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1、2023年机械加工技术工作总结 第一篇：2023机械加工技术工作总结 工作总结 我是技术部门的一名一般员工，刚调到技术部门时，由于之前只是对其卷取机部件的机械加工有所了解，对卷取机总体装配与运用原理方面的学问不是很精通，对于新环境、新事物比较生疏。在公司领导与技术部门同事的关心下，我很快了解到技术部门的重要性及卷取机性能的原理。作为技术部门中的一员，我深深觉到自己身肩重任，所以我不断努力学习。对于今年我主要做的工作有： 2023年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。公司在每一名员工的努力下，随着对公司和工作的进一步熟识，我也盼望领导今后多支配一些工作，我觉得多做一些工作更能表达自己的人生价值
2、。“业精于勤而荒于嬉，在以后的工作中我要不断学习业务学问，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。学无止境，时代的进展瞬息万变，各种学科学问日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种学问，并用于指导实践。看法确定一切，学习无止境，职业生涯只是学生生涯的一种持续，重要的是将学校里学的理论学问运用到工作中，并进一步提高、升华。在今后工作中，我要努力做好自己的每一分工作，不断地创新求进，以提高工作效率，改掉自己的缺乏之处，把自己的工作创建性做好做扎实，为公司的进展奉献自己的力气。 其次篇：机械加工年终工作总结 机械加工年终工作总结 来了公司将近一年了，在工作中我了解很多的机械方面的学问，
3、提高了机械加工方面的相识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处，机械加工年终工作总结。来到公司在品检部门的工作让我相识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论学问与实践结合起来，更好的充溢了自己，为以后再告知的工作做好基础。 从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，相识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就
4、在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要留意的平安事项和需要留意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我相识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简洁的cad图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的相识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的相识，相识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要外表处理，在品检的工作使我相识了很多很多学问，基本相识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的关心能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者，个人总结机械加工年终工作总结。
5、 来到品检部我深深的相识了零件的精密性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是相识了那些简洁的零件到如今什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是相识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想相识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就相识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要关心就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。 在公司我看到了一些问题点：一 我们的员工对平安有时还是有松懈的，经常对产缺乏爱惜，对机器爱惜还不是做得很好，没有
6、很好的执行我们公司的5s观念。二 我们公司的技术员工对我们的工艺卡没有填好自己的自检记录以致让品检奢侈了很多的时间。三 我们应对新进来的员工进行培训，他们对我们公司的测量仪器很不了解，以致他们在测量的时候不能够很好的自检。也不能够保证好产品的质量。四 我们公司的员工没有很好的执行好上层的指导。 最终对iso的相识，在公司我初步的接触了iso，对iso有了进一步的了解，觉得iso质量管理是特殊的重要，iso能关心我们在公司的管理方面更能层次化，对我们的产品也能有保证，假如我们接着对iso管理的理论加以培训到每一个员工，那么我们不紧实能够保证我们的产品质量，还能更好的提高产品质量。 在我们公司，我
7、们已经建立了一套自己的iso管理，但是很多员工都对iso还是很生疏，那就是说我们的员工对iso是什么还缺乏了解，我觉得我们要经常的培训我们的员工对iso的了解，让他们相识iso对我们的公司的产品质量是有保证的，那样既加强了员工对iso的相识也能够更好的保证我们公司的产品质量。那样更能使我们公司的生产体系更完善。 最终的总结:来了公司两个多月的感受就是纸上的得来的终觉浅，我深深的感觉到自己学的学问和实际运用的学问是匮乏的，接触到了时间的学问才知道自己知道是那么的少，才真正的领悟到了学无止境的含义了。所以自己以后要学的东西还很，多学习他们好的工作习惯阅历和他们的学问，那也是我们必需的充溢自己的要求
8、。 第三篇：机械加工技术短训学习心得 更多精彩范文点击主页搜寻 机械加工技术短训学习心得 来 机械加工技术短训学习心得 在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿学问学问。 铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很困难的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比方组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确限制等。尽管如此，随着铸造技术的进展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到T4，外表粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由
9、金属的液态成形特征确定。 锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以变更其形态、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的1 更多精彩范文点击主页搜寻 加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性确定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并
10、且需要特地的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。 焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的学问，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不行替代的制造方法，几乎全部工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不行拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊
11、接质量存在确定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体爱惜电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产；埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊；气体爱惜焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到爱惜作用；等离子弧焊广泛用于航空2 更多精彩范文点击主页搜寻 航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常依据碳当量来计算和推断。 金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲乏强度等。金属所具有的性能特性确定了金属的加工方法以及所运用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结
12、构的学问，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的转变会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括一般热处理、外表热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了转变。 热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得
13、到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。 在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及外表质量的学问。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和外表粗糙度Ra，3 更多精彩范文点击主页搜寻 不同的构件在不同的运用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同转变，粗加工精度可以到达11级，而超精密的切削加工可以到达高于3级的精度，外表粗糙度仅为0.012或者更低。 冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的
14、加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。 切削加工中最重要的是刀具，不同形态的刀具有不同的用途，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程事实上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成确定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。 磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是多数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为一般磨削、无心磨削、高4 更多精彩范文点
15、击主页搜寻 效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。一般刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是本钱高。 接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到10.1um，外表粗糙度为0.10.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方
16、法都有自己的加工特点。 特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能到达加工目的的问题而探究得到的。特种加工可以干脆利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。 电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必需供应一个脉冲电源，接受自动进给调整装置来保证间隙，还要在有确定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，5 更多精彩范文点击主页搜寻 可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极简洁损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削
17、、镗孔、切割和成形。 电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简洁的进给运动一次加工出形态困难的形态与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了始终以来叶轮为分体结构最终再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。 超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加
18、工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透亮材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区分是粒子种类的区分。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。 另外，培训还介绍了关于结构工艺性的学问，例如壁厚原则、6 更多精彩范文点击主页搜寻 拔模斜度原则、圆角原则等。在最终，老师还带着我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的进展状况，让我颇有收益。 来 第四篇：机械加工技术短训学习心得 机械加工技术短训学习心得 在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材
19、料的前沿学问学问。 铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很困难的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比方组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确限制等。尽管如此，随着铸造技术的进展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，外表粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征确定。 锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以变更其形态、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是
20、金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性确定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要特地的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密
21、冲裁等。 焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的学问，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不行替代的制造方法，几乎全部工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不行拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在确定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体爱惜电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产；埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊；气体爱惜焊得
22、到的焊件质量较好，并且能对金属起到爱惜作用；等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常依据碳当量来计算和推断。 金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲乏强度等。金属所具有的性能特性确定了金属的加工方法以及所运用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的学问，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的转变会有不同的结合方式
23、，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括一般热处理、外表热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了转变。 热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。 在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及外表质量的学问。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和外表粗糙度Ra，不同的构件在不同的运用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削
24、阶段的不同转变，粗加工精度可以到达11级，而超精密的切削加工可以到达高于3级的精度，外表粗糙度仅为0.012或者更低。 冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。 切削加工中最重要的是刀具，不同形态的刀具有不同的用途，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程事实上是金属塑性变形的过程，在切削力的作
25、用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成确定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。 磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是多数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为一般磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。一般刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨
26、削，加工范围也更广，但是本钱高。 接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到10.1um，外表粗糙度为0.10.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。 特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能到达加工目的的问题而探究得到的。特种加工可以干脆利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。 电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必需供应一
27、个脉冲电源，接受自动进给调整装置来保证间隙，还要在有确定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极简洁损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。 电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简洁的进给运动一次加工出形态困难的形态与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够
28、高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了始终以来叶轮为分体结构最终再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。 超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透亮材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区分是粒子种类的区分。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。 另外，培训还介绍了关于结构工艺性的学问，例如壁厚原则、拔模斜度原则、圆角原则
29、等。在最终，老师还带着我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的进展状况，让我颇有收益。 第五篇：机械加工技术专业工作支配 机械加工技术专业工作支配 一、指导思想 以教化部关于进一步深化中等职业教化教学改革的若干看法和学校具体实施看法为指导，坚持以服务为宗旨、以就业为导向、以提高质量为重点，主动推动专业课程改革，完善实施性教学支配，更新教学内容，改良教学方法，突出职业道德教化和职业技能培育，全面培育学生的综合素养和职业实力，提高其就业创业实力。将学生的岗位实力培育、就业技能进展充分表达在新的课堂教学模式中，努力提高职业教化教学的效率和质量。 二、常规教研工作 1、组织学习教化部新颁发的“新大类
30、专业基础课程大纲 学习并探讨新公布的“电工电子技术与技能教学大纲、“机械基础教学大纲、“机械制图教学大纲、“机械常识与钳工实训教学大纲与“金属加工与实训教学大纲对专业基础平台课程的指导意义，探讨能表达“做中学、做中教的教学方法，推广项目教学法、案例教学等行动导向教学方式，科学、实效地组织专业基础课程的教学内容，培育学生解决实际问题的实力，为学习后续专业技能课程打下基础；研讨如何将对学生进行职业意识培育和职业道德教化融入教学中，提高学生的综合素养与职业实力，增加学生适应职业转变的实力，为学生职业生涯的进展奠定基础。 2、集体备课 1定期进行专业基础课程集体备课； 2每次集体备课均指定备课老师，开
31、展对口指导、集体备课指导、组织听课及课后沟通研讨工作。 3、教学观摩 组织本专业老师参加市区级公开教学活动中相对应专业公开课的观摩研讨，对公开教学未开设的课程，协商两所学校同专业各开一节专业观摩课，要求在公开观摩课中融入能表达“做中学、做中教的新教学法，课后组织评课研讨，让全部听课老师能从中受益。 4、说课与片断教学训练 专业课老师的教学基本功训练是应当常抓不懈的工作，今后拟结合老师接着教化培训开展专业老师的说课、片断教学训练等基本功训练，在教学方法、课堂组织、教学理念和理实一体等方面突出专业课教学的特点，突出对学生职业技能培育的实际效果。 5、优秀教学设计观摩沟通评比和论文评比 每学年收集一
32、次本专业的优秀教学设计和论文，举办优秀教学设计和论文沟通会，聘请专家评比出优秀作品，并将优秀教学设计和论文探讨成果在专业老师中推介。 6、课件制作训练、观摩与评比 结合专业教学特点，开展课件制作训练及优秀作品观摩，并选拔出优秀选手参加各级老师技能竞赛。 7、年会与工作总结 每学的六月份召开各教研组年会，对全学年的教研组各项工作进行总结，并对下一学年的工作作出初步支配。 三、课题探讨 1、发挥前期课改成果在制定实施性教学支配中的指导作用 在前期课改基础上，制订专业的实施性教学支配；并依据相应职业岗位群的实力要求，接受基础平台加特地化方向的专业课程结构，设置专业技能课程，并明确各课程所选用的教材版
33、本。课程内容要紧密联系生产劳动实际和社会实践，突出应用性和实践性。 2、完成全国职教学会立项课题中工科相关子课题的探讨 本课题的各子课题由各教研组分工负责，教研组组长为课题组组长，各课题组组长应自行定期召开课题阶段性探讨成果沟通会，2023年年底，写出子课题结题报告及其它形式成果，并修订完善。课题成果形式应有： 1哈尔滨市中等职业学校专业学科教学质量评价实施方案2哈尔滨市中等职业学校专业建设标准3课题探讨成员在实施过程中撰写的相关论文 根据课题探讨的要求，课题的成果将干脆用于实际工作，因此，应将留意探讨的好用性，成果的可行性。 3、老师实力标准的开发探讨 从召开老师岗位任务实力标准分析会入手，参照省编指导方案探讨具有我市地域特色的中职老师实力标准。制订该标准对于老师将来素养培育具有重大意义，为录用、聘任工作和老师培训等供应了参考标准。 四、老师接着教化与培训1、9月份，完本钱专业师资队伍教学为本整体状况调研，精确驾驭总体状况，制定培训支配。 2、择机在平常或寒暑期实施接着教化支配。 3、执行市区老师培训支配，将校本培训与市区级培训有机结合。 4、初步完成主要专业的老师职业实力标准。 机械加工专业老师培训课程支配表 五、学年技能竞赛支配 学生和老师的技能竞赛项目初步支配如下,凡属于国赛项目的均参照上一学年最新的国赛方案标准执行: