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1、一、一、人一定會出錯嗎人一定會出錯嗎?1.人非圣賢,孰能無過?常言說“人非圣賢,孰能無過?”雖然有些人會借此名言推脫自已的過失,但一些事例卻告訴我們:部門管理者務必要采取防錯措施,以盡可能消除異常,尤其是對那些關鍵的工作職位,有效實施防錯,可以防止工作人員在操作中因三昏四迷而 發生錯誤,也能防止因僥幸、懶惰、浮躁、投機取巧、偷工減料等不良心理而產生的不良后果,從而消除或減少各種損失.2.君子不二過 “君子誨人,勿以二過”-君子者要教誨別人不能第二次犯同樣的錯誤.屢錯屢犯的原因不外乎有兩個:一是改善的執行力度不夠;二是沒有按照防錯思想去從根本上預防.“8D”法則是保證君子不發生二過的根本方法.1
2、3.大人不記小人過 大人物與小人物在實施防錯過程中,二者之間本沒有本質區分,只是在表現形式上有所不同.前者主要起引導作用,而后者重在于落實執行.有些人在工作中小錯不斷,大錯不犯.長此以往使得小錯誤從量變發行展到質變,最終鑄成大錯.大人物沒有防微杜漸,甚至姑息養奸,助長了壞習氣,最終醸成壞結果;而小人物也有錯,這種錯是他素質低下的一種表現.4.惰性與習慣 懶惰是人的天性,大多數人都會不同程度地存在,可是一旦形成習慣就麻煩了.5.無知與不懂 不懂一定會出錯,這是必然;而不會出錯卻是偶然的.所以消除無知,杜絕不懂是實施防錯的關鍵.6.可預防性 所謂“天下大事必做于細,天下難事必做于易”,防錯、防誤與
3、防呆需要全體人員以認真的態度去對待,不遺余力打造有效的執行力.2二、二、出錯的本質出錯的本質1.細節出錯馬虎:缺乏認真,操作過程不到位或思想不專注,敷衍了事.輕視:對事物認識不充分,也不重視,在缺乏了解真相的情況下草率行事.麻痹:被假象所迷惑,默認現狀,忽視問題的嚴重性.自負:不聽取他人意見,過分相信自已的感覺,結果判斷失誤.松懈:一向工作平穩,看著沒有發生問題,就片面地認為已經控制到位了,便放松警惕.大意:由于粗心,遺忘等不良習慣而形成故意行為.僥幸:貪圖省事,報著僥幸心理去冒險,試圖撞大運.2.失誤(1)視覺錯誤,看花眼 (2)聽覺錯誤,理解偏 聽錯了跟著執行也錯了 聽得不太清楚,又不好意
4、思再問,故而猜測作業 雖然聽清楚了但操作的變動空間太大致使控制無效.(3)感覺錯誤,有誤會33.遺忘(1)因工作忙亂遺忘 (2)因缺乏重視遺忘(3)因精力不濟而遺忘 (4)因方法不當而遺忘4.扯皮(1)說不清,道不明 (2)不了了之 (3)責任不分明 (4)無法處理可以防止發生扯皮的溝通定律可以防止發生扯皮的溝通定律:第一定律第一定律:您想怎樣被對待您想怎樣被對待,就怎樣對待別人就怎樣對待別人.第二定律第二定律:以別人喜歡的方式去對待他們以別人喜歡的方式去對待他們.5.死角(1)三不管地帶 (2)遺忘的角落 (3)新生事物 (4)燙手的山芋6.浮躁(1)差不多先生 (2)蜻蜓點水 (3)一回生
5、,二回熟,三回沒制度三、認識三防三、認識三防“三防三防”就是防錯、防誤和防呆三類就是防錯、防誤和防呆三類,三者之間既有操作手法上的區三者之間既有操作手法上的區別別,又有內在的本質聯系又有內在的本質聯系,屬于相輔相成的三種現場管理手法屬于相輔相成的三種現場管理手法.4狹義“三防”:設計一個方法使差錯不會出現或發生.廣義“三防”:設計一個程序消除產生差錯的條件或者使機會減至最低.體制結構上的“三防”:既使有人為疏忽也不會發生不良結果,我們無須擔心 注意力不足.人員變更時的“三防”:假如有外行人來操作也不會出錯,使經驗與直覺(靈感)變得不再重要.工作交接中的“三防”:不管是誰在何時工作或傳遞產品,都
6、不會出差錯,使得 一些專業知識技能可以規范而有序地運作.防錯防錯:就是防止操作員在作業過程中由于各種原因造成錯誤操作并產生后果.防誤防誤是防止操作員在作業過程中由于此操作的失誤而影響彼環節或產生后果.防呆呆表示的是一種狀態,有點類似于人驚呆、傻眼等.造成的結果是一時呆住了,不知道怎樣辦才好.作業中的呆指的是那些因操作方法失誤而引起的作業狀態停頓、失效,導致后續工作進退兩難.防呆是指通過采取措施防止出現呆的狀態,確保生產運作環節順序暢.5“三防”的原理 糾正措施糾正措施就是對已經發生的錯失行為實施改正,其目的是糾正錯失所產生的后果消除影響,防止再發生.它是一種事后行為,其核心是改正已經發生或發現
7、的問題,杜絕再發生的機會確保生產正常運作.預防措施預防措施就是對潛在不合格及其隱患所采取的識別、阻止和消除等方面的具體行為,目的是把產生不合格的各種因素消滅在萌芽狀態,確保不會形成惡果.預防措施屬于事前行為,具有前瞻性,投入小收效大,很適合在企業推廣.所有的“三防”措施都屬于預防措施的范疇.6 “三防”的功用:(1)使操作動作輕松化 (2)減少對技能與直覺的依賴(3)清除作業危險,化解管理風險 (4)解放人員的感官(5)減少工作中的扯皮 (6)防止浪費 實施“三防”的宗旨那些在落實“三防”過程中具有指導性、核心性和目的性的內容就是所謂的宗旨,它們的具體內容如下:企業為什么要“三防”(1)產品交
8、期趨緊,企業沒有出差錯的余地(2)成本要求逼緊,必須提高效率(3)員工流動增大,可變因素無法控制71.POKA-YOKE思想 POKA-YOKE是日語防錯與防誤的意思,也可以理解成愚巧化作業、防招傻瓜作業等,防錯就是識別潛在錯誤或超出產品和過程的設計,進而防止產生不良結果;防誤則是設計可清楚地識別可能發生的錯誤并防止其形成不良后果的方法.2.實施POKA-YOKE的方法 POKA-YOKE的方法通常來自員工對工作的思考.具體內容主要是針對生產中那些不容易控制的環節和人的意外行為,發揮創意,溶人智慧,穩定出可以防止或解決的方法.有效實施POKA-YOKE一般要從生產關聯的4M1E(人、機、物、料
9、、環)五大因素去展開,日本企業界的做法值得錯鑒,具體內容如下:人員方面:進行多層次“三防”培訓教育,從一入社開始就先在思想上進行灌輸,強化認識,塑造觀念,為以后充分發揮防錯奠定基礎;日系企業的防錯法8 機器方面:關注機械功能和操作可靠性,改造不適宜的機器設備,盡可能實現智能化,并大量使用各種個性化的治具和夾具;材料方面:深層次識別材料性能,掌握其理化特性,嚴格按物性和流程求實施管理,把庫存看作浪費,確保均衡化,并努力減少車間的半成品;方法方面:流程化管理,精細化控制,定點檢驗,樣板示范,確保全部作業過程規范化、標準化;環境方面:因人而異,區別產品和過程,全面推行5S,創造優良的工作環境,努力用
10、和諧的現場營造和諧的氣氛,盡可能消除產生各種錯誤的外因.一.jidoka(自動化)日語中的jidoka(自動化)它有兩種含義:一是我們傳統認識上的那種普通的“自動化”,即用機器來代替人工,實現快速、標準、高效率的生產;二是自動化控制缺陷,即在自動化的基礎上把人類的智慧(如識別錯誤的能力)也包括進去,形成具有人性意識的自動化.從本質上講,自動化是一種能發現異常和質量缺陷的管理手段.實用的自動化方法通常包括如下內容:9 機器、設備智能化:模仿人類的智力和思維方式,設置程序,使機器設備能像人一樣去操作,自動化地完成各種運作;自動判別運作狀態:在設置的運作條件下,機器、設備可以自動地調整運行參數,形成
11、最適合產品生產的指標或條件,并維持最理想的動轉;自動糾錯、防錯:在人機配合過程中,假如出現錯誤,機器、設備可以自動識別、糾正,并通過連鎖關系,防止后果產生;人機工程平衡:在機械設施配置過程中,充分考慮人體的疲勞因素,把握過程平衡,防止因配置不當導致人員操作困難或出現失誤.二.Jidoka措施(1)技術層面的措施:自動化通常主要通過三種手段來實現,即自動化檢測、自動化報警、自動化停機,具體內容如下:自動化檢測 自動化檢測技術是自動化的重要環節,檢測是發現異常的根本手段,能否發現問題,能否及時反饋,將直接決定著控制結果.10 自動化報警 報警就是通過某種方式提示異常,當自動檢測裝置發現異常情況時,
12、機 器使用某種設定的方式向人員自動發出提示,這就是自動化報警.生產現場最常用的報警方法是燈光顯示,這種方法類似于目視管理,既簡單又實用.指示燈是用來指示出現異常的位置和狀況,提示人員去處理.自動化停機 當自動檢測裝置發現異常情況時,它會立刻發出指令,停止機器運轉,以防止制造出不合格產品.(2)管理層面的措施 工具在規定的時間內用完后必須放回原處,否則,警鈴會響;存放物品的盒子會按設置程序依次打開,想拿錯是不可能的;限位開關能確保準確定位;均衡化生產,把半成品的數量減少到最低;培訓人員,使他們轉變觀念,都能夠按標準化規則進行作業.11三.事故問責制度 對于jildoka管理中發生的執行不力事項,
13、需要用事故問責制度方式實施進一步問責管理,具體要求如下:(1)界定事故范圍 事故是指發生下列情形及其產生的不良后果:客戶退貨:客戶罰款:生產事故:其它事故:(2)明確責任(3)特別處理 如果責任不分明時,應在總經理助理的主持下由各關聯問門開會討論決定.假如責任須由兩個以上部門承擔時,則應給各責任問門分別發一人份問責表,由他們各自完成對策,然后,統一匯總.(4)問責表(5)匯總結果12四.強化防錯意識 穩定無大錯 好的東西都是穩定的,一般不需要刻意改變.做到不盲目改動,保持現場穩定.團隊防錯 要確保團隊能夠有效防錯,一個根本的方法就是樹立團隊成員的整體防錯 意識,不要讓一部分人栽樹,另一部分人毀
14、樹,而是要做到人人都栽樹,實施團隊防錯,全面防錯.防錯意識 企業要提高人員的防錯意識需要從基本管理抓起,建立制度,實施培訓,強化執行,在此基礎上營造氛圍,塑造企業文化,讓員工自主開展工作,然后,一步步循序漸進地深入,逐漸地潛移默化般形成.(1)習慣的作用 習慣,熟悉之后的慣性,概指人們因熟悉而在無意中產生的種種舉動,對特定的事例來講,習慣有好壞之分.防錯工作主要是要預防或去除那些壞習慣所產生的影響.13(2)持續貫徹5S 通過整理、整頓和清掃等簡單的行為,把現場收拾得像鏡子般明亮,使可能導致出錯的各種障礙因素無藏身之處.人員長期在這樣的環境中工作,就會養成良好的習慣,并學會自律,減少錯誤.具體
15、原理如右圖:有效貫徹5S需要具備兩個方面:一是改變人員的認識,5S是一種最基本的管理手法,而并非搞清潔的運動,更不是搞突擊、完成任務;二是要打造堅實的執行力,讓組織長期有效地執行.(3)用企業文化促進推行過程 有效的5S推行過程不僅展開了一項管理活動,管理者更可以乘此東風營造管理人員素質,進而打造企業文化.14(4)注重推行過程中的防錯 在推行過程中應該注重如下防錯措施:培訓全體人員,統一認識,端正思想,正確理解5S的管理性;把5S所關聯的事項全部納入管理職責范疇;在應用過程中要強調實用化而不是形式化;結合績效考核制度,嚴格落實各項責任.(5)形成習慣化 5S不是萬能的,然而,沒有它卻是萬萬不
16、能的.(6)現場亮麗的關鍵是有效“三防”15一.防錯式管理1.全員防錯(1)全員化行動 全員化行動的目的有三個:一是確保統一實施、規范化,二是真正體現制度的嚴 謹性,三是防止個別人員發生異常行為而造成生產隱患或形成事故.(2)防錯要務實 韓國企業的“三防”措施與日本企業有相似之處,但相比較之下要顯得經濟實用一些,基本沒有那種為防錯而防錯的成分.常見的防錯式管理措施:設立新員工標志裝:通過展示不良品讓員工感受到錯誤的本質:修理員重在預防:管理者要重視對修理報告進行總結,以便提出對策性的預防措施,把不良消滅在萌芽狀態:采購員三級定價制度:對倉管人員實施交錯式管理:用講故事的方式進行批評:16(3)
17、實施三防必須從基礎抓起 大錯誤不犯,小錯誤不斷是最麻煩的事情,這也是管理基礎薄弱的表現.(4)養成隨手記錄的習慣,防止經常性遺忘 隨手記錄是一種良好的工作習慣,具體做法是:給全體管理人員每人發一本筆記本,要求他們在每頁中間畫一條線把頁面一分為二,左邊一半用一記錄上級的指示、要求和其他問題點,右邊一半用來記錄落實狀況、驗證和進行追溯.這種做法習慣化之後具有如下作用:首先讓自己不會忘記事務,進而跟蹤到位;給關聯人員一種認識:我記錄了,你可要關注啊;為落實和追蹤結果提供依據;若發現工作疑難事項,便于召開會議解決:有效追溯結果,杜絕不了了之、爛尾;促成全員養成認真工作的習慣;便于日后進行檢討、總結和借
18、鑒;17 養成認真記錄的習慣,對每個人都是一種約束,也對實施防錯具有支持的意義,參照意義:假如翻開記錄能使自己大吃一驚的話,那就進了一步;增加認識,不會遺忘:因為眼過十遍,不如手過一遍;增強理解:有了記錄,不回準記著,保險錯不了;促進工作和諧:有記錄,一看很清楚,何必爭吵;增強溝通效果,杜絕誤解偏見:記錄是白紙黑字,所以,不會訛傳;為團隊搭臺:讓人員上交記錄本,檢查交流,把經驗奉獻給團隊;2.不會亂的秩序 (1)劃分區域管理 (2)封閉化:比喻下列事項:把流程中的每個過程分別編號,然后用統一的號碼管理所有關聯過程.發料前先按計劃進行成批配套備料,但只準按半個工作日的用量向生產 現場派送;逐個標
19、識生產中產生的不良品,再統一回收到副線進行處理;實施每班結產,每日清線,把所有工品在交班時全數交清;盡可能使用有蓋的周轉箱;對使用的液體物品設置第二容器(即在原容器上再加一個容器);18(3)唯一化 這里的一就是一件,是一種最簡單的形式,除了一別無他物.由于唯一化的狀 態限制了選擇的機會,所以,即使你想出錯,那也不可能.比如下列事項就是:一對一的設置物品位置,拿錯了不能用;工具很好用,但只有一件;一個人一次只安排一件事情;只有一條流程線路,必須向前走;單一的組織結構,管理路徑很明確;3.源頭截錯(1)從源頭開始 源頭截錯是一種思想,也是一種態度,它的核心就是要求企業的各級人員要從 問 題的開端
20、實施預防,而不是等形成了結果再去處理.(2)流程的開端是源頭(3)問題的根本原因也是源頭194.源頭截錯 (1)認識流程堵漏 流程堵漏有兩種含義:一是確保流程本身有效、過硬;二是要應用正確的流 程去控制各操作過程,確保不會發生混亂.管理技術中要求的“先做對的事情,然后,再考慮把事情做對”一樣.(2)三種布局流程 企業生產現場的布局流程通常有三種:材料流、產品流和廢品流.(3)流程堵漏的原則 確保整個流程的距離最短;流程的途徑最直接,盡可能減少分岔;流程的出、入方向一定要明確;絕對不能出現過迂回環節;流程內部各環節相互之間產生的影響最小;盡可能單一化,減少兼容性;205.雙檢制 (1)什么是雙檢
21、制 雙檢制是一種把員工自檢與互檢相互結合的工作方法,目的是讓生產人員 個個都是品檢員,人人都把質量關,而不是依靠第三方的QC人員.實行雙檢制 可以防止產生或傳遞錯誤,并在現場實現“三個不”即:不制造不良品,不傳遞不良品,不接收不良品.事先教育訓導操作人員,給他們灌輸實施“雙檢”的意義;不定時地在現場進行抽查,檢查和督導“雙檢”的落實狀況;當有問題出現時要盡可能強調“雙檢”關聯雙方的責任,確保公正性.(2)應用自檢 自檢亦即要求人員把做完的工作自己檢查一遍,做到對自己負責.如有問題 時先糾正,確保把沒有問題的產品流傳到下道工序.檢驗目的:確認本工序的作業內容正確;檢驗方式:目視檢查(觀察做了沒有
22、,是否正確);結果處理:NG日立即返工,OK時可以流下去;檢驗方法:確認作業內容全部到位,有必要時打上記號標識;檢驗責任:全部責任屬于操作者自己.21 (3)應用互檢 互檢亦即要求人員在進行作業前先檢查接收到的產品是否有問題,如果有 問題可拒絕接收,退回或放一邊處理,沒有問題時才開始本工序的作業.檢驗目的:確認上道工序的作業內容正確,為提高品質把關;檢驗方式:目視檢查(觀察產品是否正確);結果處理:NG時反饋或放到一邊,OK時開始作業;檢驗方法:確認有上工序已作業的標志,且內容到位、正確;檢驗責任:漏檢的責任屬于員工自己,檢出的責任屬于上工序.(4)自主管理 自主管理就是讓人員以主人翁的心態去
23、開展工作,重在強調工作的 主動性、負責性、積極性,要求具備很強的敬業精神.以給自己做事的心態開展工作,杜絕等、靠、觀望和被動接受命令;自負其責,在符合標準的情況下先自己拿主意,創意性地做事;以身作則,敢于排除困難,承擔責任;以自我為根本,努力完成和超額完成各項工作任務.22 通過形象找感覺 管理者的素質分為兩個層面:一是技術素質,如才干、技能、方法等;二是工作素質 如精神面貌、外表、裝束、氣質等.應用形象化 利用人們對形象的認識和理解,引導各種實 際操作過程,并建立依賴關系,這就是應用 形象的含義.例如下:為鍛煉員工的頑強意志,開展野外25公里拉練式培訓;在存在毒害品的工位掛一張指示牌,直接告
24、訴員工注意防護;SMT車間需要防塵,那么,按規定員工只能穿著襪子進入;因為墻的腳線容易臟,所以,一律選用亞光的黑色瓷磚貼;用編號方式管理生產線的工位,如用608代表6號線的第8個工位,這樣 使用起來十分方便,不會找錯;把二流的產品當作樣板提交給客戶承認,以防止企業批量生產時難堪;模擬產品使用的真實環境實施出貨檢驗,以盡可能多地發展現使用中可 能出現的問題,防止客戶不滿.工素質作工作素質人的技術與工作素質:23仿生防錯:仿生防錯原理 防生防錯就是模仿生物生存的狀態,建立對應平衡,識別不和諧因素.仿生的目的是為了簡單、高效 防錯的目的在于減少損失,那么,假如防錯本身需要很高成本的話,就要考 慮實施
25、的必要性了.仿生防錯應用 應用仿生防錯的關鍵是要正確理解被仿生物本身的特性,只有當這種特性 與產品生產有關聯時,實施防生防錯才有意義,否則,只能是做樣子.文件化防錯1.一條必須的規定 具體內容是:在現場展示的各種文件、資料,不管性質如何,安裝時都必須要 確保其中心位置在多數人的平均眼睛高度15%范圍內.原因很簡單,就是為 了確保大多數人能夠輕松、容易地瀏覽閱讀,達到有效觀看.規定的實施要求 企業在設置這類文件時一定要事先界定有效的目視范圍,以確保使用中能 達到期效果,具體要求如下:24顏色:標識字符、主體物及其載體的顏色要分明并協調;字體:選擇適宜的字體和字號,以在有效范圍內可以看為宜,過細的
26、筆畫不易 看,過粗的筆畫容易形成一個墨團,都不太好;高度:對于告示板之類,其標示中心點的高度應以與普通人的眼睛對齊為宜,太高或太低都不易于觀看,是不行的.距離:根據現場的實際空間設定有效目視的距離.告示板設置示意圖:25 2.把防錯內容寫進作業指導書 作業指導書就是指導員工進行作業的標準.制作作業指導書的方法很簡單,主要是落實三步曲.第一步,把現有的作業方法 文件化;第二步,按文件規定的要求規范現場作業;第三步,吸取人員的意見和 經驗,修訂文件,實施持續不斷地改善.制作作業指導書時要特別注重格式,但又不能拘泥于形式,要盡可能多地使用 相片或圖解的方法,文字方面適宜深入淺出.有效使用作業指導書
27、一份有效的指導書就像查核表一樣,它本身具有防錯作用.是否能夠真正起到 防錯作用,關鍵還在于它的內容及其表述方式.表述方式具有數碼思維特色,顯 得清晰、明了,這樣的指導書可能每個人執行起來都是不同的樣子,非但不能 防錯,甚至還會引發錯誤.一.PSO 1.過程認定(PSO)過程認定(PSO:Process Sign-Off),是對制造過程進行調查評價的一種管理方式,其目的在于供方須取得顧客對生產過程的認可,并承認有生產符合要求產品的 能力.這也是供應鏈系統防錯的一部份分,可以確保選擇的供應商穩定、可靠.262.供應商防錯網 三級防錯 供應商防錯網是企業以滿足顧客要求 為目的建立的包括顧客要求、企業
28、管 理過程和供應商實施錯施在內的三防 防錯管理體系.訂單評審 跟單QC 駐廠QC 樣板確認 首件確認 生產批準 收貨檢驗 退貨反饋3.實施PPAP PPAP:Production Parts Approval Procedure,生產件批準程序.是美國三大汽車公 司(GM通用、FORD福特 DCX戴姆勒-克萊斯勒)對供應商實施產品管制的基 本手段之一,主要作用是防止出現批量性供貨錯誤.自動檢測 1.自動檢測 2.自動控制27 自動控制機構,機器、設備的自動防錯,具體如下:以機械原理進行控制的行程開關:鍵銷運行到預定位置后啟動開關,鎖止動 作,防止發生偏位;以浮力作用進行控制的抽水機:水塔之水箱
29、內設有浮球,當水升至某一高度 時,浮球推動拉桿,斷開電源,抽水機停止工作,防止水高溢出.以重量限量進行的電梯:一旦發生超載時,電梯門關不上,警鈴鳴響,防止因 超重而發生危險事故;以極限壓力進行控制的安全閥:當鍋爐內壓強超過極限時,安全閥自動開啟,排除超額氣壓,保證安全.以光線強度進行控制的照相機:當照相的光線不足時,則快門按鍵按不下去,防止曝光;以溫度數值進行控制的烤爐:當溫度不夠或過高時,烤爐的門都打不開,并 且有警告提示,以防止非正常烘烤.以操作流向進行控制的生產線:產品只能向規定的方向單一流動,杜絕漏或 重復作業;以時間進行控制的操作過程:熱風簡吹熱縮管的工位,設定吹風時間為45秒,時間
30、一到,自動停止,可以防止吹過頭;28 以磁感應原理檢測殘留在衣服內的斷針:通過感應器監測,確保制成的衣 服不會殘留高危物品,防止傷人;以計數方式來控制損耗的工具:剪切產品的刀具當剪到規定數量時,機器 就會自動停止,以防止剪出毛刺.七步糾正措施 1.為什么要分七步走 這些步驟的內容是:2.七步糾正措施內容 (1)報告問題-描述問題/不合格 闡述問題的真相,需要從“5W2H”的角度去全面考慮,確保陳述的結果準 確,不會讓他人看后生疑或理解不同.【實施原則】找出“應該是什么”與“實際是什么”之間的差異,這就是問題.收集相關信息:-主要因素,如“是什么”和“不是什么”;29 -做一個過程流程圖以便確認
31、需要在哪裏改正;-列出主要的因果關係;如可能,應將問題按層次類別細分;做出一個可操作性的定義;(2)應急對策-臨時措施及其處理 這是應急處理措施,目的是防止問題所關聯的事態擴大,造成不良後果.【實施原則】從陳述需要判斷什麽開始;判斷可能出現的結果;把結果分類,如需求的希望的等;按經驗選擇應用;預測危險度,即考慮“什么可能會出錯”優先實施.(3)徹底分析-識別根本原因30 針對問題進行徹底分析,查明根本原因.在確定和找到真正原因之前,問題不 會真正得到解決.臨時抑制措施并不能從根本上解決問題,它一般不可能替 代永久性措施.【實施原則】識別和確定問題或不良的潛在原因;把它們按優先順序排列起來;使用
32、適宜的統計工具,收集數據并分析;評價這些潛在原因是否為根本原因,或是主要原因;針對根本原因尋找可能的解決方案.分析根本原因時需要冷靜地思索,仔細識別各種隱性因素,關注冷點,并控制 下列幾種易犯的錯誤:草率、過快地接受一個建議;沒有看清楚那些相近事項的異同點;31 沒有排除第一個以外的其他影響;確定根本原因之前采取措施過度或過快.(4)糾正措施-永久性措施和生效日期 依據根本原因建立永久對策措施.需要注意:有些臨時性措施可以被證明是 適用于根的原因,但是,在根本原因的有效性未得到確認前,絕對不能把臨時 性措施混為一談.【實施原則】在實施前盡可能多的檢討各種提議,以便找到最有效的解決措施;使用判斷
33、的手法權衡利弊,做到:-減少主觀偏差;-當參與判定人員多時,應使用系統化的方法,確保得到一致結果;-明確最好的選項,已經沒有再出錯的余地;-量化實施過程,包括:措施內容,誰做什么工作,什么時候措施到位,用來 驗證結果的指示器,測量結果及其記錄,報告;32 確保永久性措施能關閉所有引發此問題的原因;硬件設備如機器、工裝、操作系統等做必要的改善;如可能,檢驗并驗證臨時應急措施;評價其他小組或以往的解決方案.(5)效果驗證-驗證有效性 在一段不是太長的時間內(一般是一星期到一個月)驗證對策的效果.但是,假 如措施沒有效果,實際上卻浪費了金錢和時間.所以,在實施前先進行試驗(如 可能),從成本上看要更
34、合算一些.(6)督促落實-控制 控制是指保證糾正措施如希望的一樣有效,且具有持續性,采取一定的控制 方法,鞏固效果.比如MSA、SPC等,或者審查那些新規則,把好的措施寫進 作業指導書,變成制度后讓大家去執行.33控制運用過程:建立保持糾正措施的控制措施有效嗎?開始測量系統計劃實施監測提供培訓提供培訓采取應對措施必要的文件變更,如CP、FMEA、WI34(7)預防再發-預防類似過程或將來有可能再出現預防包括修改任何管理體系和操作系統,還包括統一新的操作標準,實施文件化管理;采取一定的方法,識別類似的潛在隱患,防止再出現.【實施原則】制定過程流程圖和因果圖;明確目標或目的的措施,目的是什么,必須
35、何時達成;制定計劃步聚,明確標準;按照此計劃識別關鍵步驟;檢討、修正、評價、溝通;確定潛在問題的可能性原因;如果潛在問題真的發生了,制定應對方案,減少負面影響;確定溝通行動;評價措施的威脅性,確定最好的預防方法;從任何需要的方面改進管理體系.35實施七步糾正措施的流程圖:1.描述問題2.采取臨時措施3.分析根本原因試驗與驗證提議是否有效?否是4.實施永久措施5.驗證否6.控制是7.預防36 現實工作中能顯露出來的問題往往只是“冰山的一角”,因此,實施七步糾正措 施法也具有挑戰性,盡管有時我們已經做了大量的工作.經常遇到的挑戰主要 表現在以下四個方面:能否識別出真相,確定真正的問題所在?能否挖出
36、問題的根本原因,不被假象所迷惑?能否從根本上解決問題,而不僅僅只是癥狀的表現?可能確保問不再發生嗎?另外,由于各人員的技能和經驗不同,就算在同一時期內實施七步糾正措施時 也會遇到不同的困難,甚至嚴重時會因這些困難而發生失效.以下是常見的可 能導致失效的原因,具體包括:描述問題不清楚,內容不正確;在找出根本原因前過多的采取措施,導致掩蓋真相或制造假象;不能準確地運用判斷分析方法去選擇最佳方案,而是輕易做出決定;用臨時抑制措施替代解決問題的根本方法;針對面太寬,導致抓不住重點;采取永久措施后的監控和預防措施力度不夠:在改變系統時遇到阻力,進退維谷,不了了之.37最好同步進行接近同步開始三日完成為上
37、條件許可立即驗證觀察一周征求意見一周描述問題臨時措施分析原因永久措施驗證控制預防少于3天少于7天少于14天少于14天少于21天少于30天38七步糾正措施工作總結輔助表:步驟內容想要的信息/問題解決方法可用的工具一描述問題找出問題點、不良事態、不符合事項說明確定問題,拿“應該是”與“實際是”進行比較,識別問題的嚴重或蔓延程度 運用“5W2H”、“是”與“不是”進行比較,將問題細分得更小(如果可能)按操作定義簡明扼要地說明問題過程流程圖 檢查清單/數據表曲線圖 控制圖 柏拉圖(PATETO)直方圖原理圖、方框圖、圖紙二臨時措施抑制性臨時措施的實施日期問題的影響與抑制效果判斷分析批號、數量、在工品、
38、已出貨品及其日期內部與外部影響工作輔助表判斷并選擇預備方案控制圖 抽樣檢查表監控裝置三分析原因本質上確定潛在根本原因,注明區別和變更 從五個層次問“為什么”用SPC工具分析比較檢查“4M1E”層面所具有的變差 咨詢關聯的工程師調查柏拉圖中的關鍵要素識別潛在原因、最可能原因,支持結論的數據SPC工具特性要因圖流程圖趨勢圖四長期措施永久性永久性措施的實施日期 目標指向和測量基準糾正措施實施計劃 措施結果/應急計劃完成糾正措施后產品的出貨日期 糾正措施關聯的修改和變更要求SPC工具質量性能標準、規范推移圖趨勢圖五驗證上一步“永久性措施結果”的測量證明措施有效的統計憑據基準、目標、試驗結果 問題已經被
39、解決的證據根本問題已消除 沒有產生新的問題趨勢圖技術規范測試表符合性審查回歸分析 SPC工具六控制質量性能測量 描述控制方法并列舉實例生產與開發周期的連接措施 按客戶要求的檢查系統直方圖 樹狀圖 檢查單記錄表 散布圖七預防潛在問題分析:確定隱患和潛在問題分析可能原因,采取預防措施 制定應急計劃(變更、糾正、通知)過程流程圖SPC工具 FMEA 監測工具3939 一,預防為主:全員預防 二,解析防錯原理(1)一切皆可預防 有如下四個可預防性特性:因果性 隨機性 潛伏性 復雜性 (2)預防措施 展示預防:展示錯誤的本質,讓人員深度認識,以便做到從實質上防止.如企 業把典型的不良現象展示在宣傳樣欄內
40、,以便讓人員有足夠的時間和機會 去詳細觀察,認真防止.截斷式預防:徹底截斷造成錯誤的路徑,挖出根本原因,斷絕其形成的條件,確 保不會再發生.如離家出行時關閉水、電、氣的總闡,以防止發生意外.保險式預防:主要是采取雙保險措施,即設置兩個及其以上的動作來共同完 成某項操作,通過缺失限制防止發生錯誤.如物資部開啟貴重品倉庫時須有 保管員與監督員兩個人在場,兩把鑰匙同時開啟大門鎖后,才能將庫房打開,以防止存量閃失,出現差錯.40 限制性預防:即設置限制條件,讓錯誤不可能發生.如周轉箱里面只能裝規定 數量的產品,超過時蓋子便不能關閉,這樣可以防止超裝現象.匹配式預防:匹配即一對一方式,藉用操作部件的規定
41、形狀來確定操作對象 是否正確,以防止發生裝配錯誤.如電器的各組件之間設計不同形狀的連接 端口,可以防止接錯線.密碼式預防:用授權的密碼來控制使用權限,以防止未授權人員非法使用.如 ERP系統中對各級人員的操作都設有密碼,沒有授權的不會因此而不能進行 操作,可以防止越權使用.緩和式預防:雖然不能直接消除隱患,杜絕發生錯誤的誘因,但可以控制所造 成的結果,減少影響.如對裝有危險化學品的器皿設置第二容器,并把其容積 控制在110%150%之間,就可以防止化學品溢出的危險.排序式預防:設置程序,安排一系列相關的操作,以防止發生流程前后倒置或 遺漏項目,如在生產過程中使用流程卡,該卡事先設定了格式,運作
42、中要求關 聯人員將每一道操作過程按格式記錄下來,一旦有錯,將會被立即識別出來.標示式預防:為防止“酒與污水定律”所揭示的現象,把屬于污水類的東西隔 率起來,防止混淆.比如隔離不良品,在不良品倉庫上加鎖等.41 重復式預防:復制就是把同一件事務重復二次以上,通過復制行為,可以明示 和加重記憶,證明要求,減少出錯.如商場里的收銀員在每次收到顧客現金時 要唱收,以防止記憶錯失;火車司機在看到指示行車的信號時既要高聲呼喚,還要手比演示,以確保準確無誤.警告式預防:通過某此適宜的方式給操作者提供可行的提示,以警告要害,防 止錯誤指令被執行,如計算機、手機等產品在系統運作時,對于按錯鍵或比 較重要的操作,
43、都會發出警告性的對話提示,以防止失誤.工程技術防錯的13個原則 1 消除潛在隱患,降低風險 2 降低危險因素的成分、素質 3 層層設障,多重預防 4 自動防控裝置 5 屏障危險能量 6 間隔有效距離 7 控制時間因素 8 抓住薄弱環節 9 放大安全系數 10 關注個性化 11 識別替代人員 12 應急預備方案 13 禁止和警告提示42人為過錯的預防方法人為過錯的規律性區分條件因素主觀因素一般出錯結果備注自身因素生理有缺陷、影響認為沒有辦法克服不負責任,僥幸工作素質、技能差懷疑先天不足工作品德差破罐子破摔誘發因素違背生產規章制度肆意挑戰、莽撞缺少主動,后悔身體疲勞、不適應心有余而力不足勞動需求變
44、化浮躁、脫離實際外因于擾家庭、社會影響尋找傷心的理由想辦法遷就,沒轍環境影響就這樣,無可奈何異常因素突然侵入世事難料、放任環境滋生資訊、信息不準缺乏主見、隨意能力有限,失控設備、機器有缺陷巧婦難為無米之炊條件異常、失控老虎也有打盹的時候43人為過錯的規律性 強化預防行動重在對人員進行培訓、教育,提高他們的素質和技術水平,并從如 下三個方面堅持實施:作業規范化:嚴格落實各項作業標準,既要創新,又要規范,還要不斷增強整個組 織的執行力;自主管理:自動自覺,主動出擊,始終以管理者的心態要求自己;自覺抵制違章作業和瞎指揮:不僅自己不能違章,還要抵制他人違章.改變異常行為 異常行為泛指各種不符合規范的操
45、作手法及其產聯的動作.異常行為是導致 出錯的根本誘因,必須要采取措施徹底改變.具體措施如下:自我控制:自己主動去監別異常,并對已發現的異常采取必要措施改善.跟蹤監督:對于有異常行為跡象的人和事指派專人全程跟蹤、督導,防止 出錯.監護提示:一般指對從事危險性較大的生產活動人員,指定專人對其進行操 作監視和監督.44檢查結果:結果是過程的目的,通過檢查結果,可以防止某些試圖投機取巧的 人偷工減料或違章作業.技術控制:技術控制是指運用技術手段控制人的異常行為,防止產生不必要的 結果.終以需要為契機 防錯的前提是現場真的需要它,而且確保如果一旦采取了措施,就肯定能起到 防錯 的作用.1.全制度是起點從
46、無到有:把能人的管理方法寫成文件,形成標準,首先做到變人制為法制;從有到好:在實踐中不斷檢討、修訂現有的工作標準;從好到優:對比進行現狀,樹立標桿,全方位提升管理檔次;從優到和諧:輸入人性化的管理思想,充分張揚個性,追求和諧;從和諧到自然:制度是一種精美的欄柵,讓它僅在潛意識里發揮作用.健全制度是企業實施防錯的起點,先一心一意地建設好它,是十分必要的.452.規范行為是關鍵 企業實施防錯的關鍵就是要引導人員的行為,讓他們都遵守“游戲規則”,做好 自己該做的事情.具體要求如下圖所示:3.全面展開標準化 當制度化和規范化運作成熟以后,其進一步發展的必然趨勢就是標準化.需要 注意:實施標準化一定要具
47、有全面性,那些片面的、局部性的標準化非但不 可能做到真正標準,反而還會引發矛盾,導致出現更大的錯誤.4.基本推進步驟:總結以往出現的差錯,發現人為疏忽企業發展之路鞭策人員行動XXX向上滑,懲罰!向上走,獎勵!健全的企業制度46 差錯的類別:差錯的性質:產生頻率:關聯影響:可能造成的后果:安全性:設定“三防”目標,樹立改善計劃 以部門為單位,依據顧客要求和企業現有的條件、能力、經營方針等因素制 定改善目標,建立實施計劃.要注意目標一定要量化和可測量,計劃內容要明確到 “5W2H”的各個方面.調查產生差錯的根本原因 搜集防錯法的改善方案 實施改善措施 確認結果與成效 制度化,維持全面管制狀態 提煉
48、方法,習慣化應用.下列方法可以應用參照:排除法:排除容易造成錯誤的操作,減少出錯機會;分解法:把有風險的操作工序分散在幾個不同工序中;替代法:利用低風險的材料、機器、技術或方法來代替;47 容易化:尋求簡單,使作業變得更具體、容易,人員合適性強,特性多而共性少,利用差異降低失效;省力化:減輕操作力度,消除人員疲勞,確保持續有效地操作;能夠檢出來,確 保減少或杜絕其危害的進一步發展;異常檢出:雖然不良或錯誤現象會時有發生,但在下一工序中能夠檢出來,確 保減少或杜絕其危害的進一步進展;緩和影響:化解作業失效產生的影響,緩和反作用力,消除負面效應;消除障礙:鏟除各種阻礙因素,鋪就水到渠成的作業條件和
49、環境;舉一反三:每采取一項措施,要觸類旁通,全面檢討并應用.5.把“三防”措施用到家 (1)人員防錯 始終堅持確認確認再確認,作業零缺點;督導人員必須要按規定操作,杜絕偷工減料、失誤動作;開展素質教育,加強對責任心的認識,提高作業水準.(2)機器、設備防錯設置傻瓜式的操作系統,使一切錯誤的操作不會產生作用;多應用自動控制功能,減少出錯的機會;多加裝自動監視裝置及時防止出錯48 (3)材料防呆用制度保證生產中只使用經IQC檢驗合格的材料;通過100%自檢,全數剔除各種不良材料;建立索賠機制,確保供應商供給合格的材料,并不斷向上提升.(4)作業方法防錯深度識別作業干擾,從源頭上消除干擾因素;總結分
50、析操作失誤群策群力預防后果;及時發現運轉錯誤,鏟除誘因預防產生后果.(5)生產環境防錯 溝通不順暢有問題無結果,需要營造工作氛圍,提升人員素質;假如噪音過大,影響聽覺會導致作業錯誤,需要隔離降噪;有些空中裝置未定期檢驗,因年久失修而不穩、脫落等需要落實責任;空音狹小,勉強湊合,會因操作不便而出錯,那就該搬遷進別猶豫;創造適宜的生產環境,如天氣熱、出汗、有灰塵等防止產生異常.防誤與防錯本沒有什么本質上的區別,只不過防誤措施常常顯示在間接過程中而已.有效防錯是各級生產人員的共同責任,如有發現有好的防錯措施時要主動向上級反映,以便盡快把它轉化成制度,發揮最大效用.49四 典型的出錯現象:1.麻痹大意