2023年管道施工方案.docx

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1、2023年管道施工方案 第一篇：管道施工方案 圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施 根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。 一、圆管涵 施工工艺及组织 1、圆管涵施工工艺 圆管涵接受挖埋法施工工艺进行施工。 2、圆管涵施工组织 本工程圆管涵施工组织如下： 二、圆管涵施工方案及质量保证措施 1、测量放样 1、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质状况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的限制点测设中心桩。在挖槽见底阅历收合格后，

2、管道安装前刚好校测管道中心线及槽底的高程。 2、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以爱惜，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。 3、测量放线的技术标准应到达测量闭合误差12Nmm。2、沟槽排水 本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质状况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m0.30m，集水井尺寸为 1.0m1.0m0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并刚好将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。、沟槽开挖 本工程管道沟槽接受人机协作分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。 1、沟槽断面尺寸 设计 1、放坡系数 根据给水排水管

3、道工程施工及验收规范GB50268-2023表4.3.3 结合本工程地质状况，沟槽两侧边坡i取1:1。 2、沟槽底部宽度 管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： BD02b1b2b3 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度mm； D0管外径mm； b1管道一侧的工作面宽度，见下表； b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm； b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度mm。 2、沟槽开挖 管道沟槽接受斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机协作人工开挖: 1、组织施工人员比照管网线路图，熟识施工现场现状状况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。 2、接受人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，

4、如有，将实行人机协作将管网剥离出来；如没有，接受机械开挖，人工协作修坡。 3用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的平安距离。 4、接受人工协作机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡接受1:0.33放坡，以保证施工平安。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。 5、开挖沟槽时指定专人与司机协作用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及精确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。 6、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。 7、

5、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则实行临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员平安。 8、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 1020cm 的土，待其次天接着开挖到指定标高。 9、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先接受人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。 10、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，留意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。 11、挖土就近堆放。上下人行通道接受 48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均接受单钢管，踏步接受双钢管旋转扣件连接，

6、做法见下列图： 3、留意事项 1、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放距沟边缘线至少5m，非适用土料一律弃运。 2、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的平安护栏。3、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位看法进行地基处理后方可进入下道工序。 4、验槽必需进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满意设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。 5、沟槽外侧设置施工围档，避开行人掉入沟槽内。 6、管线爱惜措施：沟槽开

7、挖遇到地下管线则必需开挖样洞，使管线外露并实行吊托等加固措施，对挖掘机司机作具体交底，如无把握应改为人工挖土。 4、沟槽质量 限制 1、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。2、槽底不得受水浸泡或受冻。4、管道基础1、管 道基础 根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120砼基础；球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180砼基础。 1、基底处理：首先将地基外表浮土、杂物等去除洁净，基坑面应做到外表平整，无松散缺陷，要求地基外表平整度限制在30mm。 2、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应留意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。 3、铺筑级配碎石在夯实碾压前应根

8、据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最正确含水量。 4、平振法：施工时最优含水率限制在15-20%之间，接受手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法到达密实度为准，一般不少于三遍。 简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层外表700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。 5、成品爱惜 、回填砂石时，应留意爱惜好轴线桩，高程限制点，并应经常复测。 、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水潮湿。2、砼基础 本工程混凝土管道基础接受平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，

9、等管座平基混凝土强度到达5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调整好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，刚好组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。 模板支立，以管道中心线限制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避开浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板的接缝应严密，必要时接受油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺；管道平基砼为 C20 砼；宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求；厚度、中线每

10、侧宽度不小于规定，高程 0-15mm；蜂窝面积1%。 当业主或监理根据实际状况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。 浇筑平基时，留意平基施工缝的位置，避开施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，外表用木抹子抹平。 在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度到达 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度到达 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。 铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游起先。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。 对安装好的管道的高程、中心线、坡度和

11、接口宽度等阅历收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，留意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm-5mm，肩高20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。 浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时留意爱惜预埋钢丝网无错位、脱落等现象。 浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组；每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。 5、管道安装 管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装接受汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具接受尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避开碰撞。 垫层平基验收合格后，到达确定

12、的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得运用。管材要经试验合格后才能运用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好去除基础外表污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。 下管接受人工和汽车吊协作。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工支配放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。 平基混凝土应在验槽合格后刚好浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。 平基混凝土的高程应严格限制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。 平基混凝土强

13、度到达 5MPa 以上时，方可干脆下管。安管的对口间隙为 10mm。 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。 平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。 浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。6、闭水试验1、技术要求 1、管道应按规范及设计要求在回填土前接受闭水法进行严密性试验。 2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3、管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定： 、管道及检查井外观质量已验收合格； 、管道未回填且沟槽内无积水； 、全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚实，不得渗水。 4

14、、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2、闭水试验 1、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。 2、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。3、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。4、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度缺乏2m，试验水位可至井口为止。 3、实测渗水量应按下式计算： 根据设

15、计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25Di 计算式中的 q允许渗水量m 3 /24h.KmDi管道内径MM 渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必需在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。 7、管沟回填 1、污水管道完成，管道接口和混凝土强度到达确定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。 2、管沟回填严格按设计要求进行。3、填土中不得还有淤泥、腐植土。 4、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，实行蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧状况

16、时，做到刚好处理。 5、检查井四周 50cm 范围内接受 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。 6、掺灰回填同道路灰土施工。 回填下土时，装载机或运输车运土到槽边接受人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工刚好摊平，每层虚铺厚度严格限制在25cm以内。管顶50cm 范围接受振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。 管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应到达规范要

17、求。木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。 人工夯实虚厚 15cm； 打夯机虚厚 20cm； 压路机虚厚 30cm； 检查井四周回填应与管道回填同步进行，井周600mm接受5%水泥土回填，井室四周应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，到达设计要求后方可进行下道工序。 7、留意事项 1、回填工作起从前，项目经理部必需向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可起先施工。 施工前要有施工负责人组织全部管理人员和回填工人召开特地回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学

18、习回填方案，细致分工责任，落实到人。对回填要合理支配，集中段落回填，形成规模回填，以便严格限制回填质量。2、回填前必需进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物 要彻底去除洁净。窄槽实行扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。 3、槽底如觉察出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必需全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。 4、沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格及管道充溢水后进行以 防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形，沟槽回填应刚好。 5、沟槽内的混凝土构筑物，必需在其强度到达设计强度的70以上时，才能回填。 6回填前，试验员、质检员事先按规定频

19、率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最正确含水量和最大干密实度，选择合格的土源。、检查井施工1、施工要点 检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其外表用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应刚好安装井圈，盖好井盖。 2、工

20、艺流程 及施工方法 雨污水管道一般接受流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。全部检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均接受混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。 检查井井盖及支座接受成品，成品质量需符合检查井盖GB/T 23858-2023的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固牢靠，承重

21、实力不小于 100kg，并有较大的过水实力,避开暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步接受包塑铁爬梯，详见苏 S01-2023-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证平安美观。为保证道路质量,避开检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。 1、施工工艺 检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备检查砖砂浆搅拌井墙砌筑验收评定。2、检查井砌筑 砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。、标准砖进场后分批进行抽样复试。 、砖浇水：砖必需砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较枯燥，则提前浇水潮湿，一般以水浸

22、入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%15%，不得用干砖上墙；雨季不得运用含水率达饱和状态的粘土砖。 、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，刚好进行吊、靠。如有偏差要刚好修整。盘角时要细致比照皮数杆的砖层和标高，限制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一样。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 、挂线：砌筑时必需双面挂线，假如长墙几个人均运用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一样，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜接受外手挂线，可照看砖墙两面平整，为下道工序限制抹灰厚度奠定基础。 、砌砖：砌砖宜接受一铲灰一块砖，一挤揉的“

23、三一砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面就要背。砌砖确定要跟线，“上 跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时订正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆接受预拌砂浆，应随搅拌随运用，一般水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得运用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫洁净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避开砂浆流失。 、砌筑砂浆 砌筑砂浆接受预拌砂浆。 砂浆拌成后和运用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次

24、拌合。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆必需分别在拌成后 3h 和 4h 内运用完毕，如施工期间最高气温超过 30时，必需分别在拌成后 2h 和 3h 内运用完毕。 3、井周回填 道路以下钢筋混凝土管回填接受 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上接受5%水泥土回填至道路路床底，回填应满意密实度符合要求。 自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上接受良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满意密实度要求。 钢管、球墨铸铁管回填接受中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上接受 5%水泥土或良质土回填至道路路床底或自然地面下 500mm，回填应满意密实度要

25、求。 全部过路管线接受 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延长率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。 检查井四周 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。1、砼或砌体水泥砂浆强度必需到达规定要求方可回填。2、检查井砌筑后待砂浆强度到达设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。 3、井室四周沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必需到达要求后方可回填下一层。 4、井室四周的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必需留台阶形接荐。 5、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。4、质量保证措施 1、加强设备及材料的质量限制 凡工程所

26、用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求选购供应，合理组织设备及材料的进场和运用，并做好储运、保管工作，供应部门必需供应全部所供产品的合格证，有的产品必需进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对供应的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准运用。 2、设备及材料的质量管理限制 1、按选购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写设备材料入库单，入库定位接受标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。 2、在施工过程中，施工人员做好施工日记，利用施工日记记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施

27、工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。 3、施工过程质量限制 、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。 、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。 、对隐藏工程做好隐藏实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐藏掩盖。 、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化探讨，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。 、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。 4、

28、施工流程质量限制 、施工验收、隐藏工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，协作业主、监理等做好实物、资料验收工作。 、运用设备、材料选购必需通过监理认可。、技术核定须经监理审核。5、管道 工程 质量保证措施 管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付运用。 检查工作主要由施工单位协作施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，

29、本工程污水管道接受闭水试验方法。 、外观和断面检查 外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形态和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完好性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移；用水准仪复测高程，检查高程误差。当全部误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。 、管道的严密性检查闭水试验 准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑接受水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 35 天使其到达规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业

30、主、监理及施工单位一起参加。 试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常接受几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的精确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。 待堵头到达确定强度时，即可注水；试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时；闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象；封堵后的预留孔不得渗水。 闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。 当试验水头到达规定时起先计时，并在井壁标上记号

31、，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。 实测渗水量应按下式计算：q=w/(TL)q-实测渗水量L/minmw-补水量L T-实测渗水量观测时间minL-试验管段的长度m实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，各种管径允许渗水量参照给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2023。根据规范要求污水排水管道管径必需逐段两检查井之间的管道为一段作闭水试验。 6、检查井、溢流井 质量保证措施 、井壁必需互相垂直，不得有通缝，必需保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。

32、、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置精确，不得有建筑垃圾等杂物。 、井框、井盖必需完好无损，安装平稳，位置正确。、检查井允许偏差符合下表的规定。 其次篇：管道施工方案 一、工程概况： 工程简介 1、工程名称：置 2、工程地点：。 3、工艺管道主要由装置区和罐区包括管廊两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320；最高操作压力为45bar。 4、管道介质困难多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气液、气态、mdi含一氯苯、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合

33、物等。 5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。 、本项目的工艺管道总工程量分布状况如下表1 区域碳钢管道 db不锈钢管道pp/up-gf db备注 304ldb316ldb 装置区*00 罐区84701XX15000600 合计2817021700240003600 、建设施工相关单位 1、业主： 2、总承包商： 3、监理单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必需于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货状况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必需合理支配管道施工支配，

34、并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。 二、编制根据 1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a.gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 b.gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 c.sh3501-XX石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 d.sh3022-1999石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 e.sh3505-1999石油化工平安技术规程 f国质检锅83号发布力管道安装平安质量监督检验规则 g劳动发1996140号管道平安管理与监察规定 hgb4272-92备及管道保温技术通则 3、本项目的

35、施工合同； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我公司企业标准 a.压力管道安装质量手册 b.压力管道安装质量体系文件 c.压力管道安装作业指导书 三、拟订编制其他相关施工方案及措施 1、工艺管道预制方案 2、工艺管道焊接方案 3、工艺管道焊接工艺评定 4、工艺管道油漆施工方案 5、工艺管道试压方案 6、工艺管道吹洗方案 7、工艺管道保温方案 8、工艺管道itp 9、项目工艺管道总体施工支配 四、管道施工质量保证体系 、建立健全现场管道施工平安、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、平安，工程起从前必需建立起高效运作的管道施工质量、平安保证体系，如图1。 、为保证管道安装

36、质量，确保管道试压及吹扫一次性胜利，特程立压力管道质量保证体系如下： 、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制工艺管道检验与试验支配itp。根据本监督检验支配书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位限制。极力协作总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验支配详见工艺管道检验与试验支配itp，其中重点做好以下环节的限制工作。 、工程材料验收 、管材防腐检验 、焊接工艺规程及焊接工艺评定 、焊工考试 、焊接合格率限制 、管道试压检查 、机器连接管道无应力检查 、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工

37、序。 、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 、预制产品安装前，必需经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 施工过程必需加强施工班组的自检工作，严格“三检制度自检、互检、交接检，确保每道工序产品合格。 、建立现场工程材料及成品爱惜体系。 、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必需进入现场二级库房登记、保管。 、对于管材必需按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得接近碳钢材料。堆码时，宜放置在特地搭设的脚手

38、架上或枕木上。为避开不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应接受彩条布、棚布遮盖好。 、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将全部的管段端头包扎，防止杂物进入管段。 、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。 、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 、随时接受政府专业结构监督检查。 、建立工艺管道焊接质量保证体系。 、现场施焊人员资格审查； 、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； 、焊接过程合格率考核与限制； 、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； 、焊口检查、试验。 、

39、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，假如有好的建议，必需经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格依据公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。 、管道安装产生的偏差必需符合工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97或业主的相关规定。 五、施工准备 1、技术文件准备： 、图纸会审； 、施工方案编制； 、焊接工艺评定； 、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。 、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工支配。 2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件如：弯管、压制三通等列出具体的清单，并提交给专业的加

40、工厂家起先管件的加工。 3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台1010m两座，2010m一座。 4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位供应的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位供应的包括消耗材料，提出物资申请支配，刚好选购到位。 5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员人力支配详见附表。 6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具施工机具详见附表。 六、施工程序 、材料进出库及检验： 、全部材料出库时都必需按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书比照)，假如有问题

41、，不能运用，并通知供货单位刚好进行退换。 、全部的不锈钢管材及其管件均由总包单位供应，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。 、全部施工材料必需向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。 、全部管子及管道组成件出库经检验合格后，依据项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号如gb9948、gb/t8163等。 、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。 、对各施工班组实行限额领料，供应严格依据单线图结合管线号进行发料。 、阀门检验： 、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必需

42、符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵敏，指示正确，并具有合格证包括阀门试验合格证。 、按本工程的招标文件及合同中规定，全部管线上的阀门除平安阀外均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必需由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。 、平安阀必需依据设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个平安阀启闭试验不得少于3次。 、管道的除锈、防腐 管道的管件和管材均接受喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后马上涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统 3、系统 4、系统 5、系统6

43、方案具体要求如下： 、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统3方案即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米。 、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统执行系统5方案即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米。 、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统4方案即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米。 、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统6方案即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚3050微米。 、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。 、管线油漆施工依据工艺管道油漆施工方案进行。