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1、2023年IPQC 工作职责 第一篇：IPQC 工作职责 IPQC 工作职责 1、对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量限制，重点是对4M1E的监控，对异样 点刚好提出与跟进处理，避开批量性质量问题出现 2、对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违背程序或管理制度的提出反馈，对于改 善的进行效果跟进验证 3、收集并记录产品不良信息，觉察过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作 4、对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表 IPQC工作对象 IPQC工作对象： 针对制程中全部人、机器、物料、方法、环境 IPQC工作的心态：对事不对人、公允、公正 工作具体过程指
2、引： 成熟机型IPQC工作具体指引 1、对生产订单进行确认，要求IPQC必需熟识订单要求，确认订单是否正确。对于有异样的需 要刚好提出与工程、车间等部门沟通确认。 2、首件确认，一般伴同首台产品一起进行检查，重点核对产线所运用的全部物料是否与BOM 相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位支配与动作支配是否合理等，对异样的需要刚好提出。 3、核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一样，在核 对物料时要细致全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要留意首检、中检和尾检，避开因物料的变异而造成在制品产生变异。通
3、常物料缘由简洁引起的异样主要有： a) c) e) f)生产同一订单时，相像物料放置距离较近，而导致用错料 物料不匹配比方机壳上、下盖等未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上运用 尾单补仓物料 存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了) 以上，都需要各IPQC重点留意与跟进。当某机型生产一半或清尾时觉察用错某物料，必需立即通知生产线负责人和IPQC组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出订正和
4、预防措施单。 4、检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换订单或开拉时必需要求产线在每个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书，对于没有作业指导书的机型需要刚好提出，要求IE回复具体可完成时间，并监督和记录。 5、检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并检查有无漏掉动作或多做的动作，对于有 异样的需要刚好通知 6、检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否 存在质量隐患。b)不是同一订单的物料没有刚好清走，导致用错料 d)IQC检验不合格但办理特采回用物料 g)设计变更，旧料未清理例如某订单数为1K，选购也订了物料1K
5、，但此物料已有库 7、检查车间各种质量记录表格是否按时、精确的填写，填写内容是否符合要求。 8、对作业员不良判定的精确性进行确认,假如觉察料废中有良品,要刚好送回给生产工位与该员 工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的推断水平。 9、对OQC抽检到的不合格品需要返工的，IPQC需要留意产线到底有没有依据返工要求进行返 工。IPQC应刚好跟进返工数量，返工后得到不良数，不良率，不良现象，不良缘由等一系列的资料，并需要在返工完成后将形成书面报告IPQC组长。 10、IPQC需要检查之前各项改善措施是否落实，确认所制定的改善措施是否有效，假如觉察问 题没有得到本质上解决的，需要刚好
6、的提出并以书面反馈相关部门解决，并反馈IPQC组特长 新机型试产IPQC工作指引： 1、试产前，IPQC需要准备好相应、相关的资料，如试产品样板、BOM、关键零部件清单、产 品流程图、作业指导书等资料，为检验做好准备。 2、试产时IPQC要跟进全程的分析记录，能改善的问题点要求马上改善，不能改善的，需要作 好相应的记录，觉察的批量性问题时，应通知工程及IPQC组长，按不合格限制程序处理。当要产线将试产机型做好后报检OQC，IPQC需要刚好将在过程中觉察的问题告知OQC，便于OQC再做进一步的判定。 3、参加试产总结会，工程师会将试产过程中全部问题列出，并会通知相应的问题修改完成时间。 IPQC
7、应作好相应的记录，在规定的时间内监督是否将这些问题已完成修改善，而在量产的第一次重点留意这些问题是否已完成修改工作，是否又有新的问题出现。 4、试产IPQC 工作总的工作是尽量觉察全部问题，并刚好将这些问题作好相应的记录与跟踪改 善工作。 工作技巧： 1、IPQC在巡检过程中，对于略微的异样，可干脆与拉长沟通立即改善，若觉察有批量性问题，需要刚好的反馈到相关的责任部门 2、个别产线人员重视产量而不管质量，IPQC提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要 熟识各种标准也要站稳立场。假如在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要刚好向拉长提出，他们假如不接受的话则需要将异样状况刚好向自己的干
8、脆领导反映。IPQC要胆大心细，不能迟疑不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好，其次，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前，迟疑或许是必要的，然而一旦下了决心，就应当始终往前走。 3、产线所反馈的异样问题需要各IPQC刚好作出处理并跟进，在自己处理不了的状况下，需要 反馈给IPQC组长，但各IPQC在处理问题后需要刚好报告给IPQC组长。 4、解决问题通常接受 “望、闻、问、切四大手法，“望就是看、检查的意思，要求脚踏 实地的去一一落实，问题一般都能觉察，“闻就是听的意思，要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，“问就是了解、询问的意思，要多问一问线上的作业
9、员生产状况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后订序的状况而不能清楚的推断质量的好与否。“切就是自己动手做及动手找缘由，不是在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。 5、IPQC每天需要对前一天修理报表进行审核，而这些修理报表是制程中一些较重要的质量记 录，可以从中觉察一些质量问题，关心我们找到一些质量改善的主题进行改善。IPQC除对每天的修理报表审核外，还需要不定时的到修理工处了解产品修理状况，对觉察有批量性问 题需要刚好提出与反馈和改善，无修理工位的拉线或组除外。 6、做质量就是替后工序负责，后
10、工序就是顾客的理念要落到实处，但由于工序实力及阅历有限，往往达不到志向状况，这时就要求后道工序的IPQC刚好将异样状况反馈到前工序，以便刚好订正改善，以到达最终限制不良的目的。 7、一些作业员有个误会，以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，其实不然，这一点要 我们IPQC去变更这种员订观念了。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有觉察的问题，但作业员有觉察，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对策。 8、关键工序人员稳定及操作方法的监督，对有关键工序人员要检查是否有相关培训记录，而操 作员是否稳定都需要进行监督。 其次篇：IPQC的工作职责 简洁的说：工作内容包括：首件检查、各类变
11、更文件的跟踪。4M1E的巡查。觉察异样的提出、跟踪与验证。 具体的说 ：过程检验IPQC，in process quality contrl： 目的是为了防止出现大批不合格品，避开不合格品流入下道工序去接着进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素如 4MIE。事实上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而确定工序是否应当接着进行生产。
12、为了到达这一目的，过程检验中常常与运用限制图相结合。 过程检验通常有三种形式：1首件检验： 首件检验也称为“首检制，长期实践阅历证明，首检制是一项尽早觉察问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以觉察诸如工夹具严峻磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性缘由存在，从而实行订正或改良措施，以防止批次性不合格品发生。 通常在以下状况下应当进行首件检验： 一，一批产品起先投产时； 二，设备重新调整或工艺有重大转变时； 三，轮班或操作工人转变时； 四，毛坯种类或材料发生转变时。 首件检验一般接受“三检制的方法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进
13、行专检。首件检验后是否合格，最终应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 对大批大量生产的产品而言，“首件并不限于一件，而是要检验确定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素如冲压的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必需反复校正。为了使工装定位精确，一般接受定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸限制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是接受了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查特殊重视，终归国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依靠员工的操作限制。
14、因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避开物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与限制结合。 2巡回检验 巡回检验就是检验工人按确定的时间间隔和路途，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与运用工序限制图相结合，是对生产过程发生异样状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验觉察工序有问题时，应进行两项工作： 一是找寻工序不正常的缘由，并实行有效的订正措施，以复原其正常状态； 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序或用户。 巡回检验是按生产过
15、程的时间依次进行的，因此有利于推断工序生产状态随时间过程而发生的转变，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间依次存放，这一点很重要，但常被忽视。 3末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最终一个加工产品，假如觉察有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被觉察，从而因需修理模具而影响生产。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序限制亲热地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同限制图的运用有效地协作起
16、来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改良亲热联系，把检验结果变成改良质量的信息，从而实行质量改良的行动。必需指出，在任何状况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序限制和质量改良紧密结合起来。最终还要指出，过程检验中要充分留意两个问题：一个是要熟识“工序质量表 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟识工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书的重要根据之一。工序质量表一般并不干脆发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验支配。 对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了
17、应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的转变及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，关心操作工人进行分析和实行改正的措施。 第三篇：品管IPQC工作职责 品管IPQC工作职责 一：报表填写 1.每款产品每天生产的第一台产品需做首件确认，并填写首件确认表及作样品卡确实认签名.2.按照IPQC巡回制程检测记录表，对现场进行稽核。每两小时一次，对产线各作业工位进行品质检查-并且填写巡检验记录表.二： 工作主要内容.3.现场的作业指导书与实际的作业相符合.4.相关工序应配置与产品相符的作业指导书，并且保持为最新版本
18、.5.对静电敏感元件的爱惜措施检查，生产作业员及IPQC检验员要配带静电环.6.接地措施查核，如铬铁，仪器等生产设备及治具.7.查核仪器设备的校验状态是否在有效期内运用？有超过期限的要提出反映.8.检查各工位运用物料均应正确无误.BOM表用料与实際物料的品号一样.9.检查的结果不良记录在检查记录表上并跟进改善结果.10.发生批量性的品质问题或严峻性的品质问题，必需记录与该机种卷宗中不良履历表，以便查核，及后续生产的留意，以防再次发生类似的不良.11.相关工程变更联络有纸档及共公共盘，都可以查询，并记录，信函技术文件，品质对策，跟进落实执行状况.12.返工产品监督状况跟进-FQC/OQC退货造成
19、退货，须充分了解返工状况.13.特采，代用试产，让步放行的必需重点稽查记录状况及结果反馈.14.产线新产品，新员工要重点巡查.15.不合格品要有标示及放置在不同的区域，并刚好记录.红色代表不合格口，黄色代表待验品，绿色代表OK品.16.任何来料及作业不良，造成物料无法运用，影响生产进度的，要刚好发出品质异样校正处理单反馈相关部门处理.如今大部分是生产在处理.17.生产设备确实认，根据sop的规定执行，例如：洛铁温度，假如规定250度，就必需确认是在250度的刻度上。 18.对于IPQC要检查测试的项目也要做。如锌壳类产品要测试PIN的夹持力，拉力，F接头的外径螺母检查是否顺畅，接地螺丝的扭力等
20、。PBI TAP系列机种还要做F接头的反向扭力。 19.波峰焊及回流焊的曲线每天都必需更新，并且要与生产的产品一样.20.主管临时交待的工作。三.兆赫产品的包装区分 MXA-601 1.不用消磁，2.要测试灯，3.不用喷日期码 4.没有面盖5.提耳没印字6.提耳螺丝短，7.锌壳不一样，8.压盖单箭头.9压盖铆合后，直径为2.7正负0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱没有标签.MXA-601F TFA-601 TFA-601 1.要消磁，2.不用测试灯，3.要喷日期码，4.装一个白盖.5.提耳有印字，6.提耳螺丝长，7.机子正面右上方，右下方 左下方各贴1倍不同标签，8.有中盒隔板.9.直径
21、为2.7正负0.05毫米，最小2.6毫米。10.外箱要贴标签 第四篇：品管部IPQC的工作职责及范围 品管部IPQC的工作范围及职责: 1.监督各工位是否按作业指书作业。2.每小时对各工位抽检5PCS并做记录。3.量产、换线的首件产品确实认。 4.对本人所负责生产线的产品不停地进行抽检。 5.记录抽检中觉察的不良，严峻质量问题向生产线发返工通知单。6.跟踪不良品的处理及改善效果。 7.取得检验标准，及最新版本的工艺标准，相关的图纸文件，作业指导书，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。8.在以下状况下必需做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开线之首件2品质异样重新对策
22、后之首件3设备更换或维护后之首件4生产作业条件包括人、机、料变更后必需做首件 9.首件完毕、落实填写在首件报告单上，重点工位必需进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检记录表中。 10.制造中若有品质问题和品质异样时，要求现场马上改善，改善OK后方可量产，并将异样刚好反馈至上级主管，并开品质异样处理单。 11.对按抽样标准判定不合格的工位，首先告知作业员停下返工，并告知所在班的组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的，马上反馈给生产主管和品质主管。 12.生产过程中对同一问题不良率大于或等于10%，或因作业问题造成材料损坏，加工错误无法返工大于或等于5%的要求。生产相应工位马上停
23、线：由IPQC或生产部门提出品质异样单并记录在“品质异样跟踪表上经品质经理确认后马上与生产部协同处理。当生产部或品质部不能处理时，IPQC交由工程部分析处理，工程部应刚好给出现场处理对策。 第五篇：IPQC课长日常工作职责 IPQC课长工作职责 1.IPQC课统筹规划与管理： 组织全体IPQC&QA&AQE人员依据公司的规定对工作职责进行支配，并对整个IPQC课工作进行总体性的支配、组织、协调、限制。 2.目标制定与达成追踪： 定期依据工作要求制定课内的工作目标，并把目标量化到人，刚好跟踪相关人员的目标进度，依实际进度状况刚好作好相应调整，确保个人目标听从总体目标的实现。 3.过程品质的管理：
24、 确保制定并实施相对细化的质量管理标准包括检验判定标准，以此作为全体人员质量限制的根据。刚好精确的处理质量管理在该过程IPQC涉及的过程中出现的一些有争议性问题的发生。 4.制程物料品质的监督： 监督相关生产工序品质管理的有效性，并在第一时间处理制程品质异样的相关投诉，包括召集相关部门检讨具体来料不良的改善对策，力求保证生产线品质。 5.出货物料品质的管理： 确保制定并实施相对细化的质量管理标准包括检验判定标准，以此作为全体人员质量限制的根据。刚好精确的处理质量管理在该过程(QA涉及的过程中出现的一些有争议性问题的发生。 6.IPQC报表的追踪与确认： 对IPQC组、QA组、AQE技术员提报的相关报表的进行确认或复核；保证对问题点改善效果的追踪与确认如8D、品质异样联络书，客户品质周报、检讨会议检讨报告等。 7.IPQC人员实力提升与培训： 根据课内人员不同的工作特质，制定课内人员实力提升的培训支配并实施，必要时可邀请外部人员指导培训。 8.IPQC人员绩效考核： 组织每月对全课内人员的绩效进行考核，并依据绩效考核的结果评定相关人员本月份的绩效奖。 制作：郝梅红 审核：余敏 日期：04.21.05