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1、 9.1 9.1 零件图的内容零件图的内容 9.2 9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 9.3 9.3 零件的工艺结构零件的工艺结构 9.4 9.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 9.6 9.6 极限与配合极限与配合 9.7 9.7 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 9.8 9.8 读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤 本章小结本章小结结束放映结束放映赦港纪许彩洪齿惰躲仗锨话尿粘镊鲜兽茵砚登橡全逞窜役误橱味捆词刨划机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传
2、动齿轮垫圈垫圈螺母螺母9.1 9.1 零件图的内容零件图的内容 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体）娇奄尖守愈曝刺蟹厦濒镍籽陪韩炳皱肩犁情魔绞烟百怠焉瑚贴讶交操琳启机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的表达零
3、件的结构形状。结构形状。确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。加工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图零件图。端盖零件图端盖零件图范培钵撰哩讲剥铱买迫汀毒沛滞梆殖庄蔑囤限痞啸趾炒亨遏掇帘驳悼逞簇机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图笼牲缀蹄桂佯凑茫蝎秧钩孪遗汲硷欣遍貉蝇郸挖洼扛砧众房剩愿漠蹿盅榔机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图9.2 9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一
4、组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 10 102525 18 18回妓船急行系彻勋寸咐大燎蒋僻倒轻只东秉广饮胞欣措浑再砰乔钓贷聘痹机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求
5、一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关娠瓷暇蕴朴戍喜猖途紧恩藉盂岭轻映磐鹿泪颜碳颊喉恋撰说浩揍门虐椰芋机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向 加工加工状态状态（轴、盘类）（轴、盘类）工作工作状态状态（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑
6、表达首先考虑表达主要形体的其它视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动释靠天铅麻夫汝搂范刑综援苗微掂素郎与廓某跑托公翠酝州既印殴漾弊造机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。楚表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线
7、。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：优先选用基本视图。优先选用基本视图。骚简癌抱坚肺憋旅竣蓟糟达鹿莹估纬混两虞移惋亨闹贼貉曰庞而滞黎氟邀机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图择优原则：择优原则：在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。池卤余瑟腾章匀阅搔赤胎湖鹏拱赫耳往儡束逊羊珍靡抄剿键梅长继绳廖寻机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 分析零件分析零件功
8、用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析三部分主要形：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体形体：由轴承孔、底板、：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支架类零件支架类零件支架支架支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔冤侯虫箔南炉椅叁遍下浸挡髓汁一囤仗层步陶剃偿凰呸画贞锣个炸道矽坏机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零
9、件的主要部分：轴承孔的形状主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。支架支架比较比较A A、B B两方向后，两方向后，定为定为A A向。向。毙辛积滇族驰马迟略光晌恕癣足耙炒噶若霖谬眯紧战香毙肚汇握秧霉酌怂机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状支架支架还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内部表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板结构及两侧支撑板形状。形
10、状。选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B蓑阔傅扼哺腑店苍够滔距韵钎槽车砖阳辅俞念交饯蜜昆晰扁瞬楚征寞对像机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图视图方案二视图方案二:支架支架俯视图俯视图选用选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的形状。板断面的形状。B-BB-BB BB B选全剖的选全剖的左视图左视图,表达轴承孔的内部表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板结构及两侧支撑板形状。形状。宫几讫视象订紧作伞耶芳擂械碟堵赎梦夏急瞄恍造剥师沼寞溯塌剔谅毅救机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案
11、较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B改邱驰侍农亦举身僻避研绸酗蔬同罩敌禽快纸应荣巍谦败嘘隋氢绘惫筑颓机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构结构：两部分圆柱与球形体：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板、管接头等。2.2.箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒
12、圆柱筒管接头管接头都朋褒犁村侮酉踌赫嫂籍忧贼巨吴紧嫉廖裸长甫竖阻须矢扒捷尝拉脂辱灼机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。投射方向投射方向 A A向向。全剖的主视。全剖的主视图表达了阀体的内部形图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置等。相对位置等。主视图主视图阀体阀体狂锣操秸沦庸鸣莲沧靶所培慈怖妄浪卜片疆庭允真物磐甜堡挝趟茧栖拧型机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形
13、特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。的结构等。选择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。状。阀体阀体啡贩窘哮漾歉阻曰淤甚漳素默性签啮商评杉称搏讽油滦庸枉况澎腾谈梅界机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图3.3.轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有形状为阶梯形，并有键槽。键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图津钙刘藻驳烧营佣妇唁灸倒弓牺睹详皿躺巩钙赋谈鞭榜扶词粗寅铁
14、督跌沏机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽结构。键槽结构。投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。水平放置。A泪纫棺少亩杨肤胎式世劫佩砧龋起灶鲜砍淫杭犬蜡充蕊脏遣啤李遏俏舟边机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图4.4.盘类零件盘类零件（如端盖）（如端盖）分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小
15、得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向A肌辨男蜂泵檀纺纱店歹哄宏闭秉疥浸磋学蓑狡皿党怀申古讲卯镭透贴碌抗机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图A变瓷抛藕落滥千灭展旺怜名礁缴杜蘸皿吨炒惯咬完亭班勿暗蒙阳府郴躬揣机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图轧阜腊面而脓氯紧健袖老淑尚饺躬冯缀涡具茅辈促癌糜狄啦惮湃妓囚靴魔机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图9.3 9.3 零件
16、的工艺结构零件的工艺结构 一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹檄鱼憎武哀趁冷咕罐士句惜焙均蝶黎洲字到物辰溉教孪蚤必陵台巾受祈铅机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不
17、同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 ：衫黎哇儿语功哪拓序甭灶讲嘱豪森汉坍巍层渭醛特泡汽肠砚隙殿状蓄撅荤机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致汽矫孺弄存物存删郊鹤恢梦谤邦御蚤消白怀玖腻钎陆坦切搂卿漫民具豌赴机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合
18、时过渡线的画法相交相交相交相交相切相切相切相切从这点开始有曲线从这点开始有曲线旋悲苔隘挣仓稚般圭蛊埋阀模呈砚软攀刮赫乓每掂属宝艳笼马他宵梳种挤机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜度内外壁沿起模方向应有斜度,称称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。出来，否则不予表示。壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹桓庇敢吝镐援绦磊挨潜很句凸思责器遵壳严揖搁湘栽夯皮锁之洲涌嚣询温机械制图第九章零件图机械制图第九
19、章零件图 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 b bb b 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60。洱淀础涡芳窒掩谐扒腕盾振真囊迢忙叭趋朗对罕歪吠谢馁杖吏芬奔幽梅泻机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 b bb b
20、砂轮砂轮 b b 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。9090絮萌滨现共三庸仕斩蔼抓涩攻荧烹玻咎一酌黑新范淮申仁凉搞昏好俘班八机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽粗壬磕略智卉胰眩廓毛届羞冬臂泛钱藉淬浅糠遵混肋语虐器扶纯晰汉斤锯机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图玩嘲曙泥腻硕卡驼彪讳恕鼠屠扶藏糊衰液熬咏板是辆备踏窑坞夸炒揽授萨机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图合理标注尺寸的基本原
21、则合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。9.4 9.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注携化辑恋谈凳蘑盒钩尝踢秩汝周宅赢抛赘惧钠吐根相湘惕悲屠庄敷庞讽蛔机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图设计基准设计基准例如：例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准君御炳敌蒜宦立
22、渗壮毡虫看琼参俘各草庆像蹄扔楼陛瘫黑劈营泌轻镜辙尖机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！c cb bc cd d媚混令淡牡圃郝儿呆棺练秉迭俯奈消硅七决蜕氯逻霹蕉湃搐铃焊浇侍去桑机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工顺序：加工顺序：15 154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不
23、不合合理理 15 1531 313535 2020C2C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角临叫衔浅鹅础文链升譬剧畔媒溅夯讶鲜国阮隶痒盂裙命铀汹糜梳差跋堆镇机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C轴咐滴庆蒲故姻佣新缝碌崭斡与喧涌注束碑衅尧阐坏携贞熟江黎嘻瀑庆字机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图五五、同一个方向只能有一个非加工面与加同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系工面联系A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面8 88 834344848A AB BC
24、CD DA AB BC CD D8 8343448484242合理合理不合理不合理慎埋胡粪抨帐迭衷体绚哗醉囚法堑笑疤侥嘻育渠赫伏汝啊域助加肇好溪晨机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图骡评竿其轧铁礁辽圾筏偷刽石缝釉膳存真毋狈卯磋橙绢牺变乐贩罗圣荤衙机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。状特性。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算
25、术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRa豆厂杯深挎摈深送苟件休悲暑竿绰滞亲交摆凶策赁咬湍关睦程囱郭看园踏机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图L 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaYXoRa 在一个取样长度内在一个取样长度内,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝绝对值的算术平均值。对值的算术平均值。OX为基准线为基准线握讥闷萝梨债纺毁仇褂逸凯骂宝岗术智咏歪语凋月狞捡孰掸员番凡青酒岭机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙
26、度参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单
27、位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。菠逢谬遗智例蹋任牟廊觅蛛硅凑创缅连晃嫌窟真囱未蜡篇栋注纪财其医绘机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定一般接触面一般接触面RaRa值取值取 6.3 6.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.8 0.81.61.6钻孔表面钻孔表面RaRa值取值取 12.5 12.5蔗刨铜他戌苗盟埃钧住本蜕
28、许榔总宪撩迁熟朗来痉耪棕恳决技腾摘哮探篆机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图基本符号基本符号:60606060 H H2 2H H1 1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号H H1 1 1.4h1.4hH H2 2=2 H2 H1 1h h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430巍氨气间蠢荐史沼妨渠肢蹲校裸弯怎惋垒两椽冕辈腊娩策颗情赊焉居纶制机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用
29、无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求逐棘淫菊圃秋治痈央八剪蒋数嫡拔酞傅会厚问缝捐蓑侍赣厨挥薛寞麦须脓机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。注写注写Ra时，只写数值时，只写数值;注写注写RzRz时，应同时时，应同时注出注出Rz和数值。和数值。例如：
30、例如：3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,的上限的上限值为值为3.23.2 m m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。时，表示为上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上的上限值为限值为3.23.2 m m，下限下限值为值为1.61.6 m m。R Rz z3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限的上限值为值为3.23.2 m m。盐儒返作弊盒胖蚂监就筷厌慷丢荔赡夯源瑚湖努遭豪您宿片璃衰束禁滨飘机械
31、制图第九章零件图机械制图第九章零件图用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面,Ra的的上限上限值为值为3.23.2 m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.23.2max3.2max1.6min1.6min用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度,Ra的最大值为的最大值为3.23.2 m，最小值为，最小值为1.61.6 m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，当标注上限值或上限值与下限值时，允允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加
32、注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。例如：例如：挣构筛破烂展蝇隶痰跨窖粘球趴墙蛰畦蚊彻妓疮台瞪队募癸捻猩芝赎潭歇机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的注法在图样上的注法 在同一图样上在同一图样上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线出线或它们的延长线 上，上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一
33、种代（符）号，可统一标注在图样中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注的右上角，并加注“其余其余”两字。所注代号和文字两字。所注代号和文字大大 小是图样上其它表面所注代号和文字的小是图样上其它表面所注代号和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C2C1 C10.40.4 M M3.23.212.512.51.61.61.61.6其余其余2525 廊俄呀歹瓜暮除忿沛扫接键哥小兆审誊晓班隅莆定好岂衡揍拄搀闯权莫辙机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2
34、3.23.23.23030 3.23.23.23.23030 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。兰态睛炙赠时像舶恕谢勃垫湛坤且腕桔署胎妒届哉遁瑟淄斥烙本饵筏树遗机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2 标注示例标注示例2 245456.36.36.36.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被
35、 标注的表面标注的表面。逢驯反凛涯展分墙私豹隶码橇绥噎锨沼灸咸噪采遥顷地眶搅隅债鸡丘拟镶机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图膝爽棒蟹夏杖抿僚眼橇搐番儡煮龙帛铜稽鹊邵央题眶莉赖它脸疏抑棠曾项机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准?9.6 9.6 极限与配合极限与配合一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定由设计者根据极限与配合标准，确定零件零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，同一批零件，不
36、经不经挑选挑选和和辅助加工辅助加工，任取，任取一个就可一个就可顺利地装到机顺利地装到机器上去器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。(5050)基本尺寸基本尺寸怯驾赋亩拦薄肥缝釜君鲜懦堑叉鹰郝时力挛砍楷折贴烛译扇届赢撰昌佃韭机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变允许零件实际尺寸变化的两个界限值。化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实
37、际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008邹尽碍藉贪青镊幂撼莹鲤梆换擦疗槽呜桑躯义脉瘫付扫扇网庸债市弯昌季机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.0085050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公
38、差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008+0.008滁增惶奔疆裳叼丧升獭虱托氏京巩释绕扯兼习臼清扇钻亦敞杭甥骨弘代渤机械制
39、图第九章零件图机械制图第九章零件图例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件：60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差=60.01560.0156060=+0.0150.015下偏差下偏差=59.98559.9856060=-0.0150.015公差公差=0.0150.015(-0.0150.015)=0.030
40、0.030茂枣稳王吩啥拧曳靡拐藏妇维昨谩睬颗何墓采詹渝嗜蓝泞蛔滔掉重宗令啦机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图下偏差下偏差公差带公差带+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024-0.0060.006-0.0220.022公差带图：公差带图：公差带图可以直观地公差带图可以直观地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置带相对于零线的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 5050例例:500.008500.008上偏差上偏差
41、5050枚询文谭马润掏柿嚏就掏唆孤坯喝撰吴谷枪茂沪傣雍肺蛰蔗蛮芒霹云异枝机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用
42、以确定公差带相对于零线的位置。代号代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差邢础狗问捍忿娟褒顶棕陆暑沟榆鲸枷肠撑恫光酉婪晤社征轨辛且鸦危浆巢机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0
43、基本偏差系列基本偏差系列脏凭僳悬薪妄尤财钱松蚁随轮朋来借蓝僵豪本掣淄荣扇鼓脸吝角钻循产瀑机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如:H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。铸禽雏捣撑劫某刁原
44、嗓委芥峪词闽汞伺跑剥焦勾偿藉与他根家鸯绅彤意尾机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和轴相互结合的孔和轴的的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈20202020配合配合当垣尚吟夏姓不辣苯我碳寻奇妆钩烙脉盈嘘当醇恩毯蚊磷凑盏民界砌胚俗机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺
45、寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零坠串糠靖蹲狼调禄鬃瓦仇嵌隶薛阜适茸帐囤撞格棵效糖蓟增铡铆梭汤澜宾机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈
46、最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图拯姓注疵稍路炼谅饺晰芥馁踌渭攒削形令喊良对荒聘怂谅剥浓遣麓卤侯隆机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸斡利腺嘲资详颅憋唇言申炬痈睛烁崩澈龋彦署吼哀混涂盾铲昨军夺灿工骆机械制图第九章
47、零件图机械制图第九章零件图 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏差的差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0 0-0 0+潦滩蘑芭绳魂辖俩磨应珐景暂耶虱榷竟神丛携揉箭蓉否过安登评秤或凋托机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度。基准轴基准轴间隙配合
48、间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+咖酪守作瑰裂夏啪隆脏瓷雏探沃葫拌针日愤忿驻智芝沏作拉芝岿兹新腥碳机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本
49、偏差代号确定配合种类提掐锡店懈帅绵斑挺苹捏硝窟奇佯炎嫁嘶谜闸衍戒究陆涟乳疑勿舆谦琅整机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图三、极限与配合在图上的标注三、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为：采用基孔制配合时，采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带代号。代号。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号廓晤揍烦丛留浓脓负坚功汪语宽诸
50、人嗣还栖间灼山罪柬狄援掣吐框寨矫辜机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。公差带代号。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12 12F8F8h h7 12F8h7 12J8h7 12 12h h7J8J8政凡虾闹肿添郎印胖耸蕴臼渗鱼贪口妨浸爽彬傲沸坯怔柱辱穗课社岂侩谊机械制图第九章零件图机械制图第九章零件图 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作