《《环氧乙烷》幻灯片课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《环氧乙烷》幻灯片课件.ppt（92页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、环氧乙烷幻灯片 本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！乙烯系列产品丙烯系列产品丁二烯与苯乙烯共聚丁苯橡胶与丙烯腈共聚丁腈橡胶聚合顺丁橡胶与苯乙烯、丙烯腈共聚ABS塑料氯化2-氯丁二烯氯丁橡胶与顺酐反应四氢邻苯二甲酸酐与HCN反应己二腈己二
2、胺尼龙66三聚环化1，5，9-环十二碳三烯十二碳内酰胺（尼龙12的单体）香料、增塑剂、阻燃剂、聚酯原料乙酰氧基化、加氢、水解1，4-丁二醇聚酯树脂异丁烯与异戊二烯共聚丁基橡胶氧化甲基丙烯酸甲基丙烯酸酯有机玻璃与甲醛反应异戊二烯异戊橡胶水合叔丁醇香料原料、溶剂、医药中间体、与甲醇反应甲基叔丁基醚（MTBE）（汽油添加剂）聚合聚异丁烯粘合剂、密封胶正丁烯聚合聚丁烯合成塑料氧化顺丁烯二酸酐1，4-丁二醇、增强塑料、农药氧化甲乙酮溶剂水合仲丁醇脱氢或氧化脱氢丁二烯正丁烷脱氢正丁烯深加工产品见上异构化异丁烷氧化顺酐、醋酸、乙醛、甲乙酮蒸汽裂解乙烯、丙烯、丁二烯等烷基化烷基化汽油脱氢异丁烯深加工产品见上蒸
3、汽裂解乙烯、丙烯、丁二烯等异丁烷苯加乙烯烷基化乙苯脱氢苯乙烯聚苯乙烯、丁苯橡胶、ABS树脂加丙烯烷基化异丙苯 苯酚酚醛树脂、苯胺、壬基酚等丙酮双酚A聚碳酸酯、环氧树脂加十二烯十二烷基苯合成洗涤剂加氢环己烷己内酰胺聚酰胺纤维氯化氯苯染料中间体、医药氧化顺丁烯二酸酐四氢呋喃、1，4-丁二醇医药、聚氨酯硝化硝基苯苯胺二苯基甲烷二异氰酸酯、橡胶助剂、染料、医药、农药聚氨酯纤维甲苯硝化硝基甲苯染料中间体、炸药歧化苯、二甲苯氧化苯甲酸染料中间体、医药、增塑剂临氢脱烷基苯硝化、还原、光气化甲苯二异氰酸酯聚氨酯类泡沫塑料、聚氨酯橡胶二甲苯对二甲苯氧化对苯二甲酸聚酯树脂、涤纶间二甲苯异构化对二甲苯氨氧化间苯二腈
4、农药、聚酰胺纤维邻二甲苯氧化邻苯二甲酸酐医药、染料、增塑剂萘氧化烷基萘脱烷基萘氧化乙炔加HCl氯乙烯聚氯乙烯水合乙醛乙酸季戊四醇醇酸树脂巴豆醛山梨酸加醋酸醋酸乙烯合成纤维、涂料、粘合剂加甲醛1，4-丁炔二醇1，4-丁二醇四氢呋喃、-丁内酯、聚酯树脂二聚乙烯基乙炔粘合剂加氢丁二烯加HCl2-氯丁二烯氯丁橡胶氯化三氯乙烯、四氯乙烯溶剂加HF氟乙烯聚合聚氟乙烯合成气(CO+H2)补N2和变换N2-H2合成氨、尿素等改良的F-T合成汽油、煤油、柴油等液体燃料合成甲醇羰基合成醋酸氧化甲醛酚醛树脂、合成原料与异丁烯合成甲基叔丁基醚（MTBE）与CO合成甲酸甲酯甲酸加CO、O2草酸二甲酯乙二醇草酸同系化乙醇
5、脱水乙烯合成二甲醚转化转化C2-C4烯烃汽油柴油机燃料5.2乙烯环氧化制环氧乙烷5.2.1 5.2.1 概述概述5.2.2 5.2.2 环氧乙烷环氧乙烷1 1乙烯的环氧化反响乙烯的环氧化反响2 2催化剂催化剂3 3催化反响机理催化反响机理4 4工艺条件的选择工艺条件的选择5 5氧化法工艺流程氧化法工艺流程6 6环氧乙烷生产中的新工艺和新技术环氧乙烷生产中的新工艺和新技术5.2.1概述 环氧乙烷(Ethene Oxide简称EO）是最简单最重要的环氧化物，在常温下为气体，沸点10.4，可与水、醇、醚及大多数有机溶剂以任意比例混合，在空气中的爆炸限（体积分数）为2.6100，有毒。环氧乙烷易自聚，
6、尤其当有铁、酸、碱、醛等杂质或高温下更是如此，自聚时放出大量热，甚至发生爆炸，因此存放环氧乙烷的贮槽必须清洁，并保持在0以下。危险品！乙烯下游消费构造 环氧乙烷是乙烯工业衍生物中重要的有机化工产品。它除部分用于制造非离子表面活性剂，氨基醇，乙二醇醚外，主要用来生产乙二醇，后者是制造聚酯树脂的主要原料，也大量用做抗冻剂。现在几乎所有的环氧乙烷都与乙二醇生产相结合在一起，大部分或全部环氧乙烷用于生产乙二醇，少部分用于生产其他化工产品。用途多多！化学工业中氧化反应是一大类重要化学反应，它是生产大宗化工原料和中间体的重要反应过程。有机物氧化反应当数烃类的氧化最有代表性。烃类氧化反应可分为完全氧化和部分
7、氧化两大类型。完全氧化是指反应物中的碳原子与氧化合生成CO2，氢原子与氧结合生成水的反应过程。部分氧化，又称选择性氧化，是指烃类及其衍生物中少量氢原子（有时还有少量碳原子）与氧化剂（通常是氧）发生作用，而其他氢和碳原子不与氧化剂反应的过程。据统计，全球生产的主要化学品中50以上和选择性氧化过程有关。烃类选择性氧化可生成比原料价值更高的化学品，在化工生产中有广泛的应用。选择性氧化不仅能生产含氧化合物，如醇、醛、酮、酸、酸酐、环氧化物、过氧化物等，还可生产不含氧化合物，如丁烯氧化脱氢制丁二烯，丙烷（丙烯）氨氧化制丙烯腈，乙烯氧氯化制二氯乙烷等，氧化反响的共同特点过程易燃易爆 烃类与氧或空气容易形成
8、爆炸混合物，因此氧化过程在设计和操作时应特别注意其安全性。表7-1列出了某些烃类与空气混合后的爆炸极限。氧化反应的这一特点，在氧化反应器的设计上必须引起高度重视！反应温度最好能自动控制，至少装上自动报警系统。表7-1 某些烃类与空气混合的爆炸极限爆炸爆炸爆炸爆炸 极限极限极限极限含量（烃）含量（烃）含量（烃）含量（烃）乙乙乙乙炔炔炔炔乙烯乙烯乙烯乙烯 丙烯丙烯丙烯丙烯n-n-丁烯丁烯丁烯丁烯丁二烯丁二烯丁二烯丁二烯苯苯苯苯 甲苯甲苯甲苯甲苯邻邻邻邻二二二二甲甲甲甲苯苯苯苯萘萘萘萘下限下限下限下限 2.32.333.533.52.02.01.71.72.02.01.41.41.271.271.0
9、1.00.90.9上限上限上限上限82821629162911.111.19.09.011.511.59.59.57.07.06.46.45.95.9氧化途径复杂多样 氧化反应多为由串联、并联或两者组合而形成的复杂网络，由于催化剂和反应条件的不同，氧化反应可经过不同的反应路径，转化为不同的反应产物。这些产物往往比原料的反应性更强，更不稳定，易于发生深度氧化，最终生成二氧化碳和水。因此反应条件和催化剂的选择非常重要，其中催化剂的选用是决定氧化路径的关键。反应不可逆 对于烃类和其他有机化合物而言,氧化反应为热力学不可逆反应，不受化学平衡限制，理论上可达100的单程转化率。但对许多反应，为了保证较高
10、的选择性，转化率须控制在一定范围内，否则会造成深度氧化而降低目的产物的产率。在氧化反应中，控制不当容易造成深度氧化，导致原料和氧化中间产物（它往往是我们所需要的）的损失。为此必须选择性能优良的催化剂并及时终止氧化反应。反应放热量大 氧化反应是强放热反应，氧化深度越大，放出的反应热越多，完全氧化时的热效应约为部分氧化时的810倍。因此，在氧化反应过程中，反应热的及时转移非常重要，否则会造成反应温度迅速上升，促使副反应增加，反应选择性显著下降，严重时可能导致反应温度无法控制，甚至发生爆炸。“飞温”是很危险的！氧化剂的选择 要在烃类或其他化合物分子中引入氧，需采用氧化剂，比较常见的有空气和纯氧、过氧
11、化氢和其他过氧化物等，空气和纯氧使用最为普遍。空气比纯氧便宜，但氧分压小，含大量的惰性气体，因此生产过程中动力消耗大，废气排放量大。用纯氧作氧化剂则可降低废气排放量，减小反应器体积。究竟是使用空气还是纯氧，要视技术经济分析而定。用空气或纯氧对某些烃类及其衍生物进行氧化，生成的烃类过氧化物或过氧酸，也可用作氧化剂进行氧化反应，如乙苯经空气氧化生成过氧化氢乙苯，将其与丙烯反应，可制得环氧丙烷。近年来，过氧化氢作为氧化剂发展迅速，使用过氧化氢氧化条件温和，操作简单，反应选择性高，不易发生深度氧化反应，对环境友好，可实现清洁生产。生产方法 l l氯醇法l l乙烯直接氧化法空气氧化法乙烯环氧化制环氧乙烷
12、氧气氧化法氯醇法1925年由美国联碳公司（UCC）首先实现工业化，原子利用率低，污染，腐蚀，现已被淘汰。a.次氯酸化反应主反应副反应b.氯乙醇皂化反应OHCH2-CH2ClCH2=CH2+Cl2+H2OOHCH2-CH2ClOHCH2-CH2Cl+Ca(OH)2O2 CH2-CH22+CaCl2 +2H2O主反应副反应主反响：C2H4O2C2H4O平行副反响:C2H43O22CO22H2O(g)串联副反响:C2H4O2O22CO23H2O(g)主反应与副反应深度氧化乙烯直接氧化法制环氧乙烷选择性氧化乙烯直接氧化法 本法原子利用率高。近年来，建造的绝大多数生产环氧乙烷的工厂采用纯氧直接氧化技术。
13、一些原先用空气作氧化剂的环氧乙烷工厂也纷纷改用纯氧直接氧化技术。纯氧直接氧化技术的优点是由排放气体带走的乙烯量比空气法少，乙烯约消耗定额比空气法小，设备和管道比空气法少。分类：a.空气氧化法b.纯氧氧化法纯氧法优点：a.排放气带走的乙烯损失少；b.设备管道少，投资低；c.反应温度低，cat寿命长，生产成本下降。就新建工厂的投资而言，若氧气从外面输入，工厂不需建空分装置，则氧气法的投资比空气法明显降低；若工厂自建空分装置时，经测算，生产能力达到20万吨年以上时，氧气法的投资仍可比空气法低。我国直接氧化法中绝大多数亦为氧气法，用该法生产的环氧乙烷产量约达40万吨年。在实际生产条件下，副产物乙醛很快
14、被氧化生成CO2和水：CH3CHO+2O22CO2+H2O 因此所得反应产物主要是环氧乙烷、二氧化碳和水，生成的乙醛量小于环氧乙烷量的0.1，生成的甲醛量则更少。但它们对环氧乙烷产品质量影响很大，会严重妨害环氧乙烷的深度加工。因此，在工艺流程中，有专门的脱醛设备将醛脱至符合产品质量要求。必须采用优良催化剂和严格控制操作条件（其中对选择性的控制尤为重要）。如果释放出的热量又来不及传出系统，就会导致反应温度迅速上升，产生“飞温”现象，这不仅会使催化剂因烧结而失活，甚至还会酿成爆炸事故。这一点也是为什么直接氧化法迟迟不能进行大规模工业生产的重要原因之一。反应选择性与热效应关系见表7-2。选择选择选择
15、选择性性性性/%/%/%/%70707070606060605050505040404040反反反反应应应应放出的放出的放出的放出的总热总热总热总热量量量量/kJmol/kJmol/kJmol/kJmol-1-1-1-1(转转转转化乙化乙化乙化乙烯烯烯烯)472.2472.2472.2472.2593.9593.9593.9593.9715.2715.2715.2715.2837.2837.2837.2837.2催化剂n n工业上使用银催化剂n n由活性组分银、载体和助催化剂组成 乙烯直接氧化法制环氧乙烷n n提高活性组分银的分散度，防止高温烧结n n常用-氧化铝、碳化硅、刚玉-氧化铝-二氧化
16、硅等，一般载体比外表积在0.300.4m2/gn n环形、马鞍型、阶梯型等。催化剂的载体乙烯直接氧化法制环氧乙烷l l碱金属、碱土金属和稀土元素有助催化作用l l能提高反响速度和环氧乙烷选择性，还可使最正确反响温度下降，防止银粒烧结失活，延长催化剂使用寿命l l添加活性抑制剂。抑制剂的作用是使催化剂外表局部可逆中毒，使活性适当降低，减少深度氧化，提高选择性助催化剂乙烯直接氧化法制环氧乙烷l工业催化剂中在20%以下l选择合适的载体和助催化剂，高银含量的催化剂也能保证选择性基本不变，而活性明显提高催化剂的银含量乙烯直接氧化法制环氧乙烷l l银催化剂的制备方法：粘接法 浸渍法l l制备的银催化剂必须
17、经过活化后才具有活性，活化过程是将不同状态的银化合物分解、复原为金属银催化剂的制备乙烯直接氧化法制环氧乙烷n n原子态吸附氧是乙烯银催化氧化的关键氧种。n n原子态吸附氧与底层氧共同作用生成环氧乙烷或二氧化碳，分子氧的作用是间接的。n n乙烯与被吸附的氧原子之间的距离不同，反响生成的产物也不同n n减弱吸附态氧与银外表键能，可提高反响选择性反应机理乙烯直接氧化法制环氧乙烷反响条件对乙烯环氧化的影响n n反响温度n n空速n n反响压力n n原料配比及致稳气n n原料气纯度n n乙烯转化率乙烯直接氧化法制环氧乙烷n n反响温度是影响选择性的主要因素 n n100时产物几乎全是环氧乙烷，300时
18、产物几乎全是二氧化碳和水n n工业上一般选择反响温度在220260权衡转化率和选择性，使权衡转化率和选择性，使EO收率最高收率最高反应温度的影响l l空速是影响乙烯转化率和EO选择性的另一因素l l空速大，物料在催化剂床层停留时间短，假设属外表反响控制，转化率降低，选择性提高。反之，那么转化率提高，选择性降低。l l工业上采用的空速与选用的催化剂有关，还与反响器和传热速率有关，一般在40008000h1左右空速的影响加压可提高乙烯和氧的分压，也有利于采用加压吸收法回收环氧乙烷，故工业上大都采用加压氧化法 压力太高，对设备耐压要求提高，费用增大，环氧乙烷也会在催化剂外表产生聚合和积碳，影响催化剂
19、寿命。一般工业上采用的压力在2.0MPa左右反应压力的影响l乙烯与氧的配比必须在爆炸限以外l乙烯与氧的浓度过低，则生产能力小 乙烯与氧的浓度过高，则放热量太大原料配比的影响n n惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系的平安性n n比热容较高，有效的移出局部反响热，增加体系稳定性氮气 甲烷致稳气 有害杂质有害杂质 危害危害硫化物、砷化物、卤化物、硫化物、砷化物、卤化物、C C2 2H H2 2乙炔银乙炔银 催化剂中毒催化剂中毒 爆炸危险爆炸危险H H2 2 C C2 2H H2 2 C C0 03+3+C C=3+3+C C2 2H H2 2 C C=3+3+燃烧放大量热燃烧放大量热加快催化剂积
20、炭加快催化剂积炭Ar HAr H2 2影响爆炸限影响爆炸限铁离子铁离子EOEO重排重排 降低收率降低收率循环气带入循环气带入EO COEO CO2 2对环氧化有抑制对环氧化有抑制原料气纯度的影响一般要求原料乙烯中的杂质含量为：C2 C3以上烃 硫化物 氯化物 H25LL-1 10LL-1 lLL-1 1LL-1 99.5；水0.2；油510-5。丁烯及高级烯烃存在会给反应带来不利影响，它们比丙烯更易氧化，会降低氧的浓度。正丁烯氧化得到甲基乙烯酮（沸点80）以及异丁烯氧化得到的甲基丙烯腈（沸点90），沸点与丙烯腈接近，会给丙烯腈的分离精制造成困难，所以应严格控制。除尘、酸除尘、酸-碱洗涤后使用碱
21、洗涤后使用反应对原料的基本要求丙丙丙丙烯烯乙乙乙乙烯烯丁丁丁丁烯烯及丁及丁及丁及丁二二二二烯烯丙炔丙炔丙炔丙炔丙二丙二丙二丙二烯烯硫硫硫硫燃燃燃燃烧烧法法法法测测得硫得硫得硫得硫959595950.10.10.10.10.10.10.10.1110110110110-5-5-5-5510510510510-5-5-5-5110110110110-5-5-5-55555具体指标为n n氨与丙烯的配比氨与丙烯的配比n n丙烯既可氨氧化生成丙烯腈，丙烯既可氨氧化生成丙烯腈，也可直接氧化成丙烯醛，都也可直接氧化成丙烯醛，都是烯丙基反响。氨与丙烯的是烯丙基反响。氨与丙烯的配比对这两种产物的生成比配比对这
22、两种产物的生成比密切的关系。密切的关系。n n氨与丙烯的配比一般在氨与丙烯的配比一般在n n 1.15-1.2 1.15-1.2之间。之间。丙烯氨氧化是以空气为氧化剂，空气用量影响结果。丙烯氨氧化是以空气为氧化剂，空气用量影响结果。n n空气空气/丙烯的比值过低，原料气含氧量低，造成丙烯转化丙烯的比值过低，原料气含氧量低，造成丙烯转化率和丙烯腈收率降低。率和丙烯腈收率降低。n n如果空气用量过大，原料气中含氧量过高，惰性气体增如果空气用量过大，原料气中含氧量过高，惰性气体增多，混合气中丙烯浓度降低，从而使生产能力大为下降。多，混合气中丙烯浓度降低，从而使生产能力大为下降。n n空气空气/丙烯的
23、配比一般在丙烯的配比一般在9.2-9.79.2-9.7之间之间丙烯与空气的配比水蒸汽有助于产物从催化剂外表解吸出来，从而防止丙水蒸汽有助于产物从催化剂外表解吸出来，从而防止丙烯腈的深度氧化；烯腈的深度氧化；水蒸汽在该反响中是一种很好的稀释剂。如果没有水蒸水蒸汽在该反响中是一种很好的稀释剂。如果没有水蒸汽参加，反响很剧烈，温度会急剧上升，甚至发生燃烧汽参加，反响很剧烈，温度会急剧上升，甚至发生燃烧而且如果不参加水蒸汽，原料混合气中丙烯与空气的比而且如果不参加水蒸汽，原料混合气中丙烯与空气的比例正好处在爆炸范围内，参加水蒸汽可保证生产平安。例正好处在爆炸范围内，参加水蒸汽可保证生产平安。水蒸汽的热
24、容较大，可以带走大量的反响热。水蒸汽的热容较大，可以带走大量的反响热。丙烯与水蒸汽的配比为丙烯与水蒸汽的配比为1 1：3 3时，效果较好。时，效果较好。丙烯与水蒸汽的配比丙烯氨氧化反应影响因素 反应温度vv反应温度对反应转化率、选择性和丙烯腈的收率都有明显影响vv反应有一适宜温度，具体值取决于催化剂种类丙烯氨氧化制丙烯腈产产物物/进进料料丙丙烯烯450温度温度/丙烯腈丙烯腈乙腈乙腈HCN 反响压力 加压能提高丙烯浓度，增大反响速率，提高设备的生产能力增大反响压力，会使丙烯腈收率降低,反响不宜在加压下进展，反响压力接近常压丙烯氨氧化反应影响因素 丙烯氨氧化制丙烯腈停留时间 适当增加停留时间，可相
25、应提高丙烯腈的单程收率 一般工业上选用的接触时间，流化床58 s丙烯氨氧化制丙烯腈反响器n n丙烯氨氧化生产丙烯腈为气、固相反响，反响热效应较高，所以对反响器的最根本要求一是必须保证气态原料和固体催化剂之间接触良好；二是能及时移走反响热以控制适宜的反响温度。工业上常用的反响器有两种形式，固定床列管式反响器和流化床反响器。1、固定床列管式反响器n n这类反响器的外壳为钢制圆筒，受热会膨胀，常安装有这类反响器的外壳为钢制圆筒，受热会膨胀，常安装有膨胀圈。反响器内装有数百根至上万根不等的列管，列膨胀圈。反响器内装有数百根至上万根不等的列管，列管内装填催化剂，列管长一般为管内装填催化剂，列管长一般为2
26、.52.53m3m。为了减小。为了减小径向温差，管径一般较小，多为径向温差，管径一般较小，多为252530mm30mm。原料气。原料气通过静止的催化剂床层发生反响，反响热由管外载热体通过静止的催化剂床层发生反响，反响热由管外载热体移出。载热体多采用熔盐硝酸钾、亚硝酸钠和少量的移出。载热体多采用熔盐硝酸钾、亚硝酸钠和少量的硝酸钠的混合物。硝酸钠的混合物。流化床反应器 丙烯腈生产工艺流程vv 丙烯腈合成局部vv 产品和副产品的回收局部vv 精制局部丙烯氨氧化制丙烯腈n n方案一：将丙烯腈和各副产物同时从水溶液中蒸发出来，冷凝后再逐方案一：将丙烯腈和各副产物同时从水溶液中蒸发出来，冷凝后再逐个精馏别
27、离；个精馏别离；Q？丙烯腈与乙腈的沸点相近，普通精馏方法难于将它们分离方案二：采用萃取精馏法先将丙烯腈和HCN解吸出来，乙腈留在水溶液中，然后再分离丙烯腈和HCN 乙腈与水完全互溶，而丙烯腈在水中的溶解度很小，用水作萃取剂，使两者精馏分离变得很容易丙烯腈的工艺流程简述丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反响工段、水洗工段以及别离精制工段。回收和别离过程分析反响气中有未反响的氨，在碱性条件下易发生许多副反响，反响气中有未反响的氨，在碱性条件下易发生许多副反响，使丙烯腈产率降低，堵塞管道等，因此设置中和塔，采用使丙烯腈产率降低，堵塞管道等，因此设置中和塔，采用硫酸中和法除去氨；硫
28、酸中和法除去氨；为防止反响气体冷凝，中和塔操作温度应控制在为防止反响气体冷凝，中和塔操作温度应控制在8080100100；反响气组成中还含有易溶于水的有机物和不溶或微溶于水的反响气组成中还含有易溶于水的有机物和不溶或微溶于水的惰性气体，可以用水吸收法将其别离。惰性气体，可以用水吸收法将其别离。丙烯腈的精制过程分析n n丙烯腈精制的目的是别离出副产物和水，获得合格的丙丙烯腈精制的目的是别离出副产物和水，获得合格的丙烯腈产品。烯腈产品。n n丙烯腈和水与氢氰酸都很容易别离，丙烯腈和水能形成丙烯腈和水与氢氰酸都很容易别离，丙烯腈和水能形成共沸混合物，共沸点为共沸混合物，共沸点为7171，共沸物中丙烯
29、腈的含量为，共沸物中丙烯腈的含量为88%88%WTWT，而丙烯腈在水中只能局部溶解，因此，将，而丙烯腈在水中只能局部溶解，因此，将共沸混合物蒸出并冷凝，就可得到油相和水相，油相为共沸混合物蒸出并冷凝，就可得到油相和水相，油相为含丙烯腈含丙烯腈90%90%以上的粗丙烯腈，水相含水以上的粗丙烯腈，水相含水90%90%以上。丙以上。丙烯腈和氢氰酸因沸点差较大，很容易用普通的别离方法烯腈和氢氰酸因沸点差较大，很容易用普通的别离方法别离。别离。n n因丙烯腈与乙腈相对挥发度接近于因丙烯腈与乙腈相对挥发度接近于1 1，所以用普通的蒸馏，所以用普通的蒸馏方法别离所需理论板数太多，假设采用萃取蒸馏，例如方法别
30、离所需理论板数太多，假设采用萃取蒸馏，例如选用水做萃取剂，由于乙腈的极性比丙烯腈的极性强，选用水做萃取剂，由于乙腈的极性比丙烯腈的极性强，水的参加使乙腈和丙烯腈的相对挥发度大为提高。水的参加使乙腈和丙烯腈的相对挥发度大为提高。丙烯腈的工艺流程示意简图生产丙烯腈的工艺流程l l工业废水中氰化物最高允许排放浓度为0.5mg/Ll l废气处理：催化燃烧法 l l废水处理：l l 添加辅助燃料后直接燃烧处理l l 曝气池活性污泥法l l 生物转盘法丙烯腈生产过程中的废物处理n n1.1.丙烯氨氧化制丙烯腈的反响原理、催化剂及其丙烯氨氧化制丙烯腈的反响原理、催化剂及其作用是什么？作用是什么？n n2.2.丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺条件如何确定的？丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺条件如何确定的？n n3 3原料纯度对丙烯氨氧化生产丙烯腈反响会产生哪原料纯度对丙烯氨氧化生产丙烯腈反响会产生哪些影响？些影响？n n4.4.丙烯腈生产中原料配比有什么重要影响？丙烯腈生产中原料配比有什么重要影响？n n5.5.丙烯氨氧化生产丙烯腈原料中水蒸气的作用？丙烯氨氧化生产丙烯腈原料中水蒸气的作用？n n6.6.表达丙烯氨氧化生产丙烯腈生产的工艺流程？表达丙烯氨氧化生产丙烯腈生产的工艺流程？