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1、2023年浅谈钢筋混凝土梁裂缝及加固措施 第一篇：浅谈钢筋混凝土梁裂缝及加固措施 浅谈钢筋混凝土梁裂缝及加固措施 一、前言 钢筋砼梁在外荷载的干脆应力和次应力作用下，引起结构弯曲而裂缝，构件在运用过程中受到四季温差的长期作用，当温差的胀缩应力大于构件极限抗拉强度时就会裂缝。构件裂缝缘由很多，包括构件设计，基础不均匀沉陷，施工质量、材料质量、环境影响等，无论何种缘由产生的裂缝，都会给建筑物肢体结构带来影响，因此，为确保结构的平安性，对构件实施补强加固。 二、裂缝的部位 1、梁受拉区裂缝：由于浇筑混凝土时施工管理不到位，运用了不达标的低劣钢筋，造成梁受拉区钢筋强度不够，施工中提前拆模，施工荷载超过
2、设计荷载，或者混凝土强度低于设计强度，以及运用不当，运用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。 2、梁在支座旁边的斜裂缝：梁的混凝土强度低于设计强度，箍筋未加密，抗剪钢筋缺乏，也有因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成抗剪实力低而产生剪切裂缝。 3、梁受压区裂缝：梁的高度小，有的梁没有经过抗裂验算，混凝土振捣不密实，梁长期在年温差和日温差的作用下产生温差变形，长期处于枯燥状态的环境下干缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝，缝上宽下窄，有贯穿、不贯穿的。裂缝长度为梁高的3/5-4/5，底部不裂。 三、裂缝形成缘由 钢筋混凝土梁出现裂缝的缘由很多、很困难，主要有材料或气候因素、施
3、工不当、设计和施工错误、变更运用功能和运用不当，可归纳一下几种：收缩裂缝、混凝土尚处于完全硬化状态时，如枯燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在外表上，裂缝不规则宽度小。水泥硬化时裂缝，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过确定值时，因混凝土收缩不一样而裂缝。温度裂缝：水泥在硬化期间，混凝土外表与内部温差较大，导致混凝土外表急剧温度变形而产生较大降温收缩，而受到内部混凝土的约束而裂缝。 设计欠周全。如钢筋混凝土梁载面不够、跨度过大，高度偏小，或者计算错误，受力钢筋截面偏小，配筋不当，节点不合理，出现混凝土梁结构裂缝。 施工质量造成裂缝。 、由于混凝土施工标号低于设计标号
4、，受力钢筋截面偏小，截面尺寸不符和设计要求，而混凝土出现裂缝。、由于施工不当，模板支撑下沉过早超模形成。、由于施工现场管理不到位，在梁上部堆载，而形成。 四、混凝土裂缝的补强加固措施 外包混凝土法： 外包混凝土和钢筋混凝土是增大构件截面积和配筋的一种常见加固法。该法常用于梁的加固。是在原受弯构件一侧、双侧、三侧、四侧浇一层新的混凝土，并补加确定量的钢筋，以提高原构件的承载力，补浇的混凝土在受拉区时对补加的钢筋起到粘结和爱惜作用。当补浇的混凝土在受压区时，增加了梁的有高度，从而提高了梁的抗弯、抗剪实力，且增加了梁的刚度，关键是要保证新老混凝土的牢靠粘结。在实际施工中，在梁上宜配置螺纹12-25m
5、m纵筋，光园6-8mm箍筋，四面浇筑混凝土，这样即增加了梁的受拉区钢筋的强度，也保证了梁受压区的有效高度，从而提高了该梁的抗弯、抗剪承载实力。后浇混凝土宜接受硅酸盐水泥掺入适量的膨胀剂以补偿收缩，后浇混凝土强度等级比原混凝土高出一个等级，一般不应低于C20级。外包混凝土的最小加固厚度不应小于5cm，骨料粒径不宜大于外包混凝土层厚度的1/2及钢筋最小间距的1/4.新浇层小于10cm应选用细石混凝土。粘钢加固法 粘刚加固法是最近几年刚进展起来的钢筋混凝土结构加固法，是用粘接剂将钢板贴于已开裂构件的加固部位上，以提高结构承载力的一种适用较为广泛的加固法，加固时可从钢筋混凝土构件单侧或双侧粘接钢板，不
6、仅用于工业与民用，而且用在了桥梁、公路的补强加固，这项技术简称粘钢加固法。它有以下特点： 1、工艺简洁，速度快，只需对需加固梁外表进行处理洁净，用建筑结构胶将钢板牢靠的粘接在一起，使钢板和梁共同工作。 2、所需施工场地小，劳动力投入小，且钢板粘接在梁上2天即可受力，对特殊位置的梁应急抢修尤为适用。 3、不破坏原有结构，而且加固效果好。 4、粘接钢板厚度一般为4.5mm-6。0mm，加固后不影响外观，只增加很少的重量。、注浆加固法 注浆加固法可分为水泥注浆和化学注浆。化学注浆和水泥注浆相比，具有可塑性好，能限制凝聚时间，以及有较高的粘接强度和确定的弹性，适用于各种状况下梁的修补加固，化学注浆多接
7、受环氧树脂类粘合剂进行加固，在不影响生产生活状况下能到达预期效果强度，优点是： 1、接受缓慢加压连续注浆，以确保树脂液注入每个细小部位。1能限制注入量，必要时可二次注浆。 3、注浆量可以目测，根据需要随时调整压力，以到达注浆要求。 4、材料易于购置，施工操作便利，粘结密度高、本钱低。 总结：工程建设中，我们应选择适合本工程的加固方法，同时应综合考虑具有良好的科学性、施工性、经济性等方面，随着现代科学技术和建设施工技术的不断进步，新型建筑材料不断涌现，补强加固技术方面会有更深更全面的探讨，会有更大的选择空间供我们去探讨。 其次篇：钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 1
8、.现象与缘由： 裂缝是现浇混凝土工程中常遇的一种质量通病。裂缝的类型甚多，按产生缘由有：外荷载包括施工和运用阶段的静荷载、动荷载引起的裂缝；包括温度、湿度转变、不均匀沉降、冻胀等引起的裂缝；化学因素包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等引起的裂缝；施工操作如脱模撞击、养护等引起的裂缝。按裂缝的方向、形态有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等；按裂缝深浅有外表裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝。2.预控措施 1预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对予埋管线较集中的板应实行板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。2混凝土原材料的质量限制 1、水泥的质量限制
9、 a水泥进场时，必需附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定实行试样，进行有关项目的检验。严禁运用过期、变质水泥。 b水泥的检验结果如不符合标准规定时，应刚好向水泥供应单位查明状况，确定处理方案：如该批水泥已经运用，应查清该批水泥的运用状况(运用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量状况确定处理方案。c进场水泥的贮放应符合以下规定： 袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；
10、库内应保持枯燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或运用依次排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必需用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。 2、砂、石的质量限制 a配制混凝土时宜优先选用区砂；当接受I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满意混凝土的和易性；当接受区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应实行相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许运用。对于泵送混凝土用砂，应选用
11、中砂。 b现浇板的混凝土应接受中砂，在满意和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1，含泥量不大于3。 c当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应25%。 d粗骨料石子，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40。 e砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝聚与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应留意清扫运输工具，勿使混入有
12、害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。 4预拌混凝土必需做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应限制在270450kg，粉煤灰的掺量不应大于15； 水灰比应限制在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3现浇板限制用水量不大于180 kg/m3。 5检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。6混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，不宜大于180mm。 7严格执行混凝土施工协作比，预拌混凝土严禁现场加水，变更水灰比，提高混凝土的坍落度。 8支撑模板的选用必需经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层
13、支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；模板标高限制在2mm，平整度限制在2mm，板缝限制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应限制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。 9现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。 10严格限制现浇板的厚度和现浇板中钢筋爱惜层的厚度以及钢筋间距。应运用定型预制爱惜层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋爱惜层垫块或支撑，
14、保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必需铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。11现浇板中的线管必需分散布置在钢筋网片之上双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上，交叉布线处应接受线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设8150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并实行加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高转变的问题。12混凝土浇筑前应实行以下措施： 1对模板和支架进行检查，包括模板支架的形态、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭状况，预埋件
15、的位置、数量和牢靠程度等；必需保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 2清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多汲取水泥浆造成混凝土爱惜层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避开漏浆。 3应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋爱惜层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。 13设置板厚标高限制点，严格依据设计板厚浇筑砼。标高限制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平常，必需带线找平，面层平整度限制在3mm以内。14混凝土浇筑应一次连续完成不得随便留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应接受溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振
16、捣，振捣高度不得大于600mm。15混凝土板必需运用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行外表一次抹压，终凝前应进行外表二次抹压，以削减板外表的微小龟裂。 16施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为8001000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜接受微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应接受小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必需去除交接面浮浆石子外露1/3，不得将石子打断和污染严禁沾染油污，原混凝土面应提前淋水保湿72小时
17、以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格依据设计要求。(17钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程限制。 18混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可接受麻袋或薄膜包袱覆盖，并淋水保湿；对一般混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 19混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊状况需提前支模加荷时，必需实行蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格限制施工堆载，施工时的临时荷载不得
18、超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。 20现浇板的板底宜接受清水免粉刷措施。 21严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格限制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。22冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求: a.冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必需在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者实行相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁马上遇到雨和冰雪，以防接头脆断。b.钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。 c.配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量
19、不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。 d.混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必需清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。e.混凝土浇筑宜接受综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。混凝土浇筑后应在袒露混凝土外表接受塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大23倍。混凝土养护期间应防风防冻。 f.冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于以下规定：硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30
20、%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/2，否则应事先实行防冻保温措施。 g.在冬期浇筑的混凝土，宜运用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜运用引气剂或引水削减剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水削减剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。h.在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5，搅拌时间可比常温延长50%左右。i.除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否到达抗冻临界强度。 第三篇：浅谈钢筋混凝
21、土梁裂缝的防治措施 浅谈钢筋混凝土梁裂缝的防治措施 钢筋混凝土梁在外荷载的干脆应力和次应力的作用下，引起结构变形而裂缝。构件在运用过程中受年温差的长期作用，当温差的胀缩应力大于构件极限抗拉强度时就会裂缝。构件裂缝的因素是多方面的，包括结构设计、地基沉降差异、施工质量、材料质量、环境影响等，无论何种缘由产生的裂缝，都会给建筑物肢体结构带来影响。 二、裂缝的部位(一)梁受拉区裂缝 由于浇筑混凝土时施工管理不善，运用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度缺乏。施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低于设计规定，以及运用不当，运用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。梁受拉区产生的裂缝一般
22、接受水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体状况做补强加固处理。 (二)梁在支座旁边的斜裂缝 梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋缺乏，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪实力低而产生剪切裂缝。应先用粘结浆液压注浆处理,再进行加固补强，确保梁的运用平安。 (三)梁受压区裂缝 梁的高度小,有的梁没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在年温差和日温差作用下产生温差变形及长期处于枯燥状态的环境中干缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。缝上宽下窄，有贯穿的，不贯穿的。裂缝长度为梁高的3/54/5，梁底部不裂，这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。 三、裂缝
23、形成缘由 钢筋混凝土梁出现裂缝的缘由很困难,主要有：材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、变更运用功能或运用不合理等。通常可归纳为以下几种： 收缩裂缝。混凝土尚处于未完全硬化状态时,如枯燥过快,则产生收缩裂缝,通常发生在外表上,裂缝不规则,宽度小。 水泥水化硬化时的裂缝。水泥在水化及硬化的过程中,散发大量热量,使混凝土内外部产生温差,超过确定值时,因混凝土的收缩不一样而产生裂缝。 温变裂缝。水泥在硬化期间,混凝土外表与内部温差较大,导致混凝土外表急剧的温度转变而产生较大的降温收缩,受到内部混凝土的约束,而出现裂缝。 设计欠周全。如钢筋混凝土梁的截面不够,梁的跨度过大,高度偏小，或者由于计算
24、错误,受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等,都会导致混凝土梁出现结构裂缝。 施工质量造成的裂缝。 由于混凝土强度等级偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计要求等而导致混凝土梁出现裂缝。 由于施工不当、模板支撑下沉,或过早撤除底模和支撑等形成的裂缝。 由于施工管理不到位，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。预制钢混凝土梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符合要求，以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢筋混凝土梁出现裂缝。 在运用过程中，变更原来的运用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、运用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。 四、混凝土裂缝发生的限制措施 混凝土裂缝发生与组成混凝
25、土的水泥、砂子、石子、掺合料及外加剂等材料有关,也与混凝土的养护措施有关。 一原材料的质量限制 水泥：在混凝土路面及大体积混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，简洁引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，尽量降低单位水泥运用量。 粗骨料：在钢筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的施工工艺有关，增大骨料粒径可削减用水量，混凝土的收缩和泌水随之削减，但骨料粒径增大简洁引起混凝土的离析，因此，必需调整好级配设计,并在施工中加强振捣。 对于粒径540mm的石子，要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求，这样可避开堵泵，削减砂率、水泥用量，提高混凝土强度。试
26、验结果说明：接受粒径5-40mm石子比接受粒径525mm石子每立方米混凝土削减用水量l5kg左右；在相同水灰比状况下, 每立方米混凝土水泥用量削减20kg左右水灰比0.709，同时降低了混凝土的温升；当粒径50mm石子满意筛分曲线要求时其砂率限制在42% 左右即可满意泵送要求。 细骨料：接受中粗砂比接受细砂每立方米混凝土削减用水量20kg左右，水泥相应削减28kg左右，从而降低混凝土的干缩。 砂石料的含泥量限制：砂石含泥量超标，不仅增加混凝土的干缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂特别不利，因此，在路面混凝土及大体积混凝土施工中，砂子、石子含泥量均应1.0%。 掺加块石：在大体积混凝
27、土基础施工中，掺加无裂缝的、冲洗洁净、规格为l50250mm的坚实大石块，不仅可削减混凝土的总用量，又可削减单位水泥用量，从而降低水化热，同时，石块本身也汲取热量，使水化热进一步降低，对限制裂缝有利。 二混凝土协作比的选定 混凝土原料的协作比应根据工程的要求，如防水、防渗、防气、防射线等进行认真分析，选择最优方案。混凝土的水灰比应在满意强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低。 掺合料：混凝土中掺入粉煤灰不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球状，可起润滑作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明显降低混凝土凝固过程中的水化热。 外加剂：为了满意运输到现场的混凝土具有l1l3cm坍落度，若只增加水
28、泥运用量，则会加剧混凝土枯燥收缩，明显增大混凝土水化热，易引起开裂。因此，除了调整级配外，也可掺入适量的减水剂。 三利用混凝土的后期强度 对于大体积混凝土可以利用后期强度，如60d、90d、120d强度，即允许工程在60d、90d或120d到达设计强度，这样可以削减水泥用量，削减水化热和收缩，从而削减裂缝。 四混凝土的浇灌振捣技术 混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度很重要，最宜振捣时间为1030s。泵送流态混凝土同样需要振捣，大体积混凝土在浇灌振捣中会产生大量的泌水，应刚好解除，有利于提高混凝土质量和混凝土抗裂性。 五大体积混凝土施工过程中的温度限制 在大体积混凝土施工过程中为了削减混凝土的内
29、外温差，一方面应尽可能降低入模温度，另一方面应实行保温养护，以削减内外温差。浇筑体的混凝土缓慢降温是重要环节，越慢越好，为混凝土创建充分应力松弛的条件，与此同时还要在养护中使混凝土保持良好的潮湿状态，这对增加混凝土强度和削减收缩是特别有利的。 六混凝土的拆模时间 混凝土的拆模时间可根据工程部位具体状况工序要求、施工荷载状况确定，应尽可能地多养护一段时间。拆模后混凝土外表的温度下降幅度不应15。拆模时混凝土的现场试块强度等级最低不宜低于C5。 七混凝土基础工程拆模后刚好回填土 刚好回填土是限制早期、中期开裂的有力措施。土是混凝土养护的最正确介质，施工阅历说明，迟迟不回填土的暴露工程裂缝最多。 综
30、上所述，混凝土梁产生的裂缝的缘由很多，分析也比较困难，以上仅是对混凝土梁裂缝的缘由进行了初步分析。在现场施工中要根据不同的状况，不同的施工方法，有效的限制混凝土梁的裂缝的产生，以预防为主，避开混凝土梁裂缝影响结构运用。 第四篇：钢筋混凝土梁产生裂缝的缘由及处理 现浇混凝土梁裂缝的分析及预防 本文分析了钢筋混凝土梁的裂缝产生缘由和部位，并提出了相应的预防措施。钢筋混凝土梁 裂缝 热胀冷缩 1前言 钢筋混凝土梁在外荷载的干脆应力和次应力的作用下，引起结构变形而裂缝。构件在运用过程中受年温差的长期作用，当温差的胀缩应力大于构件极限抗拉强度时就会裂缝。构件裂缝的因素是多方面的，包括结构设计、地基沉降差
31、异、施工质量、材料质量、环境影响等，无论何种缘由产生的裂缝，都会给建筑物肢体结构带来影响。2裂缝形成缘由 钢筋混凝土梁出现裂缝的缘由很困难。主要有：材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、变更运用功能或运用不合理等。通常可归纳为以下几种： (1)收缩裂缝。混凝土尚处于未完全硬化状态时，如枯燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在外表上，裂缝不规则，宽度小。 (2)水泥水化硬化时的裂缝。水泥在水化及硬化的过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差超过确定值时因混凝土的收缩不一样而产生裂缝。 (3)温变裂缝。现浇钢筋混凝土梁随着温度转变会产生热胀冷缩变形。即温度变形。 AL=L(t1t2)AL 钢筋
32、混凝土梁的变形值 L梁的长度 (t1t2) 温度转变值 d 材料的线嘭胀系数、混凝土为10a10-b由于混凝土截面高度较大或较特殊环境下施工如较寒冷地区施工。梁的上下外表温度不一样，梁会产生温度弯矩。如温度弯矩与荷载弯矩迭加超过梁所能担当的实力。梁便会产生裂缝。预防产生温度裂缝的措施主要有： 设置温度裂缝。 运用水化热小和收缩小的水泥。 浇筑后外表应刚好覆盖并洒水养护复季应延长养护时间，寒冷季节混凝土外表实行保温措施。 (4)设计欠周全。如钢筋混凝土梁的截面不够，梁的跨度过大，高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等。都会导致混凝土梁出现结构裂缝。 (5)施工质
33、量造成的裂缝。 由于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝。 由于施工不当、模板支撑下沉，或过早撤除底模和支撑等形成的裂缝。 由于施工限制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。 (6)预制钢混凝土梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符，以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢筋混凝土梁出现裂缝。 (7)在运用过程中，变更原来的运用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、运用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。3裂缝的部位 31 粱受拉区裂缝 由于浇筑混凝土时施工管理不善运用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度缺乏。施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝
34、土强度低于设计规定，以及运用不当，运用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。梁受拉区产生的裂缝一般接受水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体状况做补强加固处理。32 梁在支座旁边的斜裂缝 梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋缺乏，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪实力低而产生剪切裂缝。应先用粘结浆液压注处理。再进行加固补强。确保梁的运用平安。33 粱受压区裂缝 梁的高度小，有的梁没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在温差作用下产生温差变形及长期处于枯燥状态的环境中干缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。缝上宽下窄，有贯穿的，不贯穿的。裂缝长度为
35、梁高的3545，粱底部不裂。这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。4 裂缝的处理 根据裂缝的成因状况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载实力。随着裂缝的扩展和延长，钢筋到达屈服强度，受压区混凝土应变量增大梁刚度大大降低，构件趋向破坏。此类缝必需及早实行加固补强。以满意结构平安需要。对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的根据。调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯穿、是否到达 弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工
36、图纸设计状况等多处人手，分析裂缝产生的本质缘由，以实行相应的措施。 1经过调查分析，确认裂缝在不降低承载力的状况下，实行外表处理法、充填法、注入法等简易的处理方法： (1)外表修补法。该法适用于缝较窄，用以复原构件外表美观和提高耐久性时所接受，常用的是沿混凝土裂缝外表铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。施工时先将混凝土外表用钢丝刷打毛。清水洗净枯燥，将混凝土外表气孔由油灰状树脂填平，然后在其上铺设薄膜，假如单纯以防水为目的，也可接受涂刷沥青的方法。 (2)充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土外表凿成V形或U形槽，运用树脂砂浆材料进行填充，也可运用水泥砂浆或沥青等材料。施工时，先将
37、槽内碎片去除，必要时涂底层结合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将外表磨光。 (3)注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可接受将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处安设注入用管其它部位用外表处理法封住运用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于02mm 时，效果较好。2假如梁的裂缝状况影响了梁的承载实力，就应更慎重研讨，分析比较，接受经济高效的方法，到达加固的目的，可接受的方法有： (1)钢箍加固法。此法适合于补强梁内特长箍筋及弯起筋缺乏，抗剪达不到要求的状况。具体方法是：用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套人钢板后用螺母拧紧。也可接受由两
38、个u形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。接受钢箍时需在梁上刻槽以防滑。 (2)粘贴加固法。将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂粘结到构件混凝土裂缝部位外表使钢板或型钢与混凝土连接成整体共同工作。粘结前钢材外表进行喷砂处理，混凝土外表刷净枯燥，粘结层厚度为3mm 左右。 (3)梁的三面或四面加做围套法。在梁的刚度、强度或剪力缺乏且相差较大的状况下，接受梁的三面或四面加大，做钢筋混凝土围套加固较为相宜。接受四面围套时壁厚应据实际状况而定，一般两侧大于50ram，上下大于l00mm 为宜，纵向钢筋及箍筋通过计算确定。当梁受楼面限制时，可接受三面围套，此时两侧混凝土厚度宜大于l00mm纵向钢筋可用25与
39、原梁纵筋焊接固定，施工时在梁两侧板上间隔500mm 凿洞以浇筋混凝土，箍筋可用开口箍或穿板封闭箍并经计算确定配筋数量。 (4)梁的单面加大截面法。单面加大截面法分两种，即上面加高或下面加厚。梁的上面加高适用于粱的支座抗弯强度缺乏的加固，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋与原混凝土接成整体上部荷载靠附加纵筋承受。梁的上部加厚，适用于梁跨中抗弯缺乏加固当梁截面强度与要求相差不大时，可将梁下加厚80mml00mm配制新的纵筋与原钢筋焊接，做法同三面围套。当粱的截的下部增加l00mm 以上，按计算配置纵筋和箍筋接受围套及单面加厚法加固时，纵筋与支座连接有下述方法： 梁支撑在柱上时，新加纵筋可通过
40、连接钢板或干脆与柱内受力筋焊接在一起；梁支撑在主梁上时，应在主梁上回设斜托支座，斜托钢筋与主梁中主筋焊接。对于梁的端支座，可将梁内部分纵向钢筋按45。或30。角曲折成斜筋焊于主梁内原纵筋上，或另加入浮筋，电焊连接新旧纵筋。5结语 钢筋混凝土梁裂缝应针对成因、贯彻预防为主的原则、加强设计施工及运用等方面的管理，确保结构平安和避开不必要的损失。一旦产生裂缝应全面调查分析，查明缘由，取得加固根据，在选择处理方法上，应比较论证、综合考虑，以求施工便利、经济高效。 钢筋混凝土梁出现裂缝如何进行质量检测？ 钢筋混凝土结构上产生的裂缝,常见于非预应力受弯、受拉等构件中,以及预应力构件的某些部位。 对于各类裂
41、缝,必需先查明其性质和产生的缘由,进而确定具体的修缮方法。钢筋混凝土结构裂缝根据 其产生的缘由不同可分为荷载裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、腐蚀裂缝、沉降裂缝等。各种裂缝产生缘由 荷载裂缝 结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。一般多出如今构件的受拉区域、受剪区域或振动严峻等 部位。产生的主要缘由是结构设计、施工错误、承载实力缺乏、地基不均匀沉降等等。 钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同担当极限状态的承载力,结构设计师需根据地基状况,静、动 荷载,环境因素、结构耐久性等限制荷载裂缝。从国内外有关规范可知,对结构变形作用引起的裂缝问 题,存在着两类学派:一是设计规范规定很灵敏,没有验算裂缝的明确规定,
42、而由设计人员自由处理。另 一类则是设计规范有明确规定,对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制,如我国混凝土结构 设计规范(GB50010,SO4 22023)及有关试验资料,混凝土最 大裂缝宽度的大致限制标准:(1)无侵蚀介质,无防渗要求为013014mm;(2)略微侵蚀,无防渗要求为 012013mm;(3)严峻侵蚀,有防渗要求为011012mm。为了到达这样的标准,就必需对各种裂缝实行相 应的限制措施。 211 荷载裂缝 在结构设计方面,结构设计者必需严格依据混凝土结构设计规范(GB50010-2023)第811 条规定 进行裂缝限制验算,根据不同的结构部位,实行相应的合理配筋。 2
43、12 温度裂缝 防止因混凝土本身与外界气温相差悬殊,处于高温环境的构件,应实行隔热措施,加强养护,尤其在气温高、风大且枯燥的气候条件下更应及早喷水。对大体积混凝土应限制裂缝,大体积混凝土工程因散 热降温引起的冷缩比干缩更简洁引起开裂,常规的温控措施既困难又费钱。 213 干缩裂缝 一是可以通过改善材料性能来限制,如前提到在工程中接受的补偿收缩混凝土对此种裂缝的限制也 很有效。补偿混凝土是一种适度膨胀的混凝土,按国内外补偿混凝土的技术要求,混凝土在湿养护期间, 在配筋率 = 018 %的试验条件下,它产生的限制膨胀率为0102 %0103 % ,在混凝土中建立的预压应力 为012017MPa ,
44、这一预压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或大部分应力。与此同时推延了混凝土 收缩的产生过程,这就是补偿混凝土的抗裂原理。 214 沉降裂缝 对软土地基进行必要的夯压和加固处理;预制场地应夯打密实方可运用;现浇和预制构件模板应支 撑牢固,保证其强度和刚度,并应按规定时间拆模;防止雨水及施工用水浸泡地基。 215 腐蚀裂缝 保证混凝土的密实度,以阻挡侵蚀介质和水、氧等的侵入;在构件外表加涂防护层。 施工项目质量问题的分析，是正确拟定质量事故处理方案的前提，是明确质量事故责任的根据。为此，要求对质量问题的分析力求全面、精确、客观;对事故的性质、危害、缘由、责任都不能遗漏。要有科学的论证和推断;言之有
45、理:论之有据，方能到达统一相识的目的。 施工项目质量问题的分析，是正确拟定质量事故处理方案的前提，是明确质量事故责任的根据。为此，要求对质量问题的分析力求全面、精确、客观;对事故的性质、危害、缘由、责任都不能遗漏。要有科学的论证和推断;言之有理:论之有据，方能到达统一相识的目的。 一、墙体裂缝分析 (一)地基不均匀沉降引起墙体裂缝分析 房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，而地基在荷载作用下，其应力是随深度而扩大，深度大，扩大愈大，应力愈小;在同一深处，也总是中间最大，向两端慢慢减小。也正是由于土壤这种应力的扩大作用，即使地基地层特殊均匀，房屋地基应力分布照旧是不均匀的，从而使房屋地基产生不均匀沉降，即房屋中部沉降多，两端沉降少，形成微向下凹的盆状曲面的沉降分布。在地质较好、较均匀，且房屋的长高比不大的状况下，房屋地基不均匀沉降的差值是比较小的，一般对房屋的平安运用不会产生多大的影响。但当房屋修建在淤泥土质或软塑状态的粘性土上时，由于土的强度低、压缩性大，房屋的确定沉降量和相对不均匀沉降量都可能比较大。假如房屋设计的长高比较大，整体刚度差，而对地基又末进行加固处理，那么墙体就可能出现严峻的裂缝。裂缝对称的发生在纵墙的两端，向沉降较大的方向倾斜，沿着门窗洞口约成45。呈正八字形，且房屋的上部裂缝小，下部裂缝大。这种裂缝，必定是地基附加应力作用使地基产生不均匀沉降而形成