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1、2023年企业全面设备维护管理系统 第一篇：企业全面设备维护管理系统 世纪-企业全面设备维护管理系统 第一章：系统简介 此套系统是一套基于本钱分析的计算机资产与设备全面质量修理管理软件，该系统为任何规模的作业供应经济快捷的修理管理； 此套系统结合了国外先进的计算机设备修理与资产管理思路，接受三层系统开发模式以及开放式系统体系结构，易于用户进行二次开发与修改；此套系统全面支持Internet、Intranet，为用户供应先进、功能强大、好用、易用、美观的MIS管理系统！它既能独立存在于MIS管理体系中，又能同ERP 中的供应链SCM，客户关系管理CRM，生产制造管理，工程技术管理，计算机帮助设计
2、，产品数据管理PDM，品质管理，人力资源系统管理，财务管理等子系统全面集成。 设备管理系统支持WEB查询：设备管理部门可以很便利地通过BOM查询设备的零配件资料，在库存管理系统的支持下，根据维护支配，依据确定的选购方案选购所需要的零部件，满意维护与修理的需要；对设备检测仪表资料、设备设计图资料、设备参考文件进行卓有成效的管理，可以便利修理人员的在线查询。自我服务也表达在设备管理中。虽然生产设备是从国外引进的，但初来乍到者可以根据设备的技术文档设备检测仪表资料、设备设计图资料，设备参考文件，设备修理中的典型案例等在线查询，快速找出问题的症结，无须反复地从外面聘请专家解决问题，从而节省修理时间，节
3、省本钱；除此之外通过相关资料的学习，还可以针对自己产品的特点来改造设备，提高设备的生产效率，增加企业效益；操作工人的自我培训可以削减误操作带来的紧急修理申请工作单，削减人为的生产支配延误和生产本钱增加。 由于某种缘由，例如由于操作工人误操作，产生一项紧急修理申请工作单，在这个系统中可以干脆快速地赐予反应，相关修理资源与审批程序能刚好到位，责任事故能精确分析，事故报告精确属实，同时可以提示以后的操作工人免于再次的误操作，从而防止意外的停工事务；修理人员借助设备维护系统，可以按每项修理申请单的紧急程度支配支配，从被动性修理进入预防性维护。 设备管理部门还需要管理预防/状态性修理工作，精确的数据存储
4、和计算，易损配件的更换或修理恰好在需要之前，确定设备最正确维护点和报废点，制定设备修理支配；整理设备修理记录,对设备修理本钱进行统计,在需要的时候将统计信息提交人事,财务或工程技术等相关负责部门;对停机/故障性维护管理,维护工作排程,修理工作报告管理,项目性修理，修理支配,修理资料记录,修理资料统计信息,修理预算明细,年度修理预算编排,修理费用管理,对各项本钱(部门修理本钱,设计修理本钱,备品运用与修理本钱)进行统计。 设备从购进后起先制定设备维护管理系统中，每天形成报表，支配劳开工时支配与人力资源，使得维护人员能够专注自己的任务；对于特殊规维护现象可以才、输入系统，限制设备维护管理系统的精确
5、性，延长设备的生命周期；与ERP 各个模块进行紧密协作运用，使得企业设备维护管理不再是企业进展的瓶颈。设备维护管理系统设计的宗旨是易学好用，集成性好，能够与现有的财务、销售等系统实现数据的畅通无阻，通过预防性修理和支配性修理，削减设备的停产时间，让设备保持较高的可运转状态，限制设备的修理预算，降低修理本钱，紧密结合设备与零配件的隶属关系，削减备件库存及备件本钱，提高选购效率，提高支配水平，更有效地配置生产设备、人员和其他资源。 1.1 系统概述 系统规律结构： 基于用户运用的结构设计，包括以下部分： A、系统设计模块定义系统界面与用户操作权限 B、系统流程定义与功能管理模块 C、基于WWW阅读
6、器的前端用户查询与申请模块，查询资源统计分析信息，帮助领导决策 运用设计器定义系统界面与支配用户运用权限与级别 信息中心 工程部门 生产部门 其他部门.运用WWW阅读器查询设备状态信息、备件库存、劳工任务支配支配等 运用设备维护管理系统 定义系统流程与运行参数、制订修理/预防性支配、设备台帐的静态动态管理、设备修理管理，修理申请单和工单管理 修理任务管理。运用WWW阅读器查询设备维护管理信息、审核申请、发布信息、资料查询等进行劳工支配，设施设备支配，停机日程支配，以及执行电话申请和现场申请等。 其次章：设备管理系统之流程与业务管理系统DAS 2.1 系统流程与功能结构 CMMS 库存设备劳工支
7、配任务 申请报价订单资产SPM 费用预算邮件Web用户 报表统计 图表 标签 系统模块图示 2.2：设备管理 1、概述 设备指你跟踪修理的任一对象或有形资产，如设备、设施、建筑物、车辆等，本系统供应对其基本信息主帐管理进行管理，包含设备从支配、购置、投运到报废全程管理；同时还供应以下功能： 为全部的资产创建一个具体的概述 接受树形结构建立设备体系 指明一件设备是否不能运用，报废管理 列出每个设备的一个或多个仪表 对该仪表读数进行分析管理 查阅一个设备的工单历史 接受拖放式操作创建设备之间的互相关系 对各类设备的全面具体的修理支配支配 具体的设备故障记录及消退工作支配 用户自定义的设备检测规程，
8、按检测记录启动修理支配和验收修理工作登记设备缺陷，并由该缺陷自动生成工单 详尽的文本化的修理工艺和修理记录 具体的设备修理历史信息 即时的设备修理费用限制 设备寿命周期费用分析 功能强大的信息邮件通知方式 (系统关联示意图 基本功能 预防性修理 设备管理 支配支配 任务支配 根据支配自动生成工单 工单 物资选购申请请 物资订单 本系统利用MS ExchangeServer与MS Outlook实现信息通知功能下版本将支持Lotus Notes邮件;该功能用来发送修理通知、申请、记录工单状态、订单状态以及有关设施设备以及物资、支配、任务等模块生成的通知信息，关心管理人员，目前要求自动供应以下信息
9、： 监工通知：该邮件说明现场请求已经发送给指定的监工 现场请求的提交确认、发送、删除、搁置或关闭 工单状态的任何更改通知 购置申请批准人更改通知申请人、下一个批准人或指定的其他人购置订单产生通知申请人或指定的其他人 购置订单全部物品数据通知申请人或指定的其他人 以预先设计和安装的形式呈交的工作请求与Louts Notes和Outlook连接 支配重复性修理任务较节省时间，用户只需输入一次性数据，系统可以按仪表读数、日期或两者同时来支配重复性修理任务；每当设备到达支配的仪表读数和/或支配的日期，将自动产生一个工单。 先进的预防性修理任务特色： 根据历史完成时间来确定任务所需的精确时间并对当前任务
10、进行重新计算 运用丰富格式文本编写器编写具体指令，该指令可包含图与多媒体文件以及各类OLE文档 在同一设备上“屏蔽高级任务，有助于防止系统为出如今同一日期的低级任务产生工单 只有当设备“在服务中时，才产生“在服务中任务 为一个任务支配多个设备 本系统供应一种规划/支配一体化桌面系统来支持每天、每周和每月进行的交互式支配支配，接受拖放式日历支配 查看特定日期、周、月的全部工单和未批准的工单 为工单指定职员 重新支配工单 查看和支配迟后的工单、未支配的工单和未批准的工单 查看某一天的职员或工种利用，便于估计工种负荷 系统通过颜色代码提示用户进行优化劳力/资源利用 本模块为用户制定的支配与支配生成标
11、准的网络进度图，运用户可以便利的限制与驾驭任务执行进度，同时进行支配支配的优化处理；为领导供应图形化、更清晰、直观的支配图 本模块为用户供应友好的功能强大的“助手功能，您只需定义好您需要监控、检测或即将进行的工作，系统将自动为您执行上述工作，减轻用户工作负荷；例如您可以指令“助手给您实时检测是否有属于您管辖的设备发生了缺陷，假如发生则马上通知您或其他指定的人等,甚至可以运用该功能支配您的日程活动，并且它能自动给您提示; 1、自动分析系统运行 2、自动完成用户定义的任务，如检测或报警 3、自动以电话或邮件方式通知相关人员 4、自动监控工作完成进度 5、自动为用户支配工作日程 、修理申请：干脆在系
12、统中申请修理，修理监管人员审查和批准或拒绝申请，系统为批准的申请自动创建工单 、电话申请 、缺陷处理 工单用来支配和支配修理工作，可以用以下两种方法创建工单： 、用工单表格手动创建工单 、为支配的修理任务产生工单 供应联机原始设备制造商OEM手册 供应对多媒体以及各类OLE附件支持 工单和发票的劳工和材料的加价 工作要求的备件的清单困难工作的“装备每个工单的总劳工和材料本钱计算 每个关闭的工单和工单生产力计算 区分供货商劳力本钱和内部劳力本钱的支配和跟踪 用户只需要根据制造商的技术标准或设备的统计度量，如：平均方差，指定设备极限，然后对仪表进行定期读数；系统就能识别读数是否超过设备极限。当读数
13、超出极限时，提示你在设备出故障前，对其支配预防性修理，以及根据用户定义的指南和适当的标准参数，系统可以自动生成工单，运用SPM模块，您可以通过以下两种方式节省开支： 、拖延预防性修理直至故障即将发生时才进行 、防止意外设备故障造成的停机事务发生 完成设备月预算费用、本钱中心预算费用，设备修理本钱、本钱中心修理本钱、设备本钱月结、本钱中心本钱月结管理功能，通过图表查看各类超额信息以及本钱分析图，可以精确跟踪预算与实际开支的差异，根据该信息可以判别当前趋势，并且根据当前和历史信息来意料将来的需求；运用本模块可以全面、快速、精确的了解当前企业设备资产状况，分析设备本钱与价值，帮助领导进行企业管理决策
14、； 第三章：设备管理之信息服务系统ISS 概述：本系统运行于WWW阅读器，各部门的运用者通过本公司或企业内部Intranet或Internet访问，为用户或领导供应设备台帐信息、动态信息、设备技术经济指标分析、设备修理保养支配、设备检修支配、修理本钱信息、库房备件信息、修理技术资料等服务以及前端用户运用该系统提交现场申请、电话申请、备件选购申请、审核等功能,同时系统支持无忧化、智能化功能让你从繁重、琐碎、重复的工作中脱离出来.信息服务系统ISS 附加服务： 公告栏、时事新闻、厂历查看 第四章：设备管理系统之界面设计与平安管理FAS 4.1 功能模块本系统接受动态程序设计技术，主要完成以下功能
15、A、为用户根据本公司或企业的具体业务与要求重新定义数据结构与界面系统 B、供应灵敏、严格的平安管理，显示与管理事务审核记录 C、运用本系统设计设备管理系统运用的全部关键界面样式与字段 D、定义系统运用的报表、查询，管理系统用户 E、定义用户角色，授予用户运用系统的权限； 界面与平安管理系统FAS 第五章：系统特色 1、简洁、高技术、功能强大，是一套管理思想先进好用、功能全面、具备先进的开发技术的设备修理系统，最重要的是它易于运用！ 2、设备全程管理概念，对企业运用的设备进行全方位管理，使其处于可控在控状态，结合先进的预防性管理，最大限度的延长其运用期限，减低修理维护费用； 3、先进的动态设计技
16、术为用户灵敏的二次定义功能，用户可以对整个系统界面与功能进行便利的再配置，使本系统更加符合贵企业公司的实际状况与特性化； 4、独特的进度限制管理，本系统接受网络图对任务支配进行可视化的监控与管理，更加便于领导对支配的便利直观的管理 ； 5、无所不在的即时邮件通知功能，您随时可以通过邮件进行任务支配、发送申请、通知，刚好进行工作支配与联系;结合系统供应的自动报警功能，使您可以便利刚好的驾驭系统运行状况； 6、严格的平安性限制：您可以对本系统可以运用的资源进行支配给指定的工作组不同的组或用户可以拥有不同的界面-特性化风格支持，同时根据需要可以按字段进行平安设置；结合用户监控功能您可以刚好监控全部用
17、户正在进行的操作以及分析其历史操作记录的有效性 7、高度开放性：可以供应与其他系统的数据交换如财务系统、企业或公司已用的管理系统 8、报表更轻松：用户可以根据实际状况修改报表的任何部分，更重要的是，本系统允许您动态添加报表，您可以随时轻松的定义新报表，并且不用修改任何程序或更新已经安装的系统，轻松的扩充系统功能； 9、强大的脚本语言支持：本系统支持Visual Basic兼容的脚本语言开发，可以对系统原有的统计分析等功能重新编写程序，进行二次开发！ 10、Y2K无忧化：本系统通过了严格的Y2K问题测试，同时本系统开发接受的数据库平台、运行环境都通过的Y2K测试 11、智能化的“助手功能，你可以
18、将难以完成的许多工作指定给您的“助手完成，使您可以更加无优、轻松的完成您日常的工作 12、先进的系统构架技术：基于组件的三层系统设计模式，对用户更加易于维护、升级，减轻工作负担； 其次篇：设备维护管理 Q/KFD-*-2023 前言 为了加强设备维护管理，进一步提高运行设备的牢靠性，努力降低设备故障的发生率，刚好觉察运行或备用设备的故障和隐患，刚好实行有效的防范措施，对设备做到可知、可控，保证设备健康牢靠的运行和有效的备用，特制定本标准。 本标准由国电康平发电有限公司标准化委员会提出并归口管理。 本标准起草单位：平安生产部。 本标准主要起草人：邵金丰 本标准审核人：徐全义 本标准批准人：王绍民
19、 本标准于2023年1月首次发布。 本标准由平安生产部负责说明。 国电康平发电有限公司标准 设 备 维 护 管 理 Q/KFD-*-2023范围 本标准规定了设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准规定适用于国电康平发电有限公司备品备件管理工作。 2规范性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，激励根据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T800-2023 电力企业标准编制规则 DL/T838-20
20、23 发电企业设备检修导则 GB/T19001质量管理体系要求 中国国电集团公司发电企业基础管理标准试行术语和定义 以下术语的定义适用于本标准： 3.1定期试验 定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备、系统检修期间时进行的各种试验，用于对设备、系统性能进行评价，对试验结果进行分析，找出系统或设备不合格的缘由，对系统或设备在运行中能够支配隔离的刚好处理，对不能处理的支配近期的支配检修中；保证系统或设备平安经济运行。 3.2定期测试 定期测试是生产设备、系统在运行或备用时运用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并刚好觉察系统和设备潜在的隐患。 3.3定期检验 定期检验
21、是生产设备、系统退出运行或检修期间运用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满意原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。 3.4定期校验 定期校验是生产设备、系统退出运行或检修期间运用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满意原技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行调整更换。 3.5设备检修 设备检修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的支配检修工作，合理运用检修资源，削减机组检修期间的工作量。 3.6定期维护 定期维护是生产设备、系统在运行或备用期间运用常规的工具和仪器对系统或设备进行的维护工作，用于保持设备的健康水平和清洁。 3.7定
22、期轮换 定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维护，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的运用寿命。 3.8定期给油脂标准 定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗状况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑。 4管理职责 4.1运行部负责运行及备用设备定期轮换、试验工作，负责编制定期工作项目、周期及相应标准。 4.2设备管辖部门负责编制设备定期维护工作支配，并报平安生产部专业主管批准。 4.3设备管辖单位是设备定期工作的执行方，按平安生产部批准的定期工作支配，支配设备定期维护、检查、保养、检修、油脂及日常工作。 4.4 平安生产
23、部将对定期工作进行监督、验收、考核。 4.5 外委检修队伍对设备定期工作支配有提出修改的权利，相应的设备管辖部门应视状况刚好修改设备定期工作支配，并报平安生产部专业主管批准。平安生产部根据实际状况支配工作。 5管理内容与要求 5.1 定期轮换及试验管理 5.1.1设备定期轮换及试验内容包括电气运行设备定期试验与轮换工作、锅炉运行设备定期试验与轮换工作、汽机运行设备定期试验与轮换工作、部分平安门试验工作、热工定期试验工作、除灰系统、脱硫系统、消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验工作。 5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行
24、方式的定期工作。 5.1.3运行部应根据设备实际状况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。 5.1.4在进行设备定期试验、轮换前必需对被试验和被轮换运行及备用的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换平安、牢靠。 5.1.5 运行部应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及具体的审批人员清册。 5.1.6定期工作起从前，要认真开展危险点分析和实行预控措施，做好事故料想，确保操作平安。 5.1.7运行部应建立设备定期轮换与试验台帐，完好、精确地记录设备定期轮换与试验工作的执行状况。 5.1.8 对在执行定期工作过程中觉察的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐
25、上，同时填写缺陷通知单。 5.1.9 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备状况应在专用定期工作记录本内做好记录。 5.1.10 由于某些缘由，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其缘由，并必需由运行部相应专业人员批准。 5.1.11 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际状况，将被试设备及系统复原到原状态。 5.1.12 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。 5.1.13 符合以下状况时，并经生产副总经理或总工程师批准后可不进行定期试验和设备轮换，但必需将缘由记录清楚。 5.1.13.1
26、设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷进展或导致运行工况恶化，影响机组平安、经济运行。 5.1.13.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异样或事故。 5.1.13.3 备用设备失去备用。 5.1.13.4 执行单机保平安措施，涉及主机平安及重要辅机平安的定期工作。 5.1.13.5 其他由有关技术管理部门明文确定短暂不进行的定期工作。 5.1.14由于各种缘由未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要刚好补做。 5.2设备定期给油脂管理 5.2.1设备定期给油脂由设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员根据设备运行环境、油质消耗状况摸清油质消耗周期
27、，制定定期给油脂标准，必需做到不能因油质缘由造成设备故障，也不能因油脂周期过短造成奢侈，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员必需从设备的实际动身，精确驾驭油脂周期、油脂量。 5.2.2设备管辖单位的专业技术人员必需提前准备好给油脂的技术记录，对给油脂量和油脂标号必需记录精确，给油脂后的现场记录必需存档，以便下一次给油脂时参照执行，防止出现油脂混用现象。 5.2.3稀油润滑的油脂每月由化学化验人员进行化验，根据化验结果确定更换或滤油周期。化学人员按化验的周期要求定期将油质化验结果上传平安生产部。 5.2.4设备管辖单位的工作人员应根据设备给油脂支配，按时完成给油脂工作，工作中设备管辖单位的技
28、术人员监督执行状况，并对质量进行验收。 5.3设备定期维护工作 5.3.1设备定期维护包括利用主辅设备停备、低谷、节日停备以及不影响机组正常运行状况下进行的检查、检修、维护、保养、试验、测试，设备管辖部门的专业技术人员应对管辖设备了如指撑，对设备磨损及缺陷进展规律要驾驭，确定定期维护周期、项目、内容，编制设备定期工作支配。 5.3.2全部的定期工作支配由设备管辖部门的专业技术人员或班组技术人员编制，经部门主管、主任审核后，由平安生产部专业主管、主任审定，生产副总经理总工程师批准后执行。 5.3.3对有备用或能轮换的主要帮助设备，要对备用设备进行定期轮换工作，考虑到负荷影响，尽量支配夜间负荷低谷
29、时进行工作，进行检查时平安生产部综合支配，坚持工序听从原则，同时与设备相关专业同时进行，避开奢侈时间。 5.3.4设备管辖单位应做好设备定期检查工作的记录，测量设备磨损及进展状况，找出规律，以便确定下次检查时间，同时对检查中觉察的缺陷刚好支配处理或实行预防措施。 5.3.5机组停备是设备定期工作最正确时机，根据机组停备时间，平安生产部提前召开专题会探讨定期工作项目，全面支配设备检查工作，定期维护工作由平安生产部统一协调各专业项目，尽量缩短定期工作时间，定期工作时应严格执行事先编制的检修作业文件。 5.3.6对于起重设备、压力容器、锅炉必需按国家有关规定周期内进行检验，觉察问题刚好进行处理，平安
30、生产部制定每年定期检验的项目。 5.3.7设备管辖部门专业技术人员应根据所管辖设备按专业编制设备定期维护项目、内容、措施和周期，并履行审批手续。如：烟风挡板固定部分检查、电动执行器绞链部分、风门挡板位置校对、电动门开关试验、电缆桥架定期清扫、电缆沟定期检查、电动机轴承定期检查、电动设备电压试验、绝缘测量、引风机叶轮磨损积灰、烟道支撑检查、磨煤机定期磨损检查、油质定期化验、电气限制部分定期清扫等。 5.3.8设备定期维护工作每6个月总结一次，根据定期工作状况修改定期工作项目及周期，做到合理、科学、平安、经济。 5.3.9设备定期试验和维护标准编制的根据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂供
31、应的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。 5.3.10定期工作内容根据阅历、设备的驾驭状况制定，即能保证设备受控，又不造成费用提升。 5.4定期维护工作的执行 5.4.1设备管辖单位各专业按设备分工编制设备定期维护工作支配，经平安生产部审订、生产副总经理总工程师批准，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员组织机组维护人员进行学习。 5.4.2定期维护工作人员必需严格执行定期工作支配支配，定期工作前一天将工作票送至运行办理。运行部接到定期工作所办理的工作票，应在早八点前做好平安措施，确保具备工作条件。 5.4.3定期维护工作中觉察设备异样，刚好联系处理。
32、5.4.4设备管辖部门的专业或班组技术人员每月前将本月设备定期维护工作完成状况上报平安生产部。 6检查与考核 6.1本标准的执行状况由平安生产部负责检查与考核。 6.2根据本标准和绩效考核管理标准进行考核。 第三篇：企业设备维护管理的重要意义 企业设备维护管理的重要意义 摘要：从设备维护管理要点着手，即从设备前期管理、润滑管理、“三级修理保养制度、点检、巡检、计算机帮助管理、TPM管理等方面探究企业，特别是二十四小时连续生产的企业，应如何对设备进行维护管理，削减设备故障停机，提高设备运用寿命，获得最正确经济效益。 关键词：维护管理、故障停机、运用寿命 一、引言 设备是企业赖以生存进展的物质技术
33、基础，设备运用的好坏干脆影响企业的生存和进展，特别是二十四小时连续生产的企业，设备管理是企业管理的重要管理之一。俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长设备运用寿命，为企业获得最正确经济效益。那么企业应当如何对设备进行科学地、全面地维护管理，充分提高设备利用率，本文根据工作实践阅历，仅对企业设备修理管理作一些必要的论述。 二、设备维护管理要点 1、重视设备前期管理，提高设备修理性能 从设备的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大，一般来说，设备的运用寿命，设备的运用状况一般确定于设备的规划、设计与制造阶段。修
34、理当然重要，但就修理的本质是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的修理中无法解决。设备的规划和设计，确定着设备的质量、设备的生产效率、精度性能、牢靠程度如何、生产是否适用、修理是否便利、运用是否平安、能源节省或奢侈、对环境有无污染等，这些都确定于规划和设计。 可见设备规划、设计初期需要考虑设备的修理性，即将设备保养与修理的难易程度同时考虑，修理性好的设备可削减修理时间，降低修理本钱。一般修理性好的设备应具备以下条件：设备系统设计合理，结构比较简洁；零部件组合装协作理、修理时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购； 润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于
35、置换。假如规划、设计得当，可使设备长期稳定运转，使设备的有效利用率得到提高。 因此企业一般在考虑引进、购置或制造设备时，在规划、设计初期，不仅要看设备精度是否能够满意工艺要求，是否能够满意产品质量，同时要看设备运行是否牢靠，修理是否便利。经探讨统计说明，设备规划到50时，费用的实际支出20的费用，但已确定了85的设备寿命周期，可见设备前期管理的重要性。 2、搞好设备润滑管理，提高设备运用寿命 设备润滑管理是设备维护工作的重要环节，设备缺油，油脂变质或设备运用的润滑材料不符合要求，必定会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度性能。通过日常设备修理统计觉察，设备故障有很多是因为润滑不良，润滑管理
36、不规范所致。所以，做好设备润滑工作，是削减机件磨损，削减机械故障的重要手段。搞好设备润滑管理，不仅要严格依据 “五定、“三过滤做好设备润滑工作，而且要对设备接受一些先进、牢靠的润滑设备，并适时更换变质润滑油，以提高润滑牢靠性和润滑效果。 随着科技、技术的进步，越来越多的先进润滑设备研制胜利，不仅可以对润滑油流量大小进行调整，而且具有润滑堵塞和不打油等自报警功能。实践证明，对一些关键、重要设备或陈旧设备运用先进、牢靠的润滑设备进行改造后，润滑效果得到了保障，设备故障停机明显降低，设备运用寿命得到了提高，少量的投资可以带来很大的经济效益。 3、切实履行设备“三级修理保养制度，搞好设备保养工作 设备
37、“三级维护保养是设备管理的基础工作，通过实施设备“三级维护保养制度，对设备进行例行保养和针对性保养，支配专人负责和监督检查，按单台设备进行抽查验收，以保证每次保养的质量，减缓设备的技术性能的劣化程度，削减设备故障的发生，延长设备运用寿命。 我公司建立了每天进行日常维护保养、每周进行周保养和按月支配进行一、二级保养的工作制度。日常维护保养要求操作者主要搞好设备的清洁、清扫、擦拭、润滑工作，提高设备运行环境。周保养对设备较系统、全面进行保养，对设备的各个机构进行检查、调整、擦拭，减缓设备劣化程度，同时修理人员利用周保养停机时间，对存在隐患故障问题的设备进行检查、保养，削减了设备突发停机故障。每月的
38、一、二级保养支配有针对性考虑关键设备和精度丢失的设备，对设备的各机构进行检查、修理、调整，复原设备的精度。为保证设备保养质量，设备专职管理人员和兼职设备员对设备日常维护保养进行抽查，组织人员对设备周保养质量全面覆盖检查，支配专人负责设备一、二级保养实施、检查、记录，防止设备保养走过场、走形势。 4、搞好设备点检工作，消退设备事故隐患 设备点检是为了维护设备所规定的机能，依据确定的规范和标准，通过干脆视察或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测。通过点检，能刚好觉察设备事故隐患，针对存在问题，实行措施，保证设备正常运转，从而削减停机损失，同时，
39、有目的地做好修前准备工作，以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是设备负责人应相识到设备点检的精确性、刚好性对设备事故的避开起着不行磨灭的作用。 设备点检最简洁的方法是通过人的感官功能，实行看、听、摸、嗅等方法，凭阅历来推断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异样。因这种点检方法与点检人员的水平、熟识程度有关，精确性受到确定限制，应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便探讨相应对策。通过传统感官与仪器检测相结合的方法提高设备点检的精确性，削减过失，消退设备事故隐患。 我公司如今通过操作人员实施日常点检，修理技术人员对设备
40、关键部位进行点检，设备科专业人员对精密设备进行定期点检，使各个点检层次的人员互相协作、协调，犬牙交叉，形成三位一体、完善有效的设备点检体系后，如今设备事故、故障停机少有发生。 5、建立预防为主的理念，推行设备巡检机制 为了降低设备的故障停机，提高设备的利用率，我公司形成建立预防为主的设备修理管理理念，将设备静态管理向动态管理转化，接受“工艺跟踪工作方法，建立了设备巡检机制，制定了重点设备、重要部位的巡检表、点检卡，改传统的事后修理为预知修理。在巡检责任区域划分上，将设备划分到具体责任修理人员，明确落实到责任人。对设备的重要关键部位更有针对性地加大检查监督力度，做到巡检与专检相结合。为避开备检查
41、走过场、走形势，除修理人员进行检查，设备管理人员进行巡查，各部门第一负责人还进行抽查，做到环环相扣的检查机制，使设备巡检发挥应有的作用。 针对设备巡检存在的问题，根据生产进度要求，在设备间隙时间对设备按支配进行修理保养、检修。我公司产品生产受市场时期影响较大，特别是生产旺季，为保证生产正常进行，削减设备故障停机，提高设备的利用率，利用放假休息期间组织人员对设备薄弱环节，对设备隐患故障刚好进行检修。通过此项工作，解决了生产过程中设备停机影响生产问题，为生产任务的完成奠定了坚实基础。 6、接受计算机帮助管理，削减设备突发故障停机 随着计算机技术的飞速进展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且进展势
42、头特殊迅猛。实行计算机信息管理对设备故障管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。将历年来设修理记录输入设备修理信息管理系统，系统会按设备台帐、故障缘由、修理时间自动分类。技术人员可查阅已登录设备修理故障，系统会自动提取设备故障的基本信息，并输出设备故障缘由和修理方案。根据设备故障类型、故障发生频次，从而找出故障频发设备的时间、故障类型，提前进行预防性修理，削减设备突发性故障停机。 7、推广TPM-全员生产维护，实现管理人人参与 TPM将修理变成了企业中必不行少和及其重要的组成部分，修理和时间也成了工作目标支配表中的不行缺少的一项，而修理也不再
43、是一项没有效益的作业。在某些状况下可将修理视为整个制造过程的组成部分，而不是简洁地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急和支配外的修理最小化。TPM将设备的操作人员当作设备修理中的一项要素，这是TPM的一种创新。那种我只负责操作的观念在这里不再适用，而例行的日常维护检查，少量的调整作业，润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。 我公司设备数量众多、型号规格困难，分散在铸造车间、机加工车间、装配车间、金工车间和各职能部门，单纯依靠设备管理部门是难以管好的。因此，要把与设备有关的部门、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。设备的全过程管理，这是设备管理横向序列的协调
44、，目的是充分调动各环节职能部门，主要是科技人员和管理人员的主动性，正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的冲突，依靠各类专业科学技术学问和管理学问，进行学问富集，系统地解决运用现代化设备带来的一系列新问题。除此之外，还要把纵向各个层次，即各级领导人员直至宽阔生产工人组织到设备管理的行列中来。这是设备管理的纵向序列的协调，目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能，以及操作人员的丰富实践阅历，有效地解决设备管理面临的各类问题。这就形成了横向序列与纵向序列、专业管理与群众管理相结合的主体的设备管理网络，是管好现代化设备的客观需要。 8、搞好备件准备工作，为修理供应牢靠保障 备件是设备修理工作的保障，修理过程中备件供应不刚好，会导致修理完成时间的不必要延长，造成企业经济损失。但多数企业在设备备件管理上存在许多问题，如引进、外购、自制设备同时存在，设备种类多，技术状况参差不齐，所需备件的种类数量多，图纸资料严峻不全，随机备件少，库存备件不够，给设备修理带来很大的影响，甚至影响生产。 我公司为了搞好备件供应，从以下几方面开展了工作，取得了确定的成效： 1细心做好备品备件支配准备工作。公司设备科牵头，各部门负责根据设备运行状况