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1、2023年SP预应力空心板板面裂缝原因分析及防治措施 第一篇：SP预应力空心板板面裂缝缘由分析及防治措施 SP预应力空心板板面裂缝缘由分析及防治措施 仙龙集团 构件公司 吕明宇 关键词：裂缝 温差 覆盖 养护 放张 2023年9月17日某公司新产品GLY180mm1200mm9000mm预应力混凝土空心板试生产，在生产后其次天9月19日其中的第一行板面产生大量的横向贯穿裂缝；9月21日，其次行板面出现横向贯穿裂缝；9月23日，第三行板面出现多道横向贯穿裂缝。为了确保今后的正常生产，特成立经探讨小组进行探讨，查明缘由并制定预防措施。 一、裂缝产生缘由分析： 1、查找材料、设备的缘由：裂缝特征：板
2、面横向裂贯穿裂缝，从板面对两侧延长至板底，裂缝宽0.12mm0.03 mm的较多。预应力钢筋混凝土空心板成型接受推挤成型工艺。接受干切割法分割混凝土强度到达设计强度的75%时，放松预应力钢绞线。，板长为6米，5米、8米、9米不等。钢筋为17-9.5无粘接钢绞线。混凝土强度等级C45，水泥：为42.5一般硅酸盐水泥；砂：自然河砂，细度模数为2.8；石子：516mm人工碎石；查阅记录各种材料均做了进场检验，符合要求。混凝土接受机械搅拌，搅拌机为强制式J500双卧轴强制式混凝土搅拌机。材料计量为PLC800混凝土拌合物配料机，输入混凝土协作比数据后自动计量，状态良好。查阅记录搅拌时间符合要求。SP成
3、型机振动部分参数：振动频率、激振力、空载振幅等，经过检验均未变更,符合要求。 2、查找生产过程中各工序限制： 1、2023.9.17 生产的GLY预应力空心板板面裂缝缘由有： A:养护不刚好和养护次数不够是造成板面开裂的主要缘由。根据养护制度要求：“当温度在25以上时，板成型后2h浇水养护，以后每隔1.5h揭开塑料布浇水一次，直到板运出台面；当温度在15-25时，板成型后3h-4h浇水养护，以后每隔2h浇水一次，直到板运出台面。现场询问有关人员17日下午13点生产完成GLY板后，覆盖上塑料布，下午、晚上未进行浇水养护。 查阅生产记录：当天最高气温达28，加快了混凝土水份的蒸发，从而使混凝土的温
4、度收缩应力加大。体积大、高强度等级的混凝土水化热大，加大混凝土的升温速度。又接受黑色塑料布覆盖吸热快，塑料布汲取的太阳热量加上板内水泥的水化热，使温度约在55-70以上，管理人员说，把手伸进塑料布内产生烫手的感觉，又未能刚好按养护制度规定时间、次数进行养护。查阅有关资料显示：混凝土空心板成型后，水泥水化热使混凝土内部温度上升，一般每100水泥可使混凝土温度上升10。其次,由于阳光辐射与水化热共同作用，水泥在初始反应期与凝聚期放热速度最大，凝聚期在水泥与水混合后的6-8小时，放热速度增至最大值。上午成型的板到下午3点左右温升至最高。混凝土内部主筋温度可高达50度左右若覆盖塑料膜温度上升80度左右
5、。查工具书可知温度每上升10度，混凝土就会产生0.01%的线膨胀或收缩，钢筋伸长达136mm。资料显示在无风天气，混凝土外表温度与环境气温之差大于15-20度时，即出现肉眼可现的裂缝。 B: 秋冬交替季节，覆盖养护不到位，昼夜温差大板面产生伸缩裂缝。查阅当天温度记录：最高温度28度，最低气温13度。两端板端外漏的钢绞线及张拉台座的钢板因白天温度高而产生松弛，夜晚因温度降产生收缩而张紧板起拱。主筋受热膨胀上拱的负弯矩与混凝土失水干缩产生的拉应力，至使GLY预应力混凝土空心板产生板面横向裂缝。反之，夜间温度下降，(规范计算,气温每转变1度,则钢绞线转变2Mpa昼夜温差在1015度左右,钢绞线应力转
6、变为2030Mpa。)钢绞线对温度敏感，钢筋随之收缩；膨胀收缩，收缩膨胀交替反复运动，使无配筋的板砼受拉伸形成了外表的开裂。因此，在GLY板板面产生4道0.020.12mm的裂缝。20号又出现降雨低温天气，板面裂缝又增加3道共7道。 2、2023.9.18 生产的GLY预应力混凝土空心板板面裂缝缘由是：放张时间过晚造成。放松工艺规定：“混凝土在养护过程中随着强度的增长，收缩值慢慢加大，当混凝土强度已远远超过设计强度等级的75%时，如不刚好放张，很简洁产生收缩裂缝，尤其厚度较大的板。因下雨放假，2023年9月18日上午生产的第一行SP预应力空心板强度为82-88%接受2023.9.17号的协作比
7、，其次行SP预应力混凝土空心板强度为90%-95%因减小砂率，变更协作比，尚未放张。结果第一行、其次行板分别出现了1条和4道裂缝。 二、今后生产中的预防措施： 支配专职人员养护按规定的时间间隔次数进行养护，不得松懈。当温度在25以上时，板成型后2h就可以浇水养护，以后每隔1.5h揭开塑料布浇水一次，直到板运出台面；当温度在15-25时，板成型后3h-4h浇水养护，以后每隔2h浇水一次，直到板运出台面。 GLY预应力混凝土空心板生产完成后,覆盖棉毡布浇水养护。下午15点以后，钢绞线、张拉台上同时覆盖双层塑料布、棉毡布进行保温。白天9点以后揭开,削减因昼夜温差大钢绞线产生收缩，造成GLY预应力混凝
8、土空心板板面出现裂缝。.试验室专职人员必需在搅拌现场取样成型试块，不少于三组，一组标准养护，一组随板现场同条件养护，一组用于钢绞线放张也可以加一组试块，加强混凝土的强度限制。专人随时驾驭试块强度，强度到达设计强度的75%，马上进行板的放张。杜绝板强度过高造成板面裂缝出现。 .塑料布、棉毡布的覆盖方法：a.当该条GLY预应力混凝土空心板生产完成1小时后，覆盖棉毡布，浇水使棉毡潮湿，然后覆盖塑料布保温。严禁板面上人脚踩，防止棉毡布粘在GLY预应力混凝土空心板上。B.两端外漏的钢绞线及张拉台座的钢板下午15点秋冬交替的季节9月下旬必需覆盖双层棉毡布、塑料布增加端部保温措施，防止钢绞线、张拉钢板夜里温
9、度下降产生收缩造成板面受力出现板面裂缝。 9月下旬10月下旬这一段时间，昼夜温差大，昼夜温差超过15度，温度改变无常。应灵敏驾驭GLY预应力混凝土空心板板的养护与覆盖，防止因温差造成板面裂缝出现。.人员分工： a专人负责养护、板面、钢绞线覆盖工作。该项工作的重要性讲解、监督检查，人员分工由生产厂长负责。 b专人负责混凝土试块现场制作、标准养护、同条件养护工作，专人负责混凝土试块强度监控，刚好放松钢绞线工作。该项工作的重要性讲解、监督检查，人员分工由质量厂长负责。接受预割法。GLY预应力混凝土空心板生产完毕，待混凝土终凝之后。依据图纸设计的规格型号进行划线预切，防止板面裂缝。 三、生产验证 20
10、23年9月28日，生产GLY板3行，经过生产各方的紧密协作，严格执行制定生产、养护、监限制度和预控措施。2023年10月3日在放松钢绞线时，经检查3行GLY板未出现一道裂缝。总之，对SP预应力混凝土空心板的裂缝防治要加强制板过程中各主要工序的管理，特别是混凝土空心板的养护对消退SP预应力混凝土空心板外表裂缝特别重要。在施工中，严格按制板工艺进行生产，坚持以预防为主，严格依据制板工艺要求检测各项指标，才能确保SP混凝土空心板的最终质量。预防措施制定简洁执行难，能够长期不懈、一丝不苟的执行尤难。必需坚决贯彻执行已制定的各项制度，加强员工的质量意识的教化培训，制度和质量意识是确保质量和效益的基石。
11、仙龙集团 副总经理 高级工程师 03737601868 * E-mail:lvmingyu868yahoo .cn Http:/ xiexiebang 河南省新乡市红旗区新长路59号 453242 其次篇：水磨石裂缝的缘由分析和防治措施 水磨石裂缝的缘由分析和防治措施 缘由分析 由于地坪面积较厚，细石混凝土垫层收缩变形集中在一起了。由于水磨石面层、水泥砂浆找平层、细石混凝土垫层之间的摩擦咬合作用、垫层的收缩，使水磨石面层也发生变形，当垫层收缩应力大于水磨石的抗拉强度时，使水磨石面层在垫层应力集中的地方正上方产生裂缝。处理方法 裂缝处分隔条内的水磨石面层全部凿除，在垫层上用切割机将原细石混凝土垫
12、层切割出伸缩缝，油毡嵌缝，将原细石混凝土垫层外表凿毛，外表清洗洁净，铺设钢丝网，用长水泥钉将钢丝网固定与混凝土基层上，浇水磨石面层，新浇水磨石外表高于原水磨石外表后磨至原水磨石外表对平。 以上是根治的方法，假如裂缝不长，那就用环氧树脂胶填塞到裂缝里面去修补。 第三篇：混凝土板面裂缝缘由分析及处理方案 混凝土板面开裂 缘由及处理方案 编制人 审核人 审批人 四川君羊建设集团有限公司 南山国际社区.云墅项目部 开裂缘由分析: 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。结合我工地的实际状况，如从结构耐久性要求、
13、承载力要求及正常运用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。沿钢筋的顺筋及预留预埋的水管电线管裂缝有害程度凹凸，必需处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。 钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析： 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由我们从施工角度进行具体分析.1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸
14、水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 3、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支
15、座产生负弯矩造成横向裂缝。 4、混凝土的收缩温度裂缝：众所周知，混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因此引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，假如混凝土处在一个温度转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季燥热气温下，石子外表温度上升，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未刚好浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未刚好得到水分的补充，因此在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应
16、力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差转变较大，也要引起确定的裂缝。混凝土裂缝治理原则 1、必需充分了解设计意图和技术要求，严格遵循设计和施工规范有关规定。 2、应认真分析裂缝产生的缘由和性质，根据不同受力状况和运用要求，分别实行不同的治理方法。3、裂缝处理后应能保证结构原有的承载实力、整体性以及防水、抗渗性能。处理时要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处理后再出现新的裂缝。 4、防止进一步人为损伤结构和构件，尽量避开大动大补，并尽可能保持原结构的外观。 5、处理方法应从实际动身，在平安牢靠的基础上，要考虑技术上的可能性，力求施工简洁易行，以符合经济合理
17、的原则。裂缝的预防措施： 虽然钢筋混凝土现浇板在运用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过确定的措施，使其影响限制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表如今结构性能方面，接受现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现： 1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2、混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹
18、，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 4、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋接受6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺当和振捣密
19、实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。 5、对支配中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑接受加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增加刚度，削减变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以爱惜和扩大应力，进一步防止裂缝的发生。 6、加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可接受覆盖保温的方法创建相宜的潮湿条件防止混凝土外表脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土外表养护，尤其在7天内使混凝土始终保持潮湿状态是防止混凝土裂缝很
20、重要的一个环节。 裂缝的处理方法： 1、外表处理法：包括外表涂抹和外表贴补法 外表涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。外表贴补土工膜或其他防水片法适用于大面积漏水蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝的防渗堵漏。 2、填充法 用修补材料干脆填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难到达效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可实行开V型槽，然后作填充处理。 3、注浆法 此法应用范围广，先将裂缝内的灰尘杂质用电吹风吹洁净，先注入少量的环氧树脂再注入填充浆料，从
21、微小裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 4、结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可实行结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视状况做如下处理： 1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 2、其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。 3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 4、通长、贯穿的危险结构裂缝，裂
22、缝宽度大于0.3mm的，可接受结构胶粘，板缝用灌缝胶高压灌胶。 综合33#楼二层一单元及二单元共三间客厅地面裂缝状况，我项目部经过细致探讨制定出切实有效的方案地面裂缝宽度小于0.3mm，深度到达钢筋外表的发丝裂缝但不漏水，实行灌浆法。此法应用范围广，从微小裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。板面混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝，上部用扫把蘸上浆液将地面拉毛即可。 四川君羊建设集团有限公司 2023年2月6日 第四篇：空心板梁常见裂缝的形成缘由及修理处理措施 空心板梁常见裂缝的形成缘由及修理处理措施 赵阳 吉林市市政设施管理处 吉林 132023 摘 要：空心板梁是
23、我国常用的小跨径梁体，但其在运用过程中混凝土常出现许多裂缝，本文通过对空心板梁各种类型的裂缝的汇总和成因分析，提出各类裂缝的防治和加固处理措施。 关键词：空心板梁；荷载裂缝；非荷载裂缝；裂缝形成的缘由；修理处理措施 引言 空心板梁是目前我国中、小桥上部结构运用最为广泛的结构类型，其工作状态干脆关系到桥梁的平安，而空心板梁日常运用中最常见的病害就是裂缝，虽然裂缝在规范里是作为正常运用状态中耐久性来评价，但结构损坏乃致倒塌往往是从裂缝的扩绽开始的，随着时间的推移桥梁结构慢慢由平安状态转化为危险状态，因此需精确分析空心板梁裂缝形成的缘由，为其养护修理或加固供应技术根据。 空心板梁常见裂缝主要有两类：
24、荷载裂缝和非荷载裂缝，在预应力混凝土梁和非预应力混凝土梁中两者的存在状况也不一样，预应力混凝土中以非荷载裂缝居多，而一般钢筋混凝土空心板梁常出现的裂缝为荷载裂缝，因此在裂缝分析中需精确测量其宽度和深度，推断裂缝的性质和成因，评价裂缝对结构平安的影响，提出养护或修理加固措施。空心板梁荷载裂缝 2.1 一般钢筋混凝土空心板梁 2.1.1 梁底横向裂缝 一般钢筋混凝土空心板梁梁底横向裂缝是最为常见的裂缝类型，这种裂缝通常横 向贯穿梁底，裂缝位置基本位于空心板梁，基本位于1/43/4跨，这些裂缝是空心板梁在荷载作用下产生的正弯矩裂缝。 此类裂缝在检测过程中应留意裂缝的宽度，当裂缝宽度小于规范规定的限值
25、城市桥梁养护技术规范CJJ 99-2023和公路桥涵养护规范JTG H11-2023规定的钢筋混凝土梁裂缝宽度限值分别为0.20mm、0.25mm，以下简称规范，不影响桥梁的承载实力，是正常的荷载裂缝；当裂缝宽度大于规范规定的限值，且梁底裂缝向两侧腹板延长，尤其是跨中挠度出现较大变形，裂缝宽度扩展至空心板梁理论计算的中性轴高度时，此类病害往往出如今空心板梁对应的桥面铺装出现纵向贯穿裂缝，梁间剪力铰遭到破坏，形成单梁受力状态，空心板梁受拉区钢筋处于屈服阶段或受压区混凝土中和轴的高度在不断上移，是空心板梁即将破坏的预兆，应引起足够的重视，应刚好进行加固或更换梁板，典型图见图1。 若空心板梁梁底出现
26、横向裂缝且对应桥面出现纵向贯穿裂缝，加固措施为人工凿除原桥面铺装混凝土，修复梁间损坏的剪力铰，若空心板梁间铰缝钢筋损坏，须在空心板梁原剪力铰两侧植筋，然后用钢筋钢纤维混凝土重筑桥面铺装，并适当增加桥面铺装钢筋，并增设剪力钉，确保所设铺装层与主梁共同作用。 图1 松江区某桥空心板梁跨中严峻下挠，该桥已撤除重建 2.1.2 梁底纵向裂缝 一般钢筋混凝土空心板梁梁底常会出现纵向裂缝，此类裂缝大多与空心板梁空腔 最低处相对应，裂缝宽度较大，个别裂缝宽度到达0.5mm，往往部分裂缝外表有明显的渗水痕迹或白色结晶物析出,典型照片见图2。 纵向裂缝形成的缘由是由于空心板梁底板混凝土中钢筋较密，粗骨料不易进入
27、空腔最低处导致细骨料较多，此处也不易振捣(见图3)，使空腔最低处混凝土横向收缩应力较其它处大而开裂。裂缝外表明显渗水痕迹说明裂缝已贯穿空腔底板厚度，裂缝渗水是由于空心板梁内积水所致，梁内积水是由于梁端堵头板破损，其上伸缩缝止水带失效或桥面连续处开裂，导致桥面雨水下渗并通过破损的堵头板进入梁空腔内。裂缝外表泛白是由于水从缝隙中渗出时将混凝土中Ca(OH)2带出，与空气中CO2作用形成白色CaCO3结晶。 裂缝处治措施：此类裂缝对承载实力并不影响，仅影响耐久性。应先对存在明显渗水痕迹的空心板梁梁底空腔较低处钻孔泄水，然后清洗裂缝外表，风干后涂刷渗透结晶型浆料两遍，封闭裂缝。 图2 空心板梁底纵向开
28、裂并有明显渗水痕迹 梁底纵向裂缝梁底纵向裂缝 图3 空心板梁空腔底部振捣不密实而开裂 2.1.3 腹板竖向裂缝 一般钢筋混凝土空心板梁跨中腹板也经常会出现竖向裂缝见图4，裂缝呈枣核形态，即两端细、中间粗，是典型的收缩裂缝，裂缝下端细是由于空心板梁底部配筋量大，上端由于慢慢延长至受压区而消逝，中间粗是由于腹板侧面中部纵向配筋较少，混凝土收缩而使缝宽加大。 值得留意的是，部分空心板梁腹板竖向收缩裂缝下端经常与梁底横向裂缝重合，简洁造成收缩裂缝的长度误判为横向裂缝开裂高度。遇到这种状况应根据裂缝梁底横缝的宽度和跨中挠度转变加以区分。空心板梁竖向收缩裂缝不影响结构承载实力，仅影响耐久性，只需封闭裂缝即
29、可。 图4 空心板腹板竖向裂缝 2.1.4 腹板斜向裂缝 一般钢筋混凝土空心板梁梁端时常出现斜向裂缝(见图5)，这类裂缝通常表现为两种形态：一种为中间宽两端细，呈枣核状，与梁体顺桥向呈45夹角，为腹剪斜裂缝；另外一种为上细下宽，由竖向裂缝引伸而成的斜向裂缝，裂缝从主应力轨迹图上看，在剪弯区段截面的下边缘，主拉应力还是水平向，为弯剪斜裂缝。梁端斜裂缝是由于空心板梁梁端抗剪实力缺乏所致。裂缝处治措施：裂缝宽度不超过规范规定的限值时，进封闭裂缝即可；若裂缝宽度超过规范规定的限值应对梁端腹板进行加固，以提高其抗剪承载实力，通常接受粘贴钢板或梁端增大截面法加固。 图5 空心板梁梁端斜裂缝 2.2 预应力
30、混凝土空心板梁 2.2.1 梁底纵向裂缝 预应力空心板梁梁底端部确定范围和空腔最低处均简洁出现纵向裂缝(见图6)，梁端确定范围纵向裂缝是由于预应力钢筋放张时混凝土强度尚未到达规定的要求，使梁端混凝土纵向受压较大，横向则受拉，当其拉应变大于当时混凝土的极限拉应变即会沿预应力方向开裂，由于大多数预应力空心板梁梁端设有预应力隔离段，所以此类纵向裂缝会在梁端确定范围产生。梁底其他区域空腔正下方纵向裂缝除上述缘由外，同时由于空心板梁底板混凝土中钢筋较密，粗骨料不易进入空腔最低处导致细骨料较多，此处也不易振捣，使空腔最低处混凝土横向收缩应力较其它处大，上述两因素导致预应力空心板梁空腔最低处易产生纵向裂缝。
31、 裂缝最大宽度超过规范规定的限值，将不利于空心板梁的耐久性，尤其是裂缝渗水，如不刚好修理处理，梁内预应力钢筋由于压力腐蚀其锈蚀速率将会更快，当锈蚀严峻时会引起承载实力的降低。针对此类裂缝建议先对存在明显渗水痕迹的空心板梁梁底空腔较低处钻孔泄水，然后清洗裂缝外表，风干后涂刷渗透结晶型浆料两遍，封闭裂缝。 图6 空心板梁梁底纵向裂缝 2.2.2 梁底横向裂缝 预应力空心板梁根据规范规定不允许出现横向裂缝，一旦产生横向裂缝说明预应力缺乏，应引起高度重视，刚好进行专项加固，通常对空心板底板实行体外预应力、梁底粘贴碳纤维布加强或体外预应力和碳纤维布相结合,见图7和图8。 预应力空心板梁梁端有时可能出现横
32、向裂缝，假如梁底横向裂缝向两侧腹板延长，可能是弯剪斜裂缝引起的，这种裂缝通常在腹板的延长高度在同一水平线上；假如横向裂缝较短，且不贯穿梁底，可能是由于混凝土收缩引起的。 图7 碳纤维布粘贴 图8 碳纤维布粘贴位置示意图 2.2.3 预应力空心板梁腹板斜向裂缝 预应力空心板梁梁端腹板间或也会出现斜向裂缝见图9，这类裂缝分为弯剪斜裂缝和腹剪斜裂缝两种，裂缝产生缘由都是梁端抗剪实力缺乏所致。裂缝宽度不超过规范规定的限值时，进封闭裂缝即可；若裂缝宽度超过规范规定的限值应对梁端腹板进行加固，以提高其抗剪承载实力，通常接受粘贴钢板或梁端增大截面法加固。 图9 预应力空心板梁梁端斜裂缝 空心板梁非荷载裂缝
33、3.1 混凝土收缩引起的裂缝 混凝土是用水泥、水、砂、石子等按设计比例配制，经搅拌、成型、养护而形成的。混凝土在施工过程中会经过化学、物理和碳化等一系列收缩，当收缩受到约束而产生的拉应变大于当时混凝土的极限拉应变就会产生与拉应力方向相垂直的裂缝，如空心板梁腹板外表龟裂等。这类裂缝仅需用渗透结晶型材料封闭即可。3.2 钢筋锈蚀引起的裂缝 空心板梁由于钢筋锈蚀而混凝土开裂最为常见，这是因为钢筋在潮湿的环境中与空气中的氧气发生化学反应生产三氧化二铁即铁锈的主要成分，其体积是将增大24倍，最终导致混凝土被胀裂，这类裂缝的特点是裂缝沿着钢筋走向进展。 要分析钢筋锈蚀的缘由首先要搞清楚钢筋锈蚀和混凝土开裂
34、的先后依次。若先钢筋锈蚀后混凝土开裂，缘由有两种：一是包袱在钢筋四周的混凝土爱惜层偏薄，爱惜 层过早全面碳化，致使混凝土中的钢筋失去碱性爱惜而锈蚀；二是混凝土中氯离子含量超标而侵蚀钢筋，当混凝土中氯离子超标时虽然钢筋四周的混凝土未碳化，钢筋照旧会锈蚀，这是因为氯离子半径小，活性大，具有很强穿透钝化膜的实力，氯离子首先吸附在钝化膜有缺陷处，使氢氧化铁反应成易溶的氯化铁，使钝化膜局部破坏，产生坑蚀。若先混凝土开裂后钢筋锈蚀，要确定混凝土开裂的缘由，如荷载裂缝宽度过大或骨料膨胀引起混凝土开裂等，导致外界腐蚀物干脆锈蚀钢筋。 钢筋锈蚀引起的裂缝虽然是耐久性范畴，但是空心板梁的主筋锈蚀易导致混凝土与钢筋
35、之间的握裹力减弱，钢筋截面减小，进而降低承载实力，尤其是预应力钢筋锈蚀后，应力腐蚀速度很快，应当引起足够的重视。混凝土剥落露筋处钢筋进行除锈，清理洁净后用聚合物修补砂浆进行修补，特别应留意的是，在修补之前必需对露筋锈蚀四周起壳混凝土彻底凿除，钢筋完全除锈，否则类似病害仍将再次发生。空心板梁主筋严峻锈蚀的应对主筋钢筋有效面积折减后进行承载实力检算，承载实力缺乏的可接受粘贴碳纤维布或钢板进行补强。3.3 碱骨料膨胀引起的裂缝 在空心板梁病害检查过程中觉察，空心板梁混凝土出现环向裂缝，细致用手触摸，可明显感觉裂缝两侧有高差，沿裂缝凿除混凝土后，觉察混凝土呈锥形，破损处出现姜黄色石子，该石子为膨胀源，
36、这是碱骨料反应的典型特征,见图10。碱骨料反应是由于混凝土骨料含有氧化镁、硫酸盐或生石灰等骨料，当含碱量超过确定量一般限制在3kg/m3之内时，这些骨料吸潮后膨胀致使混凝土开裂起壳。这类病害往往呈充满性，可以说是混凝土的“癌症。 图10 空心板梁因碱骨料反应，破损区域呈锥形态 碱骨料反应对槽形梁自损较为严峻，不仅减弱梁体的有效截面，而且随时间推移，梁体外表出现碱骨料反应的区域将不断增加，影响上部结构的承载实力，要防止碱骨料反应必需把好混凝土原材料关，对已经出现此类病害的，建议对病害部位凿除开裂起壳混凝土，挖除膨胀核心，再用聚合物修补砂浆修补，修理后外表清洗洁净，再涂刷渗透结晶型浓缩浆料，以封闭
37、混凝土外表毛细孔，隔绝水分或潮气侵入，以确保结构的耐久性，并加强日常巡查，对新出现的碱骨料反应须刚好修复。结语 综上所述，空心板梁出现的裂缝种类虽多，但每一条裂缝都有其产生的具体缘由，本文通过对空心板梁裂缝的分类、对应裂缝产生的缘由及各种裂缝处治措施的具体阐述，对桥梁养护人员正确相识空心板梁裂缝供应技术支持。 参考文献 公路桥涵养护规范JTG H11-2023，人民交通出版社 城市桥梁养护技术规范CJJ 99-2023，中国建筑工业出版社 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2023，人民交通出版社 公路桥梁加固设计规范JTG/T J22-2023，人民交通出版社 王欣智，
38、谈先张法预应力混凝土空心板梁纵向裂缝分析及处治，建筑科技与管理，2023，9。 第五篇：板面地面裂缝处理措施 板面地面裂缝处理 摘要： 通过实际调整，施工阅历，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的缘由。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。 0 引言 钢筋混凝土的裂缝是不行避开的，其微观裂缝是由本身物理力学性质确定的，但它的有害程度是可以限制的，有害程度的标准是根据运用条件确定的。目前世界各国的规定不完全一样，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常运用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根
39、据大量试验与泵送混凝土的阅历将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，爱惜层厚度满意设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的缘由及防治进行分析探讨。钢筋混凝土现浇板裂缝缘由的分析 通常状况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的缘由，以下将逐一具体分析。 1.1 混凝土原材料质量方面 1.1.1 水泥凝聚或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定
40、，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 1.1.2 假如骨料中含泥量过多，则随着混凝土的枯燥，会产生不规则的网状裂缝。 1.1.3 碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 1.1.4 水灰比、坍落度过大，或运用过量粉砂混凝土强度值对水灰比转变特别敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将干脆影响混凝土的强度。而接受含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，简洁因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝
41、土为了满意泵送条件，坍落度大，流淌性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。 1.2 施工质量方面 1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外
42、表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施
43、工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，爱惜层厚度缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 1.2.6 混凝土的收缩温度裂缝：众所周知，混凝土引起收缩的缘由，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因此引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，假如混凝土处在一个温度转变较大的环境下，将会使其收缩更为
44、加剧。如施工发生的夏季燥热气温下，石子外表温度上升，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土外表出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未刚好浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未刚好得到水分的补充，因此在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差转变较大，也要引起确定的裂缝。 1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大冲突。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至缺乏5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后缺乏24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎
45、、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更简洁在强度缺乏的状况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。 1.3 设计方面 1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的缘由而造成的。如在软土地基下接受扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种状况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。 1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有
46、少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的缘由引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋过程中，通常只是根据其承载实力来确定配筋量的，而往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。 1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78根，并且这些管线的走私多为23cm，由此就会使该处现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 裂缝的预防措施 虽然钢筋混凝土现浇板在运用