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1、2023年现浇板裂缝 第一篇：现浇板裂缝 我公司是以清水混凝土爱惜施工为主体；在清水混凝土爱惜施工过程中，由于混凝土的模板体系和混凝土浇筑工人水平不一，清水混凝土拆模后，会产生不同与严峻程度不等的缺陷。 混凝土的缺陷形式很多，比方蜂窝、露筋、麻面等，这些都是小的缺陷，修补及修饰对我公司来说是不成问题，修饰部分的混凝土外表与大面没有大的色差。主要的缺陷是涨模。这种缺陷的修饰需要大量的人工及材料，还需要技术水平高的工人来操作。我公司专业修补混凝土的蜂窝、麻面、裂缝、露筋、露震、错台、局部破损等混凝土缺陷。 对于混凝土外表的缺陷修补，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷用
2、不同的修补方案 混凝土修补后的效果，尽量保持混凝土原貌，混凝土外表无明显修补痕迹。 住宅现浇板裂缝处理施工方案内容介绍 2施工方法及要求 2.1 裂缝外表处理 当构件的裂缝细时(小于0.3，且大于0.2)，接受钢丝刷等工具去除裂缝外表的污物，然后强力吹风机将裂缝两侧20-40的范围清理洁净，并保持枯燥；当构件裂缝较大时大于0.3，较深时宜接受凿槽法，即用钢钎或风镐沿裂缝凿成“V形槽，槽宽50-100，深为30-50，凿完后用钢丝刷及压缩空气机将砼碎屑、粉尘等去除洁净。2.2 埋设灌浆嘴 将灌浆嘴根据裂缝的宽度及分布状况埋设在裂缝上。一般的，当缝宽小于1时，其间距宜取450-500；当缝宽大于1
3、时，宜取500-1000，本工程根据设计方案要求缝宽大于0.2时进行封堵，故取500-1000，并留意在裂缝的交叉处、较宽处、缝端处布嘴，在一条裂缝上必需有注浆嘴、排气嘴及出浆嘴。 2.3 封缝及密封检查 当裂缝较细时,可用环氧树脂胶泥干脆封缝,其作法是:先在裂缝两侧(宽20-30)涂一层环氧基液,然后抹一层厚约1,宽为20-30的环氧树脂胶泥(该胶泥是在环氧基液中加入水泥制成的)；由于裂缝较宽，应在板底、板面粘贴纤维布封缝。其作法是：先在裂缝两侧涂一层环氧树脂基液，详尺寸见施工图后将碳纤维布沿缝从一端向另一端粘贴密实，不得有鼓泡和皱纹。2.4 配浆及灌浆 浆液配制材料选用固砼环氧注浆料，浆液
4、配制可根据不同裂缝及环境条件选用配方进行配制，每次配制量不宜过多，以免浆液变稠而影响灌浆质量。 现浇混凝土楼板裂缝的修补方案 深圳市深固建筑加固技术有限公司* 一、前言 近几年来，在多数大中型城市，混凝土施工时的供应形式正慢慢地由现场搅拌逐步向商品混凝土过渡。现浇混凝土施工过程中，楼板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严峻的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响长期强度。同时，混凝土楼板裂缝的存在，也常引起诸多用户的不满，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。 事实上，混凝土有裂缝是确定的，无裂缝才是相对的，一般来说，宽度小于0.05mm的裂缝
5、对运用均无危险性，而且是肉眼不行见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。这里结合施工实践中的阅历和教训，仅从施工角度，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。 二、从施工角度谈现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施 一楼面钢筋网得不到合理爱惜钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的爱惜层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布置垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其爱惜层厚度比较简洁限制。但楼面上层钢筋网的有效爱惜，始终是施工中的一大难题。其缘由：板的上层
6、钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后简洁变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托爱惜；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走特别频繁，尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放，甚至不设仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分别式配筋的拐脚支撑。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土爱惜层厚度过大、楼板的有效截面高度削减，从而导致裂缝的产生。 根据施工实践，实行以下措施可以较好地克服以上所提到的问题： 1、纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。 2、钢筋绑扎施工过程中，
7、加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的爱惜层厚度，避开支座处因负筋下沉爱惜层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋包括分别式配置的负弯矩筋必需设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m即每平方米不得少于2只，特别是对于8一类细小钢筋，马凳的间距应限制在0.6m以内即每平方米不得少于3只。 3、尽可能合理和科学地支配好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应刚好穿插，做到不留或少留尾巴，以削减板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 4、在楼梯、通道等频繁和必需的通行处应搭设临时简易通道或铺设跳板，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。 5、加强教化和管理，使全体操作人员充分重视
8、爱惜板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随便踩踏中间部位钢筋。 6、支配足够数量的钢筋工一般应不少于34人在混凝土浇筑前及浇筑过程中刚好进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处四 周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外应重点检查和修复。 7、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避开上层钢筋受到重新踩踏变形。 二楼板施工不规范有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。模
9、板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。施工过程中必需严格依据方案进行施工。对已重复运用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算根据。 支撑架必需有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有牢靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象产生。不同部位的结构构
10、件依据规范要求，在试块强度到达允许值时方可拆模。平台进料口等薄弱部位，模板和支撑在同条件养护的试块强度到达设计强度的100%时才能撤除，以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。 强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。施工中不断用移动标记来限制混凝土板的厚度，确保到达设计要求；浇捣完毕后根据厚度限制点用4米铝合金刮杆进行找平，在混凝土终凝前接受三次成活施工法，削减外表混凝土的收缩裂缝。在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避开枯燥模板过多汲取混凝土中拌合物中的水分。 三工期过紧目前多数开发商为了早日实现经济效益，往往过分地压缩工期。施工方为了确保在合同工期内完成任务，抱着“赶早不
11、赶晚的思想，总是在主体工程的施工期间，努力地往前赶工期；再者，主体施工期间，穿插专业较少，易于管理，这也使得压缩主体工期更易于实现。 开发商应全面考虑工程建设，把工程质量放到更高的角度加以谛视，不行因急功近利而把工程工期压得过短。施工方特别是总承包方应加强管理，努力提高管理水平，在总工期已定的状况下，争取在装修阶段赶工期，确保主体结构工程的质量。主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必需获得保证；主体结构阶段的楼层施工速度宜限制在至少67天一层为宜。 四加荷过早由于在目前的工程施工中，普遍存在质量与工期的冲突。一般主体结构的楼层施工速度均在46天左右一层，最快时甚至缺乏4天一层
12、。因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚缺乏以承受这么大的荷载，甚至尚未到达终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中，有些单位为了节省本钱，模板套数配备较少，常常过早撤除楼板底模以周转运用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些状况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种状况在高层住宅主体快速施工时较常见。针对以上状况，应实行以下综合措施： 1、科学支配楼层施工作业支配，对浇筑好的现浇板面，必需在混凝土强度到达1.2MPa后方可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小
13、时之内，只能做一 些测量、定位、弹线等准备工作。 2、如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。 3、配备足够数量的模板，高层建筑施工时，至少应配备4套以上的模板周转运用。以避开因模板套数缺乏而过早撤除底层模板，造成楼板裂缝。必要时可在撤除模板后在适当位置上安装回头顶。 五混凝土振捣不当楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现外表砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成外表裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。 六后浇
14、带处理不善造成的影响为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些楼板后浇带因没有严格按设计要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 后浇带应严格按图纸要求施工，制定施工方案，去除后浇带中多余松动的石子、杂物等。杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。浇筑后浇带混凝土前，必需用水将后浇带部位清洗洁净。 七养护期缺乏或养护不当产生这种状况除了和赶工期有关之外，也会由管理不善所造成。为了赶工期，提前产出效益，施工单位往往较早地进入下道工序，使得混凝土养护过早结束。另外，由于管理不善，往往造成浇筑完毕
15、的混凝土得不到刚好养护，经常处于枯燥状态。在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有12天，甚至缺乏1天时间，这对于混凝土的养护是特别不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土外表失水过快及混凝土外表收缩过快产生裂缝。 混凝土养护是整个工程中必不行少的重要环节，混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高特别重要，特别是早期的养护可避开外表脱水削减混凝土初期伸缩裂缝发生。尤其在高温下施工增加浇水次数并使外表长期处于潮湿状态，既可削减由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地限制裂缝的产生。施工中必需坚持覆盖麻袋
16、或草包进行一周左右的养护，建议接受喷养护液进行养护。 八预埋线管处裂缝预埋线管，特别是多根线管的集中处简洁导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很简洁发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据我公司的阅历，建议增设的抗裂短钢筋接受68，间距100.九混凝土强度等级的影响在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工便利，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很简洁征得现场监理人员的同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更简洁产生收缩。因此，在条件答应的
17、状况下，施工单位尽量不要随便提高混凝土强度等级。 三、对已产生裂缝的弥补处理 实行上述综合性措施加以预防后，由于各种缘由仍可能有少量楼面裂缝产生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥当的裂缝处理工作，然后再进行装修。楼板基底用钢丝刷清理洁净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然枯燥后尽快粉刷封闭。有楼地面装修层的楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进行加强；楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议接受复合增加纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊状况时接受碳纤维粘贴加强。复合增加纤维的粘贴宽度以3504
18、00毫米为宜，能够起到良好的抗拉裂补强作用，是目前较志向的裂缝弥补措施。 四、结语 针对现浇板简洁出现的一些非结构性裂缝现象，根据实际操作过程的阅历总结、缘由分析，收集接受一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施，在实际工程的应用中会得到确定的效果的。 其次篇：钢筋混凝土现浇板裂缝防治 第一章 钢筋混凝土现浇板裂缝防治 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 混凝土有裂缝是确定的，无裂缝是相对的，常规来说，宽度小于0.05mm的裂缝对运用均无危险性，而且是肉眼不行见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。下面从施工角度动身，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。 一、材料方面缘由
19、、砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘由。 、在拌制混凝土时，为了限制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土产生裂缝。 、不能保证水泥的供应，有可能造成不同品牌的水泥混用，从而使混凝土产生裂缝。 、粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多；同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。 、水灰比、混凝土坍落度过大，产生终凝收缩裂缝。、运用低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的砂。调整后的混凝土协作比初期强度增长缓慢，虽然28天能够满意设计强
20、度要求，但混凝土3天后干缩进人高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。 二、楼面钢筋网得不到合理爱惜 、钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的爱惜层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布臵垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其爱惜层厚度比较简洁限制。但楼面上层钢筋网的有效爱惜，始终是施工中的一大难题。其缘由：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后简洁变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托爱惜；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走特别频繁，尤
21、其混凝土输送移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋。 、上层钢筋网的钢筋支撑马凳设臵间距过大或漏放，甚至不设仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分别式配筋的拐脚支撑。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土爱惜层厚度过大、楼板的有效截面高度削减，从而导致裂缝的产生。 三、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 、模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设臵楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。 、模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 、施工中在混凝土未到
22、达规定强度，过早拆模。这些因素都可干脆造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 四、工期过紧，加荷过早 、工期压得过短，主体结构的施工速度过快，楼层浇筑完后的必要养护时间不能获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜限制在至少67天一层为宜。 、当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚缺乏以承受这么大的荷载，甚至尚未到达终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中，为了节省本钱，模板套数配
23、备较少，常常过早撤除楼板底模以周转运用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些状况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种状况在高层住宅主体快速施工时较常见。 五、混凝土浇注、振捣质量差，过分抹平压光 、浇注砼后楼板实际厚度达不到设计厚度使楼板剐度减弱，导致楼板过大变形而产生裂缝。 、钢筋爱惜层过厚，导致楼板有效高度削减，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋爱惜层垫块设臵不当或过少，也简洁使板底出现裂缝。 、浇注的楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，易导致混凝土受压缺乏开裂。 、混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振，引起沿钢筋走向或与构件形态有关的塑性沉降
24、裂缝。振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后0.53小时之间。振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现外表砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成外表裂纹。 、过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 六、施工缝处理不善造成的影响 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 七、养护
25、期缺乏和养护不当 、在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有12天，甚至缺乏1天时间，这对于混凝土的养护是特别不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土外表失水过快及混凝土外表收缩过快产生裂缝。 、过早养护会影响混凝土的胶牢固力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。 八、预埋线管处裂缝 预埋线管特别是多根线管的集散处，由于混凝土截面受到较大减弱，便简洁产生裂缝，特别
26、是当预埋线管的直径较大且敷设走向又不重合于受拉方向时，楼面很简洁产生裂缝。 九、混凝土强度等级的影响 在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁、板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工便利，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很简洁征得同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更简洁产生收缩。因此，在条件答应的状况下，施工单位尽量不要随便提高混凝土强度等级。 鹿港小镇17#楼钢筋混凝土现浇板裂缝防治方案 一、原材料质量限制措施 、限制混凝土质量的源头是把好混凝土原材料的质量关。首先选用级配良好的石子、含泥量低的优质砂和正规厂家生产的水泥
27、。此外还应根据设计对不同构件或同种类构件在不同位臵提出的不同要求，正确运用相应性能、品质的混凝土。 对本工程所选用的原材料，必需符合如下要求： 1、水泥:进场的水泥必需有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试应有28天强度，保证凝聚时间、安定性和强度合格。在条件允许的状况下优先选用一般硅酸盐水泥P.O。 2、石子:石子按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。本工程施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土协作比通知单的要求。 3、砂：用于混凝土的砂子宜用中、粗砂。砂子按规定进行复试，其颗粒
28、级配、含泥量、风化岩含量、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。本工程施工过程中所用的砂必需符合协作比通知单的要求。 4、水：本工程主体施工混凝土用水量不得大于180kg/m 、水泥、砂、石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。 、本工程混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合相关规定。根据季节状况慎重选用减水剂、微膨胀剂、粘接剂。假如需要在现浇楼板的混凝土中掺加外掺剂，以削减混凝土收缩量，外加剂必需每次计量，计量要求精确有效。所选外加剂生产厂家必需是具备资质的，并严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。 二、模板质量限制措施 、加强模板施工的过程管理。
29、施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。 、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避开因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。施工过程中必需严格依据方案进行施工。 3、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必需按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。 、本工程模板安装
30、时，底层模板支撑点地基要夯实。吊运(或传递)上来的材料做到分散就位，不得集中堆放，以削减楼面荷重；对大开间面积材料吊卸堆放时，堆放区域的脚手架必需加密，以保证模板支撑架的刚度，并在该区域的新筑混凝土面上铺设旧木模加以爱惜； 、安臵布料杆的房间要根据布料杆的重量，确定其支撑、龙骨间距。 、本工程梁板含拱、壳结构的模板撤除，必需有牢靠的强度根据，必需留臵同条件试块并经本项目相关技术人员的批准。 、有设臵后浇带要求时，后浇带部位设臵独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并到达强度要求后，方可撤除模板及支撑。 、对已重复运用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算根
31、据。 三、施工过程质量限制措施 、本工程纵横向的垫块限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。 、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的爱惜层厚度，避开支座处因负筋下沉爱惜层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋包括分别式配臵的负弯矩筋必需设臵钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m即每平方米不得少于2只，特别是对于8一类细小钢筋，马凳的间距应限制在0.6m以内即每平方米不得少于3只。 、尽可能做到合理和科学地支配好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应刚好穿插，做到不留或少留尾巴，以削减板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 、在楼梯、通道等
32、频繁和必需的通行处搭设临时简易通道或铺设跳板，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。 、加强教化和管理，使全体操作人员充分相识爱惜板面负筋的重要性。施工行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随便踩踏中间部位钢筋。 、本工程在混凝土浇筑前及浇筑过程中坚持支配足够数量的钢筋工不少于34人刚好进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外做到重点检查和修复。 、本工程要求混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避开上层钢筋受到重新踩踏变形。 、严格限制拌和物坍落度和砂率。严禁浇筑混凝土
33、时随便加水，坍落度过大，砂率过高，会使混凝土中拌和物流淌性增加和加速粗骨料的不均匀滑动及分布。在每次浇筑时都应检查混凝土的坍落度，以防止由于出现分层离析而影响混凝土质量。谨慎运用外加剂，并严格限制拌和物搅拌时间。 、在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 、本工程要求厚度在100-150mm之间的楼板在混凝土初凝前，按标高限制点找平，用大杠刮平，终凝前用抹子搓平三遍成活。 (十一)、施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。 (十二)、本工程对坍落度较大的和较厚的混凝土，要求做好二次振捣和二次抹面。二次振捣必需
34、限制在混凝土初凝前(十三)、对已浇筑的混凝土强度未到达1.2Mp前必需做1.2Mpa同条件试块，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；3#、7#楼安装、撤除大模板时确定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板不得集中且大量地积累于楼板上。材料刚好转运，避开混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位臵要靠近楼板根部或与下部支撑对齐沿通长方向。(十四)、本工程施工缝留臵的时间不得少于36小时。确保混凝土强度到达l.2N/mm后，方可对施工缝进行处理和接着浇捣混凝土。1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼砖混结构的
35、施工缝留臵在承重墙中轴线位臵，以避开施工缝处出现裂缝的质量通病。 四、混凝土养护质量限制措施 、常温+5+30状况下严格按规定刚好对混凝土浇水养护。在高温、低湿、高风环境下，浇水后要适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的潮湿状态，以避开混凝土失水过多、过早而干裂。良好的养护既能限制混凝土结构温度和湿度不致转变过大，同时放松徐变约束作用，避开因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。 、本工程混凝土的养护设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的潮湿状态为宜。在一般气候条2件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每
36、昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。 、本工程浇水养护时间规定：一般混凝土不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土不少于21昼夜。 五、其他质量限制措施 、预埋线管处混凝土施工 、楼板内PVC电线套管，只允许平行于楼板受力方向(或双向板的短边方向)埋设。对于较粗的线管或多根线管的集散处，通过增设垂直于线管的短钢筋网片来加强。增设的抗裂短筋接受68，间距150mm，两端的锚固长度300mm。 、线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处可接受线盒，同时在多根线管的集散处接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以保证线管底部的混凝土振捣密
37、实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量减弱时，按预留洞的结构要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。 、在浇筑斜坡式混凝土结构的板面时，由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直力和水平下滑力，从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布，使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固时因水泥收缩而产生裂纹。在1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼斜屋面板施工时，严格混凝土浇注依次和一次浇筑量。混凝土应从斜坡结构底部局部沿斜坡方向向上缓慢浇筑，每次浇筑长度和下料数量严格限制。振捣时由专人执棒，遵守操作规程，避开过振。做好混凝土养护工作，涂养护液或覆盖塑料薄膜上铺草袋养护
38、。初期每2时洒1次水。养护时间不少于7日。 六、出现裂缝的治理措施 、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，用抹压一遍处理。 、对其它一般裂缝处理，其施工依次为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。 、当裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 、对通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，接受结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时在楼板上增做一层钢筋网片，以提高
39、板的整体性。 五、严格依据泸州市建筑工程质量监督检查站的钢筋混凝土现浇板裂缝预防措施的有关规定要求进行处理。 、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善，刚好联系设计单位，通过设计变更，从结构设计上合理解决。 泸州太昌建筑工程有限公司 2023年6月20日 第三篇：现浇板裂缝处理方案 现浇楼板裂缝处理方案 1现浇楼面产生裂缝、外表龟裂现象，究其缘由主要有以下几个方面： a.混凝土水灰比或塌落度过大 ,粗骨料沉落挤出水分、空气，造成外表砂浆层 ,它比下层混凝土有较大的干缩性能 ,待水分蒸发后 ,易形成凝缩裂缝。b而浇筑混凝土时洒水不够，过于枯燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 c.
40、楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，爱惜层厚度缺乏，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 d.混凝土的收缩产生温度裂缝。混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。假如混凝土处在一个温差转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。 e.目前在主体结构的施工过程中 ,某些楼层混凝土浇筑完毕后缺乏 24 h 的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更简洁在强度缺乏的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。 2裂缝的预防措施 我方分别针对以上产生裂缝的缘由，对现浇板的裂缝问题将实行以下几个方面的措施，避
41、开或削减裂缝的出现。 a.商混站方面，由商混站严格限制混凝土施工协作比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定协作比，我方将提示其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站供应批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。 b.在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避开过度。 c.规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的爱惜层，削减外表开裂。 d.混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面刚好用薄膜覆盖保温，可以避开外表脱水并大量削减混凝土初期
42、伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。 e严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝由于过早荷载作用缘由引起的混凝土现浇板的裂缝。对支配中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑接受加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度、削减变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土外表上铺设旧木模加以爱惜和扩大应力，进一步减小裂缝的发生。3 现有裂缝的处理方法 a.对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧树脂浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 b.其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 12 或
43、 11水泥砂浆抹缝，压平养护。 c.当裂缝较大时 ,应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗洁净后，用 12 水泥砂浆抹平，或接受环氧胶泥嵌补。 d.对于楼屋面现浇板简洁出现的一些非结构性裂缝现象，可通过在楼地面上部找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强或在板底接受复合增加纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。 第四篇：现浇板裂缝成因及防治措施 现浇板裂缝 成因及防治措施 课 件 张培岩 前言 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求，最严
44、格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的阅历将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，爱惜层厚度满意设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。 一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型： 1横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿；当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或其次开间
45、板跨中出现上下贯穿裂缝。 2纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿。 3角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6顺着预埋管线方向产生的裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生缘由 分析 钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由，以下将逐一具体分析。 1.1 混凝土原材料质量方面 1.1.1 水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。接受活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比外表积越大，收缩越大。 1.1.2 假如骨料中含泥量过多，则随着混凝土的枯燥，会产生不规则的网状裂缝。 1.1.3 碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。、4 1.1.4钢筋方面：为节省本钱，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严峻不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很简洁产生裂缝。 1.1.5 水灰