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1、第三章 混凝土结构工程第三章第三章 混凝土结构工程混凝土结构工程n n本章要求本章要求 1.1.了解混凝土结构工程的特点及施工过程，掌握为保了解混凝土结构工程的特点及施工过程，掌握为保证钢筋与混凝土共同工作，在施工工艺上应注意的问证钢筋与混凝土共同工作，在施工工艺上应注意的问题题 。2.2.了解模板的构造、要求、受力特点及安拆方法，掌了解模板的构造、要求、受力特点及安拆方法，掌握模板的设计方法握模板的设计方法 。3.3.了解钢筋的种类、性能及加工工艺了解钢筋的种类、性能及加工工艺 ，掌握钢筋冷拉、，掌握钢筋冷拉、冷拔、对焊工艺及配料、代换的计算方法冷拔、对焊工艺及配料、代换的计算方法 。4.4
2、.了解混凝土原材料、施工设备和机具性能了解混凝土原材料、施工设备和机具性能 ，掌握混，掌握混凝土施工工艺原理和施工方法、施工配料、质量检验凝土施工工艺原理和施工方法、施工配料、质量检验和评定方法和评定方法 。n n本章重点 模板作用及要求，组合钢模板的组成与配模板作用及要求，组合钢模板的组成与配板设计；钢筋质量检验、钢筋的冷加工及质量板设计；钢筋质量检验、钢筋的冷加工及质量控制、钢筋焊接的方法及质量要求；混凝土拌控制、钢筋焊接的方法及质量要求；混凝土拌制、运输、浇筑的要求，运输方法、浇筑方法、制、运输、浇筑的要求，运输方法、浇筑方法、振实原理及方法，整体式钢筋混凝土结构的浇振实原理及方法，整体
3、式钢筋混凝土结构的浇筑及施工缝；大体积混凝土的浇筑；影响混凝筑及施工缝；大体积混凝土的浇筑；影响混凝土工程质量的因素及保证混凝土工程质量的措土工程质量的因素及保证混凝土工程质量的措施。施。n n本章难点 组合钢模板的配板设计；钢筋下料长度的计组合钢模板的配板设计；钢筋下料长度的计算，钢筋焊接的方法及质量要求；混凝土振捣设算，钢筋焊接的方法及质量要求；混凝土振捣设备及使用，施工缝留置及处理；现浇框架结构混备及使用，施工缝留置及处理；现浇框架结构混凝土、大体积混凝土的浇筑。凝土、大体积混凝土的浇筑。3.3混凝土工程混凝土工程 n n混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位，混凝土工程在混凝土结构工
4、程中占有重要地位，混凝土工程质量的好坏直接影响到砼结构的承载混凝土工程质量的好坏直接影响到砼结构的承载力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土制力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。近年来随着混都会影响混凝土工程的最终质量。近年来随着混凝土外加剂技术的发展和应用的日益深化，特别凝土外加剂技术的发展和应用的日益深化，特别是随着商品砼如雨后春笋般地篷勃发展，这在很是随着商品砼如雨后春笋般地篷勃发展，
5、这在很大程度上影响了混凝土的性能和施工工艺；此外，大程度上影响了混凝土的性能和施工工艺；此外，自动化、机械化的发展和新的施工机械和施工工自动化、机械化的发展和新的施工机械和施工工艺的应用，也大大改变了混凝土工程的施工面貌。艺的应用，也大大改变了混凝土工程的施工面貌。混凝土工程分为现浇混凝土工程和预制混凝土工程，其施工工艺包括：组成材料的计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等。一、混凝土的配料混凝土的配料即按一定的配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则，必要时还应符合与使用环境相适应的耐久性如抗冻性、抗渗性等方面的要求。
6、（一）混凝土的配合比普通砼合理的配合比应能达到两个方面要求：n n混凝土试配强度混凝土试配强度 混凝土试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一混凝土试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即个数值，即 （二）材料称量（二）材料称量（三）混凝土的施工配合比（含水量的影响）（三）混凝土的施工配合比（含水量的影响）混凝土应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要混凝土应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。求进行配合比设计。二、混凝土的拌制要求：n n混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，可通过从混凝土
7、中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。混凝土搅拌机 混凝土搅拌机按工作原理可将搅拌机分为自落式混凝土搅拌机按工作原理可将搅拌机分为自落式和强制式两类。和强制式两类。n n n n1.自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理，自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。n n2.强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方
8、向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。强制式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计而成的。现场搅拌机现场搅拌机混凝土搅拌 混凝土搅拌包括搅拌时间、投料顺序和进料容量等混凝土搅拌包括搅拌时间、投料顺序和进料容量等 。n n1.进料容量 n n搅拌机的容量有三种表示方式，即出料容量、进料容量和几何容量。出料容量也即公称容量，是搅拌机每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土体积，几何容量则是指搅拌筒内的几何容积，而进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各
9、种原材料的累计体积。出料容量与进料容量间的比值称为出料系数，其值一般为0.600.70，通常取0.67。进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值一般为0.220.40。我国规定以搅拌机的出料容量来标定其规格。不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，如果装料的松散体积超过额定进料容量的一定值（10%以上）后，就会使搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响砼搅拌的均匀性。但数量也不易过少，否则会降低搅拌机的生产率。故一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。n n2.2.搅拌时间搅拌时间 n n从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时
10、间称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能时间称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。一般情粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了
11、。搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的生产率，而且对了。搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的生产率，而且对混凝土的强度提高也无益处，甚至由于水分的蒸发和较软混凝土的强度提高也无益处，甚至由于水分的蒸发和较软骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工作性的降低，影响混凝土的质量。不同类型的搅拌机对不作性的降低，影响混凝土的质量。不同类型的搅拌机对不同同混凝土的最短搅拌时间混凝土的最短搅拌时间。n n普通砼的最短搅拌时间（普通砼的最短搅拌时间（s s）注：注：1.1.当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长；当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长；2.2.全轻砼
12、宜采用强制式搅拌机，砂轻砼可采用自落式搅拌机，搅拌时间均全轻砼宜采用强制式搅拌机，砂轻砼可采用自落式搅拌机，搅拌时间均应延长应延长60-90s60-90s；3.3.高强砼应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应适当延长。高强砼应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应适当延长。n n3.投料顺序 n n确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高生产率等多种因素。按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。n n（1）一次投料法：这是目前最普
13、遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。n n（2 2）二次投料法：它又分为预拌水泥砂浆法和预）二次投料法：它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂、拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂、和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。国泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土
14、。国内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约1min1min1.5min1.5min。然后再加入石子搅拌约。然后再加入石子搅拌约1min1min1.5min1.5min。国。国外对这种工艺还设计了一种双层搅拌机（称为复外对这种工艺还设计了一种双层搅拌机（称为复式搅拌机），其上层搅拌机搅拌水泥砂浆，搅拌式搅拌机），其上层搅拌机搅拌水泥砂浆，搅拌均匀后，再送入下层搅拌机与石子一起搅拌成混均匀后，再送入下层搅拌机与石子一起搅拌成混凝土。凝土。n n预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。国外曾设计一种搅拌水泥净浆的高速搅拌机，
15、其不仅能将水泥净浆搅拌均匀，而且对水泥还有活化作用。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15%，在强度相同的情况下，可节约水泥15%20%。n n（3 3）水泥裹砂法：又称）水泥裹砂法：又称SECSEC法，采用这种方法拌法，采用这种方法拌制的砼称为制的砼称为SECSEC砼或造壳砼。该法的搅拌程序是砼或造壳砼。该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后（一般为的数值后（一般为15%-25%15%-25%），再加入石子并与），再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌和湿砂拌匀，
16、然后将全部水泥投入与砂石共同拌和使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成砼。采用最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成砼。采用SECSEC法制备的砼与一次投料法相比较，强度可提法制备的砼与一次投料法相比较，强度可提高高20%-30%20%-30%，砼不易产生离析和泌水现象，工作，砼不易产生离析和泌水现象，工作性好。性好。混凝土搅拌站 三、混凝土的运输混凝土的拌制地点运往浇筑地点有多种运输方法，选用时应混凝土的拌制地点运往浇筑地点有多种运输方法，选用时应根据建筑物的结构特点、混凝土的总运输量与每日所需的根据建筑物的结构特点
17、、混凝土的总运输量与每日所需的运输量、水平及垂直运输的距离、现有设备情况以及气候、运输量、水平及垂直运输的距离、现有设备情况以及气候、地形、道路条件等因素综合考虑。地形、道路条件等因素综合考虑。n n对混凝土的要求对混凝土的要求（1 1）混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象；）混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象；（2 2）混凝土运至浇筑地点，其塌落度应符合浇筑时所要求）混凝土运至浇筑地点，其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值；的塌落度值；（3 3）混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不）混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕
18、，得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕，混凝混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定不宜超过规定.n n为了避免混凝土在运输过程中发生离析，混凝土的运输路线应尽量缩短，道路应平坦，车辆应行驶平稳。当混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2m。否则，应使其沿窜筒、溜槽或震动溜槽等下落，并应保持混凝土出口时的下落方向垂直。混凝土经运输后，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。n n由于施工场地复杂，浇筑现场与混凝土下料部位高达多米，由于施工场地复杂，浇筑现场与混凝土下料部位高达多米，导致混凝土下料困难。在施工现场架设溜槽，混凝土通过滑道
19、导致混凝土下料困难。在施工现场架设溜槽，混凝土通过滑道可直达施工部位，使浇筑施工方便、快捷可直达施工部位，使浇筑施工方便、快捷 n n为了避免混凝土在运输过程中塌落度损失太大，应尽可能减少转运次数，盛混凝土的容器，应严密不漏浆，不吸水。容器在使用前应先用水湿润，炎热及大风天气时，盛混凝土的容器应遮盖，以防水份蒸发太快，严寒季节，应采取保温措施，以免混凝土冻结。n n混凝土运输方式混凝土运输方式 混凝土的运输应分为地面运输、垂直运输和混凝土的运输应分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。混凝土如采用商品混凝土且楼面运输三种情况。混凝土如采用商品混凝土且运输距离较远时，混凝土地面运输多用混凝土搅
20、运输距离较远时，混凝土地面运输多用混凝土搅拌运输车，如来自工地搅拌站，则多用载重拌运输车，如来自工地搅拌站，则多用载重1t 1t的的小型机动翻斗车，近距离也用双轮手推车，有时小型机动翻斗车，近距离也用双轮手推车，有时还用皮带运输机和窄轨翻斗车。混凝土垂直运输，还用皮带运输机和窄轨翻斗车。混凝土垂直运输，我国多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗我国多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。用塔式起重机时，混凝土多放在吊斗中，和井架。用塔式起重机时，混凝土多放在吊斗中，这样可直接进行浇筑。混凝土楼面运输，我国以这样可直接进行浇筑。混凝土楼面运输，我国以双轮推车为主，也用机动灵活的小型机动翻斗
21、车，双轮推车为主，也用机动灵活的小型机动翻斗车，如用混凝土泵则用布料机布料。如用混凝土泵则用布料机布料。n n混凝土运输机械混凝土运输机械 对于集中搅拌或商品混凝土，由于输送距离较长且输对于集中搅拌或商品混凝土，由于输送距离较长且输送量较大，为了保证被输送的混凝土不产生初凝和离送量较大，为了保证被输送的混凝土不产生初凝和离析等降质情况，常应用混凝土搅拌输送车、混凝土泵析等降质情况，常应用混凝土搅拌输送车、混凝土泵或混凝土泵车等专用输送机械。而对于采用分散搅拌或混凝土泵车等专用输送机械。而对于采用分散搅拌或自设混凝土搅拌点的工地，由于输送距离短且需用或自设混凝土搅拌点的工地，由于输送距离短且需用
22、量少，一般可采用手推车、机动翻斗车、井架运输机量少，一般可采用手推车、机动翻斗车、井架运输机或提升机等通用输送机械。或提升机等通用输送机械。混凝土搅拌车混凝土搅拌车 浇筑混凝土浇筑混凝土立式料斗立式料斗卧式料斗卧式料斗6方卧罐方卧罐9方方立立罐罐砼的可泵性与原材料及配合比的选择砼的可泵性与原材料及配合比的选择 n n在设计泵送砼配合比时除必须满足强度和耐久性的要求外，还必须考虑原材料和配合比对砼可泵性的影响，满足可泵性的要求。但要使砼在输送管道内的摩阻力减小而又不离析这对原材料和配合比的要求往往是矛盾的。因此，需要统筹兼顾且尽量满足以下要求：n n（1）水泥 n n 水泥的品种和用量对砼可泵性
23、都有影响，特别是水泥用量对形成润滑层的数量及浆体的粘度有较大影响。各国对最低水泥用量都有要求，一般在260-300kg/m3之间，我国规定为300 kg/m3，水泥用量也不宜太大，超过450 kg/m3水泥浆体粘度剧增，砼与管壁的摩阻力增加，不利于泵送。n n（2）粗细骨料及砂率 n n 骨料的种类、形状、粒径和级配对砼的可泵性有很大影响。卵石与碎石相比表面光滑粒形较好，同条件下可泵性比碎石好。粗骨料中的针片状颗粒易造成泵送困难，故其含量不宜大于10%。粗骨料的最大粒径除受结构截面最小尺寸和钢筋间的最小净距的限制外，还受混凝土输送管管径的控制。粗骨料的最大粒径与输送管内径之比至少不宜大于1:2
24、.5（卵石）1:3（碎石）。n n此外，骨料最大粒径的选择还与混凝土的输送距离和输送高度有关。当混凝土输送距离较长时，为克服管壁摩阻力，泵机所消耗的能量也必然要增加。若混凝土是向高处垂直输送，则输送时泵机除需克服管壁的摩阻力外，还需克服混凝土自身的重力。显然，在这些情况下，为了使混凝土能顺利地泵送，粗骨料的最大粒径应该选择较小的尺寸为宜。n n骨料级配对混凝土可泵性的影响很大。一些使用混凝土泵较多的国家，都规定了适合泵送的骨料标准级配。根据国内外经验，我国JGJ/T10-95规定了适合于泵送的粗、细骨料的最佳级配曲线。在混凝土中，由细骨料和水泥浆所组成的水泥砂浆作为粗骨料的载体，起到传递压力与
25、润滑管壁的作用。所以，细骨料与粗骨料相比对混凝土的可泵性有更大的影响。n n在细骨料的级配中，细粒级（0.315mm以下）的颗粒应有足够的数量，否则，便难于泵送。我国规定：通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。此外，细骨料占骨料总质量的百分率即砂率对混凝土可泵性的影响也很大。砂率低的混凝土，变形困难，当混凝土通过弯管、锥形管、Y形管等管道时，不易通过，易产生堵塞。因此，泵送混凝土的砂率，应比非泵送混凝土的大些，但砂率也不可太大，否则将增加砼的收缩并对砼耐久性能产生不利影响。n n（3 3）细粉料）细粉料 n n细粉料是指包括水泥、掺和料及粒径在细粉料是指包括水泥、掺和料及粒径在0.25mm
26、0.25mm以下的细砂以下的细砂部分的总称。其含量对混凝土的可泵性和泵送压力有着极部分的总称。其含量对混凝土的可泵性和泵送压力有着极显著的影响。当细粉料数量不足时，混凝土的稳定性和粘显著的影响。当细粉料数量不足时，混凝土的稳定性和粘聚性差，在泵送压力作用下，混凝土泌水量大，泵送阻力聚性差，在泵送压力作用下，混凝土泌水量大，泵送阻力大大升高，极易造成堵管。但细粉料的含量也不宜太大，大大升高，极易造成堵管。但细粉料的含量也不宜太大，否则，它将增大混凝土的粘稠性，增加混凝土沿管道输送否则，它将增大混凝土的粘稠性，增加混凝土沿管道输送时运动阻力，从而需要较高的泵送压力。每立方米混凝土时运动阻力，从而需
27、要较高的泵送压力。每立方米混凝土中细粉料的适宜含量，随骨料的最大粒径的不同而异。如中细粉料的适宜含量，随骨料的最大粒径的不同而异。如果混凝土中细粉料的含量不足，可以采用掺加掺和料的方果混凝土中细粉料的含量不足，可以采用掺加掺和料的方法予以补充。最常用的掺和料是粉煤灰和超细矿渣粉。将法予以补充。最常用的掺和料是粉煤灰和超细矿渣粉。将、级粉煤灰及超细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可补充级粉煤灰及超细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可补充细粉料的不足，而且用它取代部分水泥，可显著地降低混细粉料的不足，而且用它取代部分水泥，可显著地降低混凝土的屈服值和粘性系数，提高混凝土的流动性，从而改凝土的屈服值和粘性系数，提高
28、混凝土的流动性，从而改善混凝土的可泵性。善混凝土的可泵性。n n（4 4）外加剂）外加剂 n n泵送混凝土中掺加外加剂的目的是为了提高混凝泵送混凝土中掺加外加剂的目的是为了提高混凝土的流动性和稳定性以及调节混凝土的凝结时间，土的流动性和稳定性以及调节混凝土的凝结时间，使混凝土具有良好的可泵性。用于泵送混凝土中使混凝土具有良好的可泵性。用于泵送混凝土中的外加剂应优先选用混凝土泵送剂，一般砼泵送的外加剂应优先选用混凝土泵送剂，一般砼泵送剂由减水、缓凝、引气、保塑增粘等组份构成，剂由减水、缓凝、引气、保塑增粘等组份构成，其中以减水组份最为关键，好的泵送剂应具有减其中以减水组份最为关键，好的泵送剂应具
29、有减水增强效果好、能显著提高混凝土的流动性、缓水增强效果好、能显著提高混凝土的流动性、缓凝作用明显、引气量适中以及混凝土坍落度经时凝作用明显、引气量适中以及混凝土坍落度经时损失值小、压力泌水率小等特点，能明显改善混损失值小、压力泌水率小等特点，能明显改善混凝土的可泵性。凝土的可泵性。n n传统的混凝土减水剂通常采用木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物及磺化三聚氰胺甲醛缩合物制成，根据其效能可分为普通型(5-12减水率)和高效型(12以上减水率)。随着聚合物化学工业的发展，用聚羧酸盐制成的第三代混凝土减水剂现已被许多发达国家采用。由于聚羧酸盐及相关化合物独特的分子结构能吸附其它类分子，具有显著的减水
30、分散效能，因而可用作混凝土高效减水剂。n n这类减水剂的性能远在传统萘系高效减水剂之上，这类减水剂的性能远在传统萘系高效减水剂之上，其最主要的优点包括：其最主要的优点包括：a.a.具有极高的减水率，减水具有极高的减水率，减水率可达率可达30304545，可在低水灰比条件下使水泥，可在低水灰比条件下使水泥及其它胶凝材料达良好分散状态，使砼的强度及及其它胶凝材料达良好分散状态，使砼的强度及耐久性有很大提高，或者可使砼流动性（坍落度）耐久性有很大提高，或者可使砼流动性（坍落度）有极大提高，从而可以制备出自流平混凝土，这有极大提高，从而可以制备出自流平混凝土，这种混凝土具有极佳的流动性，无需振捣，仅通
31、过种混凝土具有极佳的流动性，无需振捣，仅通过重力便可使混凝土密实；重力便可使混凝土密实；b.b.能维持混凝土的坍落能维持混凝土的坍落度在度在2 2小时内基本不变化，而以往萘系减水剂往往小时内基本不变化，而以往萘系减水剂往往因坍落度损失过大影响砼泵送施工；因坍落度损失过大影响砼泵送施工；c.c.具有很好的具有很好的水泥适应性，能同各种类型的水泥以及掺合粉体水泥适应性，能同各种类型的水泥以及掺合粉体配合使用，能大幅度提高粉煤灰及磨细矿渣的掺配合使用，能大幅度提高粉煤灰及磨细矿渣的掺加量。加量。n n（5 5）水灰比与坍落度）水灰比与坍落度 n n混凝土水灰比及坍落度是影响混凝土可泵性的重混凝土水灰
32、比及坍落度是影响混凝土可泵性的重要因素，它们直接影响泵送阻力的大小和混凝土要因素，它们直接影响泵送阻力的大小和混凝土的稳定性。砼泵送阻力随水灰比降低和坍落度减的稳定性。砼泵送阻力随水灰比降低和坍落度减小而增加，当水灰比小于某一临界值或坍落度低小而增加，当水灰比小于某一临界值或坍落度低于某一值时泵送阻力将急剧增加，泵送困难。因于某一值时泵送阻力将急剧增加，泵送困难。因此，泵送混凝土的水灰比不宜过小，坍落度也不此，泵送混凝土的水灰比不宜过小，坍落度也不宜过低。当采用商品混凝土时，混凝土经过运输宜过低。当采用商品混凝土时，混凝土经过运输坍落度会有所损失，对搅拌后出站时的混凝土坍坍落度会有所损失，对搅
33、拌后出站时的混凝土坍落度的要求，必须考虑此损失值。具体的坍落度落度的要求，必须考虑此损失值。具体的坍落度取值，应根据泵送距离、泵送高度、外加剂品种、取值，应根据泵送距离、泵送高度、外加剂品种、气温及对混凝土的性能要求而定。气温及对混凝土的性能要求而定。泵送混凝土的泵送能力泵送混凝土的泵送能力 n n混凝土泵的泵送能力一般是以单位时间内的最大混凝土泵的泵送能力一般是以单位时间内的最大排量（排量（mm3 3/h/h）和最大泵送距离（）和最大泵送距离（mm）来表示。在）来表示。在混凝土泵的技术说明书中一般都列有上述数据，混凝土泵的技术说明书中一般都列有上述数据，但这些数据是指在某种标准条件下连续泵送
34、才能但这些数据是指在某种标准条件下连续泵送才能达到的指标，而且最大排量和最大泵送距离又是达到的指标，而且最大排量和最大泵送距离又是不可能同时达到的。在实际工程施工中，若施工不可能同时达到的。在实际工程施工中，若施工条件与上述标准条件不同，则混凝土泵的实际泵条件与上述标准条件不同，则混凝土泵的实际泵送能力便不可能达到技术说明书中所给出的数据。送能力便不可能达到技术说明书中所给出的数据。因此，在组织施工时，应根据具体条件来确定混因此，在组织施工时，应根据具体条件来确定混凝土泵的实际泵送能力。凝土泵的实际泵送能力。n n在实际施工中，由于存在着混凝土搅拌输送车的在实际施工中，由于存在着混凝土搅拌输送
35、车的交替、停泵待料、拆装输送管、机械故障和管路交替、停泵待料、拆装输送管、机械故障和管路堵塞等现象，使得混凝土泵很难保持连续泵送。堵塞等现象，使得混凝土泵很难保持连续泵送。因此，混凝土泵的实际平均排量可根据混凝土泵因此，混凝土泵的实际平均排量可根据混凝土泵的最大排量、配管情况和作业效率按下计算；的最大排量、配管情况和作业效率按下计算；式中：式中：混凝土泵的实际平均排量（混凝土泵的实际平均排量（mm3 3/h/h）；）；混凝土泵的最大排量（可从技术性能表中混凝土泵的最大排量（可从技术性能表中查出）（查出）（mm3 3/h/h）；）；n n配管条件系数，可取配管条件系数，可取0.80.80.90.
36、9；n n混凝土泵的作业效率，根据混凝土搅拌输送混凝土泵的作业效率，根据混凝土搅拌输送车向混凝土泵供料的间歇时间、拆装混凝土输送车向混凝土泵供料的间歇时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况而定，一般可取管和布料停歇等情况而定，一般可取0.50.50.70.7。n n当已知实际需泵送的混凝土量之后，即可按下式计算所需混凝土泵的台数：n n式中：n n混凝土泵数量（台）；n n混凝土浇筑数量（m3）；n n每台混凝土泵的实际平均排量（m3/h）；n n混凝土泵送施工作业时间（h）。泵送混凝土时的注意事项泵送混凝土时的注意事项 n n(1)(1)泵送混凝土时必须要求混凝土连续供应以保证泵送混凝土时必
37、须要求混凝土连续供应以保证混凝土泵连续工作；混凝土泵连续工作；n n(2)(2)混凝土泵送时要求管线宜直、转弯宜缓、接头混凝土泵送时要求管线宜直、转弯宜缓、接头严密；严密；n n(3)(3)泵送前应先用适量与混凝土相同组分的水泥砂泵送前应先用适量与混凝土相同组分的水泥砂浆润湿管线内壁；浆润湿管线内壁；n n(4)(4)如混凝土供应脱节不能连续泵送时，泵机应每如混凝土供应脱节不能连续泵送时，泵机应每隔隔4 4分钟交替进行正转和反转两个行程，以防分钟交替进行正转和反转两个行程，以防混凝土泌水和离析；当泵送间歇时间超过混凝土泌水和离析；当泵送间歇时间超过45min45min或或当混凝土出现离析时，应
38、立即用压力水冲洗管内当混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土；残留的混凝土；n n(5)泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土以防吸入空气产生阻塞，泵送结束后应及时把残留在缸体内及输送管道内的混凝土清洗干净。n n(6)为防止堵泵，料斗上方应设置一金属网以隔离大石块，并及时检出；n n(7)夏季或冬季施工时，应注意对输送管采取隔热降温或保温措施。n n通过一次风冷、二次风冷、加冷却水等措施，将通过一次风冷、二次风冷、加冷却水等措施，将混凝土温度控制在规范标准以内，从而确保混凝混凝土温度控制在规范标准以内，从而确保混凝土的浇筑质量。图为水电三局员工正在安装风土的浇筑质量。图为水电三局
39、员工正在安装风 三、混凝土的浇筑n n浇筑前准备工作 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。题，均应随时填写施工记录。n n防止离析防止离析 浇筑混凝土
40、时，混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土浇筑混凝土时，混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m2m，柱、墙等，柱、墙等结构竖向浇筑高度超过结构竖向浇筑高度超过3m3m时，应采用串筒、溜管或振时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。动溜管浇筑混凝土。施工缝
41、留设 混凝土结构多要求整体浇筑，如因技混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置设置施工缝。由应事先确定在适当的位置设置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/101/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。在结构剪力较小而且施工方便的部位。楼梯上三步处施工缝留楼梯上三步处施工缝留设方式对不对设方式对不对?西建大锅炉房水池西建大锅
42、炉房水池施工缝的处理n n在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12Nmm2时才可进行。n n继续浇筑前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。n n为防止柱烂根，柱底为防止柱烂根，柱底全部放砂浆全部放砂浆夹杂太厉害了施工缝快易收口网免拆模板施工单位如何在施工单位如何在后浇带处支模板后浇带处支模板,12M的悬挑梁的
43、悬挑梁n n后浇带混凝土的施工：后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土，将整个结构连成整体。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的设置距离，应考虑有效降低温度和收缩应力的条件下，通过计算来获得。n n在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置与室内和土中，后浇带的设置距离为30m,露天为20m。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为7001000mm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带
44、的构造，如图 n n后浇带混凝土浇筑应严格按照施工技术方案进行。在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原来结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护 后浇带n n梁柱节点不同标号砼处理.（三）混疑土的捣实混疑土的捣实n n混凝土的振捣混凝土的振捣 混凝土拌合物密实成型的途径有三：一是借助于机混凝土拌合物密实成型的途径有三：一是借助于机械外力（如机械振动）来克服拌合物内部的剪应力而械外力（如机械振动）来克服拌合物内部的剪应力而使之液化；二是在拌合物中适当多加水
45、以提高其流动使之液化；二是在拌合物中适当多加水以提高其流动性，使之便于成型，成型后用分离法、真空作业法等性，使之便于成型，成型后用分离法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流浇筑成型，能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流浇筑成型，振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。器、外部振动器和振动台。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的
46、要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模扳的每一角落，排出气泡使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣 n n（1）振动捣实混凝土的原理 匀质的混凝土拌和料介于固态和液态之间，内部颗粒依靠其摩擦力、粘聚力处于悬浮状态。当混凝土拌和料受到振动时，混凝土中的固体颗粒都处于强迫振动状态，使颗粒之间的粘着力和内摩擦力大大降低，混凝土的粘度急剧下降，受振混凝土呈现液化而具有“重质液体状态”，因而能流向模板内的各个角落而充满模板。n n同时，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的稳定位置沉落，粗颗粒间的空隙则被水泥砂浆所填满。混凝土拌合物中的气体以气
47、泡状态浮升至表面排出，使骨料和水泥浆在模板中得到紧密的排列 n n（2）振动捣实机械 振动捣实机械按其工作方式不同可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器等几种。n n1)内部振动器又称插入式振动器，是施工现场使用最多的一种，适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构构件的混凝土捣实。n n插入式振动器的工作部分是振动棒，是一个棒状空心圆柱体，内部安装偏心振子。在电动机驱动下，由于偏心振子的振动，棒体产生高频微幅的机械振动。工作时将振动棒插入混凝土中，通过棒体将振动能传给混凝土，其振动密实的效率高。n n2)表面振动器又称平板振动器，是由带偏心块的电动机和平板组成。平板振动器是放在混凝土表面
48、进行振捣，适用于振捣楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构件。当采用表面振动器时，要求振动器的平板与混凝土保持接触，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；以保证衔接处混凝土的密实性。轻便型激光整平机轻便型激光整平机n n采用专利激光找平技术，一次性地将混凝土地面采用专利激光找平技术，一次性地将混凝土地面找平、整平、压实及振捣成型。将能够施工得非找平、整平、压实及振捣成型。将能够施工得非常快，因为轻便型激光整平机能自动设定标高，常快，因为轻便型激光整平机能自动设定标高，允许操作员在作业区内快速而高效的施工。允许操作员在作业区内快速而高效的施工。n n3)外部振动器又称附着式振动器，它是
49、直接固定在模板上，利用带偏心块的振动器产生的振动力，通过模板传递给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件。附着式振动器的振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。附着式振动器在造桥上使用附着式振动器在造桥上使用混凝土漏振，造成的恶果混凝土漏振，造成的恶果真空脱水法真空脱水法 n n在混凝土浇筑施工中，有时为了使混凝土易于成在混凝土浇筑施工中，有时为了使混凝土易于成型，采用加大水灰比提高混凝土流动性的方式型，采用加大水灰比提高混凝土流动性的方式,但但随之降低了混凝土的密实性和强度。真空脱水法随之降低了混
50、凝土的密实性和强度。真空脱水法就是利用真空吸水设备，将已浇筑完毕的混凝土就是利用真空吸水设备，将已浇筑完毕的混凝土中的游离水和气泡吸出，以达到降低水灰比、提中的游离水和气泡吸出，以达到降低水灰比、提高混凝土强度、改善混凝土的物理力学性能、加高混凝土强度、改善混凝土的物理力学性能、加快施工进度的目的。经过真空脱水的混凝土，密快施工进度的目的。经过真空脱水的混凝土，密实度大，抗压强度可提高实度大，抗压强度可提高25%25%40%40%，与钢筋的握，与钢筋的握裹力可提高裹力可提高20%20%25%25%，可减少收缩，增长弹性模，可减少收缩，增长弹性模量。混凝土真空脱水技术主要用于预制构件和现量。混凝