇筑过程中因模板的支架等位移或挠度过大，影响混凝土内部结构的挠动，从而影响其硬化的过程； 3、严格限制钢筋的原材质量，按设计及规范限制钢筋的绑扎质量及钢筋爱惜层厚度，特别是限制负弯矩筋的绑扎质量； 4、安装的线管预埋，敷设在钢筋混凝土内的线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交织叠放，必要时，在穿线管处增加钢丝网等加强措施； 5、混凝土浇筑过程中，严禁私自加水或减水剂来调整坍落度，并且严格限制
15、楼板的浇筑厚度；加强混凝土的振捣，限制混凝土供应，确保同一施工段的混凝土连续浇筑，防止人为冷缝的产生，如遇供应问题，可实行减慢浇筑速度或塔吊协作施工，防止冷缝的产生； 6、正确限制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆是在混凝土初凝时进行，其次遍收浆和压光是在混凝土初凝后终凝前进行，最好紧接其次遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛，这样既防止了开裂，又起到了美观的作用； 7、实行自然养护时，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行；混凝土浇水养护，不得少于7d。 8、混凝土浇筑完毕后，在未到达1.2Mpa时，严禁上人；未到达设计上料荷载约10Mpa时，不得上料，同时，材料应分散堆放，不得产生集中荷载
16、，吊运时不得对平台产生冲击力； 9、拆模时，根据同条件的试块强度值和规范、标准及上部传递的荷载状况，严格限制拆模施工，不得早拆、野蛮施工。 第三篇：混凝土现浇板裂缝分析缘由 现浇板裂缝分析缘由 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的阅历将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，爱惜层厚度满意设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽
17、至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。 钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由，以下将逐一具体分析。 1.1 混凝土原材料质量方面 1.1.1 水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 1.1.2 假如骨料中含泥量过多，则随着混凝土的枯燥，会
18、产生不规则的网状裂缝。 1.1.3 碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 1.1.4 水灰比、坍落度过大，或运用过量粉砂混凝土强度值对水灰比转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满意泵送条件，坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 1.2 施工
19、质量方面 1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，爱惜层过
20、大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、
21、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，爱惜层厚度缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 1.2.6 混凝土的收缩温度裂缝：众所周知，混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因此引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，假如混凝土处在一个温度转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季燥热气温下，石子外表温度上升，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土
22、浇捣后未刚好浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未刚好得到水分的补充，因此在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差转变较大，也要引起确定的裂缝。 1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大冲突。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至缺乏5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后缺乏24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更简洁在强度缺乏的状况下
23、受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3 设计方面 1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的缘由而造成的。如在软土地基下接受扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种状况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。 1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的缘由引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力来确
24、定配筋量的，而往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。 1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78根，并且这些
25、管线的走私多为23cm，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 裂缝的预防措施 虽然钢筋混凝土现浇板在运用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过确定的措施，使其影响限制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表如今结构性能方面，接受现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现： 2.1 混凝土原材料质量方面 2.1.1 尽可能不运用民办小厂生产的水泥，如必需运用，应认真对水泥标号及安定性
26、进行试验。 2.1.2 实行严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格限制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经觉察不合格材料进场必需马上停止运用并去除出场。 2.1.3 严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，商品混凝土的运用率逐年提高。但受猛烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以接受大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和本钱的主要竞争手段，导致
27、商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低本钱而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格限制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 2.2 施工质量 2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 2.2
28、.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 2.2.4 施工后浇带的施工应认真领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋接受6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。 线管在
29、敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺当和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。 2.2.6 对支配中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑接受加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度，削减变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以爱惜和扩大应力，进一步防止裂缝的发生。 2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水
30、化速度较快，可接受覆盖保温的方法创建相宜的潮湿条件防止混凝土外表脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土外表养护，尤其在7天内使混凝土始终保持潮湿状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。 裂缝的处理方法 3.1 外表处理法：包括外表涂抹和外表贴补法 外表涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。外表贴补土工膜或其他防水片法适用于大面积漏水蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝的防渗堵漏。 3.2 填充法 用修补材料干脆填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简洁，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用
31、灌浆法很难到达效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可实行开V型槽，然后作填充处理。 3.3 灌浆法 此法应用范围广，从微小裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可实行结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视状况做如下处理： 3.4.1 对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养
32、护。 3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 3.4.5 通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可接受结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。 第四篇：钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析及防治措施 钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析及防治措施 曲靖市建宁建筑建材有限责任公司 姜海方 摘要：通过实际调整，总结施工阅历，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝
33、的缘由。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。 关键词：钢筋砼现浇板裂缝 缘由分析 防治措施 引言 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的阅历将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，爱惜层厚度满意设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中
34、为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由，以下将逐一具体分析。 1.1 混凝土原材料质量方面 1.1.1 水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 1.1.2 假如骨料中含泥量过多，则随着混凝土的枯燥，会产生不规则的网状裂缝。 1.1.3 碱骨料反应：蛋白质、安山
35、岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 1.1.4 水灰比、坍落度过大，或运用过量粉砂混凝土强度值对水灰比转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满意泵送条件，坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 1.2 施工质量方面 1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥
36、的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板
37、的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上
38、下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，爱惜层厚度缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 1.2.6 混凝土的收缩温度裂缝：众所周知，混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因此引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，假如混凝土处在一个温度转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季燥热气温下，石子外表温度上升，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未刚好浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放
39、量较大，而又未刚好得到水分的补充，因此在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差转变较大，也要引起确定的裂缝。 1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大冲突。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至缺乏5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后缺乏24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更简洁在强度缺乏的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些
40、裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3 设计方面 1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的缘由而造成的。如在软土地基下接受扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种状况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。 1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的缘由引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力来确定配筋量的，而往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引
41、起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。 1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78根，并且这些管线的走私多为23cm，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱，从
42、而引起现浇板在该处开裂。 裂缝的预防措施 虽然钢筋混凝土现浇板在运用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过确定的措施，使其影响限制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表如今结构性能方面，接受现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现： 2.1 混凝土原材料质量方面 2.1.1 尽可能不运用民办小厂生产的水泥，如必需运用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。 2.1.2 实行严把原材料进货关、认真地对进场砂石
43、骨料进行检验，严格限制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经觉察不合格材料进场必需马上停止运用并去除出场。 2.1.3 严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，商品混凝土的运用率逐年提高。但受猛烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以接受大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和本钱的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程
44、的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低本钱而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格限制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 2.2 施工质量 2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早
45、拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 2.2.4 施工后浇带的施工应认真领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋接受6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。 线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处接受线盒，同时在多根线
46、管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺当和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。 2.2.6 对支配中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑接受加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度，削减变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以爱惜和扩大应力，进一步防止裂缝的发生。 2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可接受覆盖保温的方法创建相宜的潮湿条件防止混凝土外表脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土外表养护，尤其在7天内使混凝土始终保持潮湿状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。 裂缝的处理方法 3.1 外表处理法：包括外表涂抹和外表贴补法 外表涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩