2023年供水管道施工方案.docx

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1、2023年供水管道施工方案 第一篇：供水管道施工方案 供水管道敷设施工方案 1、施工流程 测量放线材料、设备验收及布管沟槽开挖管道安装阀门安装井室砌筑管道回填管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应刚好与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸供应的管道中心线限制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够刚好、精确补测、复原。 3、材料验收及运输 3.1、管材、管件的质量检查

2、 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产答应证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外外表及接口处是否符合质量要求。 3.1.2、不得接受有任何损坏迹象的管道，觉察有质量问题的管材和管件应妥当处理。3.2、管材管件的装卸和存放 3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。 3.2.2、管道装卸机具的工作位置必需稳定，机具的起吊实力必需牢靠。 3.2.3、管道可接受一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 3.2.4、装卸接受软吊带，严禁接受钢丝绳或铁链吊装管道。 3.2.5、当管道干脆存放在地上时，地面应平

3、坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，全部堆放的管道应加木楔防止滚动。 3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。 3.3、管道运输 3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的爱惜。 3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持确定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。 4、沟槽开挖 4.1、开挖前的准备 4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下状况： 4.1.1.1、施工期间地下水位、土质状况 4.1.1.2、地上、地下构筑物分布状况，并与甲方洽谈处理方案 4.1.3、制定土方开

4、挖、调运方案及沟槽降水、支撑等平安措施。 4.2、土方开挖 4.2.1、本工程接受人工开挖、清底的施工方法。 4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉3030mm木桩，以限制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避开出现振动荷载。 4.2.3、该工程沟槽均接受人机明开施工。 4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部去除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不行小于90；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90。再按管道基 础做法铺设0.15米砂垫层。 4

5、.2.5、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工平安，且不得掩埋已建地下管道的井盖，阻碍其正常运用。 4.3、在沟槽开挖期间，必需严格爱惜沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如觉察问题，要马上停止施工，并刚好通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必需严格爱惜。 4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。 4.5、排水措施 4.5.1、凡有地下水的沟槽应刚好排水，槽底必需无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。 4.5.2、在沟槽内接

6、受明沟和集水井排水，接受明沟排水方法为沿沟槽每隔确定距离根据渗透系数计算设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。 4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和撤除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序

7、。 5、阀门安装 5.1、阀门安装 5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸缺乏等缺陷。 5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流淌方向确定其安装方位。 5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵敏，与管道轴线垂直。 5.1.5、紧固螺栓接受不锈钢螺栓。 6、管道支墩施工 6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。 6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。 6.3、阀门必需有足够的加固，在阀门井内设置卡环

8、、支墩等固定阀门的装置。 6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。 7、管道回填 7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应解除。 7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必需接受人工回填，且应接受轻夯压实。 7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时起先，慢慢向管道靠近，严禁单侧夯实。 7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。 7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必需回填至设计地面标高。 7.7、管道试压后大面积回填，宜在

9、管道内冲满水的状况下进行。 7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。 8、井室砌筑 8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法接受基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮。 8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必需真实齐全。 8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。 8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。 8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平

10、。 8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。 8.7、施工完毕刚好将井室清理洁净。 9、水压试验 水压试验前检查如下： 、后背及堵的设计和计算。、后背平整与管道轴线垂直。、各部分管件的支墩与加固必需符合受力要求。、各串水、放气设施完好。 其次篇：管道施工方案 一、工程概况： 工程简介 1、工程名称：置 2、工程地点：。 3、工艺管道主要由装置区和罐区包括管廊两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320；最高操作压力为45bar。 4、管道介质困难多样，主要有：循环水、洗涤

11、水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气液、气态、mdi含一氯苯、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。 5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。 、本项目的工艺管道总工程量分布状况如下表1 区域碳钢管道 db不锈钢管道pp/up-gf db备注 304ldb316ldb 装置区*00 罐区84701XX15000600 合计2817021700240003600 、建设施工相关单位 1、业主： 2、总承包商： 3、监理单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必需于XX年1月18日前完

12、成，由于管道安装受设备到货状况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必需合理支配管道施工支配，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。 二、编制根据 1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a.gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 b.gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 c.sh3501-XX石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 d.sh3022-1999石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 e.sh3505-1999石油化工平安技术规程 f国质检锅83号发布力管道安装平安质量监督

13、检验规则 g劳动发1996140号管道平安管理与监察规定 hgb4272-92备及管道保温技术通则 3、本项目的施工合同； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我公司企业标准 a.压力管道安装质量手册 b.压力管道安装质量体系文件 c.压力管道安装作业指导书 三、拟订编制其他相关施工方案及措施 1、工艺管道预制方案 2、工艺管道焊接方案 3、工艺管道焊接工艺评定 4、工艺管道油漆施工方案 5、工艺管道试压方案 6、工艺管道吹洗方案 7、工艺管道保温方案 8、工艺管道itp 9、项目工艺管道总体施工支配 四、管道施工质量保证体系 、建立健全现场管道施工平安、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同

14、时确保管道施工的质量、平安，工程起从前必需建立起高效运作的管道施工质量、平安保证体系，如图1。 、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性胜利，特程立压力管道质量保证体系如下： 、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制工艺管道检验与试验支配itp。根据本监督检验支配书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位限制。极力协作总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验支配详见工艺管道检验与试验支配itp，其中重点做好以下环节的限制工作。 、工程材料验收 、管材防腐检验 、焊接工艺规程及焊接工艺评定 、焊工考试 、焊接合格率

15、限制 、管道试压检查 、机器连接管道无应力检查 、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。 、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 、预制产品安装前，必需经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 施工过程必需加强施工班组的自检工作，严格“三检制度自检、互检、交接检，确保每道工序产品合格。 、建立现场工程材料及成品爱惜体系。 、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必需进入现场二级库房登记、保

16、管。 、对于管材必需按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得接近碳钢材料。堆码时，宜放置在特地搭设的脚手架上或枕木上。为避开不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应接受彩条布、棚布遮盖好。 、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将全部的管段端头包扎，防止杂物进入管段。 、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。 、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 、随时接受政府专业结构监督检查。 、建立工艺管道焊接质量保证体系。 、现场施焊人员资格审查； 、焊接工人上岗前，现场实际

17、操作考试； 、焊接过程合格率考核与限制； 、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； 、焊口检查、试验。 、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，假如有好的建议，必需经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格依据公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。 、管道安装产生的偏差必需符合工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97或业主的相关规定。 五、施工准备 1、技术文件准备： 、图纸会审； 、施工方案编制； 、焊接工艺评定； 、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。 、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工支配。 2、管道

18、技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件如：弯管、压制三通等列出具体的清单，并提交给专业的加工厂家起先管件的加工。 3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台1010m两座，2010m一座。 4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位供应的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位供应的包括消耗材料，提出物资申请支配，刚好选购到位。 5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员人力支配详见附表。 6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具施工机具详见附表。 六、施工程序 、材料进出库及检验： 、全部材料出库时都必需按业

19、主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书比照)，假如有问题，不能运用，并通知供货单位刚好进行退换。 、全部的不锈钢管材及其管件均由总包单位供应，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。 、全部施工材料必需向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。 、全部管子及管道组成件出库经检验合格后，依据项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号如gb9948、gb/t8163等。 、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。 、对各施工班组实行限额领料，供应严

20、格依据单线图结合管线号进行发料。 、阀门检验： 、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必需符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵敏，指示正确，并具有合格证包括阀门试验合格证。 、按本工程的招标文件及合同中规定，全部管线上的阀门除平安阀外均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必需由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。 、平安阀必需依据设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个平安阀启闭试验不得少于3次。 、管道的除锈、防腐 管道的管件和管材均接受

21、喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后马上涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统 3、系统 4、系统 5、系统6方案具体要求如下： 、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统3方案即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米。 、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统执行系统5方案即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米。 、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统4方案即底漆保

22、湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米。 、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统6方案即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚3050微米。 、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。 、管线油漆施工依据工艺管道油漆施工方案进行。 、管道预制 管道预制按工艺管道预制方案执行。 、除非另有说明，预制工作要求依据单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。 、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。 、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 、下料后的管材

23、要刚好作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端起先。 、切割管的切割面要用砂轮打磨洁净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必需去除洁净。等离子切割机适用于不锈钢管dn200mm的切割。 、假如碳钢管的下料接受砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下列图2： 、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。 、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必需按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式接受i型和v型见图3，用角向磨光机将坡口及其旁边10

24、mm范围内打磨出金属光泽。 、管道组对前，将接口内外外表25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等去除洁净，用钢丝刷或拖布将管内杂物去除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避开杂物进入管道内。 、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度如图4。 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必需刚好将管口封闭。 .认真看图，细致考虑和支配管道预制口和现场安装口的位置，环

25、焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。 、管道预制件应按规定要求编号管线号、焊口编号和焊工号以便于质量限制和安装时查找。 、预制完毕的管段，应将内部清理洁净，并刚好封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程全部管口在安装前必需全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。 、管道安装 、管道施工安装程序如图5： 、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。 、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等

26、缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45检查接触线不得有间断现象。 、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。 、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消退接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 、管道安装的允许偏差： 架空及地沟标高：室内允许偏差15mm，室外允许偏差20mm。 水平管道平直度：dn100，允许偏差为2l，最大50mm。 dn100，允许偏差为3l，最大80mm。 立管铅垂度：允许偏差为5l，最大

27、30mm。 成排管道的间距：允许偏差15mm。 第三篇：管道施工方案 圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施 根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。 一、圆管涵 施工工艺及组织 1、圆管涵施工工艺 圆管涵接受挖埋法施工工艺进行施工。 2、圆管涵施工组织 本工程圆管涵施工组织如下： 二、圆管涵施工方案及质量保证措施 1、测量放样 1、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质状况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的限制点测设中心桩。

28、在挖槽见底阅历收合格后，管道安装前刚好校测管道中心线及槽底的高程。 2、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以爱惜，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。 3、测量放线的技术标准应到达测量闭合误差12Nmm。2、沟槽排水 本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质状况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m0.30m，集水井尺寸为 1.0m1.0m0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并刚好将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。、沟槽开挖 本工程管道沟槽接受人机协作分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。 1、沟槽断面尺寸 设计 1、

29、放坡系数 根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2023表4.3.3 结合本工程地质状况，沟槽两侧边坡i取1:1。 2、沟槽底部宽度 管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： BD02b1b2b3 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度mm； D0管外径mm； b1管道一侧的工作面宽度，见下表； b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm； b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度mm。 2、沟槽开挖 管道沟槽接受斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机协作人工开挖: 1、组织施工人员比照管网线路图，熟识施工现场现状状况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。 2、接受人工进行探沟，确认开挖槽线上

30、是否有未标注出来的管网，如有，将实行人机协作将管网剥离出来；如没有，接受机械开挖，人工协作修坡。 3用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的平安距离。 4、接受人工协作机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡接受1:0.33放坡，以保证施工平安。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。 5、开挖沟槽时指定专人与司机协作用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及精确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。 6、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证

31、槽底土不受水浸泡。 7、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则实行临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员平安。 8、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 1020cm 的土，待其次天接着开挖到指定标高。 9、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先接受人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。 10、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，留意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。 11、挖土就近堆放。上下人行通道接受 48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均接受单钢管，踏步

32、接受双钢管旋转扣件连接，做法见下列图： 3、留意事项 1、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放距沟边缘线至少5m，非适用土料一律弃运。 2、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的平安护栏。3、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位看法进行地基处理后方可进入下道工序。 4、验槽必需进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满意设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。 5、沟槽外侧设置施工围档，避开行人掉入沟槽内。

33、6、管线爱惜措施：沟槽开挖遇到地下管线则必需开挖样洞，使管线外露并实行吊托等加固措施，对挖掘机司机作具体交底，如无把握应改为人工挖土。 4、沟槽质量 限制 1、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。2、槽底不得受水浸泡或受冻。4、管道基础1、管 道基础 根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120砼基础；球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180砼基础。 1、基底处理：首先将地基外表浮土、杂物等去除洁净，基坑面应做到外表平整，无松散缺陷，要求地基外表平整度限制在30mm。 2、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应留意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。 3、铺筑

34、级配碎石在夯实碾压前应根据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最正确含水量。 4、平振法：施工时最优含水率限制在15-20%之间，接受手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法到达密实度为准，一般不少于三遍。 简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层外表700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。 5、成品爱惜 、回填砂石时，应留意爱惜好轴线桩，高程限制点，并应经常复测。 、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水潮湿。2、砼基础 本工程混凝土管道基础接受平基法，即先

35、浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度到达5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调整好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，刚好组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。 模板支立，以管道中心线限制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避开浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板的接缝应严密，必要时接受油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺；管道平基砼为 C20 砼；宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大

36、于规范要求；厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0-15mm；蜂窝面积1%。 当业主或监理根据实际状况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。 浇筑平基时，留意平基施工缝的位置，避开施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，外表用木抹子抹平。 在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度到达 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度到达 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。 铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游起先。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。 对安装好的管

37、道的高程、中心线、坡度和接口宽度等阅历收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，留意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm-5mm，肩高20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。 浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时留意爱惜预埋钢丝网无错位、脱落等现象。 浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组；每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。 5、管道安装 管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装接受汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具接受尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避开碰撞。 垫层

38、平基验收合格后，到达确定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得运用。管材要经试验合格后才能运用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好去除基础外表污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。 下管接受人工和汽车吊协作。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工支配放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。 平基混凝土应在验槽合格后刚好浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。 平基混凝土的高程应严格限制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过

39、10mm。 平基混凝土强度到达 5MPa 以上时，方可干脆下管。安管的对口间隙为 10mm。 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。 平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。 浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。6、闭水试验1、技术要求 1、管道应按规范及设计要求在回填土前接受闭水法进行严密性试验。 2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3、管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定： 、管道及检查井外观质量已验收合格； 、管道未回填且沟槽内无积水； 、全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应

40、封堵坚实，不得渗水。 4、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2、闭水试验 1、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。 2、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。3、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。4、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度缺乏2m，试验水位可至井口为止。 3、实测渗水

41、量应按下式计算： 根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25Di 计算式中的 q允许渗水量m 3 /24h.KmDi管道内径MM 渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必需在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。 7、管沟回填 1、污水管道完成，管道接口和混凝土强度到达确定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。 2、管沟回填严格按设计要求进行。3、填土中不得还有淤泥、腐植土。 4、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，实行蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土

42、碾压出现翻浆、“弹簧状况时，做到刚好处理。 5、检查井四周 50cm 范围内接受 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。 6、掺灰回填同道路灰土施工。 回填下土时，装载机或运输车运土到槽边接受人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工刚好摊平，每层虚铺厚度严格限制在25cm以内。管顶50cm 范围接受振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。 管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应到达规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。 人工夯实虚厚 15cm； 打夯机虚厚 20cm； 压路机虚厚 30cm； 检查井四周回填应与管道回填同步进行，井周600mm接受5%水泥土回填，井室四周应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，到达设计要求后方可进行下道工序。 7