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1、2023年产品质量日常管理制度 第一篇：产品质量日常管理制度 产品质量日常管理制度 1、建立健全公司质量保证体系，严格杜绝质量事故，防止一般质量事故和较严峻质量问题的发生。严格执行质量验收标准。分项验收合格率达98%，争创行业产品质量标准化。 2、主动参与争创各类优质产品，全面提升企业质量品质，做好产品售后服务和消退产品缺陷，削减产品质量投诉。 3、要求员工人人是质检员，在生产过程中每20分钟自检一次，出现问题刚好调整，在不愿定正确的状况下请求工友和质检员检测确认后再生产，避开出现大批量的次品。 4、在质检员检测、核准数量后打包，填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。以便入库及销售后出
2、现质量问题干脆追查到人。 5、加工新产品要求当班质检员首检合格后，才能批量生产。操作过程中每一小时巡检一次，对生产不合格产品的岗位要求返工，并关心其到达标准合格后才能离开此岗位。做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。当班下班后两小时内上交到质检科科特长。 6、成品库转运细致，以防不必要的损失。具体登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期，客户反应有质量问题经调查追究到人。 7、开展“质量月评比、“操作能手等活动，到达人人都是质检员的理念，做到质量问题的处理落实到个人到达98%以上，抓平安生产和抓质量同步进行。 8、主动改良生产工艺质量缺陷，提高质量合格率。对每个订单要和销售部或客户进行沟通，
3、熟识客户对产品的质量要求，领悟业方法图后支配生产，对员工及质检员做好技术交底。协作完成售后服务工作，确有质量问题包换。 9、发货时和仓库保管员同时依据订单清点数量和规格型号，查看外表和抽检产品质量无误后发货。客户投诉时，力争第一时间赶到施工现场调查取证，确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导，同时给对方补发产品。 其次篇：产品质量管理制度. 产品质量管理制度 一 目的 为了加强企业内部管理,进一步规范企业生产秩序,不 断提高全体员工的产品质量意识, 有效地保障产品质量的稳定性, 特 制定产品质量标准化管理制度。 二 范围 生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人, 以及 外协加
4、工。 三 质量管理职责 1、质检部在企业内履行质量跟踪和质量限制的全流程管理 2、质检部对原料、原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工 序质量因素进行监督检查,并对检查中觉察的问题进行分析、推断。并监督相关部门刚好解决存在的问题。 3、质检部组织定期学习质检技术和质量管理学问。 4、质检部管理相关文件,档案的整理及保存工作。四 质量管理的三个环节: 1、原材料的进货检验 :质检部有义务对原材料的质量问题和数量问 题进行管理,任何供应商的材料进仓,都要对原材料的规格、数量、质量等进行全面检查 (1.1在选购的原材料进厂入库前必需通知质检部进行检查,检查 时本着“随时进厂,随时检查的原则,不得
5、延误。 (1.2检验人员应根据质量检验标准进行检验。检验过程要依据质 量标准和规定,实行合理的方法严格进行。 (1.3检验人员必需有高度的责任感和认真负责的工作看法,不得 马虎马虎,防止漏检和错检,更不能弄虚作假。 (1.4对于每次检验的结果,检验人员应严格依据检验记录表格所 示内容进行照实填写,并签署本人姓名,作为责任根据。 (1.5只有经过检验到达质量标准,并由质检员开具的零部件检 验准转通知单或入库单的原材料,仓管人员方能为其办理正式 入库手续。否则由仓管人员担当责任。 (1.6检验时如遇到无法判定合格与否状况时,检验人员应马上向 质检部汇报, 或与有关技术人员会同验收。必要时通知选购部
6、联络生 产厂家处理。 (1.7检验人员应根据状况在必要时针对所检材料向相关部门提出 改善看法和建议。 2、生产过程中的岗位检验实行三检制,即自检、互检、专检。(2.1自检。在生产过程中,各生产班组内部操作者依据质量标准 对生产加工的零部件进行限制把关。 (2.2互检。车间内部各班组之间,下道工序在接到上道工序的制 品时,应确认上道工序的质量合格后才能接着作业。 (2.3 专检。由检验人员根据有关检验资料、图纸、技术要求进行检 验。3成品出厂的检验:(3.1质检部在接到生产部通知后,检验员做好检验准备。 (3.2检验人员根据有关标准进行验收,出具试车验收报告,上报 质检部审核。(3.3检验人员在
7、试车验收过程中,如觉察质量缺陷,应开具不 合格零件返修通知单或不良品通知单,送交生产部进行整改。(3.4 生产部对不合格项进行返 工处理, 完成后扔需向检验员交检。直至合格。检验员开具零部件检验准转通知单、入库单。(3.5凡入库的产品应依据规格分类存放,不得混淆。在成品标牌 上打印的编号必需清晰、规整。 五 仪器、量具管理及维护 1、合理运用各类量具、仪器,保证仪器、量具的正常工作,供应数 据的牢靠,精确性。 2、做好仪器、各类量具的维护保养工作。 3、做好精密仪器、量具的管理工作。 4、各类量具及仪器的事故处理,参照量具管理规定,报废设备 领导审批。 5、仪器及各类量具定期由主管部门做好年检
8、工作。六 质量管理的工作内容 从原材料源头,到生产的每个环节,到成品的包装入库,还有外协单 位加工产品的监控与监督,都要提高质量,降低本钱。 七 质量管理的工作方式 1、部门经理、主任、根据部门职能负责车间相关工作。 2、质检员各个工序抽取各种产品的质量数据,作好记录。 3、生产管理部监督原材料供应状况。 4、部门经理、车间主任、班组长需要每日巡察检查工序岗位,觉察 问题就地随时解决。 八 质量限制的措施 实行从点到面的管理 1、质量靠监督解决的是短暂的现场状况,是治标但治不了本。只有 全员工在潜意识里对质量的重视, 全公司的产品质量才会提升到新的 局面。 2、提高员工的 “ 质量意识 是势在
9、必行。不能简洁的停留在 “ 口号 的形式,不能无度量的定性在概念层面上。进展企业文化、管理的标 准化、质量标准的执行、工作行为教化培训或技能竞赛等等,这些都 需要员工的参与,要得到高层领导的重视。 3、人人都是 “ 质检员 不断提高检查员的技术水平和工作质量, 检查员要在平常工作中不断 充溢自己,边干边学,努力提高自己的技术水平。在平常的工作中, 严格依据检验规程操作,坚持原则,实事求是,严格依据图纸要求检 查, 不许随便降级运用。在工作中遇到疑难问题要刚好和有关部门领 导协商解决。 在全厂范围内开展产品质量学问的培训, 全部员工都要以产品质量为 核心,让员工都成为自己的 “ 质检员 。 4、
10、根据公司的进展,为能保证各类新产品的质量要求,我们每一名 员工、每一位管理者都必需相识到产品质量的重要性。把产品质量 管理制度落实到实处。根据产品质量考核制度对各车间出现的 质量问题赐予相应的惩处。提高员工的责任心, 削减不合格产品的发 生。九 现场质量限制的方法 1、在制程过程中对产品质量的管理: 第一,现场的质检人员,有催促员工实施自主检查的责任,随时抽检 所属各制程的质量, 一旦觉察有不良或者质量异样应马上处理。质检 员假如玩忽职守,追究相关责任。 其次, 各车间主任在生产流程的巡回视察, 当一觉察状况就会现场处 理,同时对正常程序进行追踪,杜绝不良产品流入下个程序。 第三, 首先要求现
11、场员工自己限制质量的程度, 对自己所发生的制品 实施自主检查。 第四,现场质检员人员,对半成品、成品、加工等各工序严格依据检 验规程检验。 2、入库前对产品质量的管理: 第一, 质检部要在流程产品中成为产品时进行逐个流程检查, 觉察问 题随时补救或再返工,做到成品无暇疵。 其次,质检部人员对于入库前的成品检验,若有质量不合格的,达不 到技术要求范围,应填写 “ 不良品通知单 ,详述异样的状况,交有关 部门经理处理改善。 第三, 在产品到成品经过质检人员的细致复查, 去除了异样产品以后, 质检员确认无问题送交车间。由车间包装完好,成品入库。 十、制定奖罚制度 在整个产品运作的全过程质量管理中，实
12、施有奖有罚制度，可以提高 产品产量、质量，提高生产工艺技术水同等方面。提高员工的工作积 极性，才能使员工在工作过程中由被动的意念转为主动创新。员工与 管理者有特殊奉献者或独创创建取得显著成果，作好业绩记录，由有 关部门提出看法报总经理审批。 十一、本制度由质检部制定，报总经理核准后实施，修改时亦同。 十二、本制度自公布之日起生效。 第三篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 1.目的为保证本公司质量管理工作的顺当开展，并能刚好觉察问题，快速处理，以确保及提高产品质量，削减平安事故发生，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司经营烟花爆竹产品的质量管理。 3.主
13、要根据 中华人民共和国产品质量法主席令第33号、关于进一步加强烟花爆竹平安监督管理工作的一件国办发2023号四川省产品质量监督管理条例省人大九常委第30次会议通过、烟花爆竹平安与质量GB10631-2023。 4.产品质量检测检验管理机构 1.成员组成组长： 吕邦林 副组长：张元清 组员：吕邦本、谢小红 2.主要职责 一、组长工作职责： 1.负责在企业内部建立质量检测机构，对公司经营的烟花爆竹产品质量负全面质量责任。 2.负责产品质量检测检验的全面工作，觉察问题刚好向上级有关领导和部门报告。 二、质检组成员工作职责：负责在经营全过程中对公司经营的烟花爆竹的产品质量监督检查。 三、购销人员工作职
14、责：负责选购合格的定点生产厂家的烟花爆竹产品。 四、保管员工作职责：产品入库前保管员必需对每一个入库产品进行抽查验收，并留存验收记录。 5.管理要求 5.1产品质量要求：购进的烟花爆竹产品应符合烟花爆竹平安与质量GB10631-2023规范规定的质量要求。 5.2进货、检查、验收管理要求： 一、公司在经营过程中不准选购和销售非法厂家的烟花爆竹产品。 二、选购商品时，应与生产企业签订规范的购销合同，并将平安生产答应证复印件作为购销合同的附件；并要求产品生产企业供应产品合格证及检验报告。 三、产品进入仓库时，仓库保管员必需凭送货单、检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库
15、的现象。 四、入库时，仓库管理员必需查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如觉察数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。 五、烟花爆竹产品必需购置有平安生产答应证企业生产的产品，因此，入库时必需核实产品生产厂家的平安生产答应证。 六、保管员在烟花爆竹产品入库前均按合同和国家质量标准，对每一个入库产品进行抽查检验，验收内容包括内外标记、规格、包装、外观、部件、引火线、燃放性能及其他。并做好烟花爆竹产品抽查检验记录。如觉察产品与合同规定或标准不符的应刚好查明缘由，该退换的应刚好通知供货方退换或销毁，过期的、质量不合格的产品严禁入库。 七、必需核实抽检产品的内外包装、标记、标识是否符合烟花
16、爆竹平安与质量(CJB10631-2023)的要求。 八、必需核实入库产品的危险等级是否高于库房的危险等级。 九、检查是否是国家禁止生产的含氯酸钾产品、“三无产品、劣质产品等，保证商品质量。 十、烟花爆竹入库应具体登记入账，做到账实相符。 十一、省烟花爆竹质检站或其他质量检验机构对公司经营的烟花爆竹产品质量进行抽查检验时，企业相关人员应关心协作，不得阻扰。 5.3 产品储存管理要求： 一、依据烟花爆竹储存管理的要求储存烟花爆竹，保证烟花爆竹产品的质量。 二、烟花爆竹产品从制造日期起，在正常条件下运输、贮存，保持期三年。产品出库做到先进先出的原则，过期产品不准出库，禁止销售过期产品。 5.4不合
17、格产品处置和跟踪： 一、严格依据GB10632烟花爆竹计数抽样检查规则验收，凡不符合规则的，均为不 合格产品。 二、公司售出的全部产品，要在销售网点设置信息反馈，跟踪调查专业人员，如觉察产品质量出现问题，马上上报公司负责人处理。 三、公司接到有关产品质量问题报告时，应马上停止销售，并组织核实。 四、对不合格产品，需运回厂家的，应按有关规定组织运输；不合格产品运回厂家后，厂家要出据运达证明；如需就地销毁的，应在有关部门的监督在统一销毁，必需具体记录时间、地点、数量、实施销毁人员几人，检查核实人员等。 五、严禁销售或降价处理不合格产品。 5.6对烟花爆竹质量事故的处理: 因销售的烟花爆竹产品质量造
18、成经营户、消费者损失和人身、财产损害，由公司关心生产厂家进行处理，爱惜经营户、消费者合法权益。 6.奖惩制度 61嘉奖： 本制度所涉及的相关部门及人员在执行本制度过程中认真履职的经本公司平安经营领导小组探讨后，酌情嘉奖。 62惩处 有以下行为之一的，经本公司平安经营领导小组探讨后，对相关责任人酌情惩处现金10100 元。 一、业务员选购产品把关不严格，购入了非法产品的； 二、保管员检查产品不细致，让问题产品入库的； 三、产品胡乱堆放，不符合烟花爆竹储存管理要求的； 四、产品没有做到先进先出原则导致出现过期产品的； 五、让过期产品出库的； 7.相关记录 7.1烟花爆竹产品入库抽查检验记录表 8.
19、本制度于2023年5月12日修订。 第四篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 一卷则 第一条 目的产品的质量确定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平确定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺当开展，并能刚好觉察问题，快速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。 其次条 范围 1组织机能与工作职责； 2各项质量标准及检验规范； 3仪糟管理； 4原材料质量管理； 5制造前后质量复查； 6制造过程质量管理； 7产成品质量管理； 8质量异样反应及处理； 9产成品出厂前的质量检验； 10产品质量确认； 11质量异样分析改善。 第三条 组织机与工作职责 本公司
20、质量管理组织机能与工作职责见组织机能与工作职责规定。 二各项质量标准及检验规范 第四条 质量标准及检验规范的范围规范包括： 1原材料质量标准及检验规范； 2在制品质量标准及检验规范； 3产成品质量标准及检验规范。 第五条 质量标准及检验规范的制订 1质量标准 总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员根据“操作规范，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造实力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制修订表一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。 2质量检验规范 总经理办公室生产管理组合
21、同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及运用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制修订表内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条 质量标准及检验规范的修订 1各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改良、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素转变时，可予以修订。 2总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。 3质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制修订表，说明修订
22、缘由，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。 三仪器管理 第七条 仪器校正、维护支配 1周期设定 仪器运用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器校正、维护支配的拟订及执行的根据。 2校正支配及维护支配 仪器运用部门应于每年年底根据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正支配实施表、“仪器维护支配实施表作为校正及维护支配实施的根据。 第八条 校正支配的实施 1仪器校正人员应根据“校正支配进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡内，一式一份存于运用部门。 2仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由运用
23、单位通过质量管理部或研发部申请托付校正，并填写“外部协作请修单以确保仪器的精确度。 第九条 仪器运用与保养 1仪器运用 1仪器运用人进行各项检验时，应依“检验规范内的操作步骤操作，检验后应妥当保管与保养。 2特殊精密仪器，运用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得随便运用经主管核准者例外。 3运用部门主管应负责检核各运用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当运用与操作应予以订正。 4各生产单位运用的仪器设备如量规由运用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。 2仪器保养 1仪器保养人员应根据“维护支配进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡内。 2仪器外部协作修理：仪器故障，
24、保养人员基于设备、技术实力缺乏时，保养人员应填立“外协请修申请单并呈主管核准后办理外部协作修理。 四原材料质量管理 第十条 原材料质量检验 1原材料购人时，仓库管理部门应根据原材料管理方法的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单基板、“材料验收单钻头及“材料验收单一般，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。 2“材料验收单一般、基板、钻头各一式四联。检验完成后，第一联送选购部门，核对无误后送会计部门整理付款，其次联会计部门存，第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡上，并每月将
25、原材料品名、规格、类别的统计结果送选购部门，作为选择供应厂商的参考资料。 五制造前质量条件复查 第十一条 制造通知单的审核 质量管理部主管收到“制造通知单后，应于一日内完成审核。 1“制造通知单的审核 1订制规格类别的是否符合公司制造规范。 2质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 3包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标记及侧面标记是否明确表示。 4是否运用特殊的原材料。 2制造通知单审核后的处理 1新开发产品、“试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生
26、产条件，研发部若确认其质量要求超出制造实力时，应述明缘由后将“制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 2新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范上，作为制造部门生产及质量管理根据。 第十二条 生产前制造及质量标准复核 1制造部门接到研发部送来的“制造规范后，须由主任或组长先核查确认以下事项后方可进行生产： 1该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的根据。 2是否订有“标准操作规范及“加工方法。 2制造部门确认无误后于“制造规范上签认，作为生产的根据。 六制造过程质量管理 第十三条 制造过程质量检验
27、 1质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早觉察问题，快速处理，确保在制品质量。 2在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括： 1钻孔一pQC钻孔日报表。 2修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mQC修一日报表。 3修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pQC修二日报表。 4镀金一pQC镀金日报表。 5底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目。 3质量管理工程室在制造过程中协作在制品的加工程序、负责加工条件的测试： 1钻头研磨后依“规范检验并记录于“钻头
28、研磨检验报告上。 2切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。 4各部门在制造过程中觉察异样时，组长应马上追查缘由，处理后就异样缘由、处理过程及改善对策等开立“异样处理单呈副经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。 5质检人员于抽验中觉察异样时，应报部门主管处理并开立“异样处理单呈副经理核签后送有关部门处理。 6各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异样时，如属其他部门所发生者应以“异样处理单反应处理。 7制造过程中间半成品移转，如觉察异样时以“异样处理单反应处理。 第十四条 制造过程自主检查 1制造过程中每一位作业人员均应对所生产
29、的制品实施自主检查，遇质量异样时应予挑出，如系重大或特殊异样应马上报告主任或组长，并开立“异样处理单，填列异样说明、缘由分析及处理对策、送质量管理部门判定异样缘由及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，假如有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2现场各级主管均有催促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦觉察质量异样时应马上处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异样重复发生。 3制造过程自主检查的规定依制造过程自主检查施行方法实施。 七产成品质量管理 第十五条 产成品质量检验 产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范的规定
30、实施质量检验，以提早觉察，快速处理以确保产成品质量。 第十六条 出货检验 每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表报主管批示是否出货。 八质量异样反应及处理 第十七条 原材料质量异样及反应 1原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异样时，无论其检验结果被判定为“合格或“不合格，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并根据“材料管理方法的规定处理。 2对于检验异样的原材料经核决主管核决运用时，质量管理部应依异样项目开立“异样处理单送制造部经理办公室，生产管理人员支配生产时通知现场留意运用，并由现场主管填报运用状况、本钱影响及看法
31、，经经理核签报总经理批示后送选购部门与供应厂商交涉。 第十八条 在制品与产成品质量异样反应及处理 1在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异样时，应提报“异样处理单，并应马上向有关人员反应质量异样状况，以便快速实行措施，处理解决，以确保质量。 2制造部门在制造过程中觉察不良品时，除应依正常程序追查缘由外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。 第十九条 制造过程质量异样反应 收料部门组长在制造过程自主检查中觉察供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异样处理单详述异样缘由，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记列入追踪后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料
32、部门人员共同检查料品异样项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门或个人并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及催促料品处理及异样改善结果，其次联送生产管理组质量管理部做生产支配及调度，第三联送收料部门会签部门依批示办理，第四联送回供料部门。 九产成品出厂前的质量检查 其次十条 产成品缴库管理 1质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡、“QAI进料抽验报告及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。 2质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异样处理单详述异样状况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。 3质量管
33、理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异样处理单报总经理批示。 其次十一条 检验报告申请工作 1客户要求供应产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。 2总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单时，应转送经理室生产管理人员质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部探讨推断是否出具“检验报告，呈经理核签后将“检验报告申请单送总经理办公室产销组，转送质量管理部。 3质量管理部收到“检验报告申请单后，于制造后取样做产成品物理性质试验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申
34、请单送总经理室产销组，其次联自存凭。 4特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表送产销组，其次联自存。 5产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表第一联及“检验报告申请单后，应依“检验报告表资料及参考“检验报告申请单的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。 十产品质量确认 其次十二条 质量确认时机 经理室生产管理人员在支配“生产进度表或“制作规范生产中遇有以下状况时，应将“制作规范或经理批示送质量管理部门，由质量管理
35、部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表。 1批量生产前的质量确认。 2客户要求的质量确认。 3客户附样与制品材质不同者。 4客户附样的印刷线路与公司要求不同者。 5生产或质量异样致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。 其次十三条 确认样品的生产、取样与制作 1确认样品的生产 1若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 2若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。 2确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表交由业务部门送客户确认。 其次十四条 质量确认书的开立作业 1质量确认书的开立 质量管理部人员在取样后
36、应马上填写“质量确认表一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表上加盖“质量确认专用章转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表上注明确认日期然后转交业务部门。 2客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认须开立“质量确认表，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员支配生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异样处理单呈经理批示，并依批示办理。 其次十五条 质量确认处理期限及追踪 1处理期限 营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日
37、，设定时间以出厂日为基准。 2质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以驾驭确认动态及订单生产。 3质量确认的结案 质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表后，应马上会同经理室生产管理人员于“生产进度表上注明确认完成并支配生产，如客户确认不合格时应检查是否补试制。 十一质量异样分析改善 其次十六条 制造过程质量异样改善 “异样处理单经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异样处理单所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 其次十七条 质量异样统计分析 1质量管理部每日依pQC抽查记录
38、统计异样规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异样状况，拟订改善措施。 2质量管理部每周根据每日抽检编制的“不良分析日报表将异样项目汇总、编制“抽检异样周报送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异样项目进行检查，查明发生缘由，拟订改善措施。 3生产中发生拟报废异样的pc板的，应填报“产成品报废单会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废缘由统计表送有关部门检查改善。 其次十八条 质量管理小组活动 为培育基层管理人员的领导实力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部
39、门应组成质量管理小组。 第五篇：产品质量管理制度 产品质量管理制度 一、设立行政部、技术部、质检部、生产部、购销部相结合的质量管理机构，由质量负责人指挥。 二、由质量管理机构制定原材料质量标准及检验规范、工艺过程质量标准及检验规范、产成品质量标准及检验规范。 三、原材料购入时，仓管员应对需检验的原材料，开立需检单，通知质量管理部门完成检验。 四、质量管理部门对制造过程的在制品均应依“工艺过程质量标准及检验规范实施全套质量检验，觉察问题马上整改。 五、车间主管必需催促员工对所制品进行自主检验，遇质量异样时予以挑出、改良和处理。 六、质量管理部门必需严格依据“产成品质量标准及检验规范实施质量检验，产品合格以后才能出货，以确保产成品质量。 七、原材料进厂检验有异样时，质检主管均在说明栏内说明异样缘由。异样的原材料经核决试用后，要通知现场留意运用，并记录运用状况与供应厂商交涉。 八、质量负责人对预定交库产成品作最终指标检验，合格的办理交库手续，不合格的不能交库，按“异样处理单对相关人员追究责任。 九、为培育基层管理人员的质检管理，各部门应组成质量管理小组。 十、制定工艺质量评比和激励制度，坚持工艺质量检查整改制度。 2023年3月1日