APS车间排程软件成功案例.pdf

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1、永凯永凯软件技术（上海）有限公司软件技术（上海）有限公司 APS生产计划和物料控制专家生产计划和物料控制专家 公司网址公司网址: TelTel:021-68886010 免费热线免费热线:400:400-076076-76007600 E E-maimail:l: 1 APS车间排程软件成功案例车间排程软件成功案例 案例一案例一 XX拉链拉链有限公司有限公司 基本情况基本情况 公司名称：XX拉链有限公司 成立时间：1995年12月成立 所 在 地：广东 经营项目：拉链、门窗的制造及销售 注册资金：8500万美元 年销售额：12.5亿人民币（2008年）员 工：2000人左右 生产背景生产背景

2、该公司是某外资集团在中国境内投资的第三个拉链生产基地，主要生产和销售拉链、铝制门窗。产品类型众多，模具数量庞大，设备的日生产能力存在最大限制约束，部分工序间有时间上的特定要求；主要按单生产，小批量，多品种；使用国外某品牌的ERP系统，通过Excel人工排程。存在问题存在问题 导入APS前，主要通过Excel人工排程，存在问题如下：1）难以根据现有计划回答客户交货期；2）计划做成后调整效率低；3）资源制约难以平衡；4）相同型号一起生产优化程度低；5）组装工序与多个前工序协调困难。导导入目标入目标 为了改善存在的问题，强化生产管理机能，并能更好地应对市场的变化，提升公司的竞争力，该公司于2009年

3、决定导入APS，确定导入目标如下：1）实时指导生产；2）及时准确地答复客户交货期；3）优化生产计划；4）降低库存；永凯永凯软件技术（上海）有限公司软件技术（上海）有限公司 APS生产计划和物料控制专家生产计划和物料控制专家 公司网址公司网址: TelTel:021-68886010 免费热线免费热线:400:400-076076-76007600 E E-maimail:l: 2 5）实现计划编制的规范化和程序化。导导入过程入过程 该公司在2009年11月份开始实施导入永凯APS，并于2010年2月份开始正式运行，导入过程如下：1）前期准备阶段（2009.112009.11）要件定义、系统导入

4、接口定义、导入计划确认。2）设计实施阶段（2009.112009.12）业务内容确定、典型BOM制作、排程方案详细设计。3）实际数据试运行阶段（2009.122010.1）基础数据等项目功能测试、用户手册制作。4）正式运行及验收阶段（2010.12010.2）系统切换、操作规范确定、系统导入后业务应用的确认。实现价值实现价值 导入APS后，通过数据接口，跟已有ERP集成使用。稳定运行后，在生产部门的努力和IT部门的技术支持下，达到了良好的效果，既提高了计划制定的便捷性和准确性，又降低了企业成本，增大了效益。1）大幅度降低工作量，提高了计划人员的工作效率，原来需要2天的排程工作，现在3小时即可完

5、成；2）计划制定更为及时准确，对市场的反应更快，原来一月制定一次计划，现在每周一次；3）交货期答复速度更快，准确率更高，原来需要4小时的回复，现在半个小时即可完成；4）可预知计划的统筹性、联动性、可视化程度得到加强；5）生产周期缩短了1/3；6）库存成本减少了1/4；7）产销达成率增加了35%；8）生产准备时间减少了40%。案例二案例二 XXX机器有限公司机器有限公司 基本情况基本情况 公司名称：XXX机器有限公司 成立时间：1994年1月成立 所 在 地：辽宁 永凯永凯软件技术（上海）有限公司软件技术（上海）有限公司 APS生产计划和物料控制专家生产计划和物料控制专家 公司网址公司网址: T

6、elTel:021-68886010 免费热线免费热线:400:400-076076-76007600 E E-maimail:l: 3 经营项目：电动工具、门闭器及其它零部件的制造和销售 注册资金：75亿日元 年销售额：1亿元以上人民币 员 工：1000人以上 生产背景生产背景 该公司是某株式会社在海外从事电动工具和建筑用品生产的最大基地，主要生产和销售电动工具。生产品种繁杂，相关性较低，工艺复杂，同时存在离散型加工方式和流水型加工方式，机器新旧不一，加工能力、加工工艺存在较大的差别，存在副资源能力制约生产的情况，工人的出勤经常变动；为混合生产方式，经常出现插单现象；生产排程依靠人工进行。存

7、在问题存在问题 在导入APS前，依靠人工排程，存在以下问题：1）不同部门各自为政，分别制定生产计划，协调性较差，易产生冲突；2）各部门加工能力不一致，存在瓶颈部门，制约了整个生产系统；3）生产周期较长，库存积压严重；4）为减少炉资源开炉次数而合并生产，会造成库存积压和订单逾期；5）为节约设置时间而相同规格连续生产，会造成库存积压和订单逾期；6）计划部门需要应对插单和计划调整，经常加班加点，疲于应对；7）工人出勤的不确定性影响生产计划的执行，计划经常跟不上变化。导入目标导入目标 为了解决存在的问题，该公司决定导入永凯APS，导入目标如下：1）宏观上考虑，统一为各部门制定生产计划，平衡各生产部门的

8、产能；2）相同规格的工作一起生产以节约设置时间，并与库存积压、订单交货期取得平衡；3）灵活而智能的计划调整工具，帮助计划人员快速应对各种突发情况；4）制定生产计划时充分考虑副资源的能力，进行副资源的合理分配；5）减少库存，降低成本。导入过程导入过程 该公司在2010年1月份开始实施导入永凯APS，并于2010年4月份开始正式运行，导入过程如下：1）前期准备阶段（2010.12010.1）要件定义、系统导入接口定义、导入计划确认。永凯永凯软件技术（上海）有限公司软件技术（上海）有限公司 APS生产计划和物料控制专家生产计划和物料控制专家 公司网址公司网址: TelTel:021-68886010

9、 免费热线免费热线:400:400-076076-76007600 E E-maimail:l: 4 2）设计实施阶段（2010.12010.2）业务内容确定、典型BOM制作、排程方案详细设计。3）实际数据试运行阶段（2010.22010.3）基础数据等项目功能测试、用户手册制作。4）正式运行及验收阶段（2010.32010.4）系统切换、操作规范确定、系统导入后业务应用的确认。实现价值实现价值 导入APS后，相对于导入前，在以下方面有了明显改进：1）提高了计划的可执行性，使计划能够有效指导实际生产；2）提搞了计划的调整能力，使计划人员可以轻松应对插单、设备故障、人员变动等事件；3）优化了生产

10、计划，生产周期缩短了2030%，库存降低了20%左右；4）合理利用资源，产能提高了1020%；5）实行有限制、可调整的一起生产，较好地平衡了节约设置时间与减少库存、避免订单逾期之间的矛盾。案例三案例三 XXXX Heat Exchangers Pte.Ltd.基本情况基本情况 公司名称：XXXX Heat Exchangers Pte.Ltd.成立时间：1999年1月成立 所 在 地：新加坡 经营项目：管壳式、板翼式换热器、空气散热叶片冷却器及压力容器的设计制造和销售 注册资金：年销售额：员 工：100200人 生产背景生产背景 该公司是一家专业设计和生产热换器的公司，位于新加坡，主要产品为各

11、种热换器，客户多为世界知名石油公司。产品工艺复杂，制造工序多，制造周期长；按单生产，订单多，批量小，原材料亦按单采购；使用Excel做计划。存在问题存在问题 在导入永凯APS前，存在如下问题：1）订单多，工序多，排程任务繁重；2）应对插单、急单，统筹性较差；永凯永凯软件技术（上海）有限公司软件技术（上海）有限公司 APS生产计划和物料控制专家生产计划和物料控制专家 公司网址公司网址: TelTel:021-68886010 免费热线免费热线:400:400-076076-76007600 E E-maimail:l: 5 3）生产周期过长，库存过多；4）生产效率低，产能不能满足市场需求。导入目

12、标导入目标 导入永凯APS的目标如下：1）实现软件排程，减少排程时间；2）插单时，能够统筹考虑，兼顾所有订单的完成情况；3）优化计划，缩短生产周期，减少库存；4）提高生产效率，增加产能。导入过程导入过程 该公司在2010年2月份开始实施导入永凯APS，并于2010年5月份开始正式运行，导入过程如下：1）前期准备阶段（2010.22010.2）要件定义、系统导入接口定义、导入计划确认。2）设计实施阶段（2010.22010.3）业务内容确定、典型BOM制作、排程方案详细设计。3）实际数据试运行阶段（2010.32010.4）基础数据等项目功能测试、用户手册制作。4）正式运行及验收阶段（2010.

13、42010.5）系统切换、操作规范确定、系统导入后业务应用的确认。实现价值实现价值 导入APS后，取得了如下效果：1）实现了自动化排程，原先需要1天的排程时间，现在减少到2小时；2）插单和急单的处理更加合理，客户满意度提高了15%；3）生产周期缩短了近一半，库存减少了40%；4）生产效率大大提高，产能增加了30%。案例案例四四 XXXX金属制品有限公司金属制品有限公司 基本情况基本情况 公司名称：XXXX金属制品有限公司 成立时间：2000年 所 在 地：浙江 经营项目：金属冲压件的生产和销售 注册资金：5000万人民币 年销售额：5000万人民币（2006年）永凯永凯软件技术（上海）有限公司

14、软件技术（上海）有限公司 APS生产计划和物料控制专家生产计划和物料控制专家 公司网址公司网址: TelTel:021-68886010 免费热线免费热线:400:400-076076-76007600 E E-maimail:l: 6 员 工：500人左右 生产背景生产背景 该公司是国内金属制品行业颇具实力的厂家之一，主要产品为冲压件等金属制品。产品种类繁多，工艺流程长，BOM结构层次多，设备主要为冲床和模具，存在外协工序；按单生产，多品种，小批量，原材料亦按单采购，存在急单、插单；使用ERP部分模块，使用Excel做计划。存在问题存在问题 在导入APS前，存在如下问题：1）产品种类广泛，B

15、OM结构复杂，手工做计划很复杂，工作量很大；2）插单、改单和设备损坏时，调整计划都很困难；3）前工序的延迟经常导致后工序的停工待料；4）有时订单的完成时间超出了对客户承诺的交货期，影响了公司信誉。导入目标导入目标 决定导入APS后，确定导入目标如下：1）提高计划制定的工作效率；2）调整计划方便，可以及时应对订单变动、设备故障等突发事件；3）制定计划更为合理，确保生产顺利进行；4）提高交货期回复的准确性；5）排程精度控制在半小时；6）与已有ERP很好的结合。导入过程导入过程 该公司在2010年3月份开始实施导入永凯APS，并于2010年6月份开始正式运行，导入过程如下：1）前期准备阶段（2010

16、.32010.3）要件定义、系统导入接口定义、导入计划确认。2）设计实施阶段（2010.32010.4）业务内容确定、典型BOM制作、排程方案详细设计。3）实际数据试运行阶段（2010.42010.5）基础数据等项目功能测试、用户手册制作。4）正式运行及验收阶段（2010.52010.6）系统切换、操作规范确定、系统导入后业务应用的确认。实现价值实现价值 导入APS后，实现了如下效果：1）减少了计划时间，每次排程时间均在2小时以内；永凯永凯软件技术（上海）有限公司软件技术（上海）有限公司 APS生产计划和物料控制专家生产计划和物料控制专家 公司网址公司网址: TelTel:021-688860

17、10 免费热线免费热线:400:400-076076-76007600 E E-maimail:l: 7 2）计划调整便捷，应变能力得到很大提高；3）制定的计划柔性增强，基本消除停工待料现象；4）订单交货期回复的准确率达到98%以上；5）计划精确到分钟，提高了计划的准确性和有效性；6）实现了与已有ERP的无缝对接，改善了生产管理。案例五案例五 XXXX塑料塑料有限公司有限公司 基本情况基本情况 公司名称：XXXX塑料有限公司 成立时间：2002年4月 所 在 地：江苏 经营项目：合成树脂成型加工、合成树脂熔接加工及销售 注册资金：250万美元 年销售额：6825万元RMB（2008年度营业额）

18、员 工：300余人 生产背景生产背景 该公司是合成树脂方面的高新技术企业，主要产品为精密树脂产品，面向汽车，家电，医疗器械，健身器材等行业。产品型号多，材料种类少，可通用，设备主要为成型机和模具；按单生产，订单多批次，小批量；使用国内某品牌ERP，手工排程。存在问题存在问题 在导入APS前，存在问题如下：1）手工排程的工作量较大，难以快速制作合理的机台排程计划；2）订单较多，交货期长短不一，只制定月计划，计划的准确性和实时性不够好；3）手工排程时效性较差，对突发状况的处理，尤其是模具异常的处理较为困难；4）很难事先掌握人员、设备产能情况；5）因不记录中间品的完成情况，故无法准确显示生产进度；导

19、入目标导入目标 确定导入目标如下：1）实现自动化排程，并提高计划精度；2）增强计划实时调整的能力；3）实现可视化管理，主要为排程结果、生产进度、未来设备人员的负荷状况；4）能够在大量的机台设备中选择到合适的设备进行生产；永凯永凯软件技术（上海）有限公司软件技术（上海）有限公司 APS生产计划和物料控制专家生产计划和物料控制专家 公司网址公司网址: TelTel:021-68886010 免费热线免费热线:400:400-076076-76007600 E E-maimail:l: 8 5）优化生产计划，减少成型机上的切换时间；6）适应车间的周期变更。导入过程导入过程 该公司在2010年4月份开

20、始实施导入永凯APS，并于2010年7月份开始正式运行，导入过程如下：1）前期准备阶段（2010.42010.4）要件定义、系统导入接口定义、导入计划确认。2）设计实施阶段（2010.42010.5）业务内容确定、典型BOM制作、排程方案详细设计。3）实际数据试运行阶段（2010.52010.6）基础数据等项目功能测试、用户手册制作。4）正式运行及验收阶段（2010.62010.7）系统切换、操作规范确定、系统导入后业务应用的确认。实现价值实现价值 导入APS后，获取如下效果：1）实现了自动化排程，降低了计划人员的工作负荷；2）计划具体到工序，精确到分钟，提高了计划的准确性和有效性；3）计划调整方便、快捷，能够应对各种变化；4）推进了可视化管理，排程的结果，计划的执行情况，订单的完成情况，未来设备的负荷，物品的消耗、产出、在库情况等都实现了可视化；5）根据用户需求，自动选择最合适的资源；6）优化使用成型机，提高成型机的使用效率达15%以上。