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1、2023年现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案 第一篇：现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝缘由分析、防治措施及修补方案 现浇混凝土剪力墙及楼板 裂缝防治措施及修补方案 一、工程概况 本工程设计运用年限为50年，建筑结构的平安等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别类。地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板，抗震等级为三级抗震； 1#楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩
2、基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级； 12#、13#、14#、15#楼主体结构为框架结构；框架抗震等级三级，构造抗震等级为三级。 本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量干脆确定工程结构的平安性。为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，根据河南省住宅工程质量通病防治技术规程DBJ41-070-2023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。 二、钢筋砼构件裂缝的主要特征： 钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：
3、1钢筋砼墙体裂缝的主要特征： (1)绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端慢慢变细而消逝；(2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过03mm的很少，大多数裂缝不大于02mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝接着进展，数量增多，但缝宽增大不多； (5)地下室墙沿长两端旁边裂缝较少，中部及旁边较多。地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。 2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征： (1)裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300600mm间；(2)裂缝数量较多，宽度大约在05-3mm左右； (3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈
4、不均匀分 结构困难得多。其抗收缩变形实力较差，设计通常仅按强度要求进行设计，为了经济指标要求，板厚取下限值，而对其变形及抗裂未予重视。 伸缩缝、施工缝 砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定，但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝。但设计上往往忽视了这一点，伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值。有些设计以接受后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，后浇带的间歇时间只有二个月左右，甚至更短而在后浇带完成后接着存在混凝土的收缩变形，以及今后长期存在的周期性循环温度变形
5、就无法解决，再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素，在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必定的。同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了尤其是单块面积较大套的楼板。 钢筋设置 目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩，以分别式的形式来布置的，此种配筋方式对调整楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用，尤其是目前运用商品混凝土单块面积较大，抗收缩实力最差的平板式住宅楼板。由于钢筋设计强度较高，使得楼板混凝土含钢量缺乏，钢筋间距放大，同样使得其调整板内应力的实力降低，成为楼板裂缝的又一个不利因素，同理有些板块较长分布筋间距很稀，又是I级钢I级钢与混凝土的粘结力最差出现与分
6、布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了。 予埋的线管均为PVC管，有些通长管是通过跨中单层配筋处，由于PVC管与混凝土粘结性差，无法共同工作，使以上处的混凝土截面有效面积的降低，不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力。 5、施工方面缘由 商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。 混凝土浇捣时材料过高，粗细骨料分别，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。 施工时混凝土接搓处持续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝俗称冷缝。 板厚尺寸限制不严，造成板厚不均匀。 钢筋和线管固定位置不准、不牢，导致施工时钢
7、筋和线管变形移位。 模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度缺乏，过早拆摸，施工荷载不当，造成 作，板厚不小于150mm时，马镫钢筋接受14且不小于板水平筋直径的三级钢筋制作。间距按800mm800mm设置。板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。 在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，刚好修复变形移位的钢筋。 模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，变更砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。 在浇筑提前标出楼板厚度的标记线，在混凝土浇筑过程中拉线限制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。 混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面
8、边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地削减混凝土初期的收缩裂缝。 加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护接受薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加毛毯。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。 楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度到达1.2兆帕前不得上人和积累材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必需在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避开集中荷载过大，引起楼板裂缝。 墙体侧模板撤除时间不能太早，必需保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般限制在混凝土浇筑12小时后，模板撤除
9、后，刚好在墙面上喷洒养护剂。 五、裂缝处理 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲乏、抗渗实力。因此根据裂缝的性质和具体状况我们要区分对待、刚好处理，以保证建筑物的平安运用。1.外表修补法 外表修补法是一种简洁、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载实力没有影响的外表裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的外表涂抹水泥浆，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响接着开裂，通常可以接受在裂缝的外表粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌逢封堵法 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将
10、胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体， 其次篇：2.现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施 现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施 楼板施工前裂缝预控 1.1 建设单位不得明示和示意设计单位降低设计标准。 1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定具体的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随便变动，主要内容须包括： 预拌混凝土进场验收技术要求； 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数； 模板体
11、系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； 模板周转套数； 钢筋位臵、爱惜层厚度限制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉限制； 7 板厚限制； 8 混凝土浇捣限制； 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间限制； 10 混凝土养护方式与时间限制； 11 终凝后上人放线时间限制； 钢筋、模板吊装时间及防冲撞限制； 13 拆模时间限制； 14 其他必要的限制措施。 1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。 1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。预拌混凝土生产与供应 2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委关于印发加强预拌混凝土质量管理
12、的暂行规定的通知和住宅工程钢筋混凝土现浇楼屋面板裂缝限制技术导则中的相关规定。 2.2预拌混凝土生产应严格限制原材料质量，严格协作比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满意预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。 2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位供应预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工留意事项。留意事项主要包括： 混凝土初、终凝时间； 混凝土强度到达75%以上的意料龄期； 3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式刚好间建议； 5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工留意事项。现浇混凝土楼板施工
13、3.1 预拌混凝土进场验收 3.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土协作比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随便加水和外加剂。 3.2 模板体系施工 3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满意设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。 3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。3.2.3 模板支撑体系立杆底应设臵垫板。3.2.4 模板体系周转套数不宜少于4套。 3.2.5 模板体系周转运用前应检查修补、调换可能导致质量问题的
14、残缺部件。 3.3 钢筋绑扎与线管敷设 3.3.1 负弯矩钢筋宜设臵通长马凳，其间距不宜超过800mm。3.3.2板底钢筋爱惜层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。 3.3.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm； 21管线敷设宜与钢筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交织叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 线管直径大于20mm时宜接受金属导管。 3.4 混凝土浇捣与养护 3.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随便留臵施工缝。 3.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂
15、时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。3.4.3 混凝土楼板振捣宜接受平板振动器，确保振捣质量。3.4.4 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应马上接受塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。 3.5板面上荷与模板撤除 3.5.1严格限制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h4月-11月和24h12月-次年3月；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h4月-11月和48h12月-次年3月。 3.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求削减吊运荷载对楼板造成的冲击。3
16、.5.3严格限制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块到达规范规定的强度值后，方可撤除支承模板。 5、现浇楼板裂缝防治管理 5.1施工过程中觉察现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理： 建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度； 综合分析裂缝的性质、产生的缘由； 形成书面楼板裂缝处理看法；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施； 4裂缝处理看法及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存； 5 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理； 6楼板裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。5.2建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位在现浇楼板裂缝
17、防治及处理过程中形成的全部资料，应作为工程技术资料存档。 第三篇：现浇楼板裂缝防治措施 现浇混凝土楼板裂缝防治措施 一楼板设计 1、本工程设计规则，呈长方形布置，地下车库东西长度为177.3m，南北宽度为85.4m。1#楼、2#楼面积相同，东西长度为63.0m，南北宽度为19.5m。 2、现浇板配筋全部接受HRB400钢筋，并充分满意设计规范要求。 3、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板全部为双层双向钢筋。 4、地下车库剪力墙严格依据设计规范要求设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间为14天。 二楼板裂缝施工预控 1、认真组织施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造
18、配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应刚好在图纸会审记录中予以调增。 2、总承包施工单位应制定具体的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随便变动。 3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容： 1预拌混凝土进场验收技术要求； 2向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。 3模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集 中的构造措施； 4模板周转套数； 5钢筋位置、爱惜层厚度限
19、制； 6电气线管位置、多层线管交叉限制； 7板厚限制； 8混凝土浇捣限制； 9混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间限制； 10混凝土养护方式与时间限制； 11终凝后上人放线时间限制； 12钢筋、模板吊装时间及防冲撞限制； 13拆模时间限制； 14其他必要的限制措施。 6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。 7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。 二预拌混凝土生产与供应 1、预拌混凝土运用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。 2、对高强、高性能和有
20、特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与协作比设计。 3、预拌混凝土生产应严格限制原材料质量，严格协作比设计及计 量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满意预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。 4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位供应预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工留意事项。留意事项主要包括： 1混凝土初、终凝时间； 2混凝土强度到达75%以上的意料龄期； 3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4混凝土养护方式刚好间建议； 5混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工留意事项。 5、严禁在运输途中随便向预拌混
21、凝土内加水和外加剂。 三楼板裂缝施工过程限制 1、预拌混凝土进场验收 1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土协作比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录； 2预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。 3严禁在施工现场随便向预拌混凝土内加水和外加剂。 2、模板体系施工 1模板支撑系统必需经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满意设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞 击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。 2模板支撑体系除满意强
22、度要求外，还必需有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定牢靠。 3模板支撑体系立杆底应设置垫板。 4模板体系周转套数不宜少于4套。 5模板体系周转运用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 3、钢筋绑扎与线管敷设 1应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的限制。限制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。 2板底钢筋爱惜层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。 3管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方
23、向。 线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交织叠放。 线管在敷设时交叉布线处可接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺当且振捣密实。 当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 线管直径大于20mm时宜接受金属导管。 4、混凝土浇捣与养护 1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随便留置施工缝。 2在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 3施工单位应
24、实行有效限制措施，确保楼板厚度限制精确。根据以往施工阅历，提出以下楼板厚度限制施工工艺。 拉限制线法 施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上剪力墙结构在暗柱插筋上根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的限制点，限制点要均匀分布，距离不要超过2m，限制点与水平线的距离为500mm。最终根据限制点，接受两米刮尺将每跨的混凝土面找平。 预埋插筋法 施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识
25、点，具体限制方法同1。当楼面混凝土强度到达1.2MP时，将露出板面的插筋截除。 制作标准卡法 施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡详见下列图，操作工人在混凝土找平常，根据钢筋卡来限制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成限制误差。 标准马凳法 施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳详见下列图，施工时干脆将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应刚好将马凳取出，清理洁净待用。 预置PVC电线套管法 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的 PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位
26、置作为限制楼板厚度的限制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐藏验收的内容。为避开套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，便利以后进行验证性检查。 3施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 4混凝土楼板振捣宜接受平板振动器，确保振捣质量。 5混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应马上接受塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。 5、板面上荷与模板撤除 1严格限制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h4月-11月和24h12月-次年3月；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早
27、于混凝土终凝后36h4月-11月和48h12月-次年3月。 2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求削减吊运荷载对楼板造成的冲击。 3严格限制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块到达规范规定的强度值后，方可撤除支承模板。 4后浇带处应接受独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土到达拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得撤除。 6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，觉察裂缝马上处理，并形成记录。 现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的缘由较多，其中有设计的缘由、规范的缘由及环境的缘由等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施
28、工过程进行如下限制： 1.原材料和试配 1对混凝土工程所用的水泥:进场时必需有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试应有28天强度，保证凝聚时间、安定性和强度合格。 2石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土协作比通知单的要求。 3砂：用于混凝土的砂子必需用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。施工过程中所用的砂必需符合协作比
29、通知单的要求。4砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。 5混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节状况适当选用减水剂、微膨胀剂。 6外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2.混凝土的搅拌 1混凝土搅拌前必需经开盘鉴定，根据砂石的含水率刚好调整协作比施工协作比。2计量精确包括外加剂、掺和料严禁用容器计量，严格限制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。 3搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.混凝土的运输、浇筑与振捣 1无论接受哪种运输方法，均应严格驾驭混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。 2
30、对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等 3泵送混凝土接受高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以削减水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避开水泥用量多而产生的裂缝。 4严格限制混凝土的坍落度和协作比，严禁浇筑混凝土时随便加水包括商品混凝土。5在钢筋简洁锈蚀的环境中，更要严格限制钢筋爱惜层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避开钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。 6厚度在100-150mm之间的楼板，必需运用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高限
31、制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平不少于三遍。 7施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。 8坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。二次振捣必需限制在混凝土初凝前 4.混凝土的养护及爱惜 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期枯燥后，因此刚好做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。 1常温+5以上状况下应严格按规定刚好对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的潮湿状态，以避开混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也限制了混凝土结构温度和湿度不致转变过大，同时放松徐变约束
32、作用，避开因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。 2混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的潮湿状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。 3浇水养护时间：一般混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。 4对已浇筑的混凝土强度未到达1.2Mp前必需做1.2Mpa同条件试块，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、撤除大模板时确定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模
33、板及周转材料要刚好转运，不得集中且大量地积累于楼板上。避开混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐沿通长方向。5.对模板的要求 1设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避开因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。 2专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必需按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。
34、3安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减 小。4梁板含拱、壳结构的模板撤除，必需有牢靠的强度根据，必需留置同条件试块并经技术主任或工程师的批准。 5设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并到达强度要求后，方可撤除模板及支撑。6.其它 (1实行有效的措施保证各部位钢筋位置正确，爱惜层厚度符合要求，并且架设特地施工马道，严禁踩踏钢筋，避开因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必需设专人看筋，出现问题刚好处理。 2对于楼板内预埋管线PVC应设小马櫈，固定在中性层旁边，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。 3对沉降不均
35、及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。 2023-12-14 砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝成因及防治对策 1工程概况 住宅楼6+1层 砖砌体结构 楼板全现浇砼C20 2裂缝状况 贯穿性裂缝 形态特征 墙角45斜裂 直裂 3缘由分析 解除法分析：荷载作用；地震；地基不均匀沉降；材料不合格；设计承载力缺乏。收缩；温差；温度应力；工期限制 4 裂缝的处理方案及效果 由于本工程出现的裂缝是由混凝土的收缩和温度变形的帮助作用引起的，属于非结构性裂缝，不会影响结构的平安运用。但可能引起渗漏或因其它缘由使裂缝进展而产生不利影响，以及考虑到住户对住宅的心理影响，因此从满意建筑物的正
36、常运用和结构耐久性的需要动身，确定进行灌浆处理。对大于0.3mm的裂缝，进行压力灌浆处理； 对于小0.3mm的裂缝，接受环氧树脂胶泥进行密封处理。其工艺流程为：查缝清理埋嘴封缝灌浆封闭。本工程于2023年5月裂缝的加固处理，由于专业技术人员现场跟班指导，专业补缝队伍的细心操作，加上加固方法选择恰当，故从加固到如今的两年时间来看，加固处理效果良好，未出现有新的裂缝，到达了预期的效果，业主也较满足。5 预防裂缝的措施 通过对上述裂缝缘由的分析可知，对于砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝的限制可以从以下二个方面实行相应预防措施。5.1 设计方面 1在结构构造设计，要考虑混凝土的收缩和温度变形的帮助作用的影响
37、。无论结构计算如何，现浇楼板均应实行如下措施：提高板的配筋，对于外墙转角所在房间的楼板，即使按通常荷载的不利组合，跨中虽未出现负弯矩，但仍接受上下两皮通长配筋方案，以增加混凝土的抗裂性，钢筋直径可以细一些，但长度必需超过楼板对角线的1/3；适当增加板厚，厚度可取100150mm；提高混凝土强度等级，取C20以上，并在水泥中掺入12%13%UEA或AEA等混凝土膨胀剂，以拌制补偿收缩混凝土。 2可接受现浇楼板与梁之间增设滑动层的做法。在墙的两端的部开间，其端跨可设计成简支板的形式。即在现浇楼板与梁之间设置施工缝隔离，使板与梁的连接有“放的余地；考虑抗震要求，此处的构造应满意“微动，不行大动的要求
38、，以防止滑脱，从而到达减小CX值的目的。 3提高两端山墙及相邻纵墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里的墙面，最好接受加筋保温隔热材料的方法，使温差对现浇楼板带来的影响减小到最低限度。4楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向或双向板的短边方向埋设，应尽量布置在结构层的中性轴位置上，并在PVC套管上、下部加铺宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。5探讨开发泵送条件下的低收缩的干硬性混凝土，特地用在现浇混凝土板工程上。混凝土塌落度要求对于竖向和水平结构是不同的。5.2 施工方面1做好施工前的各项准备工作，并编制具体的施工组织设计，用于具体指导施工。2提高楼板底模及支架的刚度，使其能满
39、意承受各种可能的施工荷载的需要，以防止现浇模板变形；混凝土捣后必需浇水覆盖养护，养护时间不得少于7d，并防止在烈日下曝晒和大风攻击。除非接受针对性的技术措施，否则只有当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作。必需重视混凝土保湿养护工序落实。特别是掺加掺合料粉煤灰，其养护条件要求又不一样。 3加强施工的组织与管理，浇捣楼板混凝土时，必需铺设操作平台，防止施工操作人员干脆踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置正确。加设铁马确保牢靠。 4混凝土协作比方面，应尽量接受一般硅酸盐水泥，在满意混凝土的强度和塌落度的前提下，尽可能削减水泥
40、用量，减小混凝土的水灰比。对现场拌制的混凝土要实行盘盘过磅，并严格限制用水泥量，更不得在施工过程中随便加水。粗、细骨料尽量选择级配良好的碎石卵石和粗砂，在满意施工要求的状况下，尽可能接受较低的砂率，砂、石的含泥量分别限制在2%、1%以内。对商品混凝土，在出厂运输过程中和缷料时不行生产离析，混凝土不得失去任何一种原料，更不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水。泵送混凝土前做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁运用。竖向结构和水平结构混凝土塌落度要求是不一样的！5施工速度应建立在严密的科学的组织基础上，应坚决摒弃违背科学的蛮干的做法。盲目抢工期而又不实行牢靠施工技术、管理措施是不行取的
41、。只有这样，才能使当前现浇楼板结构裂缝的多发性、普遍、常见性这一质量顽症得到有效遏制。 一、裂缝产生的缘由 混凝土水灰比、塌落度过大，或运用过量粉砂 混凝上强度值对水灰比的转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满意泵送条件：坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 混凝土施1中过分振捣，模板、垫层过于枯燥 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形
42、成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当 过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要缘由。过早养护会影响混凝土的胶牢固力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低
43、，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载等。这些因素都可干脆造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不留意钢筋的爱惜，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施
44、工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 二、裂缝的预防措施 1、严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确协作比。严格限制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 值得留意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节省能源，都接受商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。 2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 3、混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承 受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 5、施工后浇带的施工应认真领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同